柴油发电机经常出现的问题

园林机械行业网 柴油发电机是一种小型发电设备 是指 以柴油等为燃料 以柴油机为原动机带动发电机发电的动力机 械 整套机组一般由柴油机 发电机 控制箱 燃油箱 起动 和控制用蓄电瓶 保护装置 应急柜等部件组成 柴油发电动 机工作时会遇到哪些问题 现在由为大家介绍 1 熄火前猛轰油门 如机器严峻超速 超载行驶 柴油机将在负荷过大 转速过高的工作情况下运转 易造成工作粗暴 缸套 活塞 连杆等承受的热负荷和机械负荷加大 易发生拉缸 烧瓦等故 障 2 柴油发电机组温度过高时溘然加冷却水 高速运转的柴油机假如溘然休止运转 其巨大的惯性 会使曲柄连杆机构和配气机构的零件受到损伤 缩短使用寿命 为此 有些柴油机使用仿单明确划定 柴油机怠速运转时间不 得超过 15 20min 3 长期怠速运转 若在柴油机缺水过热的情况下溘然加冷却水 会使缸 盖 缸套 缸体等因冷热剧烈变化而产生裂纹 另外 轰油门 时活塞 连杆和曲轴受理力变化大 引起剧烈撞击 易损坏机 件 同时 猛轰油门是燃油因过量进入气缸来不及完全燃烧而 沿气缸壁流下 稀释了润滑油 4 带负荷急停机或溘然卸除负荷后当即停机 此时会因机油供应不足而造成各摩擦副表面供油不足 导致异常磨损或烧伤 柴油机长期在冷却水较低温度的状态下 运转 活塞与缸套的间隙大 已发生敲缸现象 并产生振动 使缸套泛起穴蚀 实践证实 柴油机常常在冷却水温 40 50 下使用时 其零件磨损比正常工作温度 85 95 下运 转是大好几倍 5 柴油机在机油不足时运转 柴油机冷机启动时 因为机油黏度大 活动性差 是 机油泵供油不足 机器摩擦面因缺油润滑不良 造成急剧磨损 甚至发生拉缸 烧瓦等故障 此时 水温过低时气缸内温度低 柴油机着火滞燃期延长 一经着火 压力迅速升高 柴油机燃 油粗暴 易造成零部件的机械损坏 6 在机油压力过低的情况下运转 柴油机工作过程中 冷却水温渡过低 气缸壁温度随 之下降 燃烧产生的水蒸气凝聚成水珠 与废气接触天生酸性 物质 附着于气缸壁 产生侵蚀磨损 7 柴油机冷启动后猛轰油门 柴油机熄火后冷却系水的轮回休止 散热能力急剧降 低 受热件失去冷却 易造成气缸盖 气缸套 气缸体等机件 过热 产生裂纹 或使活塞过度膨胀卡死在缸套内 柴油机怠 速时 润滑油压力低 活塞顶部喷油冷却效果差 造成磨损急 剧增加 轻易拉缸 还可造成雾化不良 燃烧不完全 积炭严 峻 有时甚至导致气门和活塞环卡死 缸套穴蚀 因此 柴油 机温渡过高时应先卸除负荷 轻微进步转速 待水温下降后将 柴油机熄火 在将水散热器盖拧松 排除水蒸气 8 在冷却水和机油油温过低的状态下运转 柴油发电机组冷却水量不足会降低其冷却效果 柴油 机因得不到有效的冷却而过热 冷却水 机油的油温过高 也 会引起柴油机过热 此外 还会使活塞 气门及燃烧室积炭显 著增多 引起喷油嘴堵塞和活塞卡死 若发现机油压力低于划 定压力时 要立刻停机 排除故障后再继承行驶 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 更多文章 玉米机 mtjwk 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20PSI 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20PSI 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20PSI 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20PSI 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20PSI 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20PSI 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20PSI 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20PSI 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20PSI 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20PSI 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20PSI 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20PSI 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插