建筑钢结构焊接工艺评定报告

建筑钢结构焊接工艺评定报告建筑钢结构焊接工艺评定报告 编编 号号 编编 制制 签名 签名 焊接责任焊接责任 技术人员技术人员 签名 签名 批批 准准 签名 签名 单单 位位 日日 期期 年年 月月 日日 表 1 焊接工艺评定报告目录焊接工艺评定报告目录 序 号报 告 名 称报 告 编 号页 数 1焊接工艺评定报告封面 1 2焊接工艺评定报告目录 2 3焊接工艺评定报告3 4焊接工艺评定指导书4 5焊接工艺评定记录表 5 6焊接工艺评定检验结果 6 附录 1钢板材料质量证明书 7 2焊丝材质证明书 8 10 3焊接工艺试件评定11 14 表 2 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告 共共 6 页第页第 3 页页 工程 产品 名称焊接工艺评定评定报告编号LBD L 1608 016 委托单位 工艺指导书编号GB50661 2011 项目负责人 依据标准 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 试样焊接单位 施焊日期2016 年 8 月 16 日 焊 工 资格代号 级 别中级 母材钢号Q345B规 格14供货状态热轧生产厂安钢 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C Mn Si S P s Mpa b Mpa 5 Akv J 标准 0 2 0 1 7 0 0 5 0 0 0 35 0 0 35 345 470 630 21 34 合格证0 161 330 290 0220 02537751825 5 复验38555927 5 碳 当 量Ceq 公 式Ceq C Mn 6 Cr Mo V 5 Ni Cu 5 焊接材料生产厂牌号类型直径 mm 烘干制度 h 备注 焊丝天津金桥 JQ MG70S 6 ER50 61 2 焊丝 自贡大西 洋 CHW S2 F4A2 H08MnA 4 0 焊剂或气体天津金桥JQ SJ101 F4A2 H08MnA 10 60 目 焊接方法 CO2 气体保护焊 埋 弧自动焊 焊接位置平焊接头形式对接 焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺碳弧气刨 焊接设备型号 NBC 500 a LHT 电源及极性直流反接 预热温度 层间温度 后热温度 及时间 min 焊后热处理 评定结论 本评定按 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 规定 根据工程情况编制焊接工艺评定 指导书 焊接试件 制取并检验试样 测定性能 确认试验记录正确 评定结果为 焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书执行 评定 年 月 日 审核 年 月 日 技术负责 年 月 日 评定单位 签章 年 月 日 表 3 焊接工艺评定指导书焊接工艺评定指导书 共共 6 页第页第 4 页页 工程名称指导书编号GB50661 2011 母材钢号 Q345 B 规格14供货状态热轧生产厂安钢 焊接材料生产厂牌号类型烘干制度 h 备注 焊丝自贡大西洋 CHW S2 F4A2 H08MnA 焊丝天津金桥 JQ MG 70S 6 ER50 6 焊剂或气体天津金桥 JQ SJ1 01 F4A2 H08MnA 焊接方法 CO2 气体保护焊 埋弧 焊 焊接位置平焊 焊接设备型号 NBC 500 a LHT 电源及极性直流反接 预热温度 层间温度 后热温度 及时间 min 焊后热处理 接头及坡口尺寸图 焊 接 顺 序 图 焊条或焊丝 道 次 焊接 方法牌号 m m 焊剂 或保 护气 保护气 流量 l min 电流 A 电压 V 焊接速 度 cm min 热输入 kj cm 备注 CO2 气保 焊 JQ M G70S 6 1 2 CO220 50 180 280 25 3825 4515 35 焊 接 工 艺 参 数 埋弧 自动 焊 CHW S2 4 0 450 700 24 4025 6514 45 焊前清理 坡口面及两边 20mm 范围内清洁干 净 打磨出尽是光泽 层间清理 坡口面及两边 20mm 范围内清 洁干净 打磨出尽是光泽 背面清根用气刨清除根部焊接缺陷 并把焊缝两边 20mm 范围内打磨出金属光泽 技术措施 其他 编制日期年 月 日审核日期年 月 日 表 4 焊接工艺评定记录表焊接工艺评定记录表 共共 6 页第页第 5 页页 工程名称焊接工艺评定指导书编号GB50661 2011 焊接方法 CO2 气体保护 焊 埋弧自动 焊 焊接位 置 平焊设备型号NBC 500电源及极性 直 流 反 接 母材钢号Q345B类别对接生产厂安钢 母材规格14mm供货状态热轧 焊 接 材 料 牌号CHW S2类型 4 0 焊丝 生产厂 自贡大 西洋 批号 16 32002 牌号 JQ MG7 0S 6 规格 mm 1 2 焊丝 生产厂 天津金 桥 批号 051955 26 牌号JQ SJ101规格 mm 10 60 目 生产厂天津金桥 接 头 尺 寸 及 施 焊 道 次 顺 序 焊剂或 气体 烘干温度 250时间 min 120 施 焊 工 艺 参 数 记 录 道次焊接方法 焊条 丝 直径 mm 保护气体流量 l min 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 热输入 kj cm 备注 CO2气保 焊 1 2 20 50 180 280 25 3825 4515 35 埋弧自动 焊 4 0 450 700 24 4025 6514 45 施焊环境室内 室外环境温度 32相对湿度80 预热温度 层间温度 后热温度 时间 min 后热处理 焊前清理 坡口面及两边 20mm 范围内清洁干净 打 磨出尽是光泽 层间清理 坡口面及两边 20mm 范围内清洁 干净 打磨出尽是光泽 背面清理用气刨清除根部焊接缺陷 并把焊缝两边 20mm 范围内打磨出金属光泽 技 术 措 施 其他反面气刨深度控制在 4 6mm 深 焊工姓名 资格代号 级 别 中级施焊日期 2016 年 8 月 15 日 记录 日 期 年 月 日审核日期年 月 日 表 5 焊接工艺评定检验结果焊接工艺评定检验结果 共共 6 页第页第 6 页页 非 破 坏 检 验 试验项目合格标准评定结果报告编号备注 外观GB50205 2001合格LBD L 1608 016 X 光 超声波GB11345 89一级 LYWCH20160626 UT 磁粉 拉伸试验报告编号弯曲试验报告编号 试样编号 s Mpa b Mpa 断口 位置 评定 结果 试样编号 试验 类型 弯心直径 D mm 弯曲角 度 评定 结果 01345554母材合格01180合格 02345552母材合格01180合格 冲击试验报告编号LBD L 1608 016宏观金相报告编号 试样编号缺口位置试验温度 冲击功 Akv J 0189 104 92 01192 188 150 评定结果 合格 硬度试验报告编号 评定结果 其他检验 检验日期年 月 日审核日期年 月 日 表 6 栓钉焊焊接工艺评定报告栓钉焊焊接工艺评定报告 共共 6 页第页第 5 页页 工程 产品 名称评定报告编号 委托单位工艺指导书编号 项目负责人依据标准 试样焊接单位施焊日期 焊工资格代号级别 施焊材料牌号规格 热处理或表面状态备注 母材钢号 穿透焊板材 焊钉钢号 瓷环牌号 烘干制度 h 焊接方法焊接位置 接头形式 焊接工艺参数见焊接式艺评定指导书 焊接设备型号电源及极性 备 注 评定结论 本评定按 规定 根据工程情况编制工艺评定指导书 焊接试件 制取并 检验试样 测定性能 确认试验记录正确 评定结果为 焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导规定执行 评定年 月 日 审核年 月 日 技术负责年 月 日 检测评定单位 签章 年 月 日 表 7 栓钉焊焊接工艺评定指导书栓钉焊焊接工艺评定指导书 共共 页第页第 页页 工程名称指导书编号 焊接方法焊接位置 设备型号电源及极性 母材钢号类别厚度 mm 生产厂 施 焊 材 料 牌 号 生产厂 表面镀层 穿 透 焊 钢 材 规格 mm 牌 号规格 mm 焊 材生产厂 牌 号 生产厂 接 头 及 试 件 形 式 瓷 环烘干温度 及时间 min 序 号电流 A 电压 V 时间 S 伸出长度 mm 提升高度 mm 备 注 焊 接 工 艺 参 数 焊前母材清理技 术 措 施 其它 编制日期年 月 日审核日期年 月 日 表 8 栓钉焊焊接工艺评定记录表栓钉焊焊接工艺评定记录表 共共 页第页第 页页 工程名称指导书编号 焊接方法焊接位置 设备型号电源位置 母材钢号类别厚度 mm 生产厂 施 焊 材 料 牌 号 生产厂 表面镀层 穿 透 焊 钢 材 规格 mm 牌 号规格 mm 焊 钉生产厂 牌 号规格 mm 生产厂 接 头 及 试 件 形 式瓷 环烘干温度 及时间 min 施 焊 工 艺 参 数 记 录 序 号 电流 A 电压 V 时间 S 伸出长度 mm 提升高度 mm 环境温度 相对湿度 备 注 焊前母材清理 技 术 措 施 其它 焊工姓名资格代号级 别施焊日期年 月 日 编 制日期年 月 日审核日期年 月 日 表 9 栓钉焊焊接工艺评定试样检验结果栓钉焊焊接工艺评定试样检验结果