光伏用丝网印刷讲解PPT课件.ppt

光伏用丝印网版讲解 印刷器材设备有限公司 3 31 2020 内容 1 丝网印刷基本介绍和主要特点2 丝网的制作流程3 制作丝网的主要材料4 丝网参数介绍5 丝网的品质判定6 印刷过程中常见问题的解决 3 31 2020 丝网印刷基本介绍 丝网印刷是将丝织物 合成纤维织物或金属丝网绷在网框上 采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版 现代丝网印刷技术 则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版 使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔 而非图文部分的丝网孔被堵住 印刷时通过刮板的挤压 使油墨或浆料通过图文部分的网孔转移到承印物上 形成与原稿一样的图文 丝网印刷应用范围广常见的印刷品有 彩色油画 招贴画 名片 装帧封面 商品标牌以及印染纺织品等 3 31 2020 主要特点 丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面 丝网印刷可以使用多种类型的油墨或者浆料 即 油性 水性 合成树脂乳剂型 粉体等各类型的油墨 版面柔软 丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷 而且也适合于在硬质物品上印刷 例如 玻璃 陶瓷等 丝网印刷压印力小 由于在印刷时所用的压力小 所以也适于在易破碎的物体上印刷 墨层厚实 覆盖力强 不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制 由前述可知 丝网印刷不仅可在平面上印刷 而且可在曲面或球面上印刷 它不仅适合在小物体上印刷 而且也适合在较大物体上印刷 这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性 网版的制作流程 客户订购 张网 脱脂 涂布 曝光 显影 出货检查 1 新框 清洗 打磨2 旧框 清框3 检查底胶4 检查平整度5 选择网布 宽幅 1 打圈式在网版上清洗2 确认水破3 确认网版是否有破网等 1 乳胶 菲林等选择2 刮槽选择3 烘箱温度设定40度 1 台面清洁检查2 底片选择并检查3 曝光能量确认 确认品质 出货 制作丝网的主要材料 网框 我司网框主要制造材料是ADC12铝合金 保证网框的使用寿命 及稳定性 我司使用压铸工艺制造铝框 铝框密度高 长时间使用后不易变形使用寿命长 铸造后初始的厚度 平稳性一致 外观平滑美观 只需一至两次精细打磨后就可使用 1 网框材质 2 网框的规格 3 网框的重要性 网版上的丝网是与网框紧密粘合的 所以网框的任何一点差异都会直接影响到丝网 主要体现在网框平稳性与厚度均匀性 平稳性是指网框整体的平整度 当网框出现不平整那么丝网在网框上也必定是不平整的 尤其用不平整的网框做出的网版装到印刷机上后 容易造成印刷压力前后左右不一继而影响印刷效果 厚度均匀性是指整个网框各部位的厚度差异在设定范围内 网框厚度不均匀网布就有可能会出现弧度甚至于波浪型 刮胶条与网布接触时产生的力不均匀 可能会出现虚印 栅线宽度高度不均匀等情况 网布 1 丝网的品牌 我司用于光伏行业的主要的丝网品牌有 瑞士斯法 瑞士BOPP 日本潜田 日本NBC 日本大阪等品牌 2 丝网的规格 钢丝网常用规格有 400 18 325 23 325 28 290 20 280 32 280 25 250 30 200 40 200 30等 网目 线径 3 丝网的常用参数 丝网的常用参数有 目数 线径 开口 开口率 纱厚等 4 常用丝网的参数表 丝网的参数介绍 1 目数和线径 目数通常指的的是每个平方英寸内存在的网孔数量 2 开口 开口通常只的是网孔的宽度 开口 面积 边长 边长 3 开口率 开口率通常只的是每个平方英寸或平方里面内开口所占有的面积比例 开口率 线径通常指的的是丝网的直径 网孔面积 丝网面积 100 网孔面积 边长 线径 边长 线径 100 开口 目数 2 2 丝网长度 感光材料介绍 1 感光材料的分类 感光材料主要分类为感光胶 感光乳剂 和感光膜 菲林膜 以上两种材料都广泛的运用于光伏行业内制版 2 膜厚的设定 感光胶的膜厚设定通常是根据客户所使用的 银浆 设备 扩散工艺 烧结工艺等等来决定的 3 感光胶注意事项 感光胶由于通常厚度比较薄 一般在15 30微米之间 并且由于他的特性 在受到一定外力后就会产生划痕 穿孔 脱落等情况 所以一般情况下不要直接用硬物接触感光胶 网版品质判定 1 张力 2 感光胶 印刷后的电池片浆料是否均匀 线条是否饱满等都取决于感光胶 主要是看各个点的感光胶是否均匀且在要求范围内 其次就是感光胶边缘切口是否平整光滑 线条较均匀 误差较小 3 外观 为了避免在印刷过程中产生由于网版造成的印刷不良 一般情况下可以通过外观的检查来初步判定网版是否合格 通常检验的标准由我司和客户的质检部门共同商定 张力是网版品质最基础的东西 一般判定网版是否张力均匀首先要看每个检验点的张力是否在要求范围内 其次是5个或以上检测点的张力是否均匀 4 品质检测设备 品质检测设备有 张力计 显微镜 或二次元 膜厚仪 检版台 菲林尺等等 如何进行网版对比 A网版 B网版 进行效率的对比 效率非常接近 进行湿重的对比 湿重非常接近 进行寿命的对比 进行印刷外观的对比 寿命非常接近 A网版 B网版 A网版 B网版 A网版 B网版 常见问题的排除和解决 一 张力丢失 1 网版原因 张网时间不够或静置时间不够 网版受到强烈撞击等 解决方法 要求厂商加强张网工序的要求和运输条件等 2 设备原因 电机 汽缸或线位出现异常 印刷压力忽高忽低不稳定等 解决方法 定期维护 矫正设备 更换电流保护器 汽缸接头等 3 参数原因 印刷参数设定或调整不正确 造成对网版的损伤等 解决方法 及时将印刷参数调整到最佳印刷效果等 4 操作原因 员工在操作是不正确擦拭网版或用浆料铲刀铲网版等 解决方法 进行正确的印刷操作培训并制定操作规范等 16 常见问题的排除和解决 二 湿重不稳定 1 网版原因 膜厚选择不当或网版张力不稳定 例如张力丢失 等 解决方法 进行试验后得出最佳膜厚参数和要求厂商对张力要求增加等 2 设备原因 电机 汽缸或线位出现异常 印刷压力忽高忽低不稳定等 解决方法 定期维护 矫正设备 更换电流保护器 汽缸接头等 3 参数原因 印刷参数设定或调整不正确主要是版间距和刮刀间距等 解决方法 修改印刷参数并调整到最佳印刷效果等 4 操作原因 员工测量湿重时对微电子称操作不当等 解决方法 进行正确的操作培训并制定操作规范等 常见问题的排除和解决 三 虚印和断栅 1 网版原因 丝网的选择以及线宽的选择 制作过程中未达到工艺要求等 解决方法 进行试验后得出最佳匹配参数 加强网版制作工艺要求等 2 设备原因 平台 刮刀头出现不平整 印刷时出现下墨不均匀等 解决方法 矫正平台和刮刀头 保证网版所受压力均匀 硅片平整等 3 参数原因 印刷参数设定或调整不正确主要是版间距和刮刀间距等 解决方法 修改印刷参数并调整到最佳印刷效果等 4 操作原因 浆料搅拌时间未到 未及时翻铲网版内浆料或混入干浆料等 解决方法 严格规定搅拌时间 并要求员工对于浆料做到少量多加等要求 常见问题的排除和解决 四 粗线和结点 1 网版原因 丝网 线宽参数等或张力出现问题 例如张力丢失 等 解决方法 进行综合分析调整丝网选择和制版参数等 2 设备原因 平台 刮刀头出现不平整 印刷时出现浆料粘连等 解决方法 矫正平台和刮刀头 保证网版所受压力均匀 硅片平整等 3 参数