产线实习报告

1 / 47产线实习报告产线实习报告二EPD 注塑成型车间实习总结一实习单位概况1，EPD 注塑成型车间隶属于 PCEBG 事业群 EPBG 产品事业单位的一个生产单位，主要生产 EPD 内部塑胶零件，主要客户有 MISD，IBM，Dell，Intel 等。主要产品为塑件开发件，如 Hp Salsa 加长出纸托盘，IBM ECIIPZ 面格板，EMC POP CARD 把手主件，硬盘小支架等大小塑件开发。2，主要生产设备有：注塑成型机、模温机、干燥送料机、吸料机、水循环温度控制机及其起重装置和各式成型模具等。二实习目标1，通过产线实习，达到熟悉并掌握车间主要的产品类型、产品制程、品质要求、产线人员安排制度、现场生产管理2 / 47制度。提高实际动手操作能力并具备一定的产品缺陷原因分析和外观检查辨别能力，了解与车间生产相关的品管、仓管、生管制度和人员结构及其物流作业流程和模式。2，通过产线实习和实际产品制程的参与，熟悉相关成型设备的常规操作和维护要领，了解相关设备的性能、结构、品牌、供应商、易损件及其主要核心部件等知识和信息。从而通过实习和现场接触设备来具备一定的设备感性认知能力，为以后的设备采购工作奠定一定的技术基础。3，通过产线实习并与线、组长的实际交流，了解企业的一线生产状况和企业经营模式来认知富士康生产一线的企业文化特征和企业管理模式，让自己更快、更直接地理解、认同、体验和融入富士康的企业文化，为将来的正式岗位工作和建立良好的人际关系打下基础。4，通过产线实际观察和生产实际问题的思考，学会从人、机、料、法、环的五大角度和 5W1H 分析法发现、分析、解决实际问题，并具备一定的提案改善能力。三实习工作内容3 / 471，通过产线培训和实际产品生产流水线操作的方式学习产品的实际制程和工艺流程的设计。了解车间生产的主要产品用途，原料来源、料号，主要客户，品质要求，产品包装规范和方法。2，学习车间生产的相关制度并在实践中贯彻实施。如生产一线管理模式和 5S 现场生产管理制度，品质管理与责任制度，仓库管理制度，库存管理制度，物料管理及其产线人员工作安排内容等与实际产品生产有关的一系列制度的学习、贯彻。3，学习相关成型设备的操作，并通过操作实习来了解设备的性能、结构、价值的评估，及其设备的维护，设备常见异常的分析处理。如注塑成型机的相关操作要领和性能结构的学习了解；干燥送料机的使用规则；模温机的性能结构等设备知识的学习。4，学习产品缺陷原因的分析和处理。主要学习产品射出成型不良原因技术分析鱼骨图，学习从以下四个角度来分析产品的不良原因，具体包括塑胶塑胶原料的品质、产品模具设计、成型技术、成型机性能等四个方面的综合分析。4 / 475，学习工作自主检查表的撰写和实际生产中产品不良率的统计。学习不良品的一般外观缺陷的鉴别和修复方法，养成严谨细致的工作态度和树立严格的品质意识。四心得体会产线实习作为集团培养人才、历练人才和用好人才的一种新的方式，也是让我们这些刚从学校迈进职场的毕业生上的一门具体真实的入职训练课程，这里不仅让我们学习到了企业的生产模式、实际产品的生产流程，更重要的是使我们从集团的生产一线认识了富士康，同时也让我们感知、认知并认同了富士康的企业文化。所以，产线实习不仅仅是一个历练、提高实际动手能力的过程，也是一个不断融合适应企业文化的过程，并以此养成了一种明确的分工与合作的团队精神。在两个月的产线实习中，让我们对富士康的企业文化有了一个比较深刻全面的认知和认同，让我们具备了一个“融合、责任、进步”的从业精神；具备了“爱心、信心、决心”的经营理念；给了我们一个“长期、稳定、发展、科技、国际”的成长定位和国际视野；让我们深刻地认识到5 / 47一个企业的核心竞争力是：速度、品质、技术、弹性、成本；也让我们慢慢地融合并适应了这么一个企业文化氛围：一个辛勤工作、负责任、团结合作并且资源共享、有贡献就有回报的企业文化。所以，通过两个月的产线实习，让我认同并适应了富士康的企业文化理念，让我对自己以后的职业生涯有了一个清晰明朗的认识和广阔的舞台。在每一天的实习上班，必须要走一段半个小时的步行路程，一天 12 个小时的工作，每一天实习报告的撰写和周末的总结汇报，让自己每一天都有对自己工作进步和不足之处的总结和认知，有一个或多或少的收获，这就是一个不断成长的过程，一个锻炼品质，不断充实提高自我的过程。在实习期间，我们在车间技术人员和一线工人的带领下，不仅比较快速地适应了生产一线的管理模式和工作内容安排，也看到学到了很多书本上难以学到的实际管理和生产知识，让我们原先在课本上许多不明白的理论知识在实践观察中有了全新的具体领悟和认识。通过对生产设备的操作和观察，并向现场技术人员交流和学习，不仅掌握了一些常用生产设备的操作要领和规程，及其使用注意事项。还对设备的结构、性能、品牌、日常维护、核心部件、易损件等6 / 47知识信息有了一定的了解。对实际产品生产的参与，尤其是流水线生产模式的参与，不仅了解了产品的制程和工艺流程的设计，同时也学会从产品的品质要求角度来分析设备的性能要求，认识到设备的性能对产品品质的影响。这些对以后本人从事设备采购工作具有深刻的意义和技术基础背景。在实习期间，我还深切地体会到公司是一个团结、上进、充满活力的集体，纵使面临较大的工作压力，但大家依旧是笑脸相迎；面对同事大家依旧热情真诚；面对工作上的难题，大家纵使互相帮助，团结合作，直至解决问题。整个生产车间部门的和睦相处，就像一个和谐的大家庭，每一个成员都有自由发挥才能的空间，都有创新的舞台，这也应证了集团这么一句标语“心胸有多大，舞台就有多大”对啊，富士康就是我们这些年轻人学习发展、展现自我、成就事业的广阔舞台。也只有这么一个企业才会给予我们这些年轻人这么广阔的舞台，因为这是一个拥有优秀企业文化的企业。我也很庆幸地能在这样的企业里学习成长、实习培训。虽然产线实习的环境是艰苦的，工作时忙碌而辛苦，但只要有付出就会有回报，有辛勤劳动的汗水挥洒，就会有不断7 / 47成长壮大的机会和成果。在实习期间，我还努力地向一线操作员学习产品制程、品质分析的技能，向生产设备技术人员学习相关的设备知识，向线组长学习一线的生产管理模式和制度，正是在他们的耐心讲解和帮助之下，让我在这次产线实习中获得了丰富的产线生产知识，获得了许多以前在书本上学不到的知识理论和实际生产技能，也为我提供了与众不同的学习机会和方法，让我从学校中的那种被动授学转变为主动求学，从对知识理论的死记硬背变为在实践中学习、领悟、创新、分析，并学会了在实践中摸索学习解决实际问题的能力。所以，在产线实习中，既锻炼了品质，历练了吃苦耐劳的品格，也学到了更多的实践经验和技能，还学到了许多为人处世之道，为以后的工作和人际关系的正确处理奠定了良好的基础。这次实习得到最宝贵的东西就是了解到什么是团队精神，什么是企业的执行力，让我深刻地认识到所谓团队精神就是让一个企业的所有成员必须分工合作，沟通交流，既要充分发扬民主，又要适当集中；既要发挥个人才能，又要发扬团队精神。所谓执行力，就是要让每一个企业员工按质按量按时完成自己的工作任务，在工作中保持适度的紧8 / 47张感，一个企业只有具备这样的执行力才能保持其核心的竞争力。虽然，在车间的产线实习的时间不是很长，只有短短的两个月时间，但就是在这么短的一段工作实践经历中，加深了对知识能力和工作能力要求的理解，对我以后的部门工作具有深刻的现实意义和指导作用。最后，非常感谢集团给予我们这次良好的产线实习机会，为我们的学习成长和公司企业文化的融合奠定了坚实基础。让我在工作中摆正了自己的心态和位置，在实践中得到了积累和提高。也非常感谢实习部门的各位同仁，是你们让我们的产线实习生活更加顺利和快乐，让我们获得了丰富的实践知识和技能。在此，一并感谢你们，对你们的帮助表示最诚挚的谢意和真诚的感动。附件一 成型设备知识总结一注塑成型机1.注塑机的定义注塑成型的主要生产设备就是注塑成型机，简称注塑机或成型机。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带9 / 47有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。2.注塑成型机的工作原理及其过程注塑机的工作原理是将固态的塑料颗粒或粉料加到合适的温度使之变为易于流动的流体，通过螺杆的搅拌混色加压注入预加工好的模具，冷却成型后得到各种各样的塑胶制品。即与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机的注塑过程所谓注塑成型是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适合形状复杂的塑胶零件的批量生产，是重要的塑件开发加工方法之一，其具体注射成型过程分为以下六个阶段：合模注射保压冷却开模制品取出。其具体过程如下所述：10 / 47注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。注塑机作业循环流程如图 1 所示。图 1 注塑机工作程序框图辽宁科技学院实 习 报 告11 / 47姓 名：_XX _ 学 号： XXXXXXXX系 部：_机械工程学院_ 专 业：机械设计制造及其自动化班 级：机电 BG102_ _ 指导教师： 实习名称：_生产实习 实习时间：_ 实习单位：本溪工具有限责任公司、本溪冶金轴承有限公司、本溪世恒机床有限责任公司、第十二届中国国际装备制造业博览会、本溪本钢第一机修厂辽 宁 科 技 学 院 教 务 处 制评阅教师评阅意见评阅成绩：评阅教师： 年 日 月第一章 实习目的实习目的12 / 471：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，13 / 47技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。实习要求 学习安全知识：对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我进行了一些安全教育以及实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时，穿着统一军训服，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤子；禁止在厂内吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；女生必须戴帽子，把头发盘起来；人在厂里不要成堆，不要站在生14 / 47产主干道上；在没有实习师傅的允许的情况下，不许乱按按钮、开关；指导老师给我们讲了很多在厂里发生的意外事故，都是不注意安全，忽略了细节，所以安全是第一位，我深深牢记于心，做事要认真，严肃。第二章 实习内容一、本溪工具有限责任公司9 月 5 日、9 月 10 日1）公司简介座落于本溪经济技术开发区的本溪工具有限责任公司是一个有着 57 年建厂经历的老企业。如今，这个改制而成的股份制企业正焕发着勃勃生机，到处都充满着新的15 / 47希望。公司集科研与生产为一体，舍友市级企业技术中心和设备完善的的理化，性能检验室，专门负责锯切类系列产品的研制、开发、检测及实验等项工作，有着很强的技术开发和消化吸收能力。公司拥有配套完善的技术检验体系，不断改进产品的设计和制造技术，产品质量稳定可靠，综合性能在国内同行业中领先，并享有很高信誉。本溪工具有限责任公司是股份制企业，是国家定点生产工具的专业厂家。公司集科研生产于一体，在锯切工具领域始终把握“先求最好、后求最大、再求最强”的宗旨，不断地改进产品的设计和制造技术，完善市场销售和服务网络。|本公司的主要产品有“雄狮牌”机用锯条、双金属带锯条，各种金属切削带16 / 47锯床。公司拥有从德国引进的代表当今制造水平的双金属带锯生产线和目前国内最完善的机锯生产线，具有从事锯条锯切研究的锯条研究所，可以根据用户的要求设计和开发各种类型的带锯床和带锯条。公司有一套完整的技术检验和质量保证体系，确保产品质量稳定可靠。 “雄狮牌”锯条曾两次获国家银质奖荣誉，质量居国内领先水平，产品远销十几个国家和地区。经过计划经济向市场经济的转变，工具人在不断的改革，创新中逐步发展壮大，目前，生产规模和产品质量在国内同行业中都名列前茅。公司下设独资组建的本溪双盈新材料科技有限公司，与外商合作组建的本溪斯尔锯业有限公司和本溪三叉锯业有17 / 47限公司两个子公司。公司现占地面积达万平，现在职工 500多人，技术队伍达 100多人，是辽宁省级企业技术中心。公司主导产品“雄狮牌”机用锯条曾获得国家银质奖，XX 年被省技监局授予采用国际标准产品标志证书，XX年被授予辽宁省名牌产品称号。同时，经国家认证中心审核确认工具公司质量管理体系符合GB/T19001-2000-ISO9001:2000 认证，并于 XX 年通过国家环境管理体系的认证。本溪工具有限责任公司是一家经国家相关部门批准注册的企业。本溪工具有限责任公司凭着良好的信用、优良的服务与多家企业建立了长期的合作18 / 47关系。本溪工具有限责任公司在董事会的领导下，始终坚持“一切相信群众、一切依靠群众、一切为了群众”的宗旨，把握“先求最好、后求最大、在做最强”的理念，不断提升企业凝聚力，在完善企业各项管理的同时，产品的市场竞争力不断提升。销售网络遍及全国，经济效益大幅提高，企业运行呈现出“高产、高速、高效”态势。公司由振兴到腾飞，实现了跨越式发展。2）主要产品双金属带锯条 机用锯条 双金属手用锯条 金属带锯床 双立柱卧式带锯床 带锯条3）所得收获19 / 47双金属带锯条，主要指的是齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，锯带材料是低合金弹簧钢的金属切割带锯条。这种锯条用途广泛，可与任何类型的带锯床配套使用，适用于几乎所有类型的金属连续锯切，如：结构钢、耐候钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、铝合金、模具钢等。双金属带锯条的材料特征是双金属结构：RM80 背材，抗疲劳强度高；M42 齿材，8%钴含量，齿部硬度HRC67-69。 双金属带锯条的主要优点是：高耐磨性和高红硬性；锯齿不易断裂；使用寿命长。二、本溪冶金轴承有限公司9 月 6 日、9 月 9 日1、公司简介20 / 47本溪冶金轴承有限公司。前身本溪轴承厂拥有 50 余年轴承制造历史。公司将继承悠久的历史沉淀。以细致入微的“售前技术支持、售后跟踪服务”面向新老用户。秉承“诚实守信”的公司宗旨，遵守“务实、共赢”的经营理念，为用户提供优质的产品，高效的服务。公司拥有完善的 GB/T19901_XX idt ISO9001:XX 质量管理体制，全面高效的技术队伍和装备能力，可以提供产品设计、生产制造、检测检验、安装调试等全面服务。2、主要产品连铸机配套，维修使用的：螺旋套圈滚子轴承，单列球面滚子轴承，单列圆柱滚21 / 47子轴承，双列满装圆柱滚子轴承，双列滚针轴承，调心滚子轴承及水冷剖分轴承。轧机配套、维修使用的：四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承，角接触球轴承、向心球轴承。输送辊道、输送链用的：螺旋滚子轴承，各式支承滚轮。 设计制造各种非标准轴承。3、学习收获在轴承厂的这两天，看见了轴承的加工，不懂得问工作的师傅，学到了很多，我们了解了轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴22 / 47中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。轴承可以分为向心轴承、推力轴承，液体润滑轴承、不完全液体润滑轴承、无润滑轴承。调心球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、双列深沟球轴承、推力球轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承。轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产23 / 47机械工程学院生产实习报告专 业： 机械工程及自动化姓 名：学 号：南理工泰科院机械工程学院此次生产实习是我们机制专业学生在已进行过金工实习，并已学完基础课，基本学完技术基础课和已经开始专业课学习之际进行的一次重要的实践性教学环节。通过它让我们巩固、验证已学过各技术基础课所获得的基本理论及基本知识及其在生产实际中的应用。通过对机械产品的制造过程的观察、了解，让我们初步掌握机械制造技术方面的基本知识及所要解决的基本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的基础。24 / 47通过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。根据学校的实习安排，我们总共去了四个机械类的公司，它们分别是：江淮汽车，华星集团，恒升机床厂，贝特尔阀门工业有限公司。实习时间： 江淮汽车-4 月 14 日上午。 华星集团-4 月 16 日上午。 恒升机床厂-4 月 16 日上午。 贝特尔阀门工业有限公司-4 月 19 日上午。25 / 47二 实习内容第一天：我们的首站是江淮汽车有限公司，由于它是在合肥的公司，因此 4 月 14 号早上六点，我们机制专业的全体学生就坐上了去合肥的汽车，在经过了两个多小时的行车之后，我们在雨中来到了目的地。带着激动和兴奋的心情我们下了车，在公司工作人员的带领下我们首先来到了江淮商用车公司的前桥一车间，它主要是加工转向节的，转向节食汽车转向桥上的主要零件之一，一般载货汽车多以前桥为转向桥。转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。转向节形状比较复杂，集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点，主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。支承轴颈的结构形状为阶梯轴，其结构特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体；法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔；叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架形体的。26 / 47它的加工工艺路线：工序 设备铣两耳四平面 专用铣床钻、镗主销孔，倒角 数控机床拉主销孔 卧式拉床铣杆部以及凹窝 专用双面组合铣床铣两耳外侧面 专用双面组合铣床打中心孔 专用中心孔钻床粗车轴颈 数控车床粗车端面 数控车床半精车端面、轴颈 专用液压仿形车床及数控车床27 / 47精车轴颈 数控车床精车端面 专用液压仿形车床及数控车床粗磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床钻法兰螺栓孔 卧式钻、扩组合机床攻螺纹 钻孔、攻螺纹组合机床清洗 专用清洗机淬火 中频淬火机半精磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床铣耳环侧面 特种铣床钻铰锥孔 立式六工位钻铰组合机床钻孔攻螺纹 钻孔、攻螺纹组合机床28 / 47拉键槽 卧式拉床铣两耳内侧面 专用组合铣床压衬套，并拉套孔 单柱液压校正机精磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床车螺纹轴颈 数控车床滚压螺纹 螺纹滚丝机铣螺纹平面 数控铣床探伤 紫外线探伤机打标记 数控打标机清洗 清洗机经过以上的几十道工序，转向节才算是制作完成。在参观29 / 47的过程中，我们可以看到一个个崭新的转向节整齐的摆放在固定的位置，被叉车运往指定的位置。一车间还生产前轴：汽车前轴是长杆类对称零件，在整车中承担承重，支承，转向的作用，属于汽车上的重要零件，作为汽车的关键之一，前轴的机加工精度要求高。而江淮汽车作为我国的自主产权的汽车集团在前轴的生产上做到了最好，工人尽可能的精益求精，因此前轴的质量也有了保障。参观完一车间，我们紧接着来到了二车间，在二车间进行的主要是一些特殊工序的处理，比如前轴总成的涂装，喷涂，安全处理。每个工人在指定的位置配合机器对转轮链上悬挂的前轴和转向节臂进行喷涂。工作人员告诉我们有些工序还得要工人带着防毒面具进行，在喷涂的过程中工人主要注意的是控制油漆的粘度，保证每个工件上的油膜厚度。随后我们又来到了车架厂纵梁车间，在这个车间里我见到了油压机，交流电焊机，空压机，卷扬机，风动工具，电动平板车，堆焊机，机械压力机，砂轮机，摇臂钻床，数控冲床等好多的机械，这个车间加工的内容包括：成型和30 / 47制孔。工人们将车架置于压弯模具中进行压弯。压弯的模具示意图：制孔的方式又分为冲孔加工和钻孔加工。一般纵梁由主梁和加强梁组成，梁的形状为 u 型，加强梁装在主梁内，用柳钉连接，根据车型的不同纵梁又分为直梁式和曲梁式。最后我们来到了江淮汽车的总装车间，这里生产的是威铃轻卡，整个车间内一片忙碌的景象，在生产线上每个工人各司其职。机器的轰鸣声不绝于耳。威铃的装配线主要分以下几步：1底盘上线2安装电气设备3安装传动轴和工作板4安装气缸和后桥5安装前桥，连接传动轴31 / 476翻转车身7安装车头，调试灯光8安装油箱和轮胎9检查调试经过以上几步的装配之后，汽车的各道工序也就基本结束了，当我还在沉浸在对汽车生产的惊讶中时，从我的身后传来了清脆的汽车喇叭声，我回头一看，一辆崭新的威铃轻卡从生产线上缓慢的开出，我亲眼见证了新车的下线，长久以来我一直不是特别清楚汽车的制造工艺，今天终于了解了，虽然有的细节还不是了解的很细致，但是对我来说收获已经很大了。结束了在总装车间的实习后我们此次的江淮之行也就告一段落了。在雨中我们乘坐汽车回到了学校。第一天的实习结束了。第二天：我们要去的第二个厂是华星集团，在坐车经过几个小时的颠簸后我们来到了位于芜湖县湾沚的华星集团的一个加工厂，据工作人员介绍：这个加工厂主要是生产美32 / 47的空调的机壳和冷凝器等产品。机壳的加工分为落料，冲压，喷涂及焊接。顺着这个顺序我们首先见到了落料阶段的设备：电动剪板机。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。接着是冲压阶段的设备：锻压机床.在每台锻压机的四方有四个工人他们负责将钢材置于压机上，冲压的工序分为上料，切边，冲孔，冲压。在观察的过程中我见到了开式固定台压力机和高密锻压机床，其中的一台参数为：公称压力 250t，公称压力行程 11mm，滑块行程 400mm,滑块行程次数 17 次/分，最大装模高度 510mm,装模高度调节量 250mm,导轨间的距离 2620mm,滑块底面尺寸前后为 1000mm,工作台板尺寸前后 1250mm,左右 2770mm,气垫压紧力 51t,气垫顶出力 45t,气垫行程 200mm.据华星集团的工作人员介绍；在冲压加工中所采用的四柱液压机是计算机机构设计，它所用的三梁四柱式结构既简单又经济实用。在机床的工作过程33 / 47中其液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，冲击小。机子采用了独立的电气控制系统让使用更加安全。机壳制造的最后一个工序是喷涂及焊接。工人们将已经加工成型的工件悬挂在转轮链上，用机器进行喷涂，喷涂的工序分别是：预脱脂，主脱脂，水洗 1，水洗 2，自来水直喷，表调，磷化，水洗 3，水洗 4，纯水。工人师傅告诉我们工件在喷涂完成后要进行风干，紧接着又要用叉车将工件运到指定地点进行焊接。在课本上我们了解了常用的焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊、钎焊。熔化焊中又分为气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊等。焊接电弧是一种强烈的持久的气体放电现象。在这种气体放电过程中产生大量的热能和强烈的光辉。通常，气体是不导电的，但是在一定的电场和温度条件下，可以使气体离解而导电。焊接电弧就是在一定的电场作用下，将电弧空间的气体介质电离，使中性分子或原子离解为带正电荷的正离子和带负电荷的电子，这两种带电质点分别向着电场的两极方向运动，使局部气体空间导电，而形成电弧。手工电弧焊是利用电弧产生的热量熔化被焊金属的一种手工操作焊接方法。由于它所需的34 / 47产线实习报告一. 生产产品CMOS 摄像模组二. 产品种类主要有 10 万,30 万,130 万,200 万,300 万像素摄像模组三. 产品应用范围智能家居安防产品，文档拍摄仪、手机摄像、平板电脑、笔记本等四.CCM 模块基本构架五. 产品生产流程总流程图：35 / 47PMC 负责生产及物料控制SMT 生产流程:印刷 贴装 回流焊接 清洁 检测送入生产部 NG 维修印刷：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到 PCB 的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为印刷机，位于 SMT 生产线的最前端。贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到 PCB 的固定位置上。所用设备为贴片机，位于 SMT 生产线中印刷机的后面。回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与 PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于 SMT 生产线中贴片机的后面。36 / 47清洗：其作用是将组装好的 PCB 板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。 检测：其作用是对组装好的 PCB 板进行焊接质量和装配质量的检测。返修：其作用是对检测出现故障的 PCB 板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。在这个流程中，产品经过每一个环节后都会有人进行检查：1.印刷后：检查所印线路板上锡膏是否有漏印，粘连、锡膏量是否合适等。2.贴装后：检查所贴元件是否贴错、贴反或漏贴料，并修复。3.回流焊接后：检查有无焊接缺陷，如假焊，连锡，偏移，侧立等，并修复工艺。4.终检：对以上所有环节进行最后一次检查以确保品质。IE 生产实习报告37 / 47院 系：管理工程学院姓 名：方 宗 炼专 业：工业工程班 级： 081 班学 号：3080502101指导老师：费志敏、曹邦平、梁艳叶逊、王志国、刘从虎、唐娟完成时间：2016 年 5 月 10 日2016 工业工程生产实习报告第一章： 绪论实习目的和意义：本次实习以生产实习为主，生产实习是38 / 47学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请参观的企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。实习任务：通过实习，着重了解基础工业工程、工效学、生产管理等知识在企业中的应用。要求进行以下专题分析：机械加工工艺过程分析和装配工艺过程分析；生产线的布局分析；计算机在控制、加工和生产管理方面的应用效果及前景分析；生产现场管理的改进、合理化建议；动作分析、作业测定等基础工业工程技术在生产现场的应用分析；人在各种操作环境中的工作成效分析以及对某一人-机-环境系统进行评价；生产物流、采购物流、仓储规划、生产计划与控制、生产组织、质量管理的应用现状分析。第二章： 实习历程39 / 47实习安排 时间三个星期，具体安排如下：4 月 19 日 动员沙盘模拟与模拟企业讲座4 月 20 日 去芜湖卷烟厂4 月 21 日沙盘模拟实验4 月 22 日沙盘模拟实验4 月 26 日芜湖造船厂参观实习4 月 27 日模拟企业实验4 月 28 日模拟企业实验4 月 29 日模拟企业实验5 月 4 日芜湖杰诺瑞参观实习实习单位和实验室介绍及心得40 / 47、芜湖造船厂简介：芜湖造船厂属中国船舶工业集团公司重点造船企业之一，始建于 1949 年 11 月 8 日，是国家“一五”期间 156 个重点工程项目之一。 工厂占地 60 万平方米，现有职工 2600余人，其中专业技术人员 700 余名。工厂实行事业部制，设有造船事业部，钢机事业部，三产事业部及经营处，物供处，质检处等职能处室；造船事业部，钢机事业部下辖船体，居装，涂装，机械，舾装，甲装，机装，电气等门类齐全的造船生产车间，分厂；三产事业部下辖希亚德大酒店。工厂已形成民用、军用船舶和船用螺旋桨生产线。拥有数控放样间、电子计算机室、理化试验室、焊接试验室、计量检定站、无损探伤室、工程塑料用涂装研究室等先进的支柱检测手段、工艺装备。工厂拥有建造五万吨级船舶的斜船台一座，面积达 20000平方米的五座造船平台，承重 1500 吨的下水滑道一座，200 米长的固定舾装码头和 230 米长的组合式浮动码头。100 吨、80 吨、40 吨高架吊以及 10-15 吨门式吊车共十四台。工厂拥有各类加工、制造、试验、检测、运输等一千41 / 47余台造船专用设备，具备了良好的船舶及其他产品的生产条件。近年来，工厂承接的船舶越来越大，船型附加值越接越高，产品质量不断提高。从出口德国的四艘 20,000 吨大舱口箱形散货船，为中国远洋运输总公司建造的三艘21,400 吨多用途船，到出口希腊的 24,400 的货船和27,000 吨大湖型散货船的承接和制造以及中海油及胜利油田、出口英国的各类工程船舶的建造都标志着工厂已正式跨上三万吨级大型船舶建造的新台阶。心得：通过参观造船厂我见识到了很多自己以前都从未看到过的一些工艺流程和铸件，希望今后可以加强在这方面的知识，总之，我感觉我真的受益匪浅。、沙盘模拟与模拟企业实验简介：企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业内外人员提供相关事务处理控制和决策支持手段的管理平台。ERP 系统集信息技术与先进的管42 / 47理思想于一身，成为现代企业普遍采用的运营模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。从本质上看，ERP仍然是以 MRP为核心，但在功能和技术上却超越了传统的MRP，它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。ERP 沙盘模拟实战阶段：1. 第一阶段：提交广告费用，抢订单。这个步骤是整个模拟至关重要的一步，俗话说万事开头难。首先，运营总监根据生产线的数量，预测产能，为营销总监的抢单做数据支持。营销总监根据市场情况和公司的生产力，以及对竞争对手的预测分析，并与财务总监的沟通，确定广告费的支出。当广告费排名出炉之后，便是营销总监根据手中数据，在现有情况下，选择对本公司最为有利的产品订单。2.根据订单生产，交货。这个步骤是很好完成的，因为事先已经经过周密的预测，所以采购总监根据订单，从财务总监手中支出资金下料，运营总监根据生产线能力进行有序的生产，订单完成时交货，获得货款。43 / 473.生产规模的决策。这个步骤主要是由运营总监、营销总监和财务总监共同完成的。营销总监根据市场趋势分析预测出今后的市场需求，运营总监根据数据进行决策，生产线的数量，生产线的种类，以及厂房的闲置和利用。通过该阶段的实战，由于在第二年，订单不多的情况下，而还盲目的投资扩大生产线，导致第二、三年的生产线大部分时间闲置。4.市场的拓展，和产品的研发。营销总监分析市场，预测未来时间内，市场的走向和产品的趋势，根据分析结果，通过与财务总监的沟通，对不同的市场和不同的产品以及ISO9000 和 ISO14000 认证做出不同的资金投入。该阶段中通过这六轮的学习，本人认为，只要集中打入一个市场，并且尽量区别于其他竞争对手，就可以争取到理想的订单。5.资金的运作。可以说整个模拟中，