燃气热风烤窑-操作方案

燃气热风烤窑 操作方案 第第 1 章章概要概要 熔窑是由两种主要材料构成 耐火材料和钢结构 烤窑是逐渐升高窑温直至达 到正常工作温度的作业过程 本方案是以天然气为主燃气的烤窑方案 1 1 定义 烤窑期间 各种材料具有不同的膨胀系数 钢结构 熔窑在计算和安装过程中考虑了钢结构的膨胀 通常 梁的一端是 自由膨胀的 也可能使弹性结构 使其在膨胀过程中有一定的缓冲余地 泥料 该熔窑的砌体部分是含有大量水份的浇注料和泥料组成的 因此 对 砌体进行足够时间的干燥是非常必要的 耐火材料 我们要面对很多种类的耐火材料 每种耐火材料有不同的膨胀系 数 在不同的温度区间 各种材料交错膨胀 必须在设计允许的范围进行及时的 调整 使整个熔窑得到较均匀的烘烤效果 烤窑主要包括 5 个阶段 烤窑准备 热风发生器烤窑升温 包括 砌体升温 控制膨胀 启动正常用作业喷枪 通常称之 过大火或接火 操作 热装窑 出玻璃 1 2 安全 该手册指出了熔窑烤窑期间可能出现的危险情况 烤窑作业必须由有经验的操作或相关人员来完成 这些人必须经过该项工作的培训 了解 其中的危险 进行任何一项工作前 必须弄清烤窑手册中的要求和服从相关的警示 烤窑 期间 所有设备必须按启动和操作程序使用 电器设备必须绝缘 必须为相关人员留好通 道 1 2 1 保护设备 建议对每种工作采取人身保护装备 带有面罩的安全头盔 劳保鞋 隔热保护手套 棉质劳保服 高温服 饱窑 操作人员 防火看火镜 保护装备必须清洁 状态良好且符合法律要求 1 2 2 安全设备 1 2 2 1 较危险的区域必须提供下列设备 灭火设备 灭火器 防火毯 熔窑两侧提供消防水管网 1 2 2 2 特殊房间必须提供下列设备 呼吸设备 洗眼水设备 淋浴室 救助设备 1 2 2 3 所有操作人员须清楚安全设备的位置和操作 安全设备哦应便于取到且方便操作 1 2 2 4 风 水系统备有带阀门的支管 以防玻璃夜泄漏是紧急使用 1 2 3 熔窑通道 未经许可的人员禁止进入熔窑区域 整套走台 钢梯 护栏用于提供通往熔窑各层标高的通道 以方便监视 维护和 维修 所有通道不得阻塞 熔窑和蓄热室区域的一些护栏可以移去 以便烤窑和热修期间的操作 烤窑结束 后这些护栏必须重新安装 第第 2 章初步检查和运转章初步检查和运转 烤窑是熔窑开始生产前的最后一项作业 它是耐火材料及熔窑寿命的关键之一 烤窑前熔 窑所有周边设备必须准备就绪 并作全面的初步检查 主要项目如下 2 1 管道管道 确保管道已充分清洁 由管道清洁单位出具报告 以免可能的金属残留物防碍作业 气 水等管道的试压 检查手动阀门的开闭情况 2 2 电气设备电气设备 检查确认应急供电网络准备就绪 检查电机旋转方向 调整所有阀门和闸板的位置 检查调整所有的传感器和执行器 检查控制系统是否准备就绪 换向闸板操作检查 2 3 熔窑材料熔窑材料 检查要求的回加玻璃料是否就绪 除铁 所需工具和回加玻璃送料器是否就绪 2 4 润滑润滑 包好将在热状态下工作的机械设备 用石墨油脂 或其他高温油脂 润滑好顶丝及拉条丝 扣 2 5 熔窑出口熔窑出口 确认供料道以后熔窑下游的所有设备已准备就绪 2 6 烤窑设备工具烤窑设备工具 检查松拉条与顶丝所需的设备和工具是否就绪 2 7 其它其它 检查所有风机 关闭所有池壁冷却风嘴的阀门 油喷枪预先定位后拆下 用纤维毡堵好喷 枪孔 投料池水包打压试验 拆掉各处的木支撑 第第 3 章烤窑准备章烤窑准备 3 1 熔窑准备熔窑准备 3 11 胸墙部分胸墙部分 用保温毡临时覆盖所有胸墙膨胀缝 3 1 2 熔化部碹熔化部碹 大碹上表面按设计要求完成保温工作 但碹顶部沿窑纵向需留出宽 500mm 的面积不保温 设置膨胀尺后用保温毡临时覆盖 3 1 3 小炉碹小炉碹 烤窑期间 火缝处临时用板砖或标砖盖好 把盖缝砖备于火缝旁边 以便最终封火缝时使 用 碹顶也用轻质保温砖保温 但火缝处用陶瓷纤维毯盖好 3 1 4 蓄热室碹蓄热室碹 整个蓄热室碹上表面按设计要求完成保温 碹顶留 500mm 不码 放置膨胀 后用保温毡临时覆盖 把盖缝砖盖于火缝处 碹顶中央沟槽用陶瓷纤维毯盖好 3 1 5 蓄热室 烟道 烟囱检查确认烟道 烟囱或蓄热室内无任何遗留物 3 1 6 熔化熔池熔化熔池 整个窑底的除铁 所有胀缝必须检查 吸尘清洁 然后用胶带纸封好 投料池上安装烤窑燃烧器 用板砖上加盖陶瓷纤维毯 纤维毯厚度 50mm 容重不大 于 128Kg m3 工作温度 1260 用以密封投料口 可在料道端部设置烟囱 烟囱直径 200 250mm 高 3000mm 3 1 7 烤窑前池壁顶丝的检查烤窑前池壁顶丝的检查 3 1 7 1 熔化部的池壁 纵向池壁顶丝应轻轻带紧 横向池壁顶丝用手带紧 3 1 7 2 粘土大砖池底 池底粘土大砖的顶丝应保持顶紧 3 1 8 熔窑内部检查熔窑内部检查 烤窑前熔窑内部的检查是非常重要的 以备弄清 铺面砖是否有上鼓 热电偶砖或鼓泡砖 是否有移动 碹顶是否有大小头倒置现象 前后山墙碹是否有碍膨胀的结构 内部砖材是 否有裂纹存在 特别是加料口碹和小炉喷火口碹 3 1 9 熔窑钢结构的检查熔窑钢结构的检查 检查是否有影响窑体正常膨胀的任何障碍 活动的金属构件 拉条和连梁的螺母 走台和铁梯等有无卡死或焊死的情况 窑体周围是否有足够的膨胀移动空间 是否拆除了 所有为施工而设置的钢结构 如有影响窑体正常膨胀的障碍 必须坚决除去 特别注意预熔池 各拐角处顶丝和顶铁的安装 一定要焊好顶牢 立柱是否垂直 各拉条 螺母和顶丝是否规范 各拉条个顶丝是否按设计要求留有足够的螺纹长度 是否留有充分 的松动余地和操作空间 确认所有螺栓 螺母和连接件没有漏装 并且安装正确 第第 4 章烤窑设备的安装章烤窑设备的安装 4 1 烤窑设备的安装与检查验收烤窑设备的安装与检查验收 按乙方要求安装烤窑设备 包括供电系统 供气系统 高压风机要逐台试车并检查运行是否正常 吹扫所有管路并打压 1MPa 40 分钟检漏 供气系统供气试运行 2 小时 全部高压风机联动运转 检验供电系统是否有问题 窑头热 风发生器逐台点火试燃烧 检查燃烧系统运行状态 热风发生器按图安装好后 喷嘴周围 用保温棉做临时密封 布置热风发生器时 应特别注意方向 热气按要求流动 严防火焰 顶头 4 2 测量仪器的安装要求测量仪器的安装要求 膨胀测量点位置详图见附件 胀尺安装要求如下 胀尺的定尺的安装 定尺由滑轮 钢丝和重垂组成 按图示钢丝的一头固定在立柱的 一端 对应的另一端立柱上固定滑轮 钢丝从滑轮上绕过 并连接重垂 将钢丝拉 紧 钢丝距碹面至少要有 500mm 的距离 动尺的安装 定尺按图示威者放置 动尺的底座必须直接坐在碹面上 切勿放在碹保 温砖或保温材料上 并用火泥找平 用砖压牢 在烤窑期间注意不要碰撞和挪动 胀尺标尺刻度必须精确到毫米 在烤窑期间一定要统一校零点 以便在烤窑过程中比 较数据 膨胀尺按我公司图制作 4 3 热电偶的安装热电偶的安装 烤窑用热电偶的选择和安装要求 烤窑用热电偶采用镍铬 镍硅热电偶 即 K 型偶 热电偶插入窑内净深度为 150mm 所有热电偶插入深度要求一致 烤窑前必须对所有热电偶逐一校队 确保热电偶工作正常 热电偶接线必须使用相应的温度补偿导线 铜 康铜型 采用数字温度循检仪显示热电偶读数 主控热电偶用四位半数字表单独显示 第第 5 章熔窑烤窑章熔窑烤窑 烤窑作业开始前 应再做彻底检查 烤窑过程中必须做到 按照升温曲线逐渐升温 通过给定升温数率和保温时间确保窑内温 度的均匀和耐火材料的均衡膨胀 各层砌体必须平衡 实际上 完全避免裂纹是不 可能的 但必须尽可能减少 烤窑日报表必须每天定时填写 以便监视窑内的温度变化 这些报表应包括烤窑的所有 数据 碹顶膨胀 胀缝膨胀 顶丝 拉条 温度等等 和进行的操作 用这些记录 表来监视整个窑炉烤窑的过程 该项检察的目的 检查安装期间留设的膨胀缝是否按要求闭合 池壁砖之间的膨胀缝闭和 避免钢结构的严重变形 5 1 烤窑升温烤窑升温 乙方负责按照升温曲线控制整个升温过程 烤窑以极其缓慢和平稳的升温形式 全部保持相对一致的温度 沿窑中心线布置的电偶 其温差控制在 20 以内 在 150 设置 24 小时的保温平台 尽量使砖材透热 有利于排潮和耐火材料的均匀膨胀 另外 在此区段 调整燃烧器 使温度均匀 燃烧稳定 为下一步升温打好基础 整个升温过程必须按预定方案进行 主控点温度波动不得大于 3 其他部位温度尽量 向主控温度靠拢 5 1 1 用热风发生器加热用热风发生器加热 熔窑温度升至过大火温度前均油热风发生器进行升温操作 整个升温过程 窑压需全程 监控 按保持窑压 15Pa 的要求调整 升温期间的闸板调整 此处根据烤窑状况调 整 5 25 2 膨胀控制膨胀控制 膨胀调整严格按烤窑指挥人员的指令 根据熔窑情况适时 适量进行 调整 关键部位的顶丝 拉条要有专人负责松紧 5 2 15 2 1 碹体膨胀控制碹体膨胀控制 碹体的膨胀通过按要求松拉条 顶丝来控制 碹砖不应抽签 同时应尽可能避免碹顶和碹两 肋的开裂 升温期间 碹顶宁高勿低 因为 碹体内温度不一致 碹顶必须保持高 于理论标高至少 10mm 5 3 冷却风开启冷却风开启 熔窑各处冷却风的开启听从乙方技术人员的统一指挥 5 3 1 冷却风 烤窑期间只需要冷却风风量的 60 70 在熔窑温度达到 200 时开启钢碹碴风 池壁冷却风在点火时开启 5 随后根据情况实时调整 投料池壁风包在点火时开启 5 45 4 过大火操作过大火操作 5 4 1 过大火前的准备工作 检查天然气 雾化介质助燃风和仪表主控系统 提前 24 小时仪表自控系统处于手 动状态 燃烧系统参数按工艺设计要求设置 安装所有的喷枪 并检查是否正常 除烤窑主控热电偶和正常生产用热电偶 外 拆除所有烤窑用热电偶 根据窑压调整调节闸板的开度 各支烟道闸板开度按 正常生产时的工艺要求设置 根据火焰和温度的要求 适当供给助燃风 5 4 2 过大火操作 窑温达到 800 时 换向机构开始实施假换向操作 每十分钟换向一次 窑温达到 900 时 改为 20 分钟换向一次 熔化部温度达到 950 时开始接火操作 点燃 1 号小炉 1 只燃烧器 根据温度调整火焰 此时 烤窑 用的热风发生器不拆除 根据窑温配合调整温度 尽快使温度稳定下来 20 分钟后 第一次换火时 点燃 2 号小炉的同位置 1 只燃烧器 调整火焰 温度升至 1100 时 考虑增开燃烧器 此时 开始逐步拆 除烤窑热风发生器 在上述过程中 烤窑燃烧器一直处于调整状态 确保升温稳定 拆除烤窑设备 仪表 烤窑用热电偶和膨胀尺 封堵膨胀缝 取掉各膨胀缝的保温棉 用预热好的卡缝砖将碹膨胀缝堵严 堵膨胀缝时 切勿将砖材和泥料调入窑内 密切注意电熔耐火材料的变化 特别注意池壁纵向顶 丝的松紧度 根据情况随时调整 通过调整调节闸板使窑压处于微正压 5Pa 接近正常生产时的工艺要求 安装热装窑装置 并检查回装玻璃供应系统 要求回装玻璃粒度小于 40mm 并且干净 无杂物 要尽量去除回装玻璃中的细粉 5 5 送料和生产启动送料和生产启动 5 5 1 安装回装玻璃加料器安装回装玻璃加料器 在过大火前做好安装回装玻璃加料器的充分准备 当拆烤窑燃烧器后由甲方在乙方的指导 下安装回装玻璃加料器 所有安装尺寸由现场确定 安装完毕 必须开启风机 通风冷却 5 5 2 加回装玻璃加回装玻璃 回装玻璃通过料斗和震动给料机送至窑头料仓 1340 时开始往窑内送料 窑底温度不得低于 1200 窑底温度过低或碎玻璃堆积过高要减慢或停止回装玻璃送料 回装玻璃的质量与该熔窑即将生产的玻璃质量相同 所用回装玻璃必须预先通过电磁除铁 器除铁 熔窑送料期间 有必要提供临时的压缩空气吹扫系统来冷却较大的砖缝 以避免意外的玻 璃液泄漏 熔化部和工作部送料完成后 从池壁砖上沿人工测量玻璃液面 工作部达到理论液面高度 即刻启动玻璃液面仪 5 5 3 投配合料投配合料 玻璃夜面达到预定要求后 拆除碎玻璃送料器 使用铁铲或其它机械工具临时投部分生料 以盖住投料口火焰 取得安装投料机的时间 生料投至投料池区域的挡焰墙下部时 清理池壁砖上部和工作部平台上的余料 安装并 启动投料机 50 碎玻璃 50 配合料 然后 熔窑可升至正常温度 约 1550 5 5 4 完成完成 按生产要求调整投料机速度 熔化部胸墙和大碹的工作温度约为 1550 熔窑平均温度达到 1550 时 由操作工调整小炉的能量分配 以得到正确的温度曲线 喷枪的上仰角调整至正常生产状态 玻璃液面达到池壁上沿下 50mm 时 开始引玻璃 烤窑前检查清单烤窑前检查清单 1 所有膨胀缝的彻底清洁 熔窑区域的彻底清洁 2 钢结构的彻底检查 检查是否有焊点影响钢结构的膨胀 3 烤窑用临时保温的完全安装 包括投料池的封闭 4 顶丝检查及头部刷油 拆除喷枪 堵好喷嘴砖口 5 投料池冷却水管试验 包括流量和温度的控制 6 大碹膨胀测量装置的安装和检查 7 安装烤窑用热电偶 并连接至记录仪 8 热风发生器安装就绪 9 拉条 顶丝用扳手就绪 10 烤窑人员的组织和培训 11 柴油发电机组应急供电就绪 12 从正常供电转换为柴油发电机组应急供电 进行有荷载试验 13 所有仪表的检验 连接及试验 14 控制柜进行所有仪表的试验 15 控制柜进行换向系统的试验 包括换向闸板和限位开关的最终调整 16 控制柜的所有逻辑程序和控制回路的试验 17 熔窑风机至少试运行 72 小时 同时要测量 检查轴承温度 18 投料机至少试运行一周 19 彻底检