C钢、中低合金大厚壁管焊接及热处理

湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码版 次 名称 C 钢 中低合金大径厚壁管焊接钢 中低合金大径厚壁管焊接 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质保部日 期 安监部日 期 会 签 批 准日 期 作业指导书控制页作业指导书控制页 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师 班长 班组工程师 施工组长 注 班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的 并经过完善有完整签名的作业指导书 重要 作业指导书 技术措施 级别 一般 签 名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1 2 3 作业指导书 技术措施 修改意见征集表作业指导书 技术措施 修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议 回收签名 日期 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1 2 项目概况及施工范围 应根据项目具体情况重新编写 项目概况及施工范围 应根据项目具体情况重新编写 1 2 1 项目概况 1 2 2 施工范围 1 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格 1 4 施工作业所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备施工作业所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备 2 5 施工条件及施工前准备施工条件及施工前准备 2 6 作业程序及方法及要求作业程序及方法及要求 4 6 1 焊接热处理施工作业流程图 4 6 2 焊接及热处理工艺 4 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 8 8 安全 文明施工及环境管理要求和措施安全 文明施工及环境管理要求和措施 10 表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 RCP 13 表 8 2 环境因素及控制措施 15 9 附图及附表附图及附表 16 1 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1 1 火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 1 2 T91 P91 焊接工艺导则 1 3 火电施工质量检验及评定标准 焊接篇 1 4 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL T819 2002 1 5 锅炉厂家图纸 1 6 焊接工艺评定报告 1 7 项目施工组织设计 1 8 公司 质量职业安全健康与环境管理手册 1 9 电力建设安全健康与环境管理工作规定 1 10 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 1 11 工程质量验评范围 焊接部分 2 项目概况及施工范围 应根据项目具体情况重新编写 项目概况及施工范围 应根据项目具体情况重新编写 2 1 项目概况 本作业指导书适用于机组范围内所有需热处理 包括预热 的碳钢 包括 20G SA 106B 等 及中低合金钢 包括 12Cr1MoVG 15CrMoG P22 钢等 大厚 壁管的焊接及热处理 2 2 施工范围 包括以下项目 集箱拼接 过热蒸汽连接管 集中降水管 安全门 高 低 温再热蒸汽管 高压导汽 中压导汽等 这些项目属大厚壁的碳钢或中低合金管道 部分项目工程分列如下 其余祥见附焊口图 具体部件焊口的材质 规格 分布 数量见下表 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格 人 员配备人数人员资格要求 焊 工2 人 作业点 焊工 高级工 应按 焊工技术考核规程 DL T679 1999 进行考试 并取得相应的合格证 热处理工2 人 作业点 热处理操作工应经专门培训考核合格并取得资格证书 热处理作业组长 高级工 实际工作在三年以上 管道钳工2 人 作业点 钳工 高级工 1 名 具有良好的管道坡口加工 打磨及 对口技术 过程监控员1 人由班组质检员担任 2 4 施工作业所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备施工作业所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备 名 称配备数量型号 电焊机2 台 作业点ZX7 400IGBT 直流逆变焊机 热处理机1 台 作业点 可共用 电加热设备 DWK A 180 氩气流量调节器2 只 作业点AT 15 型 氩气流量调节器1 只 作业点AT 30 型 热处理测温设备1 台 作业点直流电位差计 UJ37 或 J37 焊工常用工器具各 1 件 人 焊把 焊枪 榔头 錾子 钢丝刷 手电 筒 锋钢锯条 保温筒等 热处理工器具按需配备 作业点对讲机 万用表 电烙铁 30W 相序表等 安全防护用品各 1 件 人 安全帽 安全带 专用工作服 绝缘鞋 专用手套 防护眼镜 警示牌等 5 施工条件及施工前准备施工条件及施工前准备 5 1 坡口制作及对口要求 5 1 1 坡口的制备以机械加工方法进行 不得使用火焰切割切制坡口 按照下图所标 注的尺寸要求进行坡口制作和对口工作 1 2 b 3 4 R 5 8 12 P 1 2 5 1 2 偏斜度 对接管口端面应与管子中心线垂直 偏斜度 f 不超过 2mm 5 1 3 错口值 管子对口内壁应平齐 如有错口 其值不应超过壁厚的 10 且 1 mm 5 1 4 其它要求 除设计的冷紧口外 避免强力对口 焊接组装时应将待焊工件垫置 牢固 高空对口时应将葫芦拉紧 保证各个方向的限位 在焊接 热处理过程中应 避免任何附加外力作用在焊口上 如组合架上的其他吊装作业 或松动葫芦等行为 必需有可靠的对口保证措施 5 2 坡口表面要求 将坡口表面及附近母材内 外壁的油 漆 垢 锈等清理干净 直至发出金属 3 光泽 清理范围 每侧各为 15 20mm 5 3 防风挡雨 根据天气情况提前搭设好可靠的防风挡雨设施 并制作一定数量的棚架 做为 焊接施工中的备用件 尤其是氩弧焊 必须保证没有风及雨水的影响 允许焊接的 最低环境温度为 A 类为 10 A A B 类为 0 B B 类为 5 5 4 焊接工机具检查 包括氩弧焊枪 瓷套咀的同心度 导电咀及钨极夹头的完好性 焊枪的气密性 等 的完好 氩气皮管有无破损漏气 氩气表的气密性 电焊机电流电压的稳定性 可调节性和遥控器的完好性等 要求电焊机具有电流 电压数字显示表且能正确显 示焊接电流 电压值 5 5 焊材准备 焊丝使用前 应采用砂纸清除表面的锈 油污 氧化膜 并露出金属光泽 焊 条使用前 应按照使用说明书在 300 350 温度下烘培 2 小时 使用时应装入专用保 温箱筒内 随用随取 5 6 氩气要求 焊接用的氩气质量应符合 GB T4872 的规定 并应有出厂合格证 且氩气纯度不 低于 99 95 在焊接过程中当瓶余压为 0 5MPa 时应停止使用 5 7 充氩装置 开焊前根据管径 制作并安装下图所示的专用充氩工具 或选用可溶性纸板封 堵 拖拉链条 石棉密封垫 钢夹板连接钢丝绳 紧固螺钉 充氩孔 焊缝位置 主汽管道充氩气室 5 8 热处理作业前准备 5 8 1 焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品 防止烫伤 触电 4 5 8 2 焊接热处理所使用的计量器具必须经过校验 并在有效期内使用 维修后的计 量器具 必须重新校验 5 8 3 准备好输出皮线 补尝导线 加热装置 并检查确保其完好 5 8 4 准备好玻璃丝带和泡沫石棉等各类必要的消耗材料 5 8 5 熟悉热处理工艺 并核对所要热处理的管道焊口编号 规格及材质 5 8 6 进行热处理时管内不得有穿堂风 积水或蒸汽 5 8 7 露天作业时应采取防风 防雨 防雪措施 5 8 8 焊口两侧的管段应垫实 支撑牢固 防止高温下焊口变形 6 作业程序及方法及要求作业程序及方法及要求 6 1 焊接热处理施工作业流程图 不不不不 NO 不不不不 不不不 检 不不不不 不不 不不不不 不不不不 不不不不 不不不 不不 OK 不不不不 检 OK 不不 NO 不不不不 检 不不不不 不不 NO OK 不不不不 不不不 6 2 焊接及热处理工艺 6 2 1 焊接工艺 6 2 1 1 焊接方法 TIG SMAW 氩弧焊打底 电焊盖面 6 2 1 2 焊接材料 母材焊丝焊条 20G 20G TIG J50 2 5J507 3 2 4 0 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG TIG R31 2 5R317 3 2 4 0 P22 P22 TIG R40 2 5R407 3 2 4 0 12Cr1MoVG P22 TIG R31 2 5R317 3 2 4 0 6 2 1 3 焊接参数 1 吊焊 5G 位置 焊层道号 焊接方 法 焊材规格电流极性焊接电流 A 焊接电压 V 1 层TIG 2 5 直流正接100 1209 10 5 焊层道号 焊接方 法 焊材规格电流极性焊接电流 A 焊接电压 V 2 层 SMA W 3 2 直流反接100 11020 30 3 层 SMA W 3 2 直流反接120 13020 30 4 层 SMA W 4 0 直流反接140 15020 30 5 层 SMA W 4 0 直流反接160 17020 30 其它各层 SMA W 4 0 直流反接170 18020 30 盖面层 SMA W 4 0 直流反接160 17020 30 2 横焊 2G 位置 焊层道号 焊接方 法 焊材规格电流极性焊接电流 A 焊接电压 V 1 层TIG 2 5 直流正接110 1209 10 2 层 1 2 道 SMA W 3 2 直流反接120 14020 30 3 层 1 3 道 SMA W 3 2 直流反接130 14020 30 4 层 1 2 道 SMA W 4 0 直流反接160 18020 30 5 层 1 3 道 SMA W 4 0 直流反接160 18020 30 其它层道 SMA W 4 0 直流反接160 18020 30 盖面层道 SMA W 4 0 直流反接140 16020 30 3 氩气流量 L 9 10 升 分钟 氩气纯度 99 95 4 层道数的其它规定 氩弧焊打底的焊层厚度不小于 3mm 其它焊道的单层 厚度不大于所用焊条直径加 2mm 单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的 5 倍 6 2 1 4 焊接操作注意事项 1 禁止在管子表面任意引弧 试验电流及焊接临时支撑物 2 点固焊时 其焊接材料 焊接工艺 焊工和预热温度等应与正式施焊时相同 3 在对口根部点焊时 点固焊后应检查各个焊点质量 如有缺陷应立即清除 重新进行点焊 4 厚壁大径管若采用填加物方法点固 当去除临时点固物时 不应损伤母材 并将其残留焊疤清除干净 打磨修整 5 钨极氩弧焊打底后 进行电焊盖面之前 应仔细检查有无焊缝裂纹产生 如 6 有 必须及时清理干净 有条件对氩弧焊打底的背面焊缝进行检查的 应及时进行 检查 确保无缺陷 多层多道焊缝焊接时应逐层进行检查清理 经自检合格后方可 焊接次层直至完成 6 施焊中 应特别注意接头和收弧的质量 收弧时应将熔池填满 多层多道焊 的接头应错开 7 为减少变形和焊接缺陷 直径大于 194mm 的管子的对接焊口应采取两人对 称焊 且尽量保持一致的焊接速度 8 不得对焊接接头进行加热校正 9 壁厚 70mm 的管道焊口 应分两次进行焊接 第一次焊至 20 25mm 时 应停止焊接 立即进行后热处理 然后做 RT 探伤检验 确认合格后 再进行第二次 焊接 6 2 2 热处理工艺 6 2 2 1 焊前预热 符合下列材质 规格条件的部件需做相应温度的预热 材质壁厚规格对应部件预热温度 预热方 法 SA 106C SA 105 20G 等 26mm 集降母管 省煤器 包墙 水 冷壁 顶棚集箱拼接等 100 200 中频或 远红外 12Cr1MoVG P22 6mm 过热器集箱拼接 过热蒸汽连 接管 安全门 热段蒸汽管 高导 中导等 200 300 中频或 远红外 6 2 2 2 焊后热处理符合下列材质 规格条件的部件需做相应参数的热处理 材质恒温温度厚度范围及对应恒温时间处理方法 25 37 590 中频 远红外 37 5 50120中频 远红外SA 106C 600 650 50 75135远红外 12 5 30中频 远红外 12 5 2560 25 37 590 37 5 50120 中频 远红外 50 75180 12Cr1MoV P22 10CrMo910 720 750 75 100240 远红外 7 6 2 2 3 进行去氢处理的规定 1 若 70 mm 工艺上要求分两次完成 第一次焊完之后 做去氢处理 2 有冷裂倾向的焊件 因施工原因 焊接工作未完 被迫中断或焊接工作完成 之后 不能立即进行焊后热处理时 应做去氢处理 3 去氢处理规范 300 350 恒温 2 小时 6 2 2 4 焊接层间温度的规定 施焊过程中 层间温度应不低于规定的预热温度下限 20G 100 12Cr1MoVG 钢 200 且不高于 400 6 2 2 5 重新焊接的预热规定 按要求应该预热的焊件重新焊接时应重新预热 6 2 2 6 升降温速度的规定 按 6250 壁厚 小时 计算 且不大于 300 小时 降温过程中 温度在 300 以下可不控制 6 2 2 7 其它参数要求 1 准备工作 认真检查设备 冷却水 皮线 热电偶等 确认设备正常 连接 可靠后方可开机 2 加热宽度 从焊缝中心算起 每侧不小于管子壁厚的 3 倍 且不小于 60mm 3 保温宽度 从焊缝中心算起 每侧不小于管子壁厚的 5 倍 以减少温度梯度 4 温差控制 热处理的加热方法 应力求内外壁和和焊缝两侧温度均匀 恒温 时在加热范围内任意两测点间的温差应低于 50 厚度大于 10mm 时 应采用感应 加热或电阻加热 5 测温点布置 进行热处理时 测温点应对称布置在焊缝中心两侧 且不得少 于两点 水平管道的测点应上下对称布置 热电偶与加热元件间应接触良好 固定 可靠 6 测温要求 热处理的测温必须准确可靠 应采用自动温度记录 所用仪表 热电偶及其附件 应根据计量的要求进行标定和校验 7 测温方式 火焰加热 肉眼 手感 红外线测温仪 8 电加热或感应加热 测温热电偶 8 记录方式 手工记录和自动记录 热处理曲线 6 2 2 8 热处理控制要点 严格按技术措施规定的热处理参数进行焊前预热 层间控温 焊后冷却保温 去氢处理 焊后热处理等各项工作 和焊工做好各项交接工作 协调一致 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7 1 焊接质量控制标准 7 1 1 焊缝外观尺寸及成型符合 验标 表 2 1 中 A 类焊接工程的优良级标准 7 1 2 焊口外观检查合格后 根据压力等级做相应比例的射线检验 锅炉范围内焊口 做 100 无损探伤 汽机范围内焊口 根据图纸及规程的要求做相应比例的无损探伤 7 1 3 保证焊口无损探伤一次合格率 98 一次不合格焊口必须经挖补 达到 100 射线检验合格 7 1 4 热处理曲线异常或对热处理过程有怀疑时 应委托金检部门对焊口进行硬度复 查 检验标准 热处理后焊缝的硬度 一般不超过母材布氏硬度 HB 100 且不超过 下列规定 合金总含量 3 HB 270 合金总含量 3 10 HB 300 合金总含量 10 HB 350 7 1 5 耐热钢部件焊后应进行 100 光谱分析复查 7 2 中间控制见证点 工序交接点与质量验收项目及级别 7 2 1 控制点的设置及要求 检验单位 序号控制点 班组工地质保部监理控制点 1安全 技术交底 R 2焊材领用 R 3坡口加工 W 4对口点固 H 9 5焊接 S 6焊工自检 R 7质量验收 H R 记录确认点 W 见证点 H 停工待检点 S 连续监视监护 7 2 2 如果对口不满足作业指导书要求 焊工有权拒绝点焊和施工 7 2 3 本作业指导书所包含项目中 均为三级验评项目 7 2 4 自检 7 2 4 1 施工中焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整 并打上钢印 按焊接接头表 面质量标准认真进行外观检查 7 2 4 2 焊工应做好自检记录 交一级质检员复检 7 2 5 质检程序 7 2 5 1 一级质检员 班组工程师 负责本项目施工项目的一级质检及申请二级质检 并负责对施工过程中的质量控制 7 2 5 2 二级质检员 焊接专职质检 依比例按天进行焊口无损检验委托 并按项目 进行表面质量评定 7 2 5 3 三级质检员 焊接专职质检 对现场情况进行监督检查 申请组织四级验收 并及时进行综合质量评定 资料汇整 7 3 热处理质量检验 7 3 1 焊口热处理后班组应组织进行自检 自检要求是 工艺参数在控制范围以内 并有自动记录曲线 热电偶无损害 无位移 焊件表面无裂纹 无异常 7 3 2 焊口热处理完毕后焊缝做 100 硬度测定 被查部件的硬度值超过规定范围应查 明原因 采取措施 如果重新热处理 则应在热处理后重新检验硬度 7 4 工艺纪律及质量保证措施 7 4 1 焊工 热处理工必须有很强的质量意识 工作责任心 施工经验丰富 质量一 贯优良 施工人员熟悉所承担项目的焊接 热处理施工特点 7 4 2 技术员应熟悉业务 了解焊接质量管理的整个过程 具有很强的责任心 7 4 3 焊前 焊工进行焊接模拟练习 模拟练习合格后方可从事正式项目的焊接 7 4 4 焊工焊前应参加技术交底 熟悉和了解作业指导书 严格按作业指导书施焊 不得任意更改方案 10 7 4 5 当作业条件与作业指导书的要求不相符时 应停止或拒绝施焊 在作业过程中 出现重大质量问题时 应停止施焊并及时报告有关人员 不得自行处理 7 4 6 热处理作业人员应熟练掌握所使用的热处理设备操作 维护 保养技术 具有 处理热处理常见故障的能力 7 4 7 热处理作业人员在进行热处理前 应接受安全和技术交底 了解和熟悉作业指 导书 并严格按作业指导书进行施工 中途不得任意更改工艺 7 4 8 焊缝外观检查不合格的不允许进行其它项目检查 应立即通知焊工返工直至符 合要求 7 4 9 当焊缝经无损探伤不合格后 无损检验人员应及时将无损探伤结果通知焊接质 检员 并到现场正确标明需返工焊缝的部位及范围 7 4 10 焊接质检员及时签发 焊口返工通知单 给相关班组 7 4 11 钳工接到 焊口返工通知单 后应及时按无损检验人员所标注返工部位进行缺 陷挖补 确认挖干净后再通知焊接班派人返工焊接 7 4 12 担任返工的焊工原则上由原焊工担任 返工工艺按原焊接作业指导书 7 4 13 焊缝如出现大面积返工或裂纹等重大缺陷 焊接质检员应及时通知焊接技术负 责人 由焊接技术负责人召集有关人员分析原因 制定出相应的措施 7 4 14 焊接接头采用挖补方式返修时 在同一位置上的挖补次数一般不得超过三次 耐热钢不得超过两次 并遵守 DL T869 2004 中相应规定 7 4 15 不得对焊接接头进行加热校正 7 5 应完成的表格 7 5 1 自检记录表 焊 4 1 7 5 2 焊接接头表面质量验评表 焊 4 2 7 5 3 分项工程焊接综合质量等级评定表 焊 4 3 7 5 4 无损检验委托单 7 5 5 焊口返工通知单 7 5 6 焊口返工记录表 7 5 7 焊口记录表 7 5 8 焊工业绩表 7 5 9 合金焊材跟踪记录表 11 7 5 10 焊口记录图 7 5 11 热处理手工记录报告 7 5 12 热处理自动记录曲线报告 8 安全 文明施工及环境管理要求和措施安全 文明施工及环境管理要求和措施 坚持 安全第一 预防为主 的方针 严格执行 电力建设安全工作规程 的 各项规定 杜绝各类设备 人身事故 所有施工人员应严格遵守职业安全卫生和公 司环境方针并在本岗位范围内履行职业安全卫生及环境职责 同时针对焊接施工的 特殊性 必须遵守如下的要求 8 1 现场做到文明施工 焊机 皮线摆放整齐有序 8 2 施工人员应熟悉设备操作规程 防止触电 8 3 焊工应挂牌并按电焊机的编号操作 严禁滥用电焊机 8 4 施工完后及时关闭电焊机及气源 确保无火灾隐患后方可离开 8 5 注意保护环境 焊后及时回收焊条头 焊丝 热处理后现场遗留的保温石棉需清 理干净 做到 工完料尽场地清 8 6 增加自我保护意识 做到 三不伤害 8 7 加强安全工作责任制的落实 做到 安全工作 人人有责 纵向到底 横向到边 8 8 加强安全工作的宣传教育 使安全思想深入人心 8 9 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽 严禁穿拖鞋 凉鞋 高跟鞋或带钉的 鞋 严禁酒后进入施工现场 8 10 施工场所应保持整洁 垃圾 废料应及时清除 坚持文明施工 在高处清扫的 垃圾和废料不得向下抛掷 8 11 高处作业必须系好安全带 安全带应挂在上方的牢固可靠处 8 12 参加焊接 切割与热处理的工作人员 应经专业安全技术教育 考试合格 取 得合格证 并应熟悉触电急救法和人工呼吸法 8 13 现场动火必须严格执行动火审批手续 切实有效地做好隔离措施 8 14 进行焊接 切割与热处理工作时 应有防止触电 爆炸和金属飞溅引起火灾的 措施 并应防止灼伤 8 15 严禁在储存或加工易燃 易爆物品的场所周围 10m 范围内进行焊接 切割与热 12 处理工作 8 16 在焊接 切割地点周围 5m 范围内 应清除易燃 易爆物品 确实无法清除时 必须采取可靠的隔离或防护措施 8 17 不宜在雨 雪及大风天气进行露天焊接或切割作业 如确实需要时 应采取遮 蔽 防止触电和防止火花飞溅的措施 8 18 严禁在带有压力的容器和管道 运行中的转动机械及带电设备上进行焊接 切 割与热处理工作 8 19 焊接 切割与热处理工作结束后 必须切断电源 仔细检查工作场所周围及防 护措施 确认无异常后方可离开 8 20 焊钳 割炬及电焊导线的绝缘必须良好 导线截面应与工作参数相适应 焊钳 割炬应有良好的隔热能力 8 21 电焊导线穿过道路时应采取防护措施 8 22 气瓶应存放在通风良好的场所 夏季应防止日光暴晒 严禁和易燃 易爆物品 混放在一起 严禁靠近热源 气瓶与明火的距离不得小于 10m 8 23 在高处 金属容器内的焊接与切割应遵守有关规定 8 24 焊接时应另敷设接地线 以免焊接电流通过千斤顶 钢丝绳 设备等 造成事 故 8 25 多名焊工施焊距离较近时 应做好隔离措施或戴好防弧光的紫外线眼镜 8 26 使用砂轮及清理焊渣时 应戴好防护眼镜 8 27 高空作业要注意脚手架是否搭建完好 未完善前可拒绝施工 8 28 热处理夜间施工不少于 2 人 并有良好的照明 施工时注意防火 防触电 消 除事故隐患 8 29 热处理施工时应经常检查机具运行情况 发现异常应立即停止工作 切断电源 向有关部门报告 8 30 热处理施工人员在工作时 必须使用防止触电的防护用品 8 31 热处理拆装加热装置在关掉机具设备 切断电源后进行 防止设备误带电 8 32 热处理线必须绝缘良好 排列应整齐 不占用通道 8 33 热处理场所应拉红白带和挂警示牌 13 表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 RCP 职业健康安全风险控制计划表 职业健康安全风险控制计划表 RCP 施工单位 施工班组 焊接班 作业项目 C 钢 中低合金大径厚壁管焊接及热处理 序 号 危险 危害 因素 控制措施 控制 方法 控制 时机 措施执 行人 签名 检查 监 督人 签名 备 注 1触电 1 施焊 开关电源等接触带电体的活动中 应戴绝缘手套 穿绝 缘鞋 保持衣物 手套干燥 2 保证相关的工器具 电焊设备等 带电体绝缘或外壳防护良好 接地 隔离可靠 包括 漏电保护器 的可靠情况 电焊钳的漏电情况 电焊皮线的破损 漏电情况 电 焊机铁棚及电焊机设备外壳的接地 热处理铁棚及热处理设备的接 地 热处理裸露电加热元件区域的围栏隔离及警示牌或监护 3 防止误触电 作业过程中 防止身体任何部位误碰带电体 更换焊 条时 避免直接接触焊条钢芯 4 在密闭容器或狭小潮湿的空间 施焊设专人监护 5 学习并掌握触电事故的处理急救措施 H H A S R P Z Z T P 组长及 施工人 员 班长 安全员 2高空坠落 1 正确着装 衣着灵便 穿软底平跟鞋 2 现场的高空作业 必 须使用安全带 3 确认高空作业时搭设的架子 围栏符合要求 4 架上作业 密切关注配合钳工的作业情况 及时发现 制止并 避让其不安全行为 如强拉硬扯 超载堆放等 5 不随意挪动平 台上的孔洞盖板 不随意拆除架板 架管及架管扣件 6 攀爬架 子 上到高处时 工器具 电焊皮线等应用绳索吊上去 7 厂房 内 平台上行走时 注意周围的环境 悬挂的隔离 防护标示 不 熟悉的环境不应随意穿行 8 作业时 还应密切注意周围的施工 环境 避免其它作业的干扰 破坏 如附近的吊装作业等 H H H A A A A A P P P T T T T T 组长及 施工人 员 班长 安全员 3落物伤人 1 进入施工现场 应时刻戴好安全帽 2 起重 吊装作业时 及 时避让 勿在起重臂或吊物下方停留 3 架子上作业时 使用的 焊接工器具 焊接材料等应放置平稳 防止跌落伤人 4 勿在堆 放不稳的材料 设备 经常投放垃圾的通道附近作业 停留或经过 5 在作业的上 下方同时有其它施工活动时 应做好可靠的隔离 措施 并相互取得联系 注意保护 6 禁止随意朝下方抛掷边角 余料 1 H 2 A 3 A 4 A 5 H 6 A 1 P 2 T 3 T 4 T 5 P 6 T 组长及 施工人 员 班长 安全员 14 职业健康安全风险控制计划表 职业健康安全风险控制计划表 RCP 施工单位 施工班组 焊接班 作业项目 C 钢 中低合金大厚壁管焊接及热处理 序 号 危险 危害 因素 控制措施 控制 方法 控制 时机 措施执 行人 签名 检查 监 督人 签名 备 注 4 烫伤或火 灾危险 1 正确着装 施焊时勿穿化纤面料的衣物 2 清理焊渣时 勿使 伤人 3 下方有人作业时 应用石棉等绝燃物质隔离焊渣 飞溅 4 在焊接 热处理地点范围 5 米内及其