大型冷却塔安装方案

Comment Microsoft1 项目名称 Comment Microsoft2 公司名称 Comment Microsoft3 日期 1 xx 项目 xx 工程 配套 NH 型冷却塔设备安装工程 施工方案施工方案 编制 审核 批准 编制单位 XXXXXXX 有限公司 2012 年 月 日 2 目目 录录 1 01 0 编制说明编制说明 2 02 0 工程概况工程概况 3 03 0 编制依据编制依据 4 04 0 主要施工工序及施工方法主要施工工序及施工方法 5 05 0 质量保证措施质量保证措施 6 06 0 施工计划及劳动力安排施工计划及劳动力安排 7 07 0 施工主要材料及专用工具施工主要材料及专用工具 8 08 0 安全管理措施安全管理措施 附 附 1 1 施工进度计划表施工进度计划表 2 2 工作危害分析 工作危害分析 JHAJHA 表 表 Comment Microsoft4 项目名称 Comment Microsoft5 核对发货清单 及图纸 没有的部件需去掉 Comment Microsoft6 根据本项目业 主的行业性质增补相应的标准 比如 冶金厂需增加冶金的设备安装标准 去除相冲突的标准 用冶金就不用化 工及其他诸如石化 电力等标准 国 标的均可保留 Comment Microsoft7 红色的部门可 能没有 注意检查核对总图及发货清 单上的主要构件 去除多余的 3 1 01 0 编制说明编制说明 本施工方案为 XX 项目 XX 工程配套 NH 型冷却塔设备安装施工方案 是规范和指 导该项工程从施工准备到竣工验收的综合性技术文件 为使该项工程能按科学规律合理 规范地组织施工 有计划地开展各项工作并及时做好各项施工准备工作 保证各种资源 和劳动力的及时供应 协调与各工种之间的时间安排 保证施工的顺利进行 按期保质 完成施工任务 特制订本方案 2 02 0 工程概况工程概况 本工程为 XX 项目 XX 工程配套 NH 型冷却塔设备安装工程 位于厂区循环水界区 设备由 xxxx 有限公司负责供货 安装及调试 主要安装内容为 检修走道安装 填料架 安装 填料安装 配水管安装 喷溅装置安装 收水器安装 面板安装 风机电机安装 风筒安装及避雷安装等 调试主要是安装完成后对风机的空载试运行 3 03 0编制编制依据依据 3 1 化工机器设备安装施工及验收规范 通用规定 HGJ203 83 3 2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 2009 3 3 压缩机 风机 离心压缩机安装工程施工及验收规范 GB50275 98 3 4 到场的冷却塔 风机 技术图纸和随机资料 4 04 0 主要施工程序及施工方法主要施工程序及施工方法 4 14 1 施工前的准备 施工前的准备 冷却塔安装前现场应该具备下列施工条件 由施工员编制施工方案 并经有关各方审批认可 由施工员及安全员对参加冷却塔安装的施工人员进行技术及安全交底 使施工 人员了解冷却塔的安装过程和主要技术质量要求及各项安全注意事项 同时了解施工过 程所需专用工具的使用方法 根据实际情况制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料 准备好冷却塔安装所需的工具 量具 机具及手段用料等 在施工现场应准备 工具保管箱 4 24 2 冷却塔安装施工工序流程 冷却塔安装施工工序流程如下如下 基础验收及处理吊装主配水管道 焊接塔内走道及爬梯 配水系统安装 填料安装 施工准备 填料粘接 收水器拼装 Comment Microsoft8 此处二选一 Comment Microsoft9 无总包时删除 4 4 34 3 基础验收及处理 基础验收及处理 基础验收应由总承包商 业主 牵头 会同土建施工单位 安装施工单位及监 理单位进行基础交接 基础技术资料齐全 并办理中间交接手续 基础移交时现场实体 需标出设备位号 设备标高基准线 基础纵横中心线 地脚螺栓预留孔中心线 基础表面不得有油污 泥土等杂物 外观不得有裂纹 蜂窝 孔洞 露筋等缺 陷 按 GB50204 2002 混凝土结构工程施工质量验收规范及图纸等技术文件规定 对 基础的尺寸和位置进行复测 允许偏差应符合下表的规定 序号项目名称允许偏差检验方法备注 1 基础坐标位置 20mm 拉线 钢卷尺 2 基础各不同平面的标高 20 0mm钢卷尺 3 基础外型尺寸 20mm 钢卷尺 4 基础顶面不平度 10mm直平尺 中心 10mm 钢卷尺 深度0 20mm钢卷尺 5 预留孔 垂直度 10mm直尺 需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面 麻面深度应不小于 10mm 密度以每平方 分米 4 6 个点为宜 表面不允许有油污和疏松层 预留地脚螺栓孔内应清理干净 4 44 4 设备的开箱检验 设备的开箱检验 机器及设备附件开箱检验应由业主采购部 监理公司 总承包公司 施工单位 等相关人员参加 检查机器及设备名称 型号 规格 包装箱号 外包装状况 并有出厂合格证 产品质量证明书及其他必要技术文件 检查随机资料 专用工具是否齐全 检查机器设备及附件数量 规格 外观及锈蚀状况等 核对外型尺寸 确定安 风机叶片安装 对中复查 风筒安装及避雷安装 单机试车 风机轴对中 联动试车 面板及百叶窗安装 收水器安装 风机电机就位 5 装方位 检验后填写开箱检验记录并经各方签字确认 验收后的设备应由专业人员进行妥善保管 严防零备件锈蚀 变形或丢失 4 54 5 冷却塔安装 冷却塔安装 4 5 14 5 1 主配水管安装 主配水管安装 4 5 1 1 复检支承牛腿预埋件的位置和标高 4 5 1 2 做好吊装前的准备工作 4 5 1 3 主配水管吊装顺序 对照图纸 先吊装配水管 二 试吊后 配水管与水平夹角为 25 大端向上 配水管两端系吊带 由圈梁孔从收水器梁空隙中吊入 待大端到收水器梁下方后 手动 葫芦吊小端 使小端高度高于填料梁 在填料梁上铺支承板 放下配水管 二 吊装配水管 一 试吊后 配水管与水平夹角为 30 小端向上 配水管两端 系吊带 由圈梁孔从收水器梁空隙中吊入 待大端到收水器梁下方后 手动葫芦吊大端 使配水管 一 水平 缓慢吊至配水管制成牛腿 先将小端放置在支承牛腿上 重新系 吊车吊索 将配水管大端放入预留孔内 两鞍座就位 并核准配水管中心和水平度 4 5 1 4 将配水管鞍座与牛腿预埋件焊牢 4 5 1 5 吊配水管 一 到预定位置 法兰端与配水管 二 法兰联系 校对水平度和 配管中心标高 紧固法兰螺栓 鞍座和预埋件焊牢 4 5 1 6 清理焊缝 并做好焊缝的防腐 4 5 24 5 2 塔内检修走道及爬梯安装 塔内检修走道及爬梯安装 4 5 2 1 检查土建预埋件位置 看是否符合图纸要求 4 5 2 2 焊接检修走道支撑 满足焊接工艺要求 及时涂刷防腐漆 4 5 2 3 按图纸安装走道格栅 及时紧固 4 5 2 4 按图纸位置焊接爬梯及扶手 及时清理焊渣并防腐 4 5 2 5 钢平台 钢梯和钢护拦安装的允许偏差应符合下表 项 目允 许 偏 差mm 平台标高 10 平台梁水平度L 1000 且 20 平台支柱垂直度H 1000 且 15 承重平台梁侧向弯曲L 1000 且 10 承重平台梁垂直度H 250 且 15 栏杆高度 10 栏杆立柱间距 10 直梯垂直度L 1000 且 15 4 5 34 5 3 填料粘接与安装 填料粘接与安装 4 5 3 1 施工人员应熟悉填料粘接的特点 填料粘接前对成捆的填料片进行外观检查 填 料片粘接前应将填料片上的风沙等污物抖落干净 4 5 3 2 要选择地面平整 四周通风的场地作为填料粘接的场所 施工前应清扫场地 4 5 3 3 填料粘接时 施工人员应带好防毒面具 以二人为一组 使用一只专用粘接盘 将经搅拌均匀的粘接剂倒入粘接盘中 使盘中粘接剂存量控制在 0 5 1cm 深 填料粘接 6 时 要做到片间的粘接点粘接牢固 不得有虚粘和脱开的现象 各片间的有效粘接点不 少于粘接点总数的 90 4 5 3 4 粘接好的填料分块要堆放整齐 搬运时要轻拿轻放 不能在地面上拖 也不能抛 落 4 5 3 5 填料通过运料口吊入塔内或传递入塔内 按图纸要求 按规格 数量将填料顺序 堆放在填料支承梁上 堆放时必须轻拿轻放 堆放排列整齐 间距均匀 紧松适宜 无 透无缝隙 遇到塔内边角及塔周部位 可现场根据实际情况对填料进行局部切割 4 5 3 6 安装过程中应对填料层间 分块内的残留碎屑清理干净 不能有遗留杂物 4 5 3 7 填料安装检验完毕后 不得有人员在填料上随意走动 若确实需要在填料上行走 或安装 需平铺木板 4 5 44 5 4 支配水管及喷头安装 支配水管及喷头安装 4 5 4 1 从运料口将每台塔配水管及喷头等材料 堆放在铺好木板的填料上 4 5 4 2 支配水管的安装 4 5 4 2 1 将支配水管一端与主配水管联接 并安装到位 另一端固定在护管垫上 4 5 4 2 2 调整护管垫 校对支配水管的水平度 4 5 4 2 3 用不锈钢带紧固配水管 做好位置正确 无松动现象 4 5 4 3 喷头安装 4 5 4 3 1 安装喷头联接件 保持两侧水平后紧固 4 5 4 3 2 在配水管和进水管上旋上喷头 拧紧 校正喷头垂直位置后拧紧并帽 确保 长期使用不脱落 不移位 不歪斜 4 5 4 3 3 安装喷头防松装置 用螺丝连接 紧固 4 5 54 5 5 收水器装配及安装 收水器装配及安装 4 5 5 1 收水器装配 4 5 5 1 1 清扫场地 检查支架扣紧的松紧程度和位置 4 5 5 1 2 按图纸要求进行装配 注意筋的方向一致 支架扣紧 最后一片时盖紧盖帽 4 5 5 1 3 装配好的收水器必须轻拿轻放 堆放排列整齐 高度不得超过十块 防止变 形 4 5 5 2 收水器安装 4 5 5 2 1 按图纸要求的位置 固定收水器支承角钢 4 5 5 2 2 清理收水器梁 做到上面清洁 平整 4 5 5 2 3 将收水器按图纸要求排放到水泥梁上 做到表面平整 间隙均匀 注意收水 筋的方向 4 5 64 5 6 面板安装面板安装 4 5 6 1 按图纸要求焊接面板支撑角钢 及时防腐 4 5 6 2 采用面板安装专用挂梯 按图纸要求安装横筋面板 4 5 6 3 及时紧固面板固定螺栓 并涂刷玻璃树脂漆 配水标高以下的拼接缝处和面板 包角及时涂刷玻璃树脂漆 4 5 74 5 7 减速机 风机 电机的安装和调整 减速机 风机 电机的安装和调整 4 5 7 1 对风机 电机进行开箱检查 清点零配件 附件 核对出厂合格证 说明书等 7 资料 4 5 7 2 检查减速机 电机基础预留尺寸 熟悉说明书等安装资料 4 5 7 3 本工程风机安装采用目前比较流行的无垫铁安装 利用顶丝顶块调整其水平度 与对中 就位调整座 通过临时垫铁和顶丝调整 使减速机基座达到设计标高和水平度 要求标高误差 5mm 底座纵横水平误差 0 15mm m 基座中心线与底板中心线误差 5mm 设备就位前就需在基础表面凿出麻点 麻点深度一般不小于 10 毫米 密度以每 平方分米有 3 5 个点为宜 表面不允许有油污或疏松层 达到要求后就位减速机 4 5 7 4 风机安装 先取下减速机输出轴 叶轮轴 上的压盖 并将输出轴圆锥部分擦拭干净涂上 黄油 将轮毂的锥孔擦拭干净 上好黄油再将轮毂套入叶轮轴 装上压盖 拧紧螺栓 压紧轮毂 接着按叶片编号在轮毂上装配叶片 叶片与轮毂上的固定座必须按说明书对 号安装 不得调换 调整叶片安装角度 先把角度尺按规定角度调整好 把直尺放在叶片安装角的 测量位置上 一般距叶尖 50mm 150mm 具体视说明书 接着按图纸或说明书将角度尺调 整好角度放在直尺上 调整叶片角度 使角度尺的水平泡居中 叶片角度调整后紧固螺 栓 并再复测一遍 使安角度在图纸或说明书规定的角度范围内 其允许偏差为 0 5 叶片叶尖在垂直位置上高度差 其最大误差不能超过 20mm 叶尖距风筒距离 为 25mm 55mm 4 5 7 5 安装电机 初调对中及水平度 就位电机 以减速机输入轴中心线为基准 电机与基座螺栓孔处垫 3mm 不锈钢或铜 皮插片 控制电机输出轴中心线略低于减速机输入轴中心线 用水平仪测其水平度 要 求为横向 0 05mm m 纵向为 0 10mm m 用塞尺初调风机电机同轴度 以手盘动传动轴 间隙基本调整一致后 请监理专工审查批准一次灌浆 一次灌浆前要保证螺栓孔内的碎 石 泥土等杂物和积水必须清除干净 灌浆时安装单位人员需在场 以监督灌浆人员使 用钢钎等工具使无收缩灌浆料均匀分布在预留孔内 不得歪斜 爬升地脚螺栓或导致机 器移位 4 5 7 6 复调轴对中 一次灌浆后需进行复核 复核无较较大偏差后利用打表法复调轴对中 通过百分表 测得上下左右方向上的数值后根据误差要求进行微调 要求轴向偏差 0 12mm 径向 0 12mm 调整完毕后再次复核水平度和同轴度并请监理专工审查 满足条件后进行二次 灌浆 二次灌浆需注意以下几点 二次灌浆工作 必须在机器找平 找正后进行 而且 必须在找平 找正后的 24 小时内进行 灌浆层高度大约为 40 70 毫米 4 5 7 7 复核 二次灌浆完成后风机安装调整工作基本结束 待二次灌浆层凝固后要及时复核叶片 角度和联轴器同轴度 检验叶片安装角度是否在允许偏差 0 5 的范围内 叶片叶尖在 垂直位置上高度差 其最大误差不能超过 20mm 轴对中轴向径向跳动均 0 12mm 4 5 84 5 8 风筒及避雷安装 风筒及避雷安装 4 5 8 1 核对风筒分块编号 并成组吊至塔顶 按编号排列整齐 4 5 8 2 检查和清理安装风筒的圈梁 Comment Microsoft10 本表与上述 构配件安装对应 8 4 5 8 3 采用专用风筒拼装架 逐块按顺序拼装风筒 用螺栓联接 紧固 4 5 8 4 装上部和中部的联接牌 校正风筒和叶片间隙 4 5 8 5 风筒底部用水泥砂浆填缝找平 用压板紧固风筒 4 5 8 6 核对避雷装置的材料 检查数量及外观 4 5 8 7 按图纸要求安装风筒避雷环 4 5 94 5 9 试车试车 冷却塔安装完成后 经自检合格后可进入试车阶段 试车前需相关单位 由我方在 场 对电机进行单机试车 合格后 可对冷却塔风机单机试车 要投运前可进行试水试 车 具体试车步骤及方法见试车方案 5 05 0 质量质量保证措施保证措施 5 15 1 质量控制 质量控制 5 1 1 安装前应熟悉相应的施工图纸 规范及厂家提供的随机资料 5 1 2 用于施工的各种工具 量具 器具应为合格用具 计量器具必须经过校验或在有 效校验期内 5 1 3 做好技术交底工作 使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确认识 5 1 4 施工班组长负责组织工程质量自检 质检员负责抽检并及时做好自检记录 5 1 5 要共检的项目 同合同中关于施工组织设计的共检有关规定 应及时 准确地做 好签字完备的检验记录 5 1 6 建立完善的工序交接制度 对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工 未办 理工序交接不得转入下道工序施工 5 1 7 准确地采集相关数据 质量记录应妥善保存 并经现场施工代表签字确认 5 25 2 质量控制分级点 质量控制分级点 代号说明 A 停检点 必须经专业监理工程师 业主 必要时还需地方质检部门 设计单位参与 检查合格后 方可进行下道工序 B 报告检查点 即必须通知专业监理工程师共检 C 一般检查点 施工单位质量检查员检查合格后 报专业监理工程师按正常程序对施工 质量现场抽检 R 须有见证记录文件 施工过程质量控制记录 并经相关人员签字确认 序号序号质检名称质检名称质检等级质检等级备注备注 1基础验收AR 2填料架安装BR 3检修爬梯及走道安装BR 4填料粘接与安装BR 5配水系统安装CR 6收水器安装CR 7面板安装BR 8风机电机就位找正 一次灌浆 AR 9 9风机叶片安装BR 10风筒安装BR 11轴对中 二次灌浆 AR 12避雷安装CR 13清理现场C 14单机试车AR 6 06 0 施工施工计划及劳动力安排计划及劳动力安排 6 16 1 施工人员安排 施工人员安排 本安装工程所需人员如下 6 1 1 焊工 2 人 6 1 2 机械工 4 人 6 1 3 普工 6 人 6 1 4 质检员 1 人 6 26 2 施工进度计划 施工进度计划 见附表 Comment Microsoft11 本表与安装 范围对应 补充相应数量 7 07 0 施工主要材料及专用工具施工主要材料及专用工具 7 1 施工主要用材料 7 2 施工 专用量具 序号机械名称规格型号单位数量 1 吊车25T 现场定 辆 1 2 电焊机 BX3 500 台 1 3 手电钻 10mm 220V 把 3 4 角磨机 220V 台 1 5 切割机 220V 把 1 6 葫芦 3T 只 1 7 葫芦 1T 只 1 8 百分表 0 50mm 只 2 9 钳工水平仪 150mm 只 1 8 08 0 安全管理措施安全管理措施 施工中必须严格执行 石油化工施工安全技术规程 SH3505 99 中的有关规定 及项目部颁发的各项安全规章制度 减速机等设备运输吊装过程中 必须选准设备的重心 钢丝绳及挂钩必须绑 牢拧紧 吊装时应平稳 指挥信号应明确 防止出现设备倾翻或磕碰 所用运输及吊装 设备等必须经专职设备员及安全员检查确认合格 不得带病作业 冷却塔安装由于工期紧迫 各专业交叉作业较为集中 因此 专职安全员应 加强对现场的安全监督 对安全隐患应及时安排整改 设备就位找正时不得将手或脚放入设备底下 调整时由班组长摸清情况后统 一指挥 不得各自为阵 防止出现因配合失误造成的意外伤害 序号名称单位数量备注 1 填料台 套 2 检修走道及爬梯台 套 3 配水系统台 套 4 收水器台 套 5 面板台 套 6 风机台 套 7 电机台 套 8 风筒台 套 9 避雷台 套 10 其他附件及紧固件台 套 11 机组对中时 不得将专用对中装置激光器对准周围人员 尤其不能照射到人 的眼睛 施工及调试过程中必须注意设备上的安全警告标识 并在施工时加以重视 现场零部件装配时不得使用汽油等强挥发易燃易爆品清洗 实际施工一般使 用煤油 但不允许使用航空煤油 施工现场必须放置有一定数量的泡沫灭火器 所用灭 火器应经专职安全员检查确认有效且合格 清洗时 现场周围或上方应检查不得有动火 作业 清洗后应将清洗液及擦拭布条等及时收回妥善保管或处理 施工过程需动火作业时 氧气瓶及乙瓶必须按规定摆放 所用胶管等不得有 破损泄漏 使用磨光机时必须配带防护镜 砂轮片必须安装正确 防止脱落伤人 易燃易爆物品 如油漆等 应安排专门监护人 作业完毕及时将剩余物品清 理出场地 Comment Microsoft12 添加日期工作危害分析 工作危害分析 JHAJHA 表 表 工作任务 工作任务 冷却塔设备安装 作业编号 作业编号 施工单位 施工单位 XXXXXX有限公司 分析人员 分析人员 XXX 审核 审核 XXX 日日 期期 序序 号号 工作步骤工作步骤危险及潜在隐患危险及潜在隐患主要后果主要后果LSR风险等级风险等级现有控制措施现有控制措施 建议改正建议改正 控制措施控制措施 1 进入施工 现场前 施