冠梁及砼支撑施工方案

精品文档 1欢迎下载 一 编制依据 砼结构工程施工质量验收规范 钢筋焊接及验收规程 二 工程概况 1 车站位置 站位于春城路与昌宏路交叉口地下 沿东西向布设 2 车站布置 本站结构外包全长 177 28m 标准段外包宽度为 19 75 m 本站设 4 个出入口 2 组风亭 1 号出入口位于主体结构西南角 2 号出入 口位于主体结构东南角 3 号出入口位于主体结构西北角 4 号出入口位于主体 结构东北角 1 号风亭位于 4 号出入口处 2 号风亭位于主体结构东端 详见车站平面布置图 3 结构设计及施工工法 车站主体结构为地下两层岛式车站 采用单柱双跨的钢筋砼箱形结构 主 体围护结构采用钻孔咬合桩 桩顶设冠梁 支撑形式为 第一道支撑采用钢筋 砼支撑 第二 第四道支撑盾构井处采用砼围檩 钢管内支撑 标准断面采用钢 围檩 钢管内支撑形式 本站主体结构采用明挖法施工 详见车站主体围护结构及第一道支撑平面布置图 三 施工方法 精品文档 2欢迎下载 1 桩头破除 桩头埋深约 1 9m 采用 CAT312B 挖机将表层土方进行水平剥离至桩顶标 高 采用风镐人工对桩头进行破除 破除前用水准仪测出桩顶标高并用红油 漆进行标识 保证凿除后的桩头高度锚入冠梁内 5cm 桩头破除后及时对锚入冠梁内的钢筋笼主筋进行整理 2 冠梁 挡土墙及第一道砼支撑施工 冠梁设计截面尺寸 1 0 0 8m 宽 高 混凝土标号为 C30 主筋采用 20 25 分布筋采用 8 16 箍筋采用 10 200 4 拉结筋采用 10 400 冠梁截面及配筋详见冠梁断面大样图 挡土墙设计截面尺寸 0 2 2 4m 宽 高 混凝土标号为 C30 主筋采 用 14 150 分布筋采用 12 150 挡土墙截面及配筋详见挡土墙断面大样图 精品文档 3欢迎下载 砼支撑设计截面尺寸 0 8 0 8m 宽 高 混凝土标号为 C30 主筋采 用 20 25 分布筋采用 10 18 箍筋采用 10 200 4 拉结筋采用 10 400 砼支撑截面及配筋详见砼支撑断面大样图 砼支撑断面大样图 冠梁 挡土墙及砼支撑钢筋施工 钢筋在加工厂统一加工 现场绑扎 加工完的钢筋按不同编号分别堆放 并做好标识 主筋的纵向接长采用单面搭接焊 焊条为 E50 系列焊条 精品文档 4欢迎下载 主筋及分布筋接头错开35d 在35d区段范围内的钢筋接头面积不大于钢 筋总面积的50 箍筋及拉筋末端做成135度弯钩 弯钩平直段长度 10d 主筋保护层采用砼垫块 主筋净保护层3cm 冠梁 挡土墙及砼支撑模板施工 侧模模板采用 18mm 厚木胶板做面板 横 纵肋带采用 48 双钢管 横 肋沿高度方向设置三道 纵向间距 70cm 设置一道 用 10 圆钢做拉杆进行 对拉加固 外撑采用 48 单钢管间距 2m 设置一道 以防砼浇注时模板整体 移位 挡土墙侧模在冠梁顶以下部分与冠梁模板一并立模 冠梁顶以上部分模 板单独立模 支撑横肋沿高度方向设 5 道 模板支立前 在钢筋骨架的上 下口设置顶筋 顶筋 1 2m 与主筋点焊 牢固 以保证砼构筑物截面尺寸准确及模板垂直度 位置的准确 冠梁模板支立前在桩两侧5cm宽范围内用5cm厚砂浆抹面做为模板支立的 底模 保证模板底部严密不漏浆 砼支撑的底模采用人工将开挖面底部土方整平 夯实后铺油毡纸进行隔离 模板支立前先在底模上弹出模板边线 支立完成后拉线调整模板线型 保 证拆模后结构物线型顺直 楞角分明 模板使用前及周转使用过程中将表面污物清除干净 及时涂刷脱模剂 模板支撑详见冠梁模板支撑图 砼浇注 砼浇注前将模内清理干净 并沿模板上口每 2m 做一标高控制点 用拉线 精品文档 5欢迎下载 的方法进行找平 砼浇注采用商品砼泵送入模 分层分段进行浇筑 分层厚度不超过 50cm 用 50 插入式振捣棒进行振捣 顶部用铁抹子进行二次收光 砼养护与拆模 砼初凝后覆盖塑彩布洒水养生 洒水养护时间不少于 7d 次数以保持砼 面湿润为准 砼强度达到设计强度的 70 时拆除模板 四 劳动力组织 四 机械设备安排 序号机械设备名称型号数量备注 1 1 空压机1 台 2 2 钢筋切断机 GQ4012 2KW 3 3 钢筋弯曲机 GW4012 2KW 4 4 交流电焊机 AX4 300650KW 五 材料计划 项目名称材料名称数量 25 310 56 吨 20 0 251 吨一 冠梁钢筋 16 5 04 吨 精品文档 6欢迎下载 10 8 319 吨 二 冠梁砼 C30335 754m3 14 5 790 吨 三 挡土墙钢筋 12 2 917 吨 四 挡土墙砼 C30361 409 m3 25 53 632 吨 18 15 836 吨 16 0 934 吨 12 0 328 吨 五 砼支撑钢筋 10 12 964 吨 六 砼支撑砼 C30414 079m3 六 劳动力安排 冠梁 挡土墙及砼支撑的施工采取平行 交叉方式进行作业 组织劳动力 60 人进行冠梁 挡土墙及砼支撑的施工 其中钢筋工 30 人 木工 20 人 砼工 10 人 七 安全保证措施 1 对新进场的工人进行技术交底 三级安全教育 2 特殊工种持证上岗 3 进入施工现场人员必须戴好安全帽 作业人员正确穿戴个人劳动保护用 品 4 开挖面的临边设警戒线和警示标牌 夜间设红灯警示 5 冠梁施工完成后及时施工挡土墙 防止雨天造成开挖面土方下滑 坍塌 6 在基坑内设置临时排水沟和集水坑并配置抽水设备和防护物资 保证及 时排水 精品文档 7欢迎下载 7 施工配电系统实施三级配电 配电箱 开关箱设门配锁 8 临时用电线路的安装 维修 拆除 均由经过培训并取得上岗证的专业 电工完成 非电工不准进行电工作业 9 移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆 穿过场内行车道时 穿管埋 地敷设 八 质量保证措施 1 钢筋施工质量控制措施 施工前钢筋施工员必须对施工顺序 操作方法和要求向操作人员详细交 底 施工过程中对钢筋规格 数量 位置随时进行复核检查 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用 钢筋的保护层厚度依设计图纸规定 进行 同一截面钢筋的接头数量符合规范要求 对钢筋施焊前须在相同条件下制作抗拉试件 合格后正式施焊 焊后的焊 缝检验 主要进行外观检查 要求焊缝表面平顺 不得有裂缝 没有明显咬边 凹陷 焊瘤 夹渣及气孔 2 模板施工质量控制措施 模板施工前 先进行模板及支撑系统的配置设计 对运到现场的模板及 配件按规格 数量逐次清点及检查 不符合质量要求的不得使用 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸 模板拼缝要紧密 不得漏 浆 模板支承系统必须横平竖直 支撑点必须牢固 扣件及螺栓必须拧紧 浇捣砼前对模板的支撑 螺栓 扣件等紧固件派专人进行检查 发现问题及时 整改 精品文档 8欢迎下载 模板拆除根据规范的强度要求进行拆除 模板拆除后 必须及时进行清理 要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的 残浆 铲除残浆和整理后的模板表面均匀涂刷脱模剂 3 砼浇捣施工质量控制措施 砼采用商品砼 使用前 严格审核厂商提供的混凝土设计配合比 每车 砼到达现场 认真检查料单上混凝土的各项指标是否符合要求 随时对混凝土 拌和站的水泥 砂 石 外加剂及计量器具进行质量检查 砼浇筑前进行技术交底 明确注意事项 混凝土浇筑前 对支撑体系 钢筋等进行检查 符合要求后浇筑砼 砼浇筑前合理安排设备及人员 砼浇筑过程中 技术人员跟班作业 采用振捣器捣实混凝土 每一振点的振捣延续时间