企业员工学习6s管理心得体会

企业员工学习企业员工学习 6s6s 管理心得体会管理心得体会 6s 管理重在细节 也难在细节 你知道企业员工学习 6s 管 理心得体会是什么吗 接下来就是小编为大家整理的关于企业员 工学习 6s 管理心得体会 供大家阅读 企业员工学习企业员工学习 6s 管理心得体会篇管理心得体会篇 1 通过学习 使我从思想上深刻的认识到 6s 管理是经过实 践证明了的一种先进的 实用性极强的现场管理模式 是企业各 项管理工作的基础 它能帮助企业消除工作和生产过程中的各 类异常现象 为企业创造一个整洁 规范 优美和舒适的工作 环境 为提高企业形象 激励员工士气 促进文明生产 增加 企业效益有着极大地推动和指导作用 6s 现场管理包括有整理 整顿 清扫 清洁 素养和安全 六个方面的内容 其主要功能是为企业创造一个良好的工作空 间 使每个员工都养成一个良好的工作习惯 从而达到提高工 作效率 降低生产成本 保障生产安全 最终实现提高企业经 济效益的目的 下面就通过对 6s 现场管理模式的学习 谈谈我个人的认识 和感受 通过学习 总结 6s 六个方面的内容 其关键点在于人 物 环境和管理几个环节上 一 提高人的思想意识是解决问题的关键 所以首先要使 人从思想上认识到企业管理对企业的生产 安全和经济效益的 重要性 能够自觉的遵守各项管理制度 使之在工作和生活中 都养成一个良好的习惯 按章办事 规范行为 增强团队观念 提高主人翁意识 促使我们每个员工都能从小事做起 从我做 起 从思想上养成规范化 标准化做事的良好习惯 只要做好 这一点 其他问题就容易解决了 二 整理 整顿 它不仅仅只是体现物品本身的形态 同 时还体现着企业的形象 对需要的物品管理中 要求做到物品定位 明确标示 物 归原位 定位即是物品要摆放整齐 按类各归其位 做到整齐 摆放 一目了然 不错放 不乱放 按照其性质和用途合理放 置 达到井然有序 操作便利 例 以前的数控车间 物品的 摆放杂乱无章 标示不清 卫生环境不够清爽明朗 安全隐患 自然存在 经此次 6s 整改后 原有物品的摆放 标示不仅整齐 且条理清晰 卫生环境也大有改观 基本消除了死角现象 安 全隐患降到最低 三 环境是影响人情绪的一个主要因素 有一个良好的工 作和生活环境 可以改变人的精神面貌 激发人的工作热情 所以创造一个优美的工作环境也是 6s 管理的一项重要内容 有了一个清洁的环境 不仅可以使我们的精神保持一个最 佳状态 同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足 以便及 时得以解决 四 让管理无真空 抓好了管理生产才能得以顺利进行 从每个环节抓起 从细 从严 从实是抓好管理工作的关键 要使每个部门 每个员工 每道工序 都严格按照制定的规章 制度办事 这样才能使企业走向规范化 标准化 才能提高企 业形象 使企业更加充满活力 从而达到提高经济效益的目的 通过学习 6s 管理模式 使我认识到要想树立企业形象 促 进企业生产发展 提高企业经济效益 必须加强企业管理 而 6s 现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法 在今后的工作中 我们不但要将 6s 贯彻到行动中去 而且 还要将 6s 似规章制度一样的执行 标准化的落实 我们的举止 言行等问题都要形成素养 让好的成为制度 更要成为习惯 以致教养修身 企业员工学习企业员工学习 6s 管理心得体会篇管理心得体会篇 2 自 20 xx 年年初 公司决定全面推行基础化 标准化 先进 化的 6s 管理模式 作为员工 我们本着一种打造有道德 有责 任 有内涵 有品位的文化型和学习型企业 在以项经理为 6s 管理领导的带领下 我们积极参与了此次活动 活动的过程中 我们深刻地认识到 6s 管理是一个全方位的系统管理 整理 整顿 清扫 清洁 即强化管理现场 优化质量环境 为员工创 造一个舒适的工作场所 提供一个硬件设施整洁完善的办公场 地 素养 安全 即提升员工素质 提高工作效率 保障企业安 全生产 建设一支具有高素质的员工队伍 塑造良好的企业形 象 体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实 做关于 6s 的 标语横幅 想关于 6s 的心得体会 每天的晨会都会以 6s 管理 为重要主题 让 6s 深入人心 这几个月来 每位员工从日常生活到工作都积极努力的以 6s 管理来约束自己 提升自我 不间断的学习使员工深切的认 识到 6s 给自己工作带来的帮助 井然有序的工作环境 有条不 紊的工作秩序 让每位员工在紧张的工作下按时按量 高效率 高标准的完成任务 工作之余 企业开展的争先创优活动 落 实创建学习型企业 根据自身工作岗位需求 针对性的学习专 业知识 提高岗位技能 提升自身文化 政治 素质 全面的 体现了人造板机器厂的高素质企业形象 通过 6s 管理活动 规范工作和生产现场 培养员工良好习 惯 不断提高素养 保证产品安全 设备安全和人身安全 把 以人为本 的管理理念落到实处 在 6s 管理推行之初 我们将 整理 整顿 清扫 清洁 两整两清 简单认为是 大扫除 认为天天检查 真是 小题大做 还 认为 安全 天天讲 素养 慢慢来等等 其实不然 有管理者把 灰尘 污迹 零乱 松动等现象叫作 微缺陷 就是虽然目前 并未直接导致故障 但存在劣化现象的隐患之处 为什么 因为 看似细小的地方往往潜藏着很多隐患 6s 管理就是从现场环境 和习惯意识上防微杜渐 消除隐患 事实证明 两整两清 不 是 大扫除 是实施标准化 规范化 精细化管理的一个重要 环节 它做了平时看似细小该做而又未做的事 解决了以前该 发现而又未发现的问题 例如 以前 生产现场的工具 有个 人使用的 有公用的 有尖嘴钳 鱼口钳 加力杆 转接杆 螺丝等 大大小小 长长短短 种类不少 件数更多 仅扳手 就有四种 十件 全部放在工具箱里或工具柜里 计量器具叠 加在一起 不便清理和使用 遇有大检查就大清理一次 平时 忙于 工作 这些 细节 自然就被忽略了 如果不实施 6s 管理 让这种状态继续存在 其隐患很多 一是需用工具时 就在工 具箱里翻找 费工费时 因为 多余的动作就是浪费 二是翻找 工具时 工具间摩察而导致损坏 三是上级检查 才到处查找 对照清理 临时抱佛脚 手忙脚乱 不能长时间保持 四是由 于未对工具定置定位 工作者对工具无数 工作易出差错 存 在严重的安全隐患 两整两清 后 以上情况得到根本性改变 例如加工中心 你可在任何时候 查看任何个人或公用的工具 都是整整齐齐 一目了然 定置定位 一个萝卜一个坑 帐 物相附 两整两清 把在用和不用的工具进行了清理 把使用 频率高低的工具进行了区分 现在取用方便 责任明确 安全 保障 这看似简单 却要一留一弃 保留所需 定置定位 一 一对应 正确区分 分类摆放 统一标识 规范管理 它需要 把很多细节的事情做到位 而且要天天检查 随时保持 养成 习惯 6 个 s 个个都要小事着手 大事着眼 可谓细微之处见 真功 现在我们厂的 6s 工作顺序已全面的展开如下 一 整理 整顿 1 明确区分了物品要与不要的标准 清除了车间 露天跨 仓库中的废品和废料 并对车间中的成品和半成品 仓库中的 原材料 零部件进行了归类整理 基本做到了分类摆放 标识 清楚 取用方便的效果 2 对办公室的格局重新进行了划分 使得部门中的空间利 用更为合理 3 对现有文件进一步整理 规范了文件柜及文件 盒上的标识 标签 4 对车间 场地 露天跨进行了合理的布局 规划出消防 通道 人行道 成品区 半成品区等 并划出区域界线 作出 了明确标识 二 清扫 清洁 1 集中清扫 对车间 仓库和办公区的墙壁 地面的灰尘 油污做了彻底清扫 车间内 办公室的玻璃擦拭光洁明亮 对 车间内的所有机床设备进行彻底清洁 2 自觉清洁 划分卫生责任区 督促每位员工做到 工作 间隙勤清扫 上班之前小清扫 下班结束大清扫 保持整洁 明快 舒畅的工作环境 坚持分工负责 每日进行检查 反馈 使生产现场和办公区域始终保持最佳状态 3 制度保障 为使车间环境能保持常态 企业制定了详细 的车间卫生执行标准 划分了详细的卫生责任区域 责任到人 班与班之间制定了 交接班管理制度 规定了交接班的具体 内容 从环境卫生到设备保养全部责任到人 谁的责任区出了 问题谁负责 另外男女更衣室的环境卫生也实行了轮流值日的 制度 做到谁值日 谁管理 谁负责 三 素养 安全 1 为了规范员工的行为规范 展现员工的风采 部门制定 了 员工行为规范 规范了员工的衣着 行为等规范 大大 提升了车间员工的精神风貌 2 为了确保办公室 车间的环境卫生 以提高素养 建立 长效机制为目标 生产制造部还制定出 6s 管理实施细则 工具摆放规范 办公室物品摆放标准 等制度 做到用 制度做保障 做约束 使 6s 管理工作长期执行下去 3 进一步规范了线路的敷设 检查了设备的线路 接零接 地 漏电保护及照明设施 4 对消防器材进行了全面的检查 清洁 保证消防通道的畅通 5 明确标识了安全警示 安全标 语 防火区域等等 四 其他 1 为了宣传 6s 管理工作 车间组织员工学习培训 利用 班前会及班后会积极宣讲 6s 的知识 使员工在思想上认识 6s 管理工作的内涵及意义 2 为营造 6s 管理工作的氛围 车间制作了 6s 管理看板 画报等物品 使得车间处处洋溢着 6s 的氛围 使员工在意识上 融入到 6s 管理工作中来 以前 我们觉得自己是一个被管理者 现在大家都认为自 己是工作现场的管理者 因为现场的好坏直接与自己的工作紧 密结合 与自己所在团队的荣誉紧密结合 更是与个人荣辱 得失紧密结合 工作环境变得更加整洁有序 每天打扫卫生已成 为习惯 所有机件 工具 设备等都能按要求进行定置摆放 给人以赏心悦目的感觉 办公场所干净 整洁 在这样的环 境下工作的确是一种享受 所有这一切 无论是谁都明白 一 份耕耘 一份收获 的道理 在这几个月中 厂部领导亲历亲为 出谋划策 带头进行 使我们干劲十足 不怕脏 不怕累 按照 6s 工作计划稳步工作 生产制造部人员就是在这样团结协作 理解支持 互融共进的 团队精神 克服不利因素 群策群力 想尽办法克服困难 取 得了现有的成果 但是在我们看到成绩的同时 也感觉到存在 许多不足之处 如车间的环境卫生还存在死角 有灰尘 有油 污 手头的工具摆放错乱 不规范 车间的 6s 文化氛围还有待 加强 员工的文化素质及安全意识还有待提高 同时我还意识 到 1 6s 管理是一种要全体员工养成的行为模式 而不是一 种工作的形式 所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和 认同 而不是行为上的服从和履行 因此 应做好知识普及和 思想认识的宣传工作 不应流于形式 使 6s 最终变成全体员 工自觉自愿的行为 2 6s 管理应该由企业内的专人或专门的 团队来负责领导实施 责 权 目标明确 更需要得到中层管理者的理解和支持 并且得到有力的贯 彻执行 3 6s 管理应注意方式方法 不能照搬别人的做法 应同自己企业的实际相结合 找到适合自己的方式方法 6s 是不断的改进 完善 不是达到了预期的目标后就停止不前 应不断地提出更高的目标和要求 不断改进 不断完善 4 6s 管理是一个系统的工程 应该有计划的分步骤推进实施 不易一股脑的全面铺开 应该在一些部门 班组进行试点 总 结经验 再逐步推广 5 6s 管理不是一朝一夕就可以实现的 它可能需要一两年 也可能需要三五年 所以不能急于求成 要求马上见到想要的效果 人的行为是逐渐养成的 不是一纸 制度就可以改变的 并且 6s 是连贯推行的 不是现在工作不 忙就推行 等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了 应该按照 推行实施计划 按部就班的连贯实施 不易中断 如果随意中 断 就等于告诉大家我们搞得还是一种形式 做好 6s 管理工作与做产品的质量一样 只有越做越好 同 样 只有开始没有结束的一天 尽管 6s 管理是极其艰巨的工作 但我们坚信 只要我们共同努力 全力以赴 不论是在现场管 理上还是在员工素养上都将会有极大的提高 定会给我们提供 进一步发展的可靠基础 进而为企业的发展做出更大贡献 企业员工学习企业员工学习 6s 管理心得体会篇管理心得体会篇 3 以下是我以及我公司在实行 6s 管理过程中的一些心得体会 希望与大家一起分享 我公司这次在全公司范围内推行 6s 其 目的就是让所有的员工心里都有一个 6s 的理念 让 6s 深入人 心 以此提升企业形象 提高工作效率 我们第一轧钢厂在进 行 6s 后 我觉得大家精神面貌都焕然一新 工作场所也更加井 然有序 工作环境大为改善 相信这次 6s 后 我们第一轧钢厂 全体员工会更加努力地工作 将 6s 进行到底 为企业的发展壮 大打好奠基石 以下便是在进行 6s 后我的心得体会 6s 现场管理模式是经实践证明为一种先进 实用性强的现 场管理系统方法 包括整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 六个部分 主要功能是为企业解决用好的空间 用足空间 保 持环境清洁 形成良好习惯 重视安全等问题 成功的导入 6s 可以改善和提高企业形象 促进工作效率提高 缩短作业 周期 降低生产成本 切实保障安全 是一件可以提高社会效 益和经济效益的大好事 要切实取得这样的大好形势 确实不是一件易事 需要我 们坚持不懈的学习与体会 刚到工作场所时 各种办公用品摆放的都不是很整齐 有 些办公用品 书籍资料与私人用品都摆在一起 没有进行整理 和划分 这样一来 严重影响了大家的工作效率 经过整理后 不但空间得到了解放 而且对各种物品进行了划分 贴上了标 签 一目了然 让大家工作时的心情都舒畅多了 提高了大家 的工作积极性 还是那句老话 群众的力量是无穷的 在学 习实践 6s 当中 大家应该开动大脑 积极提出创意和建议 努 力解决面临的问题 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境 所有的一切 无论是谁都明白 一份耕耘 一份收获 的道理 然而 这只是 6s 学习实践的攻坚段的成绩 今天的成绩并不意味着明天的成 功 一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型 6s 管理 的最终目的就是提升员工品质 巩固好攻坚的成果 让优秀的 道德品质习惯化 使公司拥有更加辉煌的明天 我们要在工作上推进 6s 形成处处 6s 时时 6s 的大环境 没有最好 只有更好 使落后的经常接触到先进的 不太注意 的时时看到注意的 不太坚持的看到永远坚持的 形成良好的 心理督促氛围 不但要将 6s 贯彻到行动中去 而且还要将 6s 似规章制度 一样的执行 标准化的落实 我们的着装 工作用语 礼仪等 细节问题都要形成修养 让好的成为制度 习惯 它将激励我 们 引导我们积极改进自己 不断为企业导入各种先进的管理 理念提供平台 并最终促使企业成为管理先进 环境优雅 品 质一流的现代化公司 管理概念或方法 有其特定的环境或范围 过于拓展和泛 化 难免失其精要 这种倾向在 5s 的推广和流行中也存在 是 应当加以避免的 从它在日本的发源 应用和内容等方面看 正确理解 5s 应当围绕着工作现场管理这个明确的主题 也只 有围绕这个主题 才真正显示出其精要性 操作性 而不是一 些空泛或随意的口号 要素要义实施要点 清理清理现场空间和物品 1 清除垃圾或无用 可有可无的 物品 2 明确每一项物品的用处 用法 使用频率 加以分类 3 根据上述分类清理现场物品 现场只保持必要的物品 清理垃 圾或无用物品 整顿整顿现场次序 状态 1 在清理基础上 合理规划现场 的空间和场所 2 按照规划安顿好现场的每一样物品 令其各得 其所 3 做好必要的标识 令所有人都感觉清楚明白 清扫进行清洁 打扫在清理 整顿基础上 清洁场地 设 备 物品 形成干净 卫生的工作环境 安全采取系统的措施保证人员 场地 物品等安全系统地 建立防伤病 防污 防火 防水 防盗 防损等保安措施 规范形成规范与制度 保持 维护上述四项行动的方法与 结果 1 检查 总结 持续改进 2 将好的方法与要求纳入管理制 度与规范 明确责任 由突击运动转化为常规行动 素养建立习惯与意识 从根本上提升人员的素养通过宣传 培训 激励等方法 将外在的管理要求转化为员工自身的习惯 意识 使上述各项活动成为发自内心的自觉行动 工作现场管理的基本目标 5s 6s 的精要之处 在于它总结出了工作现场 包括物品 环境 场所等 管理的要点 并融会了工作与生活的哲学 如果 离开了工作现场管理这个主题 就不容易体会到这几个要素的 精练性 可操作性以及完整性 离开了对其背后的哲学或观念 的认同 就不容易理解其重要性 管理良好的工作场所 其状态具备 门类清楚 区隔整齐 标识分明 洁净安全 这样一些基本特征 它们也就是工作现场 管理的基本目标 如表二所列出的 6s 前四项要素 正是达到和 保持这上述基本目标的操作性要点 要素关系与分析 清理 整顿 清扫 安全 是 6s 中关于现场状况改进提升 的四项基本行动 清理 是改进工作现场的源头或开始 在进行清理时 还 可参照以下更具体 更具操作性的分类管理方法 将物品区分 为 常用 偶尔使用 不使用三类 然后将 1 常用物品安置在 现场 2 偶尔使用物品放在固定的储存处 3 不使用的物品清除或 处理掉 整顿 是衔接在清理之后的 在将不需要的东西移开后 对现场进行整理整顿 包括重新规划与安排 是十分自然的 清扫 最好在整顿之后进行 这三项工作是关联的 有次 序的 安全 这一要素 是对原有 5s 的一个补充 以 工作现场 管理要点 这个主题去理解 增加 安全 这个要点是很可取的 安全不仅仅是意识 它需要当作一件大事独立 系统地进行 并不断维护 安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错 光强 调意识是不够的 因此 笔者其位置提升到 规范 之前 成为 一个行动要素 而在后面的 规范 素养 当中自然也应当包括 安全方面的规范与意识 这样才真正将 安全 要素融入了原有 的 5s 体系 相比流行的 6s 提法 有时仅强调 安全意识