几个常见锅炉问题.doc

1.氨水为什么不直接加入脱氧槽？答：氨水不直接加入脱氧槽内，因为有氧存在时氨水能引起腐蚀。2给水、炉水和蒸汽的质量指标各如何？答：对锅炉给水、炉水和蒸汽的质量要求因产汽压力而异，产汽压力越高，则质量要求越高，一般高中压废热锅炉的质量指标如下：项目单位给水炉水蒸汽PH8.5-9.58.9-9.88.5-9.5溶解氧mg/l0.007二氧化硅mg/l 0.20.80.02电导25s/cm10250.2含盐ppm5总固ppm500磷酸根ppm5 -15氯根ppm0.5硫酸根ppm0.53控制炉水的PH值的目的？PH值过高或过低有什么危害？答：在碳钢操作条件下，对于不同PH值的炉水，腐蚀速度是不同的，控制炉水PH值在一定的范围，是为了防止对锅炉产生酸性或碱性腐蚀。在PH值低于8时，将产生酸性腐蚀，而且反应产物都是可溶的，不能形成保护膜，使腐蚀加快。当PH值高于10.5时，有可能出现游离的NaOH，产生碱性腐蚀，其反应为：Fe3O4+4NaOH2NaFeO2+Na2FeO2+2H2O，我厂炉水PH值控制在9.0-10.3。4引起蒸汽中SiO2超标的原因？其危害是什么？答：引起蒸汽中SiO2超标的原因有：给水预处理不当，当炉水SiO2含量超过3ppm时，蒸汽中的SiO2超标；炉水出现起泡，汽水共沸或蒸汽夹带，汽包液位高都会造成SiO2超标。蒸汽中携带的SiO2会在蒸汽系统的单向阀、截止阀、过热器、蒸汽透平叶片上、转化管和催化剂上沉积下来，使透平叶片损坏或透平出力下降，换热效果下降，催化剂堵塞等。5汽包升降压及升降温时要注意些什么？答：在甲醇装置中的废热锅炉一般属于高中压锅炉范围，汽包壁较厚，因此在开车（升温、升压）、停车（降温、降压）时，最重要的需注意以下三条： 进水温度与汽包壁温之差不应大于50； 升温速度不超过55/hr或升压速度不大于1.0Mpa/hr; 停车时要用原炉水系统循环降温降压,不得采取排除热水突然进冷水的方法。 N8 n# a% P& M6 7 f+ 8 2 M9 k% T/ 以上三项注意的目的只有一个，就是防止出现超应力。因为汽包不仅是一个厚壁受压容器，它还通过许多开孔和许多水、汽管线连接在一起，在开停工时急剧升降温引起的热应力容易产生裂纹等，使设备强度受到损害。6什么叫汽包水位的三冲量调节？答：在废热锅炉操作中，维持汽包水位平稳是最重要的操作。而汽包水位除受给水量变化影响外，还受产汽量的影响，因此，采用单参数水位调节并不理想，需要采用汽、水差值一定的方法来控制进水，使汽包水位更加平稳。这种控制汽包水位的方法，习惯上叫三冲量调节。三冲量调节实际上是串级调节。汽包水位是这个调节系统的主参数，即在这一控制回路里，水位调节器的输出信号作为串级调节器的给定值，而蒸汽流量与给水流量经加法器以后的差值作为串级调节器的测量值（副参数）。只要测量值和给定值存在偏差，串级调节器就输出信号去控制进水流量的变化。7汽包发生汽水共腾的现象、原因及处理方法如何？答：发生汽水共腾时汽包水位计内的水位剧烈振动，看不清水位；过热蒸汽温度急剧下降，严重时发生水击；蒸汽及炉水品质恶化；水位报警器间断地发出高或低报警信号。发生汽水共腾的原因有： 炉水含盐量超过规定指标太多，排污不及时； 水位过高，炉水在极限程度时蒸汽负荷剧增； 给水中含油和加药量太多。发生汽水共腾的处理方法： 降低锅炉负荷，即减少产汽量； 加强定期排污和连续排污，同时加强给水，防止水位过低造成缺水； 加强炉水分析，根据分析结果进行排污，改善炉水质量； 水位应控制在50%50mm。8汽包安全阀有何作用？如何设置？定压多少？答：安全阀是锅炉系统的重要附件，它被用以防止汽包内蒸汽压力超过限度时发生破裂或其它损坏事故。当汽包内压力超过规定数值时，安全阀即自动开启，放出部分蒸汽，使压力下降。待压力下降到正常数值时即自行关闭，维持锅炉正常运转。对于蒸发量大于0.5t/h的锅炉,至少应装两个独立的安全阀，其中一个按锅炉设定正常操作压力的1.04倍定压，另一个按正常操作压力的1.06倍定压。9为什么汽包与废热锅炉有一定的高度差？答：锅炉和汽包内的水是依靠重力进行循环的，有一定的高度差有利于汽水分离，有利于防止锅炉内产生逆循环。10什么是锅炉缺水？如何处理？答：锅炉缺水分轻微缺水和严重缺水。如果水位在规定的最低水位以下，但还能看见水位，或者水位已看不见，但用叫水法能看见时，属于轻微缺水。如果水位已看不见，用叫水法也看不见水位时，则属于严重缺水。锅炉缺水是锅炉运行的重大事故之一，严重缺水会造成爆管，如果处理不当，在完全干锅的情况下突然进水会造成极其严重的后果。锅炉缺水的处理方法： 当刚发生低水位报警，其它运行参数尚正常，仅汽包水位计不见水位，用叫水法可见水位时，属于轻微缺水，可将三冲量改为单参数自动调节，或改为手动控制加强上水。水位正常后，检查三冲量调节系统，无问题后逐步投用三冲量调节。如加强上水后水位仍很低或保持不住时，要检查给水流量仪表有无问题；检查给水泵的运行情况；检查排污情况，必要时可暂时停止一切排污；检查并确定废热锅炉炉管是否有破裂漏水处；报告当班班长降低锅炉负荷。 当上汽包已不见水位，通过叫水法也看不见水位，过热蒸汽温度上升、压力也上升时，说明已属严重缺水，这时应立即报告班长，采取紧急停炉措施。11什么是锅炉满水？有何危害？如何处理？答：锅炉满水分轻微满水和严重满水。如果水位在规定的最高水位线以上或水位已看不见，而用“叫水”的方法能看见时，则为轻微满水；用“叫水”方法仍看不到水位时则属严重满水。当发生锅炉满水时，水位报警器发出高水位报警信号，蒸汽开始带水，蒸汽品质下降，含盐量增加，过热蒸汽温度下降。严重满水时，甚至炉水进入蒸汽管线，引起蒸汽管线水击，严重影响转化炉操作。造成转化炉水碳比波动和蒸汽中氯等毒物含量的升高，更严重的是损坏透平，轴承损坏。满水时的处理方法： 当汽包蒸汽压力和过热蒸汽温度正常，仅水位超高，应采取如下措施：进行汽包水位计的对照与冲洗，以检查其指示是否正常，将给水自动调节改为手动，减少给水流量，以使水位恢复正常。 当严重满水，过热蒸汽温度大降或蒸汽管线发生水击时，则应进行如下操作：手动停止给水；开大炉水的排污阀放水；通知值班长请转化岗位采取相应的措施。* w: f i! t) : B s+ x+ ?4 r以上措施均未奏效时，手动联锁停车。12什么是水垢？什么是水渣？答：给水中的杂质进入锅炉内，有的在金属表面上形成固态附着物，这种附着物牢固附着于金属表面，称水垢，水垢不易除去，传热性很差，对热力设备安全经济运行危害很大。进入锅炉内的有些杂质，从水中析出成固体，悬浮在水中，或以泥渣、沉渣形式沉积于水流动滞缓的部位，如汽包底部、水冷壁下联箱底部及各种热交换器、水箱底部，这些悬浮状和沉渣状的物质称之为水渣。13锅炉金属受热面形成水垢后对锅炉有何危害？答：水垢对锅炉的危害有以下四个方面：（1）导致锅炉受热面金属的损坏，降低锅炉使用寿命；（2）降低热效率，增加天然气耗量或降低锅炉出力；（3）增加化学清洗次数，多消耗化学清洗药剂；（4）锅炉水中杂质能在沉积物下浓缩，导致金属腐蚀。14钙、镁水垢的形成原因及防止？答：钙、镁水垢的形成是因水中的钙、镁盐类的浓度超过了它们的溶解度，从水中析出并附在粗糙不平的金属受热面上，形成水垢。其浓度超过溶解度的原因有：首先，水受热后不断蒸发，水中的盐类不断浓缩；其次，一些钙、镁化合物的溶解度随温度升高而降低；还有一些易溶于水的钙、镁化合物，在加热过程中，发生化学反应，生成难溶于水的物质。该类水垢的防止一方面要尽量减少补给水的硬度，另一