中关村软件园孵化器工程钢结构施工质量监理实施细则.doc

个人资料整理 仅限学习使用目 录前言1.工程简况2.监理依据3.工程质量检验评定标准4.监理工作程序5.质量控制要点与预控措施6.常见质量通病与防治措施前言钢结构建筑工程在我国已形成了一种新的建筑体系，为了在钢结构工程施工中，做到技术先进，经济合理、安全适用，确保工程施工质量，监理工程师要以设计文件、施工验收规范、工程质量验评标准为依据，以质量预控为重点，对结构制作和安装的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，加强中间检查，坚持质量标准，对工程进行标准化、规范化和程序化管理，使钢结构制作，安装质量达到要求和有关标准规范的规定，实现合同约定的质量目标。1.工程简况工程名称中关村软件园孵化器1#、2#楼工程工程地点海淀区东北旺乡建设单位中关村软件园发展有限责任公司设计单位中国科学院北京建筑设计研究院承包单位北京建工集团总承包部单位工程名称孵化器1#楼孵化器2#楼建筑面积(m21350014500结构类型钢结构钢结构地上/地下层数地上三层、地下一层地上三层总高(m11.5511.55单位工程质量目标优优工期目标2002年4月11日2002年4月11日投资目标监理范围施工阶段(含保修阶段工程建设监理监理内容建筑钢结构工程2.监理依据序号名称1国家和地方有关工程建设的法律、法规2国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程3有关部门批准的工程工程文件和设计文件4建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同5建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同6钢结构工程质量检验评定标准GB50221-957钢结构工程施工及验收规范GB50205-958冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-879建筑钢结构焊接规程JGJ81-9110气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985-8811埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-8812钢结构设计规范GBJ17-8813建筑钢结构焊接规程JGJ81-9114工程建设监理规程DBJ01-41-98(北京地区15建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20003.工程质量检验评定标准3.1钢构件焊接工程项别工程质量标准检查方法检查数量保证工程1.焊接材料焊条、焊丝、电渣焊熔嘴和保护气体等焊接材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定观察检查、检查质量证明书和烘焙记录2.焊接人员焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证。检查焊工合格证及其有效期3.焊接工艺对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求和国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定检查焊接工艺评定报告4.焊缝探伤对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，其结果应符合设计要求和国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定。检查焊缝探伤报告5.焊缝表面焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、平渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查基本工程1.焊缝外观质量合格：焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。优良：焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。观察检查每批同类构件抽查10%，但不应少于3件，被抽查构件中，每种焊缝数量各抽查处不应少于5处。2.三级焊缝表面气孔合格：直径小于或等于0.4t(板厚且不大于3mm的气孔，在50mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径。优良：直径小于或等于0.3t(板厚且不大于2mm的气孔，在100mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径。观察检查和用钢尺检查每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处3.二级焊缝咬边合格：焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(板厚且不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的10%。优良：焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(板厚且不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长应小于总抽查长度的6%。用钢尺和焊缝量规检查4.三级焊缝咬边合格：焊缝咬边深度不应大于1.0mm。优良：焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的20%。允许偏差工程对接接头、对接焊缝余高用焊缝量规检查每批同类构件抽查10%，但不应少于3件。被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5%，但每件不应少于1条。长度小于500mm的焊缝，每条抽查1处；长度在5002000mm的焊缝，每条抽查2处；大于2000mm的焊缝，每条抽查3处。错边角焊缝焊脚尺寸对接角接组合焊缝焊脚尺寸3.2焊钉焊接工程项别工程质量标准检查方法检查数量保证工程1.焊钉、瓷环焊钉和瓷环的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行的关标准规定检查质量证明书2.焊接工艺所用钢材与焊钉应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准规定检查焊接工艺评定报告基本工程1.焊钉焊接的外观质量合格：焊钉根部焊脚较均匀，焊脚立面有局部未熔合或少量不足3600的焊脚进行了修补。优良：焊钉根部焊脚均匀，个别不足3600的焊脚修补平整。观察检查按总焊钉数量抽查1%，但不应少于10个2.焊钉焊接后的弯曲检验合格：焊钉经过扩大检查，返修处理后应符合国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定。优良：焊钉经一次检查应符合国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定。垂击检验，焊钉弯曲30后用角尺和观察检查每批同类构件抽查10%，但不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。当发现有不合格的焊钉时，被抽查构件上应加倍抽检焊钉；当仍有不合格时，对构件上的所有焊钉全数检验；当仍有不合格时，构件应加倍检查；当仍有不合格时，应对全数构件检查3.3扭剪型高强度螺栓连接工程项别工程质量标准检查方法检查数量保证工程1.规格和技术条件扭剪型高强度螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的规定逐批检查质量证明书和出厂检验报告2.预拉力复验扭剪型高强度螺栓连接副应进行预拉力复验，其结果符合国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的规定。检查预拉力复验报告。3.抗滑移系数扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。检查构件制作单位的抗滑移系数实验报告和现场抗滑移系数复验报告。4.摩擦面表面扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。观察检查5.螺栓终拧扭剪型高强度螺栓初拧用扭矩扳手应定期标定。螺栓经初拧符合国家标准钢结构工程施工及验收规范规定后，方可进行终拧。检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录，当有疑义时检查螺栓初拧扭矩6.螺栓穿入应先采用普通螺栓临时固定，构件就位后再穿入高强螺栓；扭剪型高强度螺栓应自由穿入栓孔，不得强行敲打。旁站监督观察检查基本工程1.扭剪型高强度螺栓连接接头外观质量合格：螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。优良：螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。观察检查按节点数抽查5%，但不应少于10个节点2.扭剪型高强度螺栓终拧质量合格：除构造原因外，梅花头未在终拧中拧掉的螺栓数应少于该节点螺栓数的5%。优良：除构造原因外，梅花头均在终拧中拧掉。 观察检查按节点数抽查10%，但不应少于10个节点3.4钢构件制作工程项别工程质量标准检查方法检查数量保证项目1.原材料钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查2.切割钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。观察检查或用放大镜检查和用钢尺、焊缝量规检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。3.抗滑移系数高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数实验，其最小值应符合设计要求观察检查和检查实验报告4.摩擦面表面连接摩擦面的表面应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。观察检查基本项目1.钢构件外观质量合格：钢构件表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净。优良：钢构件表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。观察检查按构件数抽查10%，但不应少于3件。2.零件、部件顶紧组装面的质量合格：顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。优良：顶紧接触面不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。组装时用钢尺和0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查，并检查施工记录按顶紧接触面的数量抽查10%，但不应少于10个3.螺栓孔的外观质量合格：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm。优良：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm。用角尺、卡尺检查和观察检查按钻孔组量抽查10%，但不应少于10组允许偏差项目构件尺寸偏差工程观察检查和实测检查按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件。单层柱、梁表面至第一个安装孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离各类构件连接处的截面几何尺寸柱、梁连接处的腹板中心线偏移螺栓孔孔径的允许偏差工程用游标卡尺或孔径量规检查A、B级螺栓C级螺栓孔螺栓孔孔距的允许偏差工程用钢尺检查同一级内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离端部铣平的允许偏差工程用钢尺检查按铣平面数量抽查10%，但不应少于3件。两端铣平时构件长度铣平面的平面度用直尺和塞尺检查铣平面对轴线的垂直度用直角尺和塞尺检查安装焊缝坡口的允许偏差工程用焊缝量规检查按坡口数量抽查10%，但不应少于3件。坡口角度钝角3.5钢结构安装工程项别工程质量标准检查方法检查数量保证项目1.原材料钢构件应符合设计要求和本标准规定。运输、堆放或吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。观察检查或用拉线、钢尺检查，检查钢构件出厂合格证。2.轴线、标高、螺栓、砼强度建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查复测记录和混凝土试块强度的实验报告。3.垫板垫板规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固，坐浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定。观察和用小锤敲击检查，检查砂浆试块强度实验报告。4.栏杆、钢直梯防护栏杆和钢直梯安装连接应牢固可靠，有疑义时应作强度检验，其结果应符合现行国家标准固定式钢直梯和固定式防护栏杆的规定。观察检查或检查检验记录。基本项目1.标记合格：钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全。优良：钢构件的中心线和标高基准点等标记完备。观察检查按应有标记的钢构件数量各抽查10%，但均不应少于3件。2.外观质量合格：表面干净，结构主要表面无焊疤、泥砂等污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥砂等污垢。观察检查按每类钢构件数量各抽查10%，但均不应少于3件。3.钢构件顶紧面合格：顶紧接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。优良：顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查。按接触面数量抽查10%，但不应少于3个。4.钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高合格：偏差值符合现行标准钢结构工程施工及验收规范的规定。优良：符合合格规定，其中有50%及以上处(件，其偏差绝对值应小于允许偏差规定值的50%。用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查按钢构件数量各抽查10%，但均不应少于3件。允许偏差工程主体结构安装的允许偏差工程工程检验方法柱柱脚底座中心线对定位轴线偏移用吊线和钢尺检查柱基准点标高无吊车梁用水准仪检查单层柱垂直度H10m用经纬仪或吊线和钢尺检查H10m弯曲矢高用经纬仪或吊拉线和钢尺检查梁跨中垂直度用吊线和钢尺检查同列相邻两柱间梁面高差用水准仪和钢尺检查相邻两梁接部位顶面高差用钢尺检查侧向弯曲用拉线和钢尺检查挠曲围护结构安装的允许偏差工程注中心线对定位轴线位移用钢尺检查垂直度用吊线或经纬仪用钢尺检查弯曲矢高间距用钢尺检查弯曲矢高用拉线和钢尺检查3.6压型金属板制作工程项别工程质量标准检查方法检查数量保证项目1.原材料压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求及国家现行有关标准规定。以每作业班的同一材质、同一规格产品作为一批，逐批检查质量证明书或复验报告。2.基板压型金属板成型后，其基板不得有裂纹。观察和用10倍放大镜检查基本项目1.压型金属板的外观质量合格：表面干净、无油污泥砂。大面积无明显凹凸和皱折。优良：表面干净、无油污泥砂。无可察觉的凹凸和皱折。观察检查每批抽查5%，但不应少于10件，且每卷板材不应少于2件。2.有涂层或镀层压型金属板的表面质量合格：涂层或镀层应无肉眼可见裂 纹、剥落和擦痕等缺陷。优良：涂层或镀层表面光洁平整。允许偏差项目压型金属板的尺寸偏差工程用拉线和钢尺检查每批抽查5%，但不应少于5件，且每卷板材不应少于1件。项 目尺寸偏差(mm合格波距+2.0波高压型钢板h70mm+1.5h70mm+2.0压型铝板+2.0侧向弯曲在测量长度l1的范围内压型钢板20.0压型铝板25.0优良符合合格规定，其中有5%及以上的处(件，其偏差绝对值应小于上表中规定值的50%压型金属板现场制作允许偏差工程用钢尺检查工程允许偏差(mm压型金属板的覆盖宽度压型钢板h70mm+8.0,-2.0h70mm+5.0,-2.0压型铝板h70mm+10.0,-2.0h70mm+7.0,-2.0板长+7.0横向剪切偏差5.0泛水板、包角板尺寸板长+5.0弯折面宽度+2.0弯折面夹角2用角尺检查3.7压型金属板安装工程项别工程质量标准检查方法检查数量保证项目1.原材料压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查质量证明书、出厂合格证或复验报告。2.安装压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。观察检查基本项目1.压型金属板围护结构的外观质量合格：屋面、墙面平整，接槎顺直，板面无施工残留杂物和污物。檐口和墙面下端基本呈直线，无未经处理的错钻孔洞。优良：屋面、墙面平整，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔洞。观察检查按面积每100m2抽查1 处，每处10m2，但不应少于1处。2.压型金属板应在支承构件上搭接合格：h70mm，搭接长度375mm；h70mm，屋面坡度1/10，搭接长度250mm；h70mm，屋面坡度1/10，搭接长度200mm；墙面搭接长度120mm。优良：符合合格规定，且接缝均匀整齐、严密无翘曲。观察和用钢尺检查3.组合楼盖压型钢板与主体 构件的连接质量合格：支承长度大于50mm，端部锚固件连接可靠，设置位置符合设计要求。优良：在合格的基础上，压型钢板与构件在支承长度内接触严密。观察和用钢尺检查允许偏差项目工程允许偏差(mm(1檐口与屋脊的平行度允许偏差工程，每100m长度应抽查1处，每处10m，不应少于1处。(2屋面的其它允许偏差工程和墙面的全部允许偏差工程，每10m长度 应抽查1处，不应少于1处。屋面檐口与屋脊的平行度10.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/100020.0檐口与相邻两块压型金属板端部错位压型钢板5.0压型铝板8.0压型金属板卷边板件最大波浪高压型钢板3.0压型铝板6.0墙面墙面板波纹线的垂直度H/100020.0墙面包角板的垂直度H/100020.0相邻两块压型金属板的下端错位5.03.8钢结构涂装工程项别工程质量标准检查方法检查数量保证项目1.原材料涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查质量证明书或复验报告。2.除锈涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣 、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。3.涂层不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。观察检查基本项目1.涂装工程的外观质量合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。观察检查2.构件补刷漆的质量合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。观察检查按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。允许偏差项目干漆膜厚度的允许偏差用干漆膜测厚仪检查按同类构件数量抽查10%，但均少于3件，每件测5处，每处的数值为3件相距约50mm的测点干漆膜厚的平均值。工程构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度3.9钢结构防火涂料涂装工程项别工程质量标准检查方法检查数量保证项目1.原材料钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查生产许可证、质量证明书和检测报告。2.抽检钢结构防火涂料涂装中每使用100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。其结果应符合国家现行有关标准规定。检查抽检报告。3.施工钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工。检查批准文件4.基层防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥砂等污垢。观察检查5.涂层防火涂料涂层不得误涂、漏涂，涂层应无脱层和空鼓。观察检查6.涂层厚度薄型防火涂料的涂层厚度应符合设计要求。用涂层厚度测量仪检查。测量方法应符合钢结构防火涂料应用技术规程的规定。基本项目1.防火涂料涂层的外观质量合格：涂层应较平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突已剔除。优良：涂层应颜色均匀，轮廓清晰，接槎平整，无凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突已剔除。按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件。2.防火涂料涂层的表面裂纹合格：薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。优良：防火涂料涂层表面应无明显裂纹。观察和用钢尺检查3.厚涂型防火涂料涂层的厚度合格：在5m长度内涂层厚度低于设计要求的长度不应大于1m，并不应超过1处，且该处厚度不应低于设计要求的85%。优良：涂层厚度应符合设计要求。用测针和钢尺检查，检查方法应符合钢结构防火涂料应用技术的规定。允许偏差项目厚涂型防火涂层平整度的允许偏差用1m直尺和钢尺检查工程允许偏差(mm母线平直度8圆度用样板和钢尺检查4.监理工作程序41工程物资进场报验资料的管理工作程序施工单位填写工程物资进场报验表监理工程师审核 不合格方法1.出厂质量证明文件2.到厂家考察3.进场数量清单4.进场检查、复试施工单位另选 合 格工程使用 4.2分包单位资格审查工作程序选择分包单位 总承包单位填写分包单位资格报审表监理工程师审查，协调签认审查意见 不同意 同意总承包单位与分包单位签订分包合同分包单位进场施工 4.3分项、分部工程签认工作程序施工单位达到分项工程报 验条件进行自检纠正施工单位填写分项/分部工程施工报验表不合格监理工程师审核合格监理工程师签认分项工程施工单位继续施工达到分部工程验收条件自 检施工单位填写分项/分部工程施工报验表(附：分部工程质量评定表纠正不合格合格监理工程师审核总监理工程师签认分部工程4.4设计变更、洽商管理的工作程序施工单位、设计单位、建设单位任何一方提出设计变更、洽商施工单位、设计单位、建设单位和监理单位分别在设计变更、洽商记录上签字认可施工单位按设计变更、洽商施工施工单位提交设计变更、洽商费用报审表不同意监理工程师审核总监理工程师签认意见同意建设单位审批5.质量控制要点与预控措施序号质量控制要点质量预控措施1设计图纸会审和优化审核施工图符合国家现行的有关技术标准政策规定。审核施工图纸齐全，引用标准图明确，重要结构、防火、防雷、抗震主要设施符合国家现行规范标准的要求。1. 审核重大构件考察施工单位吊装、运输的可能条件和安全条件。2. 审核设计中需用的特殊材料。3. 审核图纸尺寸、坐标、标高、说明、索引。注明焊缝质量检验级别。4. 核查与水、电、通风、空调等设计有无矛盾。2资质审查1. 审查分包单位资格报审表。2. 审查行业营业执照、资质等级证书、安全施工许可证、焊工上岗证。3工程材料报验1. 审查工程物资进场报验表。2. 审查钢材出厂质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能。3. 审查高层钢结构40mm以上钢板工向证明书。4. 审查焊条、焊剂、焊丝、钎料、熔剂、可燃气体、助燃气体的产品质量保证书。5. 审查进口钢材、合金结构钢材的复核实验报告。6. 对进场材料进行品种、规格、标志、外观检验。7. 签认工程物资进场报验表。4主要施工设备和测量仪器1. 审查月、工、料、机动态表。2. 检查施工设备、测量仪器的规格、型号、技术参数、数量、仪器的鉴定证明满足工程需要。3. 建立施工设备、测量仪器台帐。5制作工艺、安装施工方案、分项工程技术交底1. 审查承包单位的审批手续是否齐全。2. 审查编制内容是否完善。3. 做到施工部署合理、施工方法可行、质量保证措施可靠。4. 有针对性，对施工有指导作用。5. 符合规范和有关规定要求。6. 工期安排满足建议工程合同要求。配备的人力、材料、设备能满足进度计划要求。7. 消防、安全、文明施工措施符合有关规定。8. 工序安排符合工艺规程要求。6健全质量保证体系和现场体系管理1. 督促承包单位完善质量保证体系。质量检查员持证上岗。2. 健全质量管理制度，落实施工挂牌制度、质量否决制度、成品保护制度。3. 督促施工单位完善质量奖罚条例。4. 督促施工单位完善现场管理机构、配齐安全员、资料员等。做到各负其责、分工明确。7设计交底1. 开工前督促建设单位组织设计交底。2. 施工单位、监理公司了解设计意图、设备选型、使用规范。3. 了解设计对新技术、新工艺、新材料的安装要求。4. 了解设计对施工的要求。5. 明确设计单位对监理单位和施工单位提出施工图纸中的问题的答复。6. 施工单位整理设计交底记录，各方签认。8监理交底1. 明确国家及本地发布的有关工程建设监理的政策、法令、法规。2. 明确合同规定的建设单位、监理单位和承包单位的权利和义务。3. 明确监理工作内容。4. 明确监理控制工作的基本程序和方法。5. 明确报表的报审要求。9施工测量放线1. 核查总包单位提供的控制点。2. 核查设置安装基准线。3. 核查测量记录。序号质量控制要点质量预控措施10钢结构制作1.放样1.安装尺寸和孔距1. 检查安装尺寸和孔距符合设计图纸要求。2. 以1:1的大样放出节点。3. 制作样板和样杆，材料应保证不变形。精度符合要求。4. 放样时，考虑铣、刨工件的加工余量和焊接构件的焊接收缩余量。5. 高层钢结构考虑压缩变形量。2.号料1.号料线允许编差1. 核对材料，并在材料上划出加工位置、冲孔对零件进行编号。2. 检查号料或偏差符合施工规范要求。3.切割1.切割材料质量和切割质量1. 清除切割区域内铁锈、油污。2. 检查断口处的裂纹、缺棱，清除熔瘤和飞溅物。3. 检查切割断面，粗糙度，符合规范要求。4.矫正1.矫正温度限制及表面质量1. 进行冷矫正和冷弯曲时，工作地点温度，对于普通碳素结构钢不低于-16，对于低合金结构钢不应低于-12。2. 矫正后钢材表面不应有明显的凹面和损伤。表面刻痕深度不宜大于0.5mm。3. 加热矫正时，加热温度严禁超过正火温度900，合金结构钢必须缓慢冷却。4. 矫正后的允许偏差符合规范要求。5.弯曲加工1.弯曲加工检查方法及其间隙1.检查弧形板弦长和加工弯曲零件的弦长相协调。符合规范要求。6.刨边1.允许偏差及粗糙度1. 检查刨边线与号料线的允许偏差为+1.0mm。2. 检查刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1/3000。且不得大于210mm。3. 铣平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。7.组装1.连接表面质量及允许偏差1. 清除连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污。2. 铆接连接组装前的迭板应夹紧。3. 磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。4. 检查用模架或按大样组装的构件其轴线交点的允许偏差不应大于30mm。11钢结构焊接1.焊前检查1.组装质量和焊缝区情况1.复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况符合工艺规程要求。2.预热1.预热情况1. 测量工作地点温度。2. 按实验确定后热温度。3. 检查预热温度符合施工规范要求。3.多层焊接1.连续施焊1. 及时清理焊完的每一层焊道。2. 检查焊接质量符合规范要求。3. 进行连续施焊。4.出现裂纹1.处理方式1. 焊接技术负责人查清裂纹原因。2. 制定修补措施。3. 低合金钢在同一处返修不得超过二次。返修要符合工艺要求。12钢结构螺栓连接1.摩擦面的加工1.摩擦面加工方法和处理1. 检查摩擦面加工方法符合施工规范要求。摩擦系数符合设计要求。2. 制定保护摩擦面的措施。3. 出厂附有三组同材质同处理方法的试件，复验摩擦系数。4. 检查板面接触应平整。序号质量控制要点质量预控措施12钢结构螺栓连接2.高强度螺栓紧固1.紧固方法1. 初拧扭矩值不小于终拧扭矩值的30%。2. 终拧扭矩值应符合设计要求。3. 按一定紧固顺序使螺栓群中的螺栓都均匀受力。当天安装当天终拧完毕，外露丝扣不小于2扣。4. 对初拧和终拧的高强螺栓用涂料做出不同标志。5. 采用转角法或扭矩法施工。3.摩擦面和连接副1.干燥状态及封闭1. 在施工过程中保持干燥。2. 紧固完后及时用防锈(腐涂料封闭。13钢结构安装1.构架吊装位置1.主要构件吊装就位情况1. 检查柱、钢架的位置符合设计要求。2. 松开吊钩前，应作初步校正并固定牢固。2.多层框架构件安装1.层间柱校正1. 从地面控制轴线引每节柱的定位轴线。2. 对层间柱进行校正，符合施工规范要求。3.自然变形1.变形量1.检测调整时，考虑风力、误差、日照影响。4.节点顶紧1.平面紧贴1. 检查顶紧节点，两个接触面有70%紧贴，塞尺检查符合规范要求。2. 检查边缘最大间隙不得大于0.8mm。5.垫铁布置1.垫铁的位置和数量1. 检查垫铁垫在主筋板下，方便二次灌浆，靠近地脚螺栓。2. 检查承受主要荷载的垫块，在每个螺栓附近最少布置一块垫铁。6.通廊1.通廊的跨度、起拱高度及最大伸缩变形量1. 通廊与主体结构连接处是否设置伸缩缝，伸缩缝宽度是否满足变形要求。2. 各接点连接是否正确、合理，满足设计要求或实际使用要求。7.栓钉焊接1.构件接触紧密1.栓钉质量合格2构件之间接触紧密3.焊点表面洁净4.焊工持证上岗14钢结构油漆1.除锈1.除锈质量标准和除锈方法1. 除锈标准要符合设计要求。2. 根据除锈标准等级，确定采用喷砂、酸洗还是人工除锈。2.涂料和涂刷厚度1.涂料的遍数、存放和漆膜总厚度1. 检查涂料存效时间符合工艺规程要求。2. 测量漆膜总厚度符合设计要求。当设计无要求时，室外构件漆膜厚度应达到150um，室内构件漆膜厚度应达到125um。3.涂层工作条件1.涂刷温度和湿度1. 量测工作地点温度在538之间。2. 相对湿度不应大于85%。3. 雨天或构件表面有结露不宜涂层作业。钢结构涂层在涂后4小时内严防雨淋。4. 当温度低于5时，选用低温涂层材料。4.涂层部位1.涂层范围1. 掌握设计图中的涂层部位。2. 安装焊缝处留出3050mm宽的范围暂时不涂。5.标记1.构件编号标准、位置和定位标记1.涂层完毕后，在构件上标注原编号、重量、重心位置和定位标记。15工序交接检查1. 及时办理交接。2. 交接人员要与交接工序的情况相协调。3. 工序交接记录写清楚遗留问题和完成时间。4. 交接记录交接方签字齐全。16工程隐检1. 检查隐蔽工程检查记录自互检记录。2. 检查隐检工程齐全，内容清楚详细。3. 隐检方法、数量符合有关规定和监理要求。4. 现场检查符合要求签认。17设计变更、洽商1. 审核设计变更、洽商记录内容符合规范规程和技术标准。2. 监理工程师签字后，施工单位才能执行。3. 及时将设计变更、洽商反映在施工图纸上。4. 设计变更、洽商费用较大时，签字前和建设单位协商。序号质量控制要点质量预控措施18样板引路1. 每道工序都要做样板。2. 样板验收合格后才能大面积施工。19质量专题会1. 施工前开一次质量专题会，施工过程中不定期召开质量专题会。2. 质量专题会内容：2.1钢结构制作、安装分项、分部工程划分。2.2分项、分部工程质量评定标准。2.3明确关键工序和质量控制要点。2.4施工质量保证资料要求。2.5施工管理资料要求。2.6施工注意事项。20施工资料1. 检查资料员上岗证。2. 施工资料与施工进度同步。3. 施工资料整理方法要符合当地建委和监理公司的有关规定，做到资料齐全。4. 监理工程师不定期检查施工资料、施工日记。21工程验收1. 检查分项/分部工程施工报验表。2. 按照施工图和施工规范现场检查工程实体质量。3. 钢构件验收，核查以下资料：3.1产品合格证。3.2施工图和设计变更文件、设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。3.3制作中对技术问题处理的协议文件。3.4钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或实验报告。3.5焊接工艺评定报告。3.6高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料。3.7主要构件验收记录。3.8预拼装记录。3.9构件发运和包装清单。4. 钢结构安装工程验收核查以下资料：4.1钢结构工程竣工图和设计文件。4.2安装过程中形成的与工程技术有关的文