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文档简介

单元设计 工作单元 设备 加工和人员的逻辑和生产组 它加工相似的产品族 工作单元的好处 减少行走距离灵活性和反应性使浪费最少提高劳动力的使用降低库存提高质量降低成本良好的沟通和信息流动 设计工组单元 选择产品产品族对工序进行工程考虑计算Takt时间识别工序步骤研究时间要求调整设备循环人员活动计算员工安置要求合适大小的设备 合适尺寸的设备设计 按Takt时间操作适合单一产品或产品族设备紧凑 盒式概念 尺寸小设备齐全 没有分立的液压单元 冷却单元或电气箱 容易移动适合紧凑形U形单元 设计工作单元 续 设计基本要素容器时序安排均衡方式衡量指标质量方法规划工作单元U形 灵活形浪费最小审核和批准A L B E D 不合适的对更好的工作方式 增值工作 不合适的 更好的工作方式 我们选择2 负荷百分比图表 让我们可以对有关Takt时间的操作进行可视化告诉我们哪些操作限制了生产线的物料流动让我们对进行均衡和减少浪费的计划可视化 0 10 20 30 40 50 60 A B C D T T 操作员 负荷百分比图表 循环时间 时间 负荷百分比图表 操作员最初的安排 T T 操作员 去毛刺 粗车 精车 去毛刺 铣槽 钻孔 磨 清洗 检验 负荷百分比图表 操作员的理想安排 T T 操作员 OP1 OP2 OP4 OP3 OP5 OP6 OP7 OP8 OP9 7 磨8 检验 4 铣槽6 钻孔 1 粗车2 精车3 去毛刺5 去毛刺8 清洗 时间 安排员工的要求 总循环时间顾客需求时间 操作员数量 但假设100 的效率 需要考虑 工作顺序无效率不舒服的时间休假时间停机时间利用计划目标的90 条状图表例子 操作员1 操作员2 构造柱状图表 画红色的顾客需求时间线 操作员1 操作员2 利用每个操作员的工作要素构造柱状图表 浪费的时间变得很明显 根据Takt时间均衡工作负荷 根据Takt时间均衡操作员的工作负荷 操作员1 操作员2 通过改进消除剩余时间 17秒的改进产生50 的生产效率的提高 不正确的均衡方法 重新分配工作时 不要试图使操作员的工作相等 会隐藏浪费 需要3 2个操作员 使用了4个 浪费不明显就不可能发现 正确的均衡方法 需要3 2个操作员 使用了4个 浪费更明显更容易发现 使单个操作员的负荷尽可能靠近Takt时间 把剩下的给一个操作员 这会使浪费更明显 更容易引起注意 顾客需求时间
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