设备检修完工报告

1 设备检修完工报告设备检修完工报告 报告名称报告名称 检修完工报告 设备位号设备位号 检修单位检修单位 检修负责人 检修负责人 编写人 编写人 审核人 审核人 编制日期编制日期 年 月 日 2 目录目录 一 编制依据 3 二 设备特征参数 3 三 检修前情况 3 四 检修内容 4 五 拆卸检查情况 4 六 处理方法 7 七 检修遗留问题和建议 8 八 试车情况 8 九 备件 材料 工时统计 8 3 一 一 编制依据编制依据 1 化工设备维护检修规程 化学工业出版社 1999 年版 主编 崔继哲 2 生产单位提供的 使用说明书 及相关的 技术资料 数据等 3 机泵检修技术规范 二 设备特征参数二 设备特征参数 设备型号设备型号设备位号设备位号 转速转速 r minr min流量流量 m3 hm3 h 扬程扬程 m m MAWP T Mpa MAWP T Mpa NPSHr m NPSHr m 叶轮级数叶轮级数 入口压力入口压力 MPaGMPaG出口压力出口压力 MPaGMPaG 泵型泵型介质介质 三 检修前情况三 检修前情况 泵为 公司制造 型号为 径向剖分式结构 叶轮级数为 2 级 轴端密封为机械密封 型号 轴承为两盘角接触轴承背对背安装和 一盘深沟球轴承 此台泵刚安装时能盘车 最近检查盘车时盘不动 考虑可能出 入口管线在安装配管时掉入杂物卡死或泵体口环内锈渣塞满粘死所 4 致 所以决定将此泵解体检查 检修 四 检修内容四 检修内容 1 复查对中 测量联轴节跨距 联轴节安装深度 2 检查 拆卸两端轴承 复查止推间隙 复查转子中间位置 3 检查机械密封是否有损坏或安装不正确 检查密封 O 圈完好 情况 4 检查泵体端盖 密封面锈蚀 磕碰等情况 5 解体 清洗检查叶轮 密封环 衬套 轴套及各部磨损 锈蚀程 度 予以修复 6 检查各段叶轮轮毂 口环 轴封紧固螺母间端面接触情况 7 测量泵轴及转子各部件跳动情况 8 检查 调整各零部件配合情况和配合间隙 9 调整转子窜量 并记录单边窜量值 10 检查泵体及各部位坚固螺栓完好 更换损坏件 11 设备及附属管线除锈防腐 五 拆卸检查情况五 拆卸检查情况 1 泵体 泵体内有积水 焊渣 木炭等杂质 液体流道表面有锈蚀 泵体与端盖密封面垫片破损 2 泵轴 级间密封处轴有拉伤 是导致盘不动车的主要原因 5 3 叶轮 表面及流道内有锈蚀缺陷 各级叶轮口环与壳体口环配合 间隙符合要求 4 滚动轴承 轴承的滚子与滚道无坑疤 麻点和锈斑 保持架完好 接触平滑 转动无杂音 轴承内圈 外圈和轴 壳体孔的配合符合 要求 止推间隙符合要求 5 轴封 轴套和密封环表面生锈 配合间隙符合要求 6 机械密封 动环与静环密封端面光滑无破损和裂纹 弹簧 辅助 密封圈等组件完好 装配后密封压缩量符合要求 7 联轴器 联轴器对中偏差和联轴器端面间隙符合要求 六 六 处理方法处理方法 1 对泵体端盖 流道进行清理 打磨 除锈 更换泵体端盖密封 垫片 2 打磨 修复泵轴和迷宫密封环拉伤位置 3 对叶轮表面及流道进行打磨除锈 4 将止推间隙调整到要求尺寸 5 打磨清洗轴套和迷宫密封环 6 泵与电机对中找正 找正数据如下 6 7 清洗打磨其他生锈零部件 8 更换密封垫片 七 七 检修遗留问题和建议检修遗留问题和建议 1 端盖密封垫片 缠绕垫 内圈尺寸小 易导致安装时损坏 建 议联系厂家更改备件尺寸 2 叶轮浸水部分锈蚀 可能影响动平衡 八 试车情况八 试车情况 检修后能盘动车 未通电待试 九 九 备件 材料 工时统计备件 材料 工时统计 1 1 更换备件清单 更换