掘进机检修安全技术措施

掘进机检修安全技术措施掘进机检修安全技术措施 根据 煤矿安全规程 煤矿机电设备完好标准 煤矿机电设备检修标准 中的相关规定 需对综掘设备大 修理 按 掘进机检修规范 的标准 修理步骤对各部件表面 清洁 各运转部位拆卸清洗 各部件逐项检查 更换缺损件 检修 恢复零部件性能 喷漆防锈 组装 试运转 为确保大 修理质量 各项检修符合设备完好标准 特制定检修施工安全 技术措施如下 一 检修时间 2012 年 10 月 27 日 2012 年 10 月 30 日 二 单位负责人 检修负责人 安全负责人 技术负责人 电气检修负责人 机械检修负责人 施工人员 检修班 电工班共 10 人 司机 1 人 三 检修项目及内容 1 掘进机 按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查 各机械 电气部件外表面清洁 各运转部件及液压系统清洗 各减速箱更换齿轮油 检查更换损坏的螺栓 密封件 衬套 销轴 截齿 履带板 履带销 刮板链 过滤器 轴承 电器 损坏件 磨损部件焊补修复 喷涂防锈漆 组装及试运转 2 带式输送机 各部件的清洁 磨损 损坏 缺失部件制 作 焊补修复 按说明书要求清点配齐原有数量 新加工制作 18 个滑动小车导轨架拉杆 35 架缺损的机尾导轨上托辊架 喷 涂防锈漆 3 二运转载带式输送机 清洁 喷涂防锈漆 修复二运机 尾部运煤簸箕口 更换缺损的上托辊 下托辊 缓冲托辊 滑 动小车拆卸 重新装配 电滚筒换油 4 液压锚杆 锚索 泵站 清洁 清洗 检修 更换易损 件 装配 调试 液压锚杆钻机检修 调试 四 检修前准备工作 1 检修前准备所必须的工器具和材料 如倒链 移溜器 铁丝 起吊用钢丝绳扣 花篮螺丝 力矩扳手 套筒 丝锥 板牙 梅花扳手 氧气 乙炔 电焊机等工器具 棉纱 白棉 布 钢丝刷 刷子 柴油 黄油 堆焊焊条等材料 2 检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员 进行安全质量技术交底 保证各部件清洗检修彻底 装配完好 无损 设备各件齐全 做到文明施工 3 施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生 保证 检修安装工作能够如期顺利进行 4 参加掘进机检修的人员必须熟悉各项安全和综掘设备安 装质量技术标准 检修方法 装配工序 特别要熟悉天车起吊 安全注意事项 各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗 五 掘进机检修技术标准 一 机械部分检修技术标准 1 截割部 1 1 截割头应转动灵活 不得有裂纹及开焊 截割座严重 磨损 影响强度或内孔过大 影响使用时应更换 更换过程中 不得损坏截割体的其他部位 1 2 可伸缩切割臂应伸缩灵活 可靠 伸缩距离应符合技 术文件要求 更换截齿时应首先保证与原设计的位置相同 齿 座磨损焊补 应采用预热或保护焊等特殊工艺 保证焊接强度 且齿座应有互换性 1 3 齿座尖不得磨损 齿座体磨损严重时应更换 1 4 同轴度要求较严的箱体 涨套应按对角线逐级拧紧螺 钉 重要连接螺栓 应按设计要用力矩扳手操作 1 5 拆卸或装配无键或过盈连接的齿轮与轴 应用专用工 具或特殊工艺 1 6 喷嘴若堵塞应修复畅通 否则应更换 1 7 外喷架开焊 变形应修复 修复中应保持水道 防止 喷嘴螺孔损伤 1 8 托架开焊 变形应修复 达到原设计要求 1 9 内喷雾配水装置中易损件 密封件应更换 两金属零 件密封面磨损应全部更换 1 10 切割速度可变的掘进机 变速器应灵活 手把固定应 可靠 1 11 切割臂可伸缩的掘进机 其滑动表面不得锈蚀 损伤 伸缩应灵活 伸缩量应符合设计要求 不得有爬行动作 2 回转台及机架 2 1 上下基座间的轴承油封必须完整 轴承内 外圈与滚 珠或滚柱不得有裂纹或剥落现象 回转台上切割臂与座连接面 应完好 螺纹孔应完好无损坏 2 2 回转千斤顶座得轴瓦间隙不得大于 0 2mm 回转台与 机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配置 安装时 应交叉对称紧固 2 3 截割臂座得轴套不得有裂纹 铜套间隙不得大于 0 3mm 回转台应回转灵活 回转的角度应符合设计要求 2 4 机架不得有裂纹 左 右不得弯曲 3 装运机构 3 1 耙装式装载部应符合下列规定 3 1 1 装煤爪应转动灵活 装煤爪臂下平面与铲煤板表面 在转动的全周上允许间隙为 2 2 5mm 3 1 2 铲煤板衬板不得有裂纹 最大磨损不得超过原厚度 的 1 3 3 2 刮板式装载部位应符合下列规定 3 2 1 刮板弯曲不得超过 5 mm 3 2 2 刮板链 销磨损不得大于 0 5 mm 3 2 3 刮板链的松紧程度 应保持其松弛度为 30 50 mm 3 2 4 链道磨损厚度不得超过 3 mm 3 2 5 驱动链轮与导链轮不得有裂纹 齿部磨损不得超过 原齿厚的 20 3 2 6 安全防撞板耐磨棒磨损后应焊补修复至原设计要求 3 3 修复后的刮板输送机应无变形 无开焊及无严重损伤 刮板弯曲变形不得大于 5 mm 中部和底板磨损量应不大于原厚 度的 35 3 4 刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上 3 5 安全摩擦离合器的打滑扭矩值 应根据设计要求进行 调整 以保证耙爪运转安全平稳可靠 3 6 装载部回转机构应灵活 不得有卡阻现象 4 行走机构 4 1 履带板无裂纹或断裂 行走减速箱与机架的结合面应 完好 若有划伤 凸边等应修平 4 2 履带销子轴的最大磨损不得超过 0 5 mm 履带架若有 局部变形应整形 若重要受力部位有裂纹缺陷修复时 保证其 强度和刚度要求 4 3 销子套不得有裂纹 最大磨损不得超过 0 5 mm 液压 张紧装置中张紧柱塞镀铬层若有锈蚀 划伤 剥落现象应修复 或更换 机械张紧装置修复后应灵活可靠 4 4 支承轮直径磨损不得大于 5 mm 4 5 导向链轮与驱动链轮齿部磨损不得超过原齿厚的 20 履带板表面上防滑钉 磨损低于原高度的 40 否则应 更换 4 6 导向链轮铜套磨损后最大顶间隙不得超过 0 5 mm 履 带板销孔磨损圆度不大于直径的 10 否则应更换 4 7 耐磨铁的磨损不得超过表面表面硬化厚度的 50 且 必须保持履带不得碰及其他装置 链轮齿部严重磨损后 应重 新更换链轮 不允许使用补焊修复轮齿 4 8 履带支重轮内易损件 密封件应更换 无支重轮的履 带滑动耐磨板 磨损后应用耐磨材料补焊 二 液压部分检修技术标准 5 液压部分 5 1 所有液压部分必须密封良好 不得渗漏 5 2 各种千斤顶 联杆 各种阀应符合本规范的规定 5 3 各种密封件 高压胶管 泵头 油泵 马达的检修应 符合本规范的规定 油泵 马达的试验应符合本规范的规定 5 4 系统要求 按系统原理图要求将系统中各回路的溢流 阀 调至设计要求值 18mpa 若溢流阀或密封件损坏无法调整 则应更换 5 5 油箱中按油位加入要求牌号的抗磨液压油 n68 5 6 过滤器无法清洗 更换过滤网时 应整体更换 5 7 检修时高压管应更换 硬管做耐压试验合格后 仍可 使用 系统管路应齐全 敷设整齐 固定可靠 6 液压缸 6 1 液压缸镀铬层出现轻微锈斑 每处面积小于 35 mm2 整体上下不多于 3 处 用油石修复达到要求的粗糙度后 方允 许使用 否则应重新镀铬 修复尺寸应符合生产厂家原设计要 求 6 2 液压缸活塞杆表面粗糙度 ra 1 6 m 缸体内孔表面粗 糙度 ra 3 2 m 6 3 液压缸做 1 5 倍的额定压力试验 5min 不能有内外渗 漏 6 4 液压缸密封件应更换 7 液压泵 液压马达 7 1 各种液压泵 液压马达检修后 须经检验合格后 方 可装机使用 7 2 液压泵若由于密封件损坏 达不到性能要求时 可更 换密封件 检修后进行性能测试 压力应达到原液压泵指标 流量不多于系统设计要求 液压泵主要零件损坏 应整体更换 8 阀件 8 1 各种阀类密封件损坏应更换 主要原件损坏应更换新 件 各种阀修复后应能满足液压系统要求 8 2 阀体上各种配合孔道表面 阀芯表面以及其他镀层表 面不得剥落和出现锈蚀 8 3 阀用弹簧 不得有锈蚀 腐蚀斑点 否则应更换 8 4 方向控制阀检修后 应保证其动作灵活 做 1 5 倍的额 定压力试验 5min 不能有渗漏 8 5 压力表 温度计损坏应更换 若未损坏应对其质量进 行校核 保证正确可靠工作 三 电气部分检修技术标准 1 所有零部件必须经清洁干净后方可进行组装 所有电缆 要求走线整齐 美观 并用管夹固定 2 各连接件 紧固件应牢固可靠 不得有松动现象 3 手柄 按钮以及开关动作灵活 正确 4 各电缆引入装置的密封胶圈 金属垫圈压板等不得残缺 电缆引入装置必须夹紧电缆 使其在两人用力拉的情况下 也 不松动 确保电缆不能从引入装置中被拔脱或扭转 5 各接线处无松动现象 内外接地线必须连接牢固 6 电源进线电缆必须严格按照说明书规定的电缆规格配线 必须符合煤矿电气完好及防爆要求 7 电气部分检修要求 7 1 掘进机各种电气安全保护装置 照明装置齐全 电控 部分指示正常可靠 7 2 按钮操作动作要灵敏可靠 不失爆 电气绝缘值符合 规定要求 四 掘进机质量调整 1 耙爪臂与铲板间隙为 2 2 5 mm 且不允许有局部摩擦 2 行走履带与中间刮板机链条悬垂度应为 50 70 mm 且 链轮正啮合运转平稳 3 调整切割机构及铲板的单向阀或平衡阀 使其下边速度 适中 平稳 无振动冲击现象 4 切割臂与铲板防碰系统调整符合原生产厂家要求 5 装岩部过载系数按原生产厂家要求调整 6 各手把 按钮动作灵活可靠 接触器 转换开关等电器 元件动作灵敏 工作性能正常 7 各指示灯显示无误 8 警铃 安全装置的动作应正确无误 9 转载机和装运机构的启 停顺序符合要求 10 各机构的操作把手位置应符合操作指示牌的要求 11 开动喷雾冷却泵后 调整系统和液压阀的动作性能 12 操纵阀放在中间位置 启动油泵 持续空运转 30min 13 机械部分检修装配要求 运转灵活无异响 注油正常 符合机电设备完好标准 符合不漏油 不漏水要求 14 液压部分检修装配要求 各油缸压力符合规定值 七 联阀 四联阀操作灵敏可靠 不漏油 六 掘进机检修 组装 及试运转 一 检修作业要求 1 检修作业时必须由检修负责人现场指挥 作业人员应明 确危险源 加强安全作业意识 杜绝碰手碰脚事故发生 2 按掘进机定期检修内容表逐项进行检查检修 重点拆卸 检查检修截割部组建 原则上不需要拆卸分解检查各减速箱内 部 只需对掘进机各部件外部清洁干净 清洗液压系统及管件 修补 更换失效及损坏件 检修组装后各点注油维护保养 试 运转 3 搬运 起吊 装配过程中 应避免剧烈震动 撞击 以 免损坏设备 对于设备的部件要轻拿轻放 4 吊装时 各部件外露配合面 突出棱角及轴头 油缸等 精密件要用棉布加以保护 防止起吊过程中碰坏部件 同时要 避免钢丝绳卡坏设备 5 当起吊各组件时 必须按着吊孔和吊环所定的位置挂钢 丝绳 6 装配要求 6 1 当安装销子及螺栓时 必须涂抹防锈油或者涂黄干油 6 2 有防尘圈或 o 型圈的部位装销子时 注意不要划伤防 尘圈或 o 型圈 在插销子时 应一边转动一边插入 部件间装 配位置要准确 当装配出现定位销时 销与销间是接触面积不 应小于 65 深度应到位 螺栓紧固不应使销受剪力 6 3 安装销子或螺栓时 必须涂抹防锈剂或黄干油 以便 下次拆卸 6 4 紧固螺栓紧固力矩时 应所规定的紧固力矩进行紧固 6 5 各共装部件必须符合装配要求 7 更换易损件时 应先用柴油清洗 然后用高压风吹尽后 装入 8 各紧固部位必须均匀紧固 防止由于紧固不均而造成的 组件偏斜 影响正常使用 9 各部件的连接螺栓必须使用规定的螺栓 不得用其他型 号的螺栓代替 10 安装完毕后 要对掘进机各注油点 润滑部位加注润 滑脂 添加黄油时必须使用高压黄油枪加注 二 掘进机装配顺序 本体部 行走部 铲板部 后支承 截割部 操作台 油箱 主泵站 电控箱 第一运输机 液压 系统 水系统 电气系统 三 掘进机装配方法 1 本体部和铲板部的安装方法 1 1 在铲板前部 2 个 m30 螺纹孔 拧入 2 个吊环螺钉作为 前部吊装孔 在油缸连接处加衬垫作为后部连接孔 用钢丝绳 将铲板吊起 与本体的机架相连接 1 2 铲板与本体对正 穿销加卡板固定 1 3 安装完后 使铲板的前端与底板接地 或者垫上枕木 1 4 星轮是由大扭矩液压马达直接驱动 在装配星轮时 要位置准确 安装牢固 回旋无阻力 运行顺畅 1 5 装铲板油缸 2 行走部安装方法 2 1 根据现场确定起吊位置 用钢丝绳将本体部吊起 2 2 用枕木将本体部垫起 使其底板距履带部的安装面为 500 以上 2 3 用钢丝绳将一侧的履带部吊起 直接吊履带即可 与本体部相连接 本体与行走用 m30 螺栓联接 紧固后穿铁丝 防松 2 4 用枕木等物垫在已装好的履带下面 以防偏倒 2 5 用相同方法安装另一侧的履带 2 6 两侧履带安装完后 用与 a 同样的方法将本体部吊起 抽出枕木等物 3 后支承的安装方法 起吊后支承与本体部的后部用 m24 螺栓联接 4 第一运输机的装配方法 4 1 安装前先将第一运输机的前溜槽和后溜槽进行连接 然后选择合理的起吊位置用 15 5mm 钢丝绳扣将运输机吊起 使其重心平稳 并缓缓从本体部的后方插入本体机架内 4 2 第一运输机与本体对正联接固定 4 3 将链条的一端用长的捆住 由上部向前引入 在从动 轮处反向 由链条的返回侧拉到指定位置卸下铁丝 4 4 在溜槽后端的链轮处 将链条向上弯曲与链轮牙相啮 合后 用连结环把链条联接好 4 5 用油脂枪通过涨紧油缸将链条调至规定的涨紧程度 装好卡板 油缸卸载 4 6 所有螺栓组装前用丙酮清洗 保证规定的预紧力矩 5 截割部的安装方法 5 1 在电机后部有 2 个 m30 螺纹孔 拧入两个吊环螺钉作 为后部吊装孔 截齿座孔可作为前部吊装孔 用钢丝绳将截割 部吊起与回转工作台联接 5 2 截割部与本体回转台对正 穿销加卡板固定 5 3 装好后将截割头前端用枕木垫起 5 4 装截割升降油缸 6 操作台的安装方法 由操作台换向阀出来的配管 以及横贯操作台的配管 必 须由下侧依次排列整齐 另外 装配时 必须把相联接的配管 与接头扎上相应的号码牌 操作台底部四角均有吊装孔 可用吊钩吊起安装 重 0 55t 操作台与本体用 m20 螺栓联接 7 油箱的安装 对角线起吊 重 0 92t 将油箱对正固定在本体右侧 用 m20 螺栓紧固 力矩 400n m 8 主泵站的安装 起吊重 0 84t 电机底角孔与后支承上端四孔对正 螺栓 紧固 m20 紧固力矩 400n m 9 电控箱的安装 用吊耳起吊 重 0 84t 底角水平对正套入放置于后支 承上方六个减震器 m16 螺柱 油箱安装基准面与主机水平基准 面平行度允差 1 螺母紧固力矩 200 n m 四 机械 电气安装调试 1 第一运输机链条的涨紧 刮板链的涨紧用弹簧和涨紧脂缸进行涨紧 运输机的链条 涨紧要适当 涨紧后要有一定的垂度 其垂度值为 50 70 2 履带的涨紧调整 用铲板与后支承将机器承起左右履带部分 用涨紧油缸进 行涨紧 当履带过于松弛 应该及时放入卡板 履带涨紧程度 要适当 履带涨紧后要有一定的垂度 其垂度为 50 70 3 电控整机试验要求 3 1 检查机外电缆的布置应整齐美观 不应有不正确的弯 曲现象 3 2 检查各操作手柄 按钮以及开关应动作灵活 准确可 靠 指示仪表正确 3 3 在连接电控箱的进线电缆时 必须确认前级馈电开关 已经断电 确保工作人员的人身安全 3 4 各电气组件之间的电缆不能拉得太紧 特别注意电源 电缆不能压在履带下 五 液压件装配要求 避免油管在安装过程中 污染物通过拆开的油口进入液压 系统 对液压系统造成污染 因此在拆卸或安装油管时 必须 遵循下列做法 1 首先 用干净柴油清洁要拆装油管空周围的污物 防止 零件上的污染物进入进入油口 2 必须使用干净的拆装工具 避免工具上的污染物进入油 口 油管拆装时 操纵者不能戴手套 避免纤维进入油口 3 在油管对接安装时 要避免接头的密封圈损坏 将对接 的螺纹对正后 必须先用手旋入 到位后 再用工具拧紧 4 液压系统现场装配 应依据配管图 ebz 150a 要求恢复各 供油管路 管路接头必须缠生料带 保证接头密封良好 接好 后并进一步按图纸检查管路 确保接管正确无误 接头拧紧程 度符合图纸的力矩要求 附 ebz 150a 掘进机液压系统 水系 统配管图 加油时必须使用 n68 抗磨液压油 加油量应在液位计窗 1 2 或 3 4 处为宜 5 液压系统试动作验证 5 1 开动液压动力源 观察 确认有无异常情况 5 2 确认无异常情况后 分别试验各油缸 各马达动作是 否正确 如正确 应反复开动 排除气体 直到运动平稳 六 空运转性能试验 1 切割机构空载试验 1 1 将悬臂至于中间 上下极限位置 开动运转不少于 30 min 电动机减速机等运转平稳 无异常声响及过热现象 1 2 将悬臂至于水平位置 从一侧极端到另一侧极端摆动 3 次 全行程所用时间计算平均值应符合原机要求 误差为 1ss 2 装运机构空载试验 2 1 将铲板至于上 中 下三个位置 做正反运转 每次 不少于 5 min 运转正常 无卡阻现象及撞击声 2 2 装载 回转和输送分别在中间 左侧和右侧极限位置 并进行试运 每个位置持续时间不少于 5 min 各部转动灵活 工作平稳 无卡阻现象 3 行走机构空载试验 3 1 在硬地面上前进 后退各行驶 25m 速度符合原生产 厂家要求 跑偏量不大于 5 3 2 原地转向 90 左右各 3 次 转向灵活 无脱链及异常声 响 4 液压系统空载试验 4 1 各换向手柄在中位 液压系统空转 30 操作各手柄 每项动作不少于 10 次 做到运转正常无过热现象 4 2 当系统压力不大于 16mpa 时 试验压力为额定压力的 1 5 倍 当系统压力大于 16mpa 试验压力为额定压力的 1 25 倍 保压 3 min 不得有渗漏现象及损坏现象 5 喷雾系统试验 将喷雾系统开动 旋转切割头 观察喷雾效果 不允许有 堵塞和损坏现象 6 空运转性能试验总体要求 6 1 机器应无异常响声 各部温度应正常 并符合要求 6 2 截割头升降 摆转 伸缩灵活 并符合要求 6 3 内外喷雾良好 无漏水现象 液压系统无漏油现象 6 4 行走正常 控制灵活 七 整机试运行 安装完毕后 应对掘进机各注油点 润滑部位加注润滑脂 机械 电气 液压安装完毕后 经全面检查准确无误并符合要 求时 可进行整机试运行 整机试运行步骤 应先无负荷 后带负荷 先分别从部件 开始 由部件至部装 由部装至整机 在上一步骤未合格前 不得进行下一步骤的运行 运行要求启动灵活 承载正常 运行到位 安全可靠 七 带式输送机 二运带式转载机检修 一 带式输送机检修 按照制造厂家的提供的明细表 对各部件 零件 附件以 及皮带综合保护装置等进行核对清点 应完整无缺 清洁并喷 涂防锈漆 1 带式输送机机头装置 应详细拆卸检查 包括机头架 减速器 55kw 电动机 电机联轴器 齿轮联轴器 主副驱动滚 筒包胶情况 机头卸载滚筒 皮带机头清扫器等所有部件 2 储带仓装置 1 方框架 方框架 320 750 换向 滚筒 1 个 250 750 导向滚筒 1 个 250 750 底滚筒 1 个 托辊座 2 18 节储带仓架清洁 喷涂铁锈红防锈漆 3 张紧绞车架 张紧绞车 减速器 电动机装置齐全 特 别检查制动操作手柄灵活可靠 12 5 钢丝绳 220 米 4 检查各部件中平垫 弹垫是否齐全 连接螺栓是否已紧固等 3 8 节 机尾 导轨架 制作清扫器 加工制作 32 架导 轨上托辊架 清洁 喷涂铁锈红防锈漆 4 机尾架清洁 喷涂铁锈红防锈漆 5 电气平台清洁 喷涂铁锈红防锈漆 6 带式输送机综合保护装置及烟雾传感器 堆煤传感器 温度传感器 速度传感器 跑偏传感器检查检修 7 输送机齿轮箱 张紧绞车齿轮箱 各滚筒轴承座加 3 锂基润滑脂 检查电动机 减速器 张紧绞车减速器 轴承座 等润滑部位是否按规定加入足够的润滑油 8 电气部分检修 1 电气设备下放之前 必须在地 面做通电试验 开关保护灵敏可靠 隔爆达到要求 对电缆绝 缘阻值进行检测 外观检查有损坏 变形 达不到要求的严禁 下放 2 检查电气信号 电气控制保护 绝缘等是否符和 电气说明书要求 9 带式输送机检修标准 1 检修过程中 要仔细观察设备各部分的运完好转 情况 发现问题及时调整 观察各运转部件有无变形的现象 要及时处理 2 试运转时 检查设备各部分有无异常声音和异常 振动 减速器 半联轴器两端以及其他润滑部位有无露油现象 3 检查各部件齐全 二 二运带式转载机 1 按照制造厂家的发货明细表 对各部件 零件 附件 等进行核对清点 应完整无缺 对缺失件配齐 对磨损件焊补 修复 完整无缺后 清洁并喷涂防锈漆 2 补全缺失或损坏的螺纹杯 销子 连接板 上 下托 辊 保证转动灵活可靠 3 修复二运机尾部运煤簸箕口 4 滑动小车销子拆卸 检查 更换损坏的销子 重新装 配 八 液压锚杆 锚索 钻机泵站检修及试运转 1 结构 1 myt 150 320sk 系列 4 型泵站主要有防 爆电机 四联齿轮泵 溢流阀 阀板 油箱辅助件及底架组成 2 锚杆钻机主要有钻机结构 切割结构 操纵结构 和推 进结构组成 2 检修注意事项 1 全面清洁清洗泵站及钻机 2 检查或更换油箱中的网式滤油器 溢流阀 压力表 3 严格防止赃物污染液压元件及液压油 3 试运转 泵站主泵额定压力为 13mpa 副泵额定压力 为 9 mpa 4 检修完好标准 1 零部件齐全 安装正确 密封 性能良好 2 支腿伸缩不窜液 内腔不漏油 动作灵活可 靠 3 胶管 排列整齐合理 不漏油 接头可 靠 不得用铁丝代替 u 形销 设备环境 清洁无杂物 4 防爆电动机风叶 风罩齐全 电机绝缘阻值应大于 100m 防爆部件及附件符合规定要求 九 检修施工安全技术措施 一 人工抬运重物安全注意事项 1 抬运重物作业必须进行危险源辨识 禁止盲目作业 2 人工抬运重物前 必须清理运输区域的障碍物及杂物 抬运时 必须一同用力 动作协调一致 下落物体时 必须相 互喊应 同时轻轻落放 3 当抬运的设备较重时 应使用抬杠 缆绳 2 人以上抬 运时重物 应有一人指挥 保持行动一致 4 不允许使用单根 8 铁丝进行捆绑抬运物件 5 增强安全意识 保护自己或他人不受伤害 二 地面使用叉车安全注意事项 1 叉车司机必须集中精力 服从指挥 并持证上岗 2 叉车司机在叉 卸 运输设备过程中必须认真观察作 业场所周围人员作业情况及设备码放情况 发现有人作业时必 须及时停车并发出信号 只有在作业人员离开作业场所到达安 全地点后方可继续工作 3 所有作业人员不准从叉车运行线路的前方或后方穿行 4 叉车在叉 卸设备时 必须缓慢操作 5 叉车在叉 卸设备时 必须有专人指挥 信号要准确 可靠 所有工作人员站在安全位置 三 设备吊装安全注意事项 1 吊放作业时 必须严格遵守国家关于起重吊装作业的 规定 起吊使用的钢丝绳安全系数不得小于 6 0 起吊本体部 截割部的钢丝绳扣直径不得小于 18 5mm 其余不得小于 15 5mm 的钢丝绳扣 2 严格检查吊索及其起吊钢丝绳的完好程度 不完好的 不准使用 3 起吊作业要设专人指挥 统一手势 要稳起稳放 操 作平稳 4 起吊时 禁止人员站在吊车或吊物下方 吊物上站人 或用人作平衡物 作业区内禁止无关人员停留或通过 严禁任 何人员站在物件重力倾斜方的一侧 5 起吊时应先试吊 100mm 经检查无问题后方可起吊 6 起吊本体部 截割部时 施检修负责人应亲自检查各 受力部位 监护人员必须密切观察吊钩 防止物件脱钩必须提 前在其两头栓好棕绳 以便起吊后时进行调向 严禁用手直接 推拉 四 使用电氧焊时安全注意事项 1 使用电气焊 搬运时必须轻拿轻放 氧气瓶和乙炔瓶 必须分开搬运 氧气瓶和乙炔瓶在使用过程中必须保持 10 米的 距离 2 使用氧焊前 必须彻底清理作业场所的杂物 保证作 业人员能安全灵活的操作 3 作业前 事先将作业地点附近 20 米以内的易然易爆物 品清理干净 防止引燃可然物 4 烧焊前 在作业地点备好一只完好的干粉灭火器及砂 箱 砂袋 水桶 铁锹等灭火器材 5 进行焊割作业时 操作人员必须戴帆布手套 穿好胶 靴 戴好合格的专用防护眼镜 如需登高作业 操作人员还必 须系好安全带才能作业 并应有专人监护 6 氧焊操作人员必须严格按照本工种操作规程作业 保 证焊割质量 五 电气检修及操作安全注意事项 1 检修电器设备时 禁止损坏防爆面 2 检修完成后 必须认真检查开关箱内有无杂物 禁止 遗留杂物 以免造成事故 3 检修设备时 必须严格执行 停送电制度 非专职人员 严禁擅自操作电气设备 禁止进行电气作业 4 悬挂有 有人工作 禁止送电 的警告牌的馈电开关严禁 擅自送电 六 检修施工安全技术措施 1 全部检修工作有检修负责人全面负责落实 保证检修 任务按计划如期完成 2 应按检修项目及要求 细心检查 保证检修到位 按 照检修质量完成所规定检修内容 不得漏检漏项 3 每天检修完毕后 必须将施工现场的文