工作面设备回撤运输安全措施_第1页
工作面设备回撤运输安全措施_第2页
工作面设备回撤运输安全措施_第3页
工作面设备回撤运输安全措施_第4页
工作面设备回撤运输安全措施_第5页
已阅读5页,还剩5页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

工作面设备回撤运输安全措施工作面设备回撤运输安全措施 10 118 工作回采工作已经结束 根据矿工作安排由生产辅 助区回收该工作面机电设备 为保证回撤工作安全顺利进行 制定如下措施 一 回收工作量 1 切巷回收工作溜子一部 170 米 2 工作面回撤液压支架 112 架 3 副巷回收液压系统 泵站在原 10 117 2 巷口 和供 电系统 二 准备工作 1 首先加强 10 118 副巷十字口顶板管理 要求施打 4 根 锚索 切初锚力达标 确保顶板管理到位 2 在距装车平台 10 15 米处安装一台 jh 17kw 回柱绞车 在工作面机尾煤帮侧峒室内安设一台 jh 17kw 回柱绞车 要求 压柱 线柱齐全牢靠 并防倒装置 钢丝绳完好 钩头符合标 准 信号灵敏可靠 确保畅通 3 清理工作面浮煤和杂物 整理巷道内的材料和设备 保障畅通无阻 行人的宽度不小于 0 7m 4 施打起吊锚干 一组不小于 2 根 起吊锚干一定要选 在顶板整 支护有效的地方 起吊装置严禁悬挂在顶板管理的 锚干上 5 有距 10 100 1 联巷口处进风侧 10 米外 安设局部 通风机局扇必须设专人管理 保证正常运行 严禁随意停开 三 设备回收方案 先清理干净支架及切巷回收通道的浮 煤 再拆除切巷回采溜子 瘤子回收完毕后 再开始从 1 支架 机头方向向机尾方向回撤液压支架 最后回收副液压系统和供 电系统 四 回采溜子的拆除及运输工艺 一 拆除工艺 1 解开回采溜子大链后 断电 拆除回采溜子电机 减 速器 抽出回采大链 从机尾开始拆卸各溜槽连接轴铕及长环 使各溜槽分开 用回柱绞车拉运至装车平台处 装车运出 2 人工用导链或拔柱器起吊设备时 应选择在顶完好的 地方进行 且必须有一名有经验的老工人观察顶板 起吊装置 应安装牢固 使用可靠 人员站在避开设备倾倒的安全位置 二 运送工艺 1 设备采用人工抬送 确须机械拉运时 人员应距设备 后方 3 5 米 并保证信号畅通 其他人员避开钢丝绳道 2 电缆信号等只能人工拉运 严禁用机械方式拉运 3 绞车拉运车辆过程中 一头只能拉一辆车 严禁多拉 超挂 开车前检查轿车及钢丝绳 钩头完好情况 信号是否畅 通 挡车设施是否灵活 确认无误后方可开车 且绞车司机必 须持证上岗 并严格执行 行车不行人 行人不行车 的制度 4 车辆在挂钩瓣 由挂钩工详细检查情况 确认无问题 后 大件设备车辆挂前后钩 通知绞车司机运行 5 运送大件 人工推车过程中 人员只能在车辆后方推 车 严禁在车辆的侧面推车 且严格执行推车工操作标准 三 液压支架的回撤 1 准备工作 调整工作面支架液压系统由邻架操作改为本架操作 在距工作面煤壁底板 100mm 处与底板夹角 45 距 1 5m 打一根底锚 锚干规格为 14 6 1200mm 2 回撤方式 支架回撤采用掩护架后退整体回撤方式 即用 1 3 支 架做掩护架 从 1 架开始向机尾依次回撤 其顺序为 2 4 5 6 7 111 112 3 回撤方法 在所抽支架正前方煤壁锚上拽导向栓 再有大链栓好 支架底座并与挂绞车钢丝绳联 降柱使活柱部分收完后 发出开车信号 拉架使其离 开原位 1 6m 左右 去掉导向轮在单体支柱配合下牵引支架使其 调向后 挂上四柱绞车钢丝绳拉至副巷 用手动葫芦起吊平板 车后运出 2 架拉走后 在其原位支设两组一架两柱进行维护 采用 2m 支柱配合 1 2m 小梁 1 架拉出后在其空位置再支 两组一梁两柱进行维护 用单体柱顶架到煤帮使其距煤壁 0 2m 左右升起形成煤帮侧掩护支架 3 架拉出后使其紧靠 1 架升起 后形成落山侧掩护架 同时在其它位支设两一梁二柱 柱距 0 6m 排距 0 8m 金属梁必须应托起支架掩护梁上放钢丝 中间支架在抽出调向拉走后 掩护架前移 1 5m 按 先 3 架再 1 架顺序 再只户三角区回撤切顶外支柱和金属顶梁 113 支架抽出拉走后 前移掩护架维护三角区 支设 两组一梁两柱 3 架 1 架迈步前移到工作面煤壁处后超前支 架切拉线 0 5m 回收单体柱和设备等 按先 3 后 1 架顺序抽架装车 并及时回收端头梁 柱等 4 注意事项 1 回撤支架前 同由通风部门指定安装局部风机 局扇必须专人管理 回撤期间 风筒出口距工作面最后一架支 架的距离不得大于 10 米 局扇安装严格执行 风电闭锁 瓦 斯电闭锁 的规定 停风停电时 必须停止工作 撤出人员进行 处理 2 所有参加支架回撤的人员 必须服从负责人的统 一指挥和安排 不得从事与此无关的工作 3 抽架工抽架时 必须先将架使顶帮脱离顶网 液 压支架必须直拉 4 支架回撤期间 泵站压力不得低于 30mpa 支架 初撑力在 25mpa 以上 单体支柱的初撑力在 11 4mpa 以上 沿 途管路和支架不得漏液 5 支架回撤时 工作人员避开牵引绳道 回柱绞车 底柱必须迎山有力 发现栓动及时处理 6 降架 拉架时 支架要降到最底位置 支架侧护 板赢及时收回并穿上轴销固定 顶梁要平 不得前倾后仰 7 单体柱架拉时 必须选择可靠支点 并加垫木版 使其角度合理 以防柱滑伤人 8 掩护架前端距工作面最后一架支架侧护板距离最 大 1 7m 最小 0 2m 掩护架前移时 按先 3 架后 1 架顺序进 行 9 三角区支护最少不少于 14 根支柱 三角区维护和 回撤必须按先支后回 由落山侧向煤壁的原则进行 10 支架回撤期间 要保持回桩车完好 钢丝绳合格 信号畅通 11 回柱车牵引 回收支架 必须牵引支架底座 严 禁牵引油缸 必须用大链与底座相连 再进行牵引 12 回撤期间 仍要对工作面干燥区域洒水 使工作 面经常处于湿润状态 各电气设备严禁有失爆现象 设备移动 及搬迁时 应避免碰撞 以防产生火花 四 设备的装 卸车及运输安全措施 1 电气设备解体拆除前 必须先停电后拆除 设备停电 后 应进行验电 放电后 确认无电后方可作业 2 工作溜子解体拆除后 必须使用完好的专用平板车装车 装车后必须与专用车在同一中心 不得偏载 除使用不低于 8 粗的铁丝双股固定 还必须用 5 分钢丝绳将设备同专车捆绑加 固牢固 并经跟班副队长或小队长验收 3 液压支架装车同样必须使用完好的专用车 装车地点 前后 10 米范围没必须将一切杂物体清理干净 巷道高度要合适 场面宽敞 装车平台放置要稳固 并有牵引装置 支架进入平 台后 要与装车平台在同一中心 支架进入平板车不得偏载 支架与平板车的连接 必须使用符合规格要求的完好地螺丝连 接 四条螺丝必须紧牢固到位 牢固可靠 并经副队长或小队 长验收 4 使用 1 个矿车装运设备时 高度不得超出矿车边沿的 200mm 宽度不得超出矿车边缘 确因设备本身超高时 要用 不低于 8 粗的铁丝与车内其他调和或矿车捆绑成一体 以防车 辆上下坡时滑滚车外 5 大件设备的装车 原则上能拆开的进行解体装车 但 不得影响设备装配的性能 6 对于一些人工抬运的设备 部件 在回收 装卸过程 中 每组工作人员要相互配合 呼号 动作要协调一致 严防 挤伤 撞伤 砸伤工作人员 7 在拆除溜子部件时 所使用的工具 操作要规范 工 作人员要互相密切配合 站立位置要得当 以防设备解体拆除 各部件滑移造成的工作人员的伤害 8 回收设备装卸车 需使用导链时 必须使用完好的起 吊能力合适的导链 导链悬挂必须选在顶板完整 支护可靠的 地点 起吊设备时 所有人员必须避开设备可能倾斜 下滑 偏转的方向和范围 人员身体的任何部位均平复伸带起吊设备 的下方 9 回收设备装车后 运输前 由副队长或小队长再次检 查设备的捆绑情况 支架与平板车连接的四条螺丝是否坚固安 全可靠 检查无误后方可运输 10 运输使用绞车必须完好 固定牢固可靠 钢丝绳合格 连接装置安全可靠 仪表清晰 挡车器灵活可靠 经司机检查 后方可使用 司机坚持持证上岗 严格执行操作规程 严禁放 飞车 11 小绞车每次只准牵挂一个车 运输支架时 必须牵引 支架底座 严禁牵引平板车 提车时 必须挂好保险绳 绞车 司机严格遵守 五不开 规定 开车后 下部摘钩工要躲避到安 全地点 以防发生跑车事故 上部警戒工作由绞车司机负责 下部由挂钩工负责 12 严禁在能自动滑行的轨道上存放车辆 在有坡度的轨 道上处理掉道车辆时 绞车司机必须刹紧钢丝绳 防止车辆上 道后发生滑动 综采设备体大身重 处理掉道车辆时 必须使 用上道器 严禁硬拉复位 上道时 设专人搞好监护工作 13 在设备牵引运输或起吊需使用滑轮时 滑轮固定主要 牢固可靠 所有人员必须避开滑轮可能脱落及钢丝绳波及的方 向和范围 14 回撤期间 每班必须有副队长跟班 与工人同上同下 认真做好现场安全检查 监督 监护工作 及时纠正职工不规 范行为 每班要有一名正职队干负责现场的安全管理和组织协 调工作 在回收运输过程中 安全科要做好安全监督检查工作

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论