风电工程风机基础施工方案.doc

风力发电场基础工程施工作业指导书参考版风机基础施工作业指导书审批页部门修 改 意 见工程审核人：XXX 日期：XXXX年XX月XX日质量审核人：XXX 日期：XXXX年XX月XX日安全/消防审核人：XXX 日期：XXXX年XX月XX日审核人：XXX 日期：XXXX年XX月XX日总/副总工程师审核人：XXX 日期：XXXX年XX月XX日目 录1. 工程概况及工程量11.1 工程概况11.2 工程量和工期12. 编制依据23. 作业前必须具备的条件和准备33.1作业前必须具备的条件43.2参加作业人员配置、资格53.3 作业工机具53.4材料及设备63.5安全器具63.6工序交接73.7其它74. 施工部署及施工方案84.1施工部署94.2 施工方案95 施工工艺流程及施工方法95.1施工工艺流程105.2作业方法186.作业过程中控制点的设置和质量通病预防186.1 质质量目标186.2质量控制及质量通病预防196.3作业过程质量控制点设置217.作业的安全要求和环境条件217.1作业的安全因素辨识控制表117.2作业的环境因素辨识及控制表247.3消防管理247.4应急预案247.5作业的安全要求和措施258附录281 工程概况及工程量1.1工程概况建设单位：设计单位：监理单位： 施工单位： 风机设备厂家： 1.2 工程量和工期1.2.1工程量：40台风机基础：序号名称单位数量备注1混凝土m3/2钢筋t3预埋件t4预埋电缆管米1.2.2施工工期本工程计划开工日期2009年09月10日，计划完工日期2009年10月31日。工期为52天。 风机基础施工进度计划表 第二阶段40台风机基础施工计划项目名称开始时间结束时间工期8月9月10月11月10203110203010203110203040台风机基础基础开挖09.09.1009.10.2242天垫层09.09.1309.10.2441天钢筋09.09.1409.10.2541天砼浇注09.09.1609.10.2741天基础回填09.09.2009.10.3141天箱变基础开挖09.09.0109.09.2020天箱变基础垫层09.09.0209.09.2120天箱变基础砼浇注09.09.0409.10.1541天箱变基础回填09.09.0709.10.1841天2 编制依据序号资料名称版本出版单位1已批准的施工图纸和设计变更及设备技术文件第一版设计院2工程建设标准强制性条文（电力建设部分）2006年版国家建设部3电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）DL/T5210.1-2005国家发改委4风力发电场项目建设工程验收规程DL/T5191-20045地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工业出版6混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑工业出版7钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑工业出版9建筑施工手册第五版建筑工业出版10电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-2111电力建设安全操作规程DL5009.1-92中国电力出版12工程施工合同13通用硅酸盐水泥标准GB175-2007建筑工业出版14钢筋混凝土用钢_第2部分_热轧带肋钢筋GB1499.2-2007建筑工业出版15用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005建筑工业出版16混凝土用水标准JGJ_55-2006建筑工业出版17普通混凝土配合比设计规程JGJ_63-2006建筑工业出版18普通混凝土用砂石验收质量及检验方法标准JGJ_52-2006建筑工业出版19大体积混凝土施工规范GB50496-2009中国计划出版社20粉煤灰混凝土施工技术规范GBJ14690中华人民共和国建设部21用于水泥和混凝土中的粉煤灰.GB_T_1596-2005国家质量监督检验验疫总局22混凝土强度检验评定标准 GBJ10787国家质量监督检验验疫总局23普通混凝土长期性和耐久性试验方法标准GB/T50082-2009国家质量监督检验验疫总局24粉煤灰混凝土施工技术规范GBJT146-90中华人民共和国建设部3 作业前的条件和准备：3.1 技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1风力发电机组基础施工图到位工程质量部2开工报告审批已完成工程质量部3作业指导书编制并审批合格，已进行交底。工程质量部4风机基础图纸会审完成工程质量部5安全技术及工艺质量已进行交底并履行签字手续工程质量部8材料到场齐全并已检验合格物资部9施工用工机具及计量器具准备完成，并已检验合格工程质量部10各工种作业人员进场，满足施工要求综合部11施工工器具和小型机械配备齐全工程质量部12施工场地、道路、水电、通讯满足要求工程质量部13施工记录、验收表格齐全工程质量部14施工人员安全教育、体检合格综合部15检测施工机械、机具，保证其运转良好工程质量部16施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围、内容及施工顺序工程质量部17现场安全、消防设施齐全，具备条件工程质量部18根据砼设计强度等级进行砼配合比试配试验，混凝土配合比报告已完成。试验室19根据给定的永久性控制坐标和水准点，引测至现场，在工程施工范围设置测量控制网工程质量部20准备施工用的模板、脚手管、型卡、方木等周转性材料物资部21将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块提前加工好分包队22塑料布、棉被等养护材料准备齐全。分包队23职工进行上岗前的培训，增强操作技能。综合部24对测量仪器进行检验工程质量部3.2人员配置、资格序号作业人员工种资格要求人数1行政负责人有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土施工12技术负责人能够准确阅读图纸，具有现场工作经验及实际操作能力13施工管理员有现场工作经验，了解混凝土施工方法，具有一定的协调能力14安监员有安监证，具有较高的管理素质，责任心强15质检员有质检证，熟悉规范和图纸16技术员有现场施工经验熟悉图纸 17试验人员经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗18木工熟练本工种作业89钢筋工熟练钢筋加工、绑扎3610混凝土工熟练混凝土浇筑、振捣、养护1011力工身体强壮无疾病、无残疾612电工有证熟悉本工种操作，对安全用电有预防和预控能力113机械操作工有证熟悉本工种操作214司机有驾驶证并能熟练操作215焊工有焊工证并熟练焊接操作216架子工有架子工证并熟悉脚手架操作23.3作业工器具汇总表3.4施工机械及材料3.4.1施工机械汇总表序号名称规格型号数量备注1搅拌站HZS502座2台50m/h自动型搅拌站2柴油发电机120KW1台3圆盘锯1个4平 刨1个6台式电钻1个6钢筋切断机GQ402台7钢筋弯曲机Y100LW4 2台8钢筋调直机2台9混凝土罐车6方以上6辆10混凝土泵车1辆11柴油发电机15KW2台12汽车吊50吨以上1台13电焊机BX-3002台14振捣棒6米5条15载重车9米1辆运钢筋16小卡车2吨2辆现场运输17吉普车“战旗”或“切诺基”2辆现场管理18装载机XG9511台搅拌站上料及其它19挖掘机200以上1台基坑开挖20打夯机3台回填土21水车2立方以上1辆混凝土养护22钢筋套丝机GHB-40B2台3.4.2材料汇总表（略）3.5安全用具汇总表（略）3.6工序交接3.6.1风机定位桩交接：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位进行风机定位桩交接。3.6.2图纸会审及设计交底：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位、设备厂家进行图纸会审及设计交底。3.6.3设备厂家施工交底：监理单位组织建设单位、设备厂家、施工单位进行风机基础环施工工艺交底。3.6.4基础交安：监理单位组织基础施工单位、风机安装施工单位进行风机基础交安。3.6.5接地网隐蔽：接地网经验收合格后，方可进行下道工序：浇注或回填土隐蔽。3.6.6地基验槽：基坑经施工单位、监理、设计、业主检验合格后，方可进行下道工序：浇注砼垫层。3.6.7钢筋隐蔽：基础钢筋经检验合格后，方可进行下道工序：浇注基础砼。3.6.8砼隐蔽：基础拆模后，基础砼经检验合格后方可进行下道工序：回填土3.6.9工程桩检测：基础工程桩经检测合格后方可进行下道工序：浇注垫层砼。 3.7其它3.7.1合理规划施工场地，做到少破坏生态，保持整洁。3.7.2风场道路畅通，每个风机机位下路坡道平整。3.7.3施工水源采用打井方式、现场施工电源采用发电机。3.7.4成品保护。4 施工部署及施工方案4.1施工部署4.1.1风机基础施工总体施工工艺流程图基础定位放线基础土方开挖破桩头、基坑清理不合格检查验收合格垫层测量放线垫层施工基础环安装不合格检查验收合格基础放线钢筋制作钢筋绑扎预埋件制作检查验收不合格合格 不合格检查验收合格模板支设预埋件安装不合格检查验收合格混凝土搅拌混凝土浇注混凝土养护模板拆除不合格按不合格品管理程序处置砼检查验收合格混凝土隐蔽4.2风机基础施工方案4.2.1基坑开挖：基坑开挖使用反铲挖掘机开挖，先开挖整个基坑约2/3，露出基础环安装位置，基础环安装完成后再开挖其余部分，全部完成。4.2.2混凝土施工：混凝土搅拌采取搅拌站集中拌制；混凝土罐车水平运输；溜槽和混凝土泵车相结合进行混凝土浇注；使用插入式振捣棒，柴油发电机发电对混凝土振捣；用水车拉水对混凝土进行浇水养护。4.2.3模板工程：风机基础模板使用大型钢模板（自行加工制作），模板加固采用钢筋作围檩，钢管（或圆木）做侧支撑的方法。4.2.4钢筋工程：钢筋工程采取在加工场集中加工制作，运输至风机基位，现场绑扎的方式。直径25毫米以上钢筋采取套筒机械连接。4.2.5基础环安装：基础环安装使用70吨汽车吊。基坑开挖露出基础环安装位置，垫层施工完成，具备基础环安装条件，吊车坐在基坑上边将基础环吊装就位。4.2.6搅拌站配置：配置HZS50型搅拌站两座（每小时额定生产能力50立方米，自动上料）； 4.2.7生产及生活用电: 400KV/A变压器一座、120KW柴油发电机一台（停电备用电源）。5施工工艺流程及方法5.1施工工艺流程风机基础施工顺序为：定位放线土方开挖（约2/3，露出基础环安装位置）桩头处理工程桩检测清槽验槽垫层混凝土浇筑放线基础环安装基坑开挖（剩余部分）桩头处理（剩余部分清槽、验槽（剩余部分）垫层混凝土浇筑（剩余部分）放线钢筋帮扎模板安装（预埋管件、接地网等安装）整体验收浇筑混凝土混凝土养护拆模混凝土工程验收回填土风机基础交付安装5.2作业方法5.2.1定位放线及土方工程5.2.1.1施工前，所使用的测量仪器GPS、经纬仪、全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。5.2.1.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。5.2.1.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。精度要求：导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8，闭合差最大偏差16n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。5.2.1.4根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照0.8m留设施工作业面，基槽放坡3：1，用白灰将基础开挖边线撒出。5.2.1.5土方开挖时，基底预留200mm厚的土方采用人工清槽。严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高。5.2.1.6开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。5.2.1.7基坑上口2m范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。5.2.1.8土方堆放时要求留出3个以上宽度不小于3m 的混凝土浇筑通道，且堆放高度不大于2m。5.2.1.9基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。5.2.2垫层施工5.2.2.1清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。5.2.2.2支模采用定型模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。5.2.2.3垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。5.2.2.4垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。5.2.3基础环吊装工程5.2.3.1吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油机，大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。5.2.3.2 吊装前，在垫层埋件上放出基础环支腿安装位置线，将基础环支腿焊接在埋件上，支腿必须垂直。测量支腿标高偏差。5.2.3.3将基础环吊起运至离垫层约1.2m高处，将调节螺栓穿上，根据支腿标高偏差确定调节螺栓长度。5.2.3.4基础环吊装就位，确认塔筒门方向是否正确。将调节螺栓底座焊接在支腿上。通过调节螺栓对基础环水平度进行调整，安装时水平度误差控制在不大于1mm。然后拧紧螺母。5.2.3.5 基础环水平度过程检测：安装完成后钢筋绑扎前钢筋绑扎过程中浇筑砼前浇筑砼中浇筑砼后。浇筑前水平度偏差应控制在1mm以内。5.2.4基础钢筋工程5.2.4.1钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试（见证取样），合格后方可使用。5.2.4.2钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。5.2.4.3钢筋表面要洁净无污染。损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。5.2.4.4钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防锈蚀或污染。5.2.4.5下料前要根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排，编制钢筋下料表，减少钢筋损耗，避免钢筋浪费。钢筋下料表审核后，才可进行大批量的加工。5.2.4.6钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同意，并履行手续。5.2.4.7制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用运输车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。5.2.4.8钢筋接头：接头按照设计要求采用搭接和套筒链接。接头根据规范要求设置于受力较小的部位，并且相互错开，错开长度及搭接长度满足规范要求。套筒连接必须先进行工艺检验。现场检验套筒连接按照500个接头为一检验批，监理见证随机抽取接头后送试验室，合格后方可隐蔽。5.2.4.9钢筋安装前首先要对垫层进行清理，保证垫层表面清洁干净。5.2.4.10钢筋绑扎使用22号火烧丝绑扎，绑扎要全扣绑扎，绑扎顺序先下后上。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。5.2.4.11钢筋底保护层采用100mm厚80mm*80mm垫块，垫块间隔400600mm绑垫在钢筋上。垫块要提前预制保证其强度。5.2.4.12当钢筋直径20mm时，弯曲半径7；当钢筋直径20mm时，弯曲半径4。受拉钢筋绑扎搭接长度不小于1.2La，受压钢筋绑扎搭接长度不小于0.85La（La为钢筋最小锚固长度，La=35d，d为钢筋直径）。5.2.4.13钢筋绑扎完成后，进行四级验收，并做好各级检验记录。5.2.4.14 当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 5.2.4.15对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。如有1 个试件的强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。（强制性条文） 5.2.5 基础模板工程5.2.5.1支模在钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格后进行。5.2.5.2模板施工前，先根据施工图纸配模，分别编号，根据编号挑出模板，涂刷完水溶性隔离剂后放于基础一侧准备安装。5.2.5.3支模后要用砂浆封堵模板底。5.2.5.4为防止模板底口发生偏移，浇筑垫层时在安装模板线附近插20钢筋头，模板底口与钢筋头间用木楔背紧加固。5.2.5.5模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固必须牢固稳定可靠。5.2.5.6基础模板使用定型钢模板，模板之间采用螺栓连接，侧向采用22500钢筋围檁加固，同时用483.5脚手管与基坑底及侧壁顶牢，钢管上加设丝杠以调节长度，顶杆间距1000mm。5.2.5.7模板加固后必须有足够刚度、强度，严格检查验收。5.2.5.8在混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净。5.2.5.9模板缝用海棉胶条或包装胶带封堵严。5.2.5.10在浇筑前1小时，气温大于5以上，对垫层洒水湿润，但不得有积水。5.2.5.11在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况。5.2.5.12在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时，模板方可拆除。5.2.5.13模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，将散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。5.2.5.14拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。 5.2.6防雷接地工程5.2.6.1接地扁钢的焊接应采用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的二倍，至少满焊三个棱边。全部焊缝应平整无间断，无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣，焊接部分应刷沥青防腐漆。严禁沥青漆污染钢筋。5.2.6.2接地干线立弯拐弯处均采用圆弧形工艺，既保证搭接面长度，又工艺美观。直角立弯圆弧加工用地线弯制液压装置完成。5.2.6.3搬运物件或倒运设备时不得砸坏接地干线。5.2.7基础混凝土工程5.2.7.1钢筋绑扎、支模后，经四级验收合格后方可浇筑混凝土。5.2.7.2混凝土均采用搅拌站集中生产的形式。混凝土的水平运输采用混凝土罐车。 浇筑采用溜槽与混凝土泵车相结合的方式。砼一次性连续浇筑完成。5.2.7.3混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行复试，合格后方可使用。混凝土配合比必须经过试验室试配后给出。混凝土搅拌站在投入使用前，必须经过当地计量单位认证合格。搅拌时严格执行配合比投料。5.2.7.4混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度为500mm。振捣时振捣棒插入下层50mm，严禁触碰钢筋、模预埋管，不得漏振、过振。浇筑时，设专人监护模板、埋管、基础环水平度、钢筋的变化。如发现问题，需即时处理。混凝土要从基础环四周均匀下料，基础环周围混凝土必须加强振捣，保证密实。5.2.7.5砼浇筑设置3个溜槽，均匀布置在基础四周，3个溜槽均匀下料。 5.2.7.6基础环内浇筑使用砼泵车下料。5.2.7.7混凝土振捣使用4台插入式振捣棒，每台振捣器负责一面，振捣器电源使用柴油发电机。振捣时要求快插慢拔，并使振捣棒振捣时上下略有抽动，振捣棒移动间距300mm，为保证混凝土密实，以混凝土表面不再下沉，不再有气泡上冒为准。上层混凝土要在下一层混凝土初凝之前进行浇筑，振捣棒要插入下一层混凝土50mm以上。在振捣界限以内对混凝土进行二次振捣，并及时排除混凝土泌水，提高钢筋与混凝土的握裹力，防止出现裂缝，减少内部微裂，增强混凝土密实度。 5.2.7.8浇筑过程中随时检查塌落度，现场不得随意加水。在混凝土浇筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面压实。5.2.7.9浇筑过程中在现场随机抽取混凝土试块，每100m3取标养、同养试件各一组，并由监理见证取样过程。5.2.7.10大体积混凝土的养护主要为了控制混凝土的内外温差和保持湿度，通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后开始浇水养护，在基础表面覆盖塑料布保水保湿，然后在基础表面和模板侧面覆盖棉被保温。养护期间，定人定时进行混凝土测温，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25，环境温度与混凝土表面温度温差不大于20 ，养护14天，确保混凝土结构不出现温度裂缝。5.2.7.11为了有效地控制裂缝的出现，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施。1）降低水泥水化热 选用矿渣或普通硅酸盐低水化热水泥。 根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。 添加高效减水剂，降低水用量。 使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。2）提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形。3）大体积混凝土测温基础测温使用数字显示液晶测温仪。基础施工时设专人布设测温导线，测温导线长度分别为1.0m、2.0m两种规格，按设计图纸要求埋设，测温导线预埋时要将导线与钢筋连接牢固，以免位移或损坏。测温头需要塑料布包裹保护，防止被混凝土污染。安排专职人员测温，并对其进行交底。测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏，不得作假，做好记录，并且每天向技术人员汇报监测的数据。测温工作要连续进行，前3天每2小时测一次，以后每4小时测一次，持续测温14天，或混凝土强度达到设计强度85%，或经技术部门批准后停止。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差大于25，要及时报告，以便采取措施。5.2.7.12混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。（强制性条文） 5.2.7.13当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 （强制性条文）5.2.7.14钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 （强制性条文）5.2.7.15预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。（强制性条文）5.2.7.16 未处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。（强制性条文）5.2.7.17对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计）。（强制性条文）5.2.7.18抗冻融性要求高的混凝土，必须掺用引气剂或引气减水剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求，通过试验确定。 （强制性条文）5.2.8 土方回填5.2.8.1基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑内杂物清理干净。5.2.8.2回填时分层进行，每层厚度不大于300mm，回填每层至少夯打或碾压6遍以上，并达到设计压实系数为止，使用环刀或核子密度仪见证取样试验（基坑回填每100m不少于1点）。5.2.8.3回填土采用非腐蚀性的素土进行回填。6 作业过程中控制点的设置和质量通病预防6.1质量目标6.1.1质量目标基础环检验合格率 100%；混凝土R28检验合格率 100%；钢筋连接检验验收合格率 100%；电缆预埋管检验合格率 100%；6.2质量控制及质量通病预防6.2.1混凝土应表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。6.2.2 质量关键点及预防措施质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝三、基础环1水平度偏差超标1）提高过程控制标准（浇筑前偏差在1mm以内）2）切实落实好基础环水平度过程检测（制定管理办法）2上法兰面污染1）覆盖塑料布，绑扎牢固，保证过程中不损坏四、预埋电缆管1预埋电缆管不通1）预埋电缆管材质必须满足要求2）电缆管加固每1.5米设置一道支架（钢筋焊接），管接头处两边各设置一道（离接头处距离不超过300毫米），管口做好封堵。3）砼浇注过程中，设专人看护预埋电缆管。（看模人），禁止碰撞。6.2.3 大体积混凝土施工的质量保证措施：6.2.3.1混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止砼内外温差和砼收缩而引起的裂缝,除必须满足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：1）降低水化热:选用低水化热的矿渣或普通硅酸盐水泥，并根据试验掺加部分粉煤灰和相应的减水剂，改善混凝土的和易性,减少水泥用量,降低水化热;使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。2)降低混凝土入模温度选择适宜的气温环境浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土，气温过高采用低温水搅拌混凝土，对骨料进行遮盖避免阳光直晒，掺加相应的缓凝减水剂（引气型）。3）加强施工中的温度控制混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，采取措施避免发生急剧温度梯度，在入模温度的基础上最大温升小于350C且各测点温度极差小于250C。测温点按施工图纸要求设置。做好测温、养护工作。4）提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，选用中砂，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。6.2.4钢筋工程质量保证措施：6.2.4.1钢筋原材料进行抽样复检制，复检合格后方可使用。钢筋绑扎，必须先放线，再绑扎，过程控制，确保符合设计要求，绑扎牢固、美观；6.2.4.2 做好钢筋使用跟踪记录。6.2.5基础环施工质量保证措施6.2.5.1在垫层上设置埋件必须保证水平，水平度偏差小于3mm。埋件安装加固可靠，在垫层砼浇筑过程中必须设专人使用水平仪进行过程监控，随时纠正偏差。6.2.5.2基础环安装就位后控制水平度偏差小于1mm。做好基础环水平度过程检测：安装完成后钢筋绑扎前钢筋绑扎过程中浇筑砼前浇筑砼中浇筑砼后。提高过程检测中水平度控制标准（浇注砼前水平度偏差控制在1mm以内）。发现问题，即时消除。6.2.5.3水平仪找水平时必须选择风力较小时，保证测量精度。6.2.5.4砼浇筑过程中基础环周围布料均匀，禁止从一头向另一头浇筑。浇筑过程中不得碰撞基础环，不得用振捣棒触碰基础环、预埋管。6.3作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工地项目质检部门监理控制点1基础工程H1.1基础垫层分项工程验收W1.2基础放线W1.3预埋件制作安装分项工程验收W1.4基础钢筋分项工程验收H1.5基础钢筋隐蔽工程检查H1.6基础模板安装分项工程验收检查H1.7基础混凝土分项工程验收检查S1.8基础混凝土隐蔽工程检查HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护6.4质量标准及要求序号项目名称执行验收标准1地基建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020220022混凝土混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420023混凝土大体积混凝土施工规范GB50496-20094混凝土粉煤灰混凝土技术规范GBJ146905钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420026模板混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420027钢筋机械连接钢筋机械连接通用技术规程GJ 10720037 作业的安全要求和环境条件7.1作业的安全危害因素辨识和控制表序号危险点描述控制对策实施负责人确认负责人一场地和环境1、安全防护设施不到位设置齐全且正确施用2、道路高低不平平整道路、坚实、畅通3、施工区域内乱堆杂物清理施工区障碍物、杂物4、遇恶劣天气未停止作业遇大风、雨雪恶劣天气应停止作业5、固体废弃物乱丢施工中的边脚余料集中存放在指定地点、统一处理6、施工用水源浪费派专人看管，用完后将阀门合上二作业和人员1、加工机械使用由熟悉操作人员使用、按操作规程使用2、水平运输司机持证上岗，严禁超速3、振捣作业振捣人员戴绝缘手套，戴防噪耳塞4、模板拆除时发生物体打击事故拆除模板现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场，禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止人员坠落和物体打击5、拆下的模板未能及时清理拆下的模板及时清理，分类码放，不能留有悬空模板，防止突然落下伤人6、混凝土施工将遗留下的混凝土残渣在施工浇筑完毕后清扫干净7、施工用钢筋分类码放并挂上标示牌8、局部照明使用低压行灯9、周转性材料放在规定地点且要码放整齐10、垃圾清理应定期清理垃圾11、作业人员健康不合格应进行体格检查，合格后方可施工12、非架子工搭设架子架子工必须经过培训有上岗证 13、吊装作业专人指挥、吊点合理、索具符合要求、专业人员操作吊车14、材料吊装落物伤人，不正确使用钢丝绳1.平时做好钢丝绳的检查和保养工作。保持良好的润滑状态，严禁打结和扭曲及断丝。棱角处有防棱角措施。2.严禁以大代小。3.吊物设专人指挥，绑扎后要检查吊点和吊物是否牢固，以防落物伤人。15、脚手板不固定，有探头板所有脚手板必须用8#铅丝绑扎牢固，为绑扎牢固的脚手板禁止上人16、物品飞落伤人高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系安全绳，传递物品时严禁抛掷17、操作层塌陷操作层不得堆放超过270kg/m2的重物，施工用料应随用随吊18、施工人员依靠、踩踏已拆除杆件而发生坠落已拆除杆配件应及时运走，避免误扶和误靠19、拆除时从高处抛掷杆件严禁抛掷杆件20、吊车司机、起重司索、指挥人员操作失误吊车司机严格遵守起重机“十不吊”，起重司索、指挥人员必须熟练掌握物体绑扎的基本知识，严格执行起重司索、指挥作业的安全技术操作规程21、车辆行驶发生事故 车辆行驶限速5km/h22、高处作业发生坠落高处作业必须系挂安全带，安全带系在上方牢固可靠处23、氧气、乙炔瓶瓶帽处、减压阀连接处、回火防止器连接处等漏气遇火花引起火灾回火连接处用特制的卡子卡紧或用软金属丝绑扎紧。不得使用有鼓包，裂纹或漏气的橡胶软管，橡胶软管有漏气现象时，应将其破损部分切除，不得用补贴或包缠的方法，氧气、乙炔瓶的距离至少10m24、不按程序进行明火作业明火作业操作前必须办理明火作业票，经现场有关部门批准，做好防护措施后方可作业。每日作业完毕或焊工离开现场，必须确认用火已熄灭，周围已无隐患，电闸已拉下三作业工机具1、圆盘锯、平刨、压刨、钢筋切断机、无齿锯等使用时发生人身伤害事故所有施工机械、机具都必须由专业人员操作2、角磨砂轮机打磨清理时飞溅物伤害眼睛，发生触电事故1.打磨物件时必须正确配戴防护眼镜，正确使用角磨砂轮机。2.使用角磨砂轮机，必须使用装有漏电保护器的电源线轴。3、发生漏电伤人事故电源线通过脚手架应使用绝缘瓷瓶隔离，电缆铺设穿过重要部位处立标示牌，电源箱分级控制，电源箱各路开关应有标识4、振捣器及电源电工安装维护、安装漏电保护器、检查绝缘、正确使用、安放稳固5、焊接作业发生触电火灾或烫伤事故1.正确使用电焊机及电焊面罩，戴好手套，穿绝缘鞋，使用护目镜。2.火花采用防火毯隔离，设消防器材，并设专人监护，以防火花溅落伤人。3.破损的电焊钳应及时包扎。4.焊接结束后要做好场地清理工作。6、工机具使用不当，发生坠落1.工机具使用前要严格检查并规范使用。2.在高空使用小型工机具时要做好防坠落措施，以防坠落伤人。7、使用手电钻安装漏电保护器，正确使用，更换钻头时切断电源；使用人员不应戴手套，要按操作规程操作72作业的环境因素辨识和控制表序号危险点描述控制对策实施负责人确认负责人1施工现场照明不足安装合格照明灯具并能投入使用2运输道路不畅通、不坚实运输前先平整道路，夯实路基，基坑内局部加脚手板过渡3在施工现场使用电、火焊，周围存在火灾隐患作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，并设专人临护4施工中废弃物不集中回收，施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物资部指定存放处5噪声控制减少夜间运输车辆行走、混凝土搅拌6基坑塌方加强监控7坑边石块事前人工进行修坡，将一些临边的石块捡到环形道外面8搅拌站在混凝土浇筑完毕后进行设备和罐车清洗产生的废水在搅拌站旁荒地处挖一沉淀池，池边设防护栏杆73消防管理：7.3.1现场动用明火,必须办理明火作业票.7.3.2动火工作结束后检查现场，做到不留任何火源；动火工作进行时，监护人必须始终在现场。7.3.3储存气瓶周围10米以内不得堆放可燃物品,不得进行锻造、焊接等明火作业,不得吸烟。7.3.4灭