LYT1068-2012《锯材窑干工艺规程》

精品文档 1欢迎下载1欢迎下载 LY TLY T 10681068 9292 1 1 主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本标准规定了锯材窑干作业中选材 堆垛 含水率检验板制作及应用 干燥过程管理等基本守则 国产主要木材窑干基准 本标准适用于锯材以湿空气或炉气 湿空气 常规过热蒸汽为干燥介质的窑干 2 2 引用标准引用标准 GB 153 2 针叶树锯材 分等 GB 4817 2 阔叶树锯材 分等 GB 6491 锯材干燥质量 3 3 选材选材 3 1 不同树种和厚度的锯材应分别干燥 木材数量不足一窑时 允许将干燥特性相似且初含水率相近 的树种同窑干燥 3 2 初含水率不同的锯材应分别干燥 3 3 除易表裂的树种 如落叶松等 外 应创造条件实行气干预干 3 4 不同材长的锯材应合理搭配 使材堆总长与窑长一致 4 4 堆垛堆垛 4 1 应保证窑内气流合理循环 充分利用窑的容量 防止木材翘曲和端裂 4 2 材堆长 宽 高应符合干燥窑设计规定 木材数量不足一窑时 允许减小材堆宽度 但应保证材 堆运行时稳定 4 3 对强制循环干燥窑 各层材料的侧边应靠紧 对自然循环干燥窑 应留出适当的垂直气道 4 4 整边锯材材堆侧边应平齐 毛边锯材材堆侧边应尽量平齐 材堆端部至少应使一端平齐 4 5 垫条 隔条 应采用干木材制作 4 6 垫条间距 按树种 材长 材厚确定 一般为 0 5 0 9 m 阔叶树材及薄材应小一些 针叶树材 及厚材可大一些 厚度 60 mm 以上的针叶树材可以加大到 1 2 m 特别易翘曲的锯材可取 0 3 0 4 m 4 7 垫条断面尺寸 一般取 25 mm 30 mm 25 mm 40 mm 强制循环干燥窑也可取 20 mm 30 mm 自然循环干燥窑也可取 40 mm 40 mm 宽面应刨光 厚度公差为 mm 精品文档 2欢迎下载2欢迎下载 4 8 材堆上下各层垫条应保持在同一垂直线上 4 9 材堆端部垫条应与材堆平齐 4 10 材堆上部应加压重物或采用压紧装置 防止上部材料翘曲 5 5 含水率检验板含水率检验板 5 1 检验板的含水率和干燥特性应对被干锯材具有代表性 5 2 检验板尺寸 长度 0 8 1 2 m 一般取 1 m 厚度与被干锯材相同 宽度约等于被干锯材的平均 宽度 5 3 检验板在距锯材端部不小于 0 3 m 处选取 不应带有树皮 腐朽 大的节子 裂纹 髓心及应力 木等缺陷 5 4 检验板一般取 4 块 分为含水率较高的弦切板 2 块 径切板 1 块 含水率较低的弦切板 1 块 5 4 1 含水率较高的 2 块弦切板 一般由心材或中间部分选取 边材宽的针叶树材从边材选取 放在 材堆干燥较慢部位或材堆内其他便于取出的部位 用作调节干燥基准的含水率标准 5 4 2 含水率较低的弦切板和含水率较高的径切板分别放在材堆干燥较快和较慢部位或材堆内其他便 于取出的部位 用作终了平衡处理的含水率依据 参见 7 10 2 条 5 5 初含水率和全干重的测定 5 5 1 锯取检验板时 在其两端各锯取厚度为 10 12 mm 的含水率试片 清除附着的杂物 立即用精 度 0 01 g 的天平称重 然后 放烘箱中 在 103 2 温度下烘至全干 约 10 h 后 每 2 h 称重一次 至 最后两次重量差不超过 0 02 g 时 认为已达全干 按式 1 计算其含水率 1 式中 W 试片含水率 Gc 试片初重 g Gg 试片全干重 g 检验板的初含水率取两个试片含水率的平均值 5 5 2 检验板锯下后 立即用防水涂料涂封端面 称重 然后放入材堆预留空位中 如果材堆尚未堆 成 可用塑料膜包裹 暂放室内 5 5 3 检验板全干重按式 2 计算 2 精品文档 3欢迎下载3欢迎下载 式中 Gg及Gc 检验板全干重及初重 g Wc 检验板初含水率 5 5 4 检验板在干燥过程中的含水率按式 3 计算 3 式中 Wd 检验板当时含水率 Gd 检验板当时重量 g 5 6 采用电阻式含水率计检测干燥过程中的含水率时 对仪表应进行校正 电极插入深度应适当 当 测量平均含水率时插入深度为板材厚度的 1 5 检验板初含水率参照 5 5 1 条规定测定 6 6 窑干基准表窑干基准表 6 1 针叶树材和阔叶树材的常规干燥基准表及其选用分别列于表 1 2 3 和 4 表头符号W为木材含 水率 t为干球温度 t为干湿球温度差 EMC 为木材平衡含水率 表 1 针叶树锯材窑干基准表 1 11 21 3 Wt tEMCWt tEMCWt tEMC 40 以上 80412 8 40 以上 80610 7 40 以上 8089 3 40 30 85610 7 40 30 85117 5 40 30 85127 1 30 25 9098 4 30 25 90158 0 30 25 90165 7 25 20 95126 9 25 20 95204 8 25 20 95204 8 20 15 100155 8 20 15 100253 2 20 15 100253 8 15 以下 110253 7 15 以下 110352 4 15 以下 110352 4 2 12 23 1 Wt tEMCWt tEMCWt tEMC 40 以上 75413 1 40 以上 75611 0 40 以上 70314 7 40 30 80511 6 40 30 8079 9 40 30 72413 3 30 25 8579 7 30 25 8598 5 30 25 25611 0 精品文档 4欢迎下载4欢迎下载 25 20 90107 9 25 20 90127 0 25 20 80108 2 20 15 95175 3 20 15 95175 3 20 15 85156 1 15 以下 100224 3 15 以下 100224 3 15 以下 95253 8 3 24 14 2 Wt tEMCWt tEMCWt tEMC 40 以上 70512 1 40 以上 65315 0 40 以上 65512 3 40 30 72611 1 40 30 67413 5 40 30 67611 2 30 25 7589 5 30 25 70611 1 30 25 7089 6 25 20 80127 2 25 20 7589 5 25 20 75108 3 20 15 85175 5 20 15 80146 5 20 15 80146 5 15 以下 95253 8 15 以下 90253 8 15 以下 90253 8 5 15 26 1 Wt tEMCWt tEMCWt tEMC 40 以上 60315 3 40 以上 60512 5 40 以上 55315 6 40 30 65512 3 40 30 65611 3 40 30 60413 8 30 25 70710 3 30 25 7089 6 30 25 65611 3 25 20 7598 8 25 20 75108 3 25 20 7089 6 20 15 80127 2 20 15 80146 5 20 15 80127 2 15 以下 90204 8 15 以下 90204 8 15 以下 90204 8 6 27 1 Wt tEMCWt tEMC 40 以上 55414 0 40 以上 50315 8 40 30 60512 5 40 30 55414 0 精品文档 5欢迎下载5欢迎下载 30 25 65710 8 30 25 60512 5 25 20 7099 0 25 20 65710 5 20 15 80127 2 20 15 70118 0 15 以下 90204 8 15 以下 80204 9 表 2 针叶树锯材基准表的选用 材 厚 mm 树 种 15 25 3040 50 60 70 80 红松 1 31 31 21 2 2 1 马尾松 云南松 1 21 11 12 1 樟子杉 红皮云杉 鱼鳞云杉 1 31 21 12 1 2 1 东陵冷杉 沙松冷杉 杉木 柳杉 1 31 11 12 13 1 兴安落叶松 长白落叶松 3 14 1 5 1 长苞铁杉 2 13 1 陆均松 竹叶松 6 17 1 注 1 初含水率高于 80 的锯材 基准第 1 2 阶段含水率分别改为 50 以上及 50 30 2 有 号者表示需进行中间高湿处理 3 其他厚度的锯材参照表列相近厚度的基准 表 3 阔叶树锯材窑干基准表 11 111 211 3 Wt tEMCWt tEMCWt tEMC 精品文档 6欢迎下载6欢迎下载 60 以上 80412 8 60 以上 80511 6 60 以上 8079 9 60 40 85610 5 60 40 8579 7 60 40 8589 1 40 30 9098 4 40 30 90107 9 40 30 90117 4 30 20 95136 5 30 20 95146 4 30 20 95165 6 20 15 100204 7 20 15 100204 7 20 15 100224 4 15 以下 110283 3 15 以下 110283 3 15 以下 110283 3 12 112 212 3 Wt tEMCWt tEMCWt tEMC 60 以上 70413 3 60 以上 70512 1 60 以上 70611 1 60 40 72512 1 60 40 72611 1 60 40 72710 3 40 30 7589 5 40 30 7598 8 40 30 75108 3 30 20 80127 2 30 20 80136 8 30 20 80146 5 20 15 85165 8 20 15 85165 8 20 15 85185 2 15 以下 95204 8 15 以下 95204 8 15 以下 95204 8 13 113 213 3 Wt tEMCWt tEMCWt tEMC 40 以上 65315 0 40 以上 65413 6 40 以上 65611 3 40 30 67413 6 40 30 67512 3 40 30 67710 5 30 25 70710 3 30 25 7089 6 30 25 7098 8 25 20 75108 3 25 20 75127 3 25 20 75127 3 20 15 80156 2 20 15 80156 2 20 15 80156 2 15 以下 90204 8 15 以下 90204 8 15 以下 90204 8 14 114 214 3 精品文档 7欢迎下载7欢迎下载 Wt tEMCWt tEMCWt tEMC 40 以上 60315 3 40 以上 60413 8 40 以上 60611 4 40 30 62413 8 40 30 62512 5 40 30 62710 6 30 25 65710 5 30 25 6589 8 30 25 6599 1 25 20 70108 5 25 20 70127 5 25 20 70127 5 20 15 75156 3 20 15 75156 3 20 15 75156 3 15 以下 85204 9 15 以下 85204 9 15 以下 85204 9 15 115 215 3 Wt tEMCWt tEMCWt tEMC 40 以上 55315 6 40 以上 55414 0 40 以上 55611 5 40 30 57414 0 40 30 57512 7 40 30 57710 7 30 25 60611 4 30 25 6089 8 30 25 6099 3 25 20 65108 5 25 20 65127 5 25 20 65127 7 20 15 70156 3 20 15 70156 4 20 15 70156 4 15 以下 80204 9 15 以下 80204 9 15 以下 80204 9 16 116 216 3 Wt tEMCWt tEMCWt tEMC 40 以上 50315 8 40 以上 50414 1 40 以上 50512 7 40 30 52414 1 40 30 52512 7 40 30 52611 5 30 25 55611 5 30 25 65710 7 30 25 5599 3 25 20 60108 7 25 20 60108 7 25 20 60127 7 20 15 65156 4 20 15 65156 4 20 15 65156 4 15 以下 75204 9 15 以下 75204 9 15 以下 75204 9 精品文档 8欢迎下载8欢迎下载 17 117 217 3 Wt tEMCWt tEMCWt tEMC 40 以上 45218 2 40 以上 45315 9 40 以上 75414 2 40 30 47315 9 40 30 47412 6 40 30 47611 4 30 25 50512 7 30 25 50610 7 30 25 5089 8 25 20 5599 3 25 20 55108 7 25 20 55127 6 20 15 60156 4 20 15 60156 4 20 15 60156 4 15 以下 70204 9 15 以下 70204 9 15 以下 70204 9 17 418 118 2 Wt tEMCWt tEMCWt tEMC 40 以上 45710 6 40 以上 40218 1 40 以上 40316 0 40 30 4799 1 40 30 42316 0 40 30 42414 0 30 25 50137 0 30 25 45512 6 30 25 45611 4 25 20 55185 2 25 20 5089 8 25 20 5099 2 20 15 60243 7 20 15 55127 6 20 15 55127 6 15 以下 70302 7 15 12 60156 4 15 以下 60156 4 12 以下 70204 9 12 以下 70204 9 18 319 120 1 Wt tEMCWt tEMCWt tEMC 40 以上 40414 0 40 以上 35218 0 60 以上 35611 0 40 30 42611 2 40 30 37315 8 60 40 3589 2 30 25 4589 7 30 25 40512 4 40 20 35107 2 25 20 50108 6 25 20 4589 7 20 15 40155 3 精品文档 9欢迎下载9欢迎下载 20 15 55127 6 20 15 50127 8 15 以下 50202 5 15 12 60156 4 15 12 55156 3 12 以下 70204 9 12 以下 60204 8 表 4 阔叶树锯材基准表的选用 材 厚 mm 树 种 15 25 3040 50 60 70 80 椴木 11 312 313 314 3 沙兰杨 11 3 12 3 11 2 12 3 石梓 木莲 11 2 12 2 11 2 13 2 白桦 枫桦 13 313 214 2 水曲柳 13 313 2 13 1 14 1 15 1 黄菠萝 13 313 213 114 1 柞木 13 214 2 14 115 1 核桃楸 13 313 2 14 2 15 1 色木 槭木 白牛槭 13 2 14 2 15 1 甜锥 荷木 灰木 枫香 拟赤杨 桂樟 14 1 15 1 樟叶槭 光皮桦 野柿 金叶白兰 天目紫茎 14 2 15 1 檫木 苦楝 毛丹 油丹 14 2 15 1 野漆 14 215 2 16 2 橡胶木 14 215 2 水青冈 厚皮香 英国梧桐 16 1 17 2 马蹄荷 17 1 精品文档 10欢迎下载10欢迎下载 米老排 18 1 麻栎 白青冈 红青冈 18 1 木 高山栎 18 1 裂叶榆 春榆 14 315 3 16 2 毛白杨 山杨 14 316 317 3 毛泡桐 17 417 417 4 兰考泡桐 20 120 120 1 注 选用 13 号至 18 号基准时 初含水率高于 80 的锯材 基准第 1 2 阶段含水率分别改为 50 以上和 50 30 初含水率高于 120 的锯材 基准第 1 2 3 阶段含水率分别改 为 60 以上 60 40 40 25 有 号者表示需进行中间处理 其他厚度的锯材参照表列相近厚度的基准 毛泡桐 兰考泡桐窑干前冷水浸泡 10 15 天 气干 5 7 天 不进行高湿处理 6 2 风速 1 m s 以下的强制循环干燥窑及自然循环干燥窑的干湿球温度差按上列基准表增加 1 6 3 经过气干的锯材在预热处理后 采用与含水率相应的干燥阶段的温度及与气干时木材平衡含水率 相当的干湿球温度差 参见附录 D 参考件 干燥 12 24 h 然后逐渐降低湿度 转入相应含水率 的干燥阶段 6 4 没有喷蒸设备的干燥窑 应适当降低干球温度以保证规定的干湿球温度差 6 5 除上列基准外 工厂对其常用树种 材种 在具有充分经验情况下 可以制定本厂的时间基准 连续升温基准 波动式基准 过热蒸汽干燥基准等 7 7 干燥过程的管理干燥过程的管理 7 1 装窑前应对窑内设备 包括通风机 湿度计等 进行检查 确认其完好后才能装窑 7 2 加热器阀门应逐渐打开 防止凝结水撞击加热器 7 3 加热器开动的最初几分钟内应通过疏水器的旁通管排除加热器及管道中的锈污 7 4 干燥过程中窑内实际温度不应超过规定值 2 干湿球温度差不超过规定值 1 7 5 定期称量检验板 保证及时调整基准 并检查干燥缺陷 发现问题 应及时处理 7 6 及时填写干燥记录 记录表格式参见附录 A 补充件 的表 A1 和表 A2 7 7 温 湿度监测仪表应定期进行校正 精品文档 11欢迎下载11欢迎下载 7 8 预热处理 7 8 1 锯材干燥前应进行预热 使木材热透 7 8 2 温度 应略高于基准开始阶段温度 硬阔叶树材可高 5 软阔叶树材及厚度 60 mm 以上的针 叶树材可高至 8 厚度 60 mm 以下的针叶树锯材可高至 15 7 8 3 湿度 新锯材 干湿球温度差为 0 5 1 0 经过气干的木材 干湿球温度差以使窑内木材平 衡含水率略大于气干时的木材平衡含水率为准 参见附录 D 参考件 7 8 4 处理时间 应以木材中心温度不低于规定的介质温度 3 为准 也可按下列规定估算 针叶树 材及软阔叶树材夏季材厚每 1 cm 约 1 h 冬季木材初始温度低于 5 时 增加 20 30 硬阔叶 树材及落叶松 按上述时间增加 20 30 7 8 5 预热开始前应对窑壳及窑内设备加热 防止水分凝结 7 8 6 预热后 应使温度逐渐降低到相应阶段基准规定值 7 9 中间处理 7 9 1 干燥过程中 对表层残留伸张应力显著的锯材应进行中间处理 防止后期发生内裂或断面凹陷 参见附录 B 参考件 7 9 2 温度 高于该干燥阶段温度 8 10 但最高温度不超过 100 7 9 3 湿度 按窑内木材平衡含水率比该阶段基准规定值高 5 6 确定 7 9 4 处理时间 参照附录 B 参考件 7 9 5 处理后温度和湿度逐渐降低至干燥阶段基准规定值 7 10 终了处理 7 10 1 对要求干燥质量为一 二 三级的锯材 应进行终了高湿处理 7 10 2 含水率差异超过干燥质量规定值的木材 在高湿处理前应先进行平衡处理 a a 温度 高于基准终了阶段 5 8 最高不超过 100 b b 湿度 按窑内木材平衡含水率等于允许的终含水率最低值确定 c c 平衡处理自最干木材含水率降至允许的终含水率最低值时开始 在最湿木材含水率降至允许 的终含水率最高值时结束 7 10 3 高湿处理温度与平衡处理温度相同 但湿度按窑内木材平衡含水率高于终含水率规定值 5 6 确定 高温下相对湿度达不到要求时 可适当降低温度 7 10 4 高湿处理时间 参照附录 B 参考件 精品文档 12欢迎下载12欢迎下载 7 11 干燥过程结束后 待窑内温度下降到不高于大气温度 30 时方可出窑 寒冷地区冬季可在窑内 温度低于 30 时出窑 8 8 质量检验质量检验 8 1 出窑后 按照 GB 6491 规定检验平均最终含水率 干燥均匀度 厚度上的含水率偏差 内应力及 可见缺陷 统计合格率 报工厂备查 对外调材 还应按 GB 153 2 及 GB 4817 2 的规定检验分等 附附 录录 A A 窑干记录表窑干记录表 参考件 表 A1 窑干记录表 一 木材含水率 树种 厚度 mm 锯材等级 采用基准 开窑日期 窑号 装窑数量 m3 含水率检验板编号及全干重 kg 日 期 时 间 延续时 间 h 1 2 3 4 重量 kg 含水 率 重量 kg 含水 率 重量 kg 含水 率 重量 kg 含水率 表 A2 窑干记录表 二 窑内实际干 湿球温度 树种 厚度 mm 采用基准 开窑日期 窑号 日 期 时 间 干球温度 湿球温度 日 期 时 间 干球温度 湿球温度 精品文档 13欢迎下载13欢迎下载 精品文档 14欢迎下载14欢迎下载 附附 录录 B B 终了高湿处理时间终了高湿处理时间 参考件 材 厚 树 种 25 30 mm40 50 mm 60 mm 70 80 mm 红松 樟子松 马尾松 云南松 云杉 冷杉 杉木 柳杉 铁杉 陆均松 竹叶松 毛白杨 山杨 沙兰杨 椴木 石梓 木莲 2 3 66 9 10 15 拟赤杨 白桦 枫桦 橡胶木 黄菠萝 枫香 白兰 野漆 毛丹 油丹 檫木 苦楝 米老排 马蹄荷 3 6 12 12 18 落叶松 3 8 15 15 20 水曲柳 核桃楸 色木 白牛槭 樟叶槭 光皮桦 甜锥 荷木 灰木 挂樟 紫茎 野柿 裂叶榆 春榆 水青冈 厚皮香 英国梧桐 柞木 6 10 15 15 25 25 40 白青冈 红青冈 稠木 高山栎 麻栎 8 精品文档 15欢迎下载15欢迎下载 表 B1 精品文档 16欢迎下载16欢迎下载 注 表列值为一 二级干燥质量锯材的处理时间 三级干燥质量锯材处理时间为表列值的二分之一 有 号者表示需要进行中间高湿处理的锯材 中间高湿处理时间为表列值的三分之一 附附 录录 C C 木材平衡含水率近似值 一 木材平衡含水率近似值 一 按干湿球温度排列按干湿球温度排列 参考件 干球温度 干湿球 温度差 010203035404550556065707580859095100 105110115120 212 215 5 17 0 17 9 18 018 118 2 18 1 17 917 617 116 816 315 915 515 214 914 6 39 012 0 14 2 15 4 15 816 015 9 15 8 15 615 315 014 714 414 113 813 413 213 0 46 610 4 12 2 13 4 13 914 014 2 14 1 14 013 813 613 313 112 812 512 312 011 8 53 88 510 6 11 8 12 112 412 6 12 7 12 712 512 312 112 011 611 411 111 010 8 67 09 2 10 6 11 011 211 4 11 5 11 511 411 311 111 010 710 510 210 19 9 9 8 75 38 2 9 610 010 310 6 10 7 10 710 610 510 310 19 99 79 59 39 1 9 0 83 67 2 8 89 29 59 79 89 99 89 79 69 59 39 19 08 88 6 8 5 91 78 1 8 08 48 89 09 29 39 29 19 08 88 78 58 48 28 1 7 9 105