标准化作业培训无敌PPT课件.pptx

标准化作业 目录 标准化作业概述 标准化作业的流程和工作方法 标准化作业的输出内容 SIH标准化作业工作的现状 效果和实例 一 标准化作业概述 定义和概念 标准化作业的起源 弗雷德里克 泰勒 1911年 从执行同一种工作的工人中 挑选出身体最强壮 技术最熟练的一个人 把他的工作过程分解为许多个动作 用秒表测量并记录完成每一个动作所消耗的时间 然后 除去动作中多余的和不合理的部分 最后 把最经济的 效率最高的动作集中起来 确定标准的作业方法 一 标准化作业概述 定义和概念 定义 成文的 目前最好的 安全及有效完成工作 并达到必要的质量水准的作业方法 一 标准化作业概述 定义和概念 定义 成文的 目前最好的 安全及有效完成工作 并达到必要的质量水准的作业方法 标准化作业主要是详细分析 优化和详细记录现阶段生产现场的最佳作业方法 形成标准化作业文档 指导培训操作者按此方法进行操作 并以此为基础进行持续改善 质量作业分配作业流程 顺序作业时间安全等 一 标准化作业概述 定义和概念 详细作业分析作业优化详细记录培训和实施持续改善 标准化作业的主要工作内容 标准化作业的应用范围 用于可定义的 可重复的作业方法 一 标准化作业概述 三大要素 节拍时间 作业顺序 在途存货 一 标准化作业概述 几个时间概念 理论节拍时间T T TaktTime 市场需求的节拍时间 每个周期所需的的数量 TaktTime理论节拍时间 每个周期的操作时间 一 标准化作业概述 几个时间概念 实际节拍时间A T T ActualTaktTime 考虑时间损失的节拍时间 A T T实际节拍时间 理论节拍时间 制造综合效率 实际节拍时间由工厂管理部门决定 5 7 90 5 1 一 标准化作业概述 几个时间概念 周期时间C T CycleTime 操作工完成一个操作循环需要的时间 C T周期时间 工作时间 走路时间 4 0 5 4 5 一 标准化作业概述 几个时间概念 三个时间的关系 5 7 5 1 4 5 4 0 5 一 标准化作业概述 与工艺作业指导书的关系 标准化作业详细地描述了工位上每个人的作业步骤及完成时间 是工艺和作业指导书的彻底量化和细化 是实现工艺技术要求的保证 二 标准化作业的流程和工作方法 记录作业现状 作业要素拆分 要素时间测量 作业优化 标准化作业文档输出 培训和实施 持续改善 J E S J E 二 标准化作业的流程和工作方法 要素识别 要素的定义 工作要素是若干个动作的逻辑分组 任何工作均可分解为若干要素 要素是标准化工作的基本组件 二 标准化作业的流程和工作方法 要素识别 举例说明 二 标准化作业的流程和工作方法 要素识别 确定要素的一些原则 地理位置产品分类要素时间选装件分装件一般来说 第一个要素都是 读装车跟单并取零件 行走不是一个要素 二 标准化作业的流程和工作方法 要素识别 地理位置 要素一般被行走分开 一个要素只能在一个地点发生 二 标准化作业的流程和工作方法 要素识别 产品分类 一个要素不会把两个不同的产品分类放在一起操作 装保险杠前大灯 装左转向灯 二 标准化作业的流程和工作方法 要素识别 要素时间 一个要素大约占实际单件工时的10 二 标准化作业的流程和工作方法 要素识别 分总成 分装应看成至少一个单独的要素 也可能更多 取决于其复杂性和持续时间 二 标准化作业的流程和工作方法 要素识别 关于以上的要点 确定并认出一个要素并不是一个容易做的 黑白分明的事情 它没有 公式 但是 还是有一些指导原则 我们必需了解 这些指导原则没有一条是不变的 完全可靠的规则 它们只是一些有助于决定如何分解一项工作的提示 二 标准化作业的流程和工作方法 要素识别 采用秒表法或视频分析法进行 二 标准化作业的流程和工作方法 要素时间测量 1 操作者不正确操作的纠正2 作业顺序 作业分配 走路时间等调整优化 二 标准化作业的流程和工作方法 作业优化 三 标准化作业的输出内容 工作内容工作顺序作业时间工艺提示安全提示 作业线路图 节拍 A T T 和车型作业时间统计 工作位置 三 标准化作业的输出内容 车型节拍平衡图 SOS标准化作业单 要素作业示意图 要素步骤 要点及原因说明 三 标准化作业的输出内容 JES工作要素单 三 标准化作业的输出内容 安全人 三 标准化作业的输出内容 物料供需打印单 手动时间自动时间行走时间 图示手工工作 机器工作以及步行的时间 时间组合柱状图 三 标准化作业的输出内容 总的周期时间 节拍时间 作业组合表 操作者姓名 操作者要素技能状态 要素内容 三 标准化作业的输出内容 操作技能培训图表 A B C 三 标准化作业的输出内容 工时平衡墙 操作技能培训图表 工时平衡墙 A B C 三 标准化作业的输出内容 四 SIH标准化作业工作的现状 四 效果和实例 北京奔驰总装车间在推行标准化装配的进程中 不仅提高了每个工位的效率 避免了由于不科学走动 不规范操作等因素引起的低效率现象 而且 在生产线标准化装配的基础上 为实现模块化装配管理的理念奠定了基础 借助模块化装配管理理念 可以将生产线各工位的情况 通过柱状图的形式完整 直观地反映给工艺管理人员 为工艺人员实现生产线的平衡