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机修钳工入门知识 厦门技师学院宋勇 1 目录 一 机修钳工工作场地二 机修钳工安全操作规程三 机修钳工操作规程四 常见设备的操作及安全操作规程五 设备管理常识六 大修作业 2 一 机修钳工工作场地 机修钳工工作场地是指机修钳工的固定工作地点 为了工作方便 工作场地布局一定要合理 符合安全文明生产的要求 空中维修 3 1 合理布置主要设备 钳工工作台应安装在光线适宜 工作方便的地方 两相邻钳工工作台之间的距离要适当 在相向放置的工作台之间应装安全网 4 安放机床的大平板最好是落地安装 即工作平面保持水平且同地平面等高 供刮削研点用的标准大平板 应安放得牢固稳定 高低适宜并保持水平状态 砂轮机 钻床和手动压力机应安装在场地的边缘 特别是砂轮机一定要安装在安全 可靠的地方 5 2 各类能源要既安全又可靠 电源要有配电箱 其接线部分要有保险罩 气源 水源要求无泄漏 3 合理地摆放工具 夹具 量具 工具 夹具 量具应放置在工作位置的附近 便于随时取用 且用后要及时保养并放回原处 4 零部件的摆放要有规则 即 大件摆放要平稳 安全 小件摆放要整齐有序 易变形的丝杠 主轴等零部件能吊挂的 最好吊挂起来 5 工作场地应保持整洁 每个工作日下班后应对所有的设备进行清理 润滑 并把工作场地打扫干净 6 7 二 机修钳工安全操作规程 1 修理设备的过程中 在制订修理方案的同时 还必须制订相应的安全措施 首先检查电源 气源是否被断开 如果设备与动力线之间的连接未切断 务必禁止工作 必要时 在电源 气源的开关处挂 禁止合闸 禁止开气 等警示牌 2 操作前 应根据所用工具的需要 穿戴必要的劳保防护用品 同时遵守相关的规定 例如 使用电动工具时 需要穿戴绝缘手套和胶鞋 使用手持照明灯时 其工作电压应低于36V 8 3 多人 多层作业时 要做到统一指挥 密切配合 动作协调 同时也要注意安全 4 拆卸下来的零部件应尽量摆放在一起 并按相关规定摆放 不要乱丢乱放 5 起吊和搬运重物时 应严格遵守起重工安全操作规程 6 高处作业时 必须佩戴安全帽 系好安全带 不准上下投递工具或零件 7 试车前 应检查电源的接地是否正确 各部分的手柄 行程开关 撞块等是否灵敏可靠 传动系统的安全防护装置是否齐全 确认无误后 方可开车运转 9 三 机修钳工维修操作规程 1 修理前的准备工作 1 熟悉机床的构造 2 若无图纸资料时 须经测绘 3 托修双方签订修理协议书 双方议定修理内容 并向操作者了解机床的损坏情况 4 设计制造大修用的专用工装检具 5 修理中需注意的安全操作规程 10 2 机床解体与拆卸的操作要求 1 首先将机床按部件解体 然后再把部件拆卸成零件 拆卸零件时必须使用恰当的工具 以免把零件拆坏 2 拆下的零件 必须按部分有次序 有规则地安放在木架 木箱或零件盘内 避免杂乱地堆积 甚至拖散遗失 零件不得放置在地上 以防碰坏 锈蚀 要保持零件 场地的清洁整齐 11 3 对精密零件应小心安放和包扎好 例如 对细长轴零件应用绳索将其吊起 以防弯曲变形和碰伤 4 拆卸时 零件的回松方向必须辨别清楚 5 拆下的零件 尽可能按原来结构套在一起 如轴 齿轮 螺钉 螺母 键 垫片 定位销等 6 对于成套加工或不能互换的零件 应在拆卸前作上标记 并用绳索串起 以免搞乱 使装配时发生错误 而影响它们原有的配合性质 如电动机减速箱的垫片不能调换 12 7 有些零部件在拆卸时要作好标记再行拆卸 以便装配既能顺利进行 又能保证质量 要作标记的零部件一般包括如下几种 1 具有方向性的零部件 如叶片油泵的叶片和转子的方向等 2 某些不能互换零件的配磨 配研要对号入座 如平面磨床滚动螺母的垫片和滚子等 3 复杂油路油管的拆卸最好编号 4 高精度的主轴与轴承的装配方向 是利用误差消除方法装配的 为了拆卸时不降低精度 应划标记 13 5 复杂的集中变速机构的变速盘与齿轮 齿条的相对位置 拆卸时最好打标记 14 3 清洗并检查 1 零件的清洗 为了便于检查零件的缺陷和鉴定 对拆下的零件应做必要的清洗工作 根据不同对象应分别对待 带有油污的零件一般可用煤油或柴油清洗 除铝合金零件 精密零件外 带有油污的零件还可用热的碱性溶液浸煮 清洗后的零件应涂上机油 以防锈蚀 2 检查更换件 根据零件修复和更换的原则 把应修复和更换的零件仔细地拣出来 对于需要修复的零件 如主轴 丝杠等制订修复工艺卡片 对于需要更换新的零件 制订更换件明细表交备件库准备 15 4 主修技术员与修理钳工共同制订修理方案 然后写成修理任务书 下达到修理小组 5 在等待加工或购买更换件的同时 大件间的拼装便可进行 通过配磨或配刮 使部件间的几何坐标精度达到要求 6 零件备齐后便可进行部件安装 对于某些部件要进行试运转 如磨头 然后再进行整体的装配 一边总装配一边按说明书技术要求进行几何精度检验 以便为检验员验收打好基础 7 调整和试车 由托修双方共同进行 直到委托方满意为止 8 检验员最后验收检查 填写维修验收单 9 有关维修的技术资料一并存档备查 修理工的幽默 16 四 常见设备的操作 1 台虎钳的拆装和保养拆下活动钳身 逆时针转动手柄 一手托住活动钳身并慢慢取出 拆下固定钳身 松开锁止螺钉 将固定钳身从转盘座上取出 拆下丝杠螺母 用扳手松开紧固螺钉 拆下丝杠螺母 清理各零部件 用毛刷清理各零部件以及钳台表面 一些积留在钳口 转盘座和夹紧盘上的切屑可用钢丝刷清除 涂油 给丝杠 丝杠螺母涂润滑油 其他螺钉涂防锈油 装配 按照与拆卸相反的顺序装配好台虎钳 装配后检查活动钳身转动 丝杠旋转是否灵活 17 钳工常用设备 18 四 常见设备的操作 2 台钻的基本操作 1 调整塔轮V带的位置 选择合适的主轴转速 V带的松紧以大拇指感觉富有弹性为宜 2 调整头架上下位置 工件材料的硬度以及表面形位公差和表面粗糙度要求等 都会与切削速度直接相关 在材料硬度为HB150 HB241的硬度范围内 钻4毫米孔可选择1200 1800转 分钟 钻12毫米孔转速600 800转 分钟 当材料硬度为HRC23 34时 钻4毫米孔转速为1000 1500转 分钟 钻12毫米孔500 800转 分钟 同时进刀速度也应降低 以减小切削热 大钻头选用低转速 小钻头选用高转速 硬度相关知识 19 20 3 台钻安全操作规程 使用台钻 禁止戴手套 台钻防护罩应卡牢 夹紧装置应锁紧 钻孔时 工件必须用钳子 夹具或压铁夹紧压牢 禁止用手拿着钻孔 钻薄片工件时 下面要垫木板 不准在钻孔时间时用纱布清除铁屑 亦不允许用嘴吹或者用手擦拭 应使用专用工具 刷子 在钻孔开始或工件要钻穿时 要轻轻用力 以防工件转动或甩出 工作中 要把工件放正 用力要均匀 以防钻头折断 21 4 手电钻的操作 选取带有钻夹头钥匙 功率合适的手电钻 准备好钻头 检查手电钻是否漏电 并接上电源 用钥匙夹紧钻头 并取下钥匙 戴好橡胶绝缘手套 启动手电钻开关 查看手电钻运转是否正常 用钻头抵住工件钻孔冲眼 找正钻头与工件加工表面的垂直位置 保持正确的钻孔姿势 双手稳握手电钻 接通开关 试钻一浅坑 检查孔位是否正确 若有偏差 调整钻头角度 修正孔位中心 若无偏差则均匀加力 进给钻孔 钻孔时 手电钻不要摇晃 时常退刀清除切屑 通孔钻到末尾时 要缓慢进给 钻孔结束后 卸下钻头 及时拆掉电源线或拨下电源开关 整理好电源线 清理工作现场 汽车修理 22 手电钻安全操作规程 使用手电钻时 属 类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔离变压器 使用 类工具在潮湿环境 容器内或狭窄的金属壳体内工作时 应领用漏电保护器或配用隔离变压器 类工具即为普通型电动工具 其额定电压超过50伏 类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘 而且包含一个附加的安全措施 其方法是将可触及的可导电的零件与已安装在固定线路中的保护 接地 导线联起来 使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体 II类工具即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具 其规定电压超过50V II类工具不允许设置接地装置 一般为绝缘外壳 通俗地讲 II类工具的设计制造者将操作者的个人防护用品以可靠的方法置于工具上 使工具具有双重的保护电流 保证在故障状态下 当基本绝缘损坏失效时 由附加绝缘和加强绝缘提供触电保护 23 手电钻安全操作规程 发生故障 应找专业电工检修 不得自行拆卸 装配 在潮湿地方工作时 必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行 电气线路中间不应有接头 电源线严禁乱放 乱拖 电钻未完全停止转动时 不能卸 换钻头 停电 休息或离开工作场地时 应立即切断电源 如用力压电钻时 必须使用电钻垂直工件 而且固定端要特别牢固 不得用扁担 杠子压手电钻 胶皮手套等绝缘用品 不许随便乱放 工作完毕时 应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方 飞机修理 24 5 砂轮机安全操作规程 操作前要穿紧身防护服 袖口扣紧 上衣下摆不能敞开 严禁戴手套 必须戴好安全帽 辫子应放入帽内 不得穿裙子 拖鞋 要戴好防护镜 托架与砂轮片的间隙应经常调整 最大不超过3mm 托架的高度调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上 调换砂轮应由专人负责 不可用手锤敲击 拧紧砂轮夹紧螺丝时 要用力均匀 调换后 先试车 运转正常后才能工作 使用前 必须检查砂轮是否有缺损 裂缝 防护装置和吸尘装置是否牢固 开机时 人必须站在砂轮侧面 让砂轮先空转数分钟 确认情况正常后 才能开始工作 25 砂轮机有下列情况之一禁止起动 1 砂轮机没有合格证者 2 砂轮片轻敲 声音不清脆 变成嘶哑者 3 砂轮片受潮 有裂纹或碰撞出伤痕者 4 砂轮片中心孔与轴套松动者 5 砂轮机护罩破损或压护罩者 工作时要握牢工作件 加工较小或较轻的工件时 要使用挟持工具 防止伤人 操作者对面严禁站人 操作者操作时不准正面对砂轮片 一个砂轮片只许一人使用 严禁两人同时使用 砂轮使用最高速度 不得超过砂轮规定的安全线速度 26 6 千斤顶 千斤顶是小型的起重工具 主要用来起重小型设备 零部件或重物 机修钳工常用的螺旋式千斤顶 油压式千斤顶 27 千斤顶安全操作规程 千斤顶 必须爱护使用 做好日常维护保养工作 及时加油 丝杠弯曲或液压失灵应及时更新 使用时 根据重物的重心合理选择千斤顶的受力点 底面必须加平垫垫牢 柱端不准加垫 要稳起稳落 以免发生事故 不允许将千斤顶作为受力支撑 应在千斤顶顶起工件后 另外再加垫块将工件垫实 谨防千斤顶失稳 28 7 手拉葫芦使用方法 支点钩挂要可靠 吊点重心要捆牵 拉吊链条相平行 微量起升察隐情 中间卡住勿硬拽 稳拉匀拽向上升 29 手拉葫芦使用方法 使用规则 严禁超载使用 严禁用人力以外的其他动力操作 在使用前须确认机件完好无损 传动部分及起重链条润滑良好 空转情况正常 起吊前检查上下吊钩是否挂牢 严禁重物吊在尖端等错误操作 手拉葫芦在起吊过程中 无论重物上升或下降 拽动手链条时 用力应均匀和缓 不要用力过猛 以免手链条跳动或卡环 操作者如发现手拉力大于正常拉力时 应立即停止使用 维护方法 使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂 存放在干燥地方 30 五 设备管理常识 1 进行设备日常维护保养和管理的目的 提高设备使用效率 降低设备使用和维修成本 延长设备使用寿命 2 三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度 三级保养的具体内容包括日常维护保养 通称为例保 一级保养 简称一保 和二级保养 简称二保 设备的 三级保养制 是依靠群众 充分发挥群众的积极性 实行群众管理 搞好设备维护保养的有效办法 31 3 三级保养制的内容 1 日常维护保养 班前班后由操作工认真检查设备 擦拭各个部位和加注润滑油 使设备经常保持整齐 清洁 润滑 安全 班中设备发生故障 及时给予排除 并认真做好交接班记录 2 一级保养 以操作工为主 维修工辅导 按计划对设备进行局部拆卸和检查 清洗规定的部位 疏通油路 管道 更换或清洗油线 油毡 滤油器 调整设备各部位配合间隙 紧固设备各个部位 3 二级保养 以维修工为主 列入设备的检修计划 对设备进行部分解体检查和修理 更换或修复磨损件 清洗 换油 检查修理电气部分 局部恢复精度 满足加工零件的最低要求 32 4 实行 三级保养制 必须使操作工对设备做到 三好 四会 的要求 设备使用 管理中的 三好 四会 的具体内容和作用 三好 用好 修好 管好 四会 会使用 会检查 会维护保养 会排除一般故障 33 1 三好 的内容 1 管好 自觉遵守定人定机制度 凭操作证使用设备 不乱用别人的设备 管好工具 附件 不丢失损坏 放置整齐 安全防护装置齐全好用 线路 管道完整 2 用好 设备不带病运转 不超负荷使用 不大机小用 精机粗用 遵守操作规程和维护保养规程 细心爱护设备 防止事故发生 3 修好 按计划检修时间 停机修理 积极配合维修工 参加设备的二级保养工作和大 中修理后完工验收试车工作 34 2 四会 的内容1 会使用 熟悉设备结构 掌握设备的技术性能和操作方法 懂得加工工艺 正确使用设备 2 会保养 正确地按润滑图表规定加油 换油 保持油路畅通 油线 油毡 滤油器清洁 认真清扫 保持设备内外清洁 无油垢 无脏物 漆见本色铁见光 按规定进行一级保养工作 3 会检查 了解设备精度标准 会检查与加工工艺有关的精度检验项目 并能进行适当调整 会检查安全防护和保险装置 4 会排除故障 能通过不正常的声音 温度和运转情况 发现设备的异常状况 并能判断异常状况的部位和原因 及时采取措施 排除故障 发生事故 参加分析 明确事故原因 吸取教训 做出预防措施 35 4 安全事故四不放过原则 事故原因不查清不放过 整改措施不落实不放过 事故责任者得不到处理不放过 教训不吸取不放过 维修事故视频机修工岗位事故案例分析 36 六 大修 机械设备修理类别按修理内容 技术要求和工作量大小可分为大修 项修 小修和定期精度调整等 项修 对设备进行部分解体 修理或更换失效的零件 必要时对基准件进行局部刮研 校正坐标 使设备达到应有的精度和性能 小修 根据设备日常检查或定期检查中所发现的缺陷或劣化征兆进行修复 定期精度调整 对大 精 稀设备的几何精度进行有计划的定期检查并调整 使其达到或接近规定的精度标准 高温下的机车维修工 37 六 大修 1 定义 设备大修就是将设备全部或大部分解体 修复基础件 更换或修复机械零件 电器元件 调整修理电气系统 整机装配和调试 以达到全面清除大修前存在的缺陷 恢复设备规定的精度与性能的目的 机电设备大修的修理技术和工作量 在大修前难以预测得十分准确 因此 在大修过程中 应从实际情况出发 及时地采取各种措施来弥补大修前预测的不足 并保证修理工期按计划或提前完成 38 2 机电设备大修过程一般包括 解体前整机检查 拆卸部件 部件检查 必要的部件分解 零件清洗及检查 部件修理装配 总装配 空运转试车 负荷试车 整机精度检验 竣工验收 在实际工作中应按大修作业计划进行并同时做好作业调度 作业质量控制以及竣工验收等主要管理工作 通常 在设备大修时还应考虑适当地进行相关技术改造 39 3 机电设备的大修过程一般可分为三个阶段 修前准备修理过程修后验收 40 1 修前准备阶段为了使修理工作顺利地进行并做到准确无误 修理人员应认真听取操作者对设备修理的要求 详细了解待修设备的主要毛病 如设备精度丧失情况 主要机械零件的磨损程度 传动系统的精度状况和外观缺陷等 了解待修设备为满足工艺要求应作哪些部件的改进和改装 阅读有关技术资料 设备使用说明书和历次修理记录 熟悉设备的结构特点 传动系统和原设计精度要求 以便提出预检项目 经预检确定大件 关键件的具体修理方法 准备专用工具和检测量具 确定修后的精度检验项目和试车验收要求 这样就为整台设备的大修做好了各项技术准备工作 41 1 修前准备阶段设备修理前的技术准备 包括设备修理的预检和预检的准备 修理图样资料的准备 各种修理工艺的制定及修理工检具的制造和供应 42 典型金属切削机床类设备预检内容 1 按出厂精度标准对设备逐项检验 并记录实测值 2 检查设备外观 有无掉漆 指示标牌是否齐全清晰 操纵手柄是否损伤等 3 检查机床导轨 若有磨损 测出磨损量 检查导轨副可调整镶条尚有的调整余量 以便确定大修时是否需要更换 4 检查机床外露的主要零件如丝杠 齿条 光杠等的磨损情况 测出磨损量 5 检查机床运行状态 各种运动是否达到规定速度 尤其是高速运动是否平稳 有无振动和噪声 低速时有无爬行 运动时各操纵系统是否灵敏和可靠 43 典型金属切削机床类设备预检内容 6 检查气动 液压系统及润滑系统 系统的工作压力是否达到规定 压力波动情况 有无泄漏 若有泄漏 查明部位和原因 7 检查电气系统 注意用先进的元件代替原有的元器件 8 检查安全防护装置 包括各种指示仪表 安全连锁装置 限位装置等是否灵敏可靠 各防护罩有无损坏 9 检查附件有无磨损 失效 10 部分解体检查 以便根据零件磨损情况来确定零件是否需要更换或修复 原则上尽量不拆卸零件 尽可能用简易方法或借助仪器判断零件的磨损 对难以判断的零件磨损程度和必须测绘 校对图样的零件才进行拆卸检查 44 2 修理过程 修理过程开始后 首先进行设备的解体工作 按照与装配相反的顺序和方向 即 先上后下 先外后里 的方法 有次序地解除零部件在设备中相互约束和固定的形式 拆卸下来的零件应进行二次预检 根据二次预检的情况提出二次补修件 还要根据更换件和修复件的供应 修复情况 大致排定修理工作进度 以使修理工作有步骤 按计划地进行 以免因组织工作的衔接不当而延长修理周期 45 2 修理过程 设备修理能够达到的精度和效能与修理工作配备的技术力量 设备大修次数及修前技术状况等有关 一般认为 对于初次大修的机械设备 它的精度和效能都应达到原出厂的标准 经过两次以上大修的设备 其修后的精度和效能要比新设备低 如果上次大修后的技术状态比较好 则将会使这次修理的质量容易接近原出厂的标准 反之 就会给下次大修造成困难 其修后质量较难接近原出厂标准 甚至无法进行修理 设备整机的装配工作以验收标准为依据进行 装配工作应选择合适的装配基准面 确定误差补偿环节的形式及补偿方法 确保各零部件之间的装配精度 如平行度 同轴度 垂直度以及传动的啮合精度要求等 46 3 修后验收 凡是经过修理装配调整好的设备 都必须按有关规定的精度标准项目或修前拟定的精度项目 进行各项精度检验和试验 如几何精度检验 空运转试验 载荷试验和工作精度检验等 全面检查衡量所修理设备的质量 精度和工作性能的恢复情况 设备修理后 应记录对原技术资料的修改情况和修理中的经验教训 做好修后工作小结 与原始资料一起归档 以备下次修理时参考 47 4 设备修理方案的确定 必须通过预检 在详细调查了解设备修理前技术状况 存在的主要缺陷和产品工艺对设备的技术要求后 立即分析制定修理方案 主要内容有 1 按产品工艺要求 设备的出厂精度标准能否满足生产需要 如果个别主要精度项目标准不能满足生产需要 能否采取工艺措施提高精度 哪些精度项目可以免检 48 4 设备修理方案的确定 2 对多发性重复故障部位 分析改进设计的必要性与可能性 3 对关键零部件 如精密主轴部件 精密丝杠副 分度蜗杆副的修理 本企业维修人员的技术水平和条件能否胜任 4 对基础件 如床身 立柱 横梁等的修理 采用磨削 精刨或精铣工艺 在本企业或本地区其他企业实现的可能性和经济性 5 为了缩短修理时间 哪些部件采用新部件比修复原部件更经济 6 如果本企业承修 哪些修理作业需委托外企业协作 与外企业联系并达成初步协议 如果本企业不能胜任和不能实现对关