注塑瓶类产品品质判定的通用标准.doc

检验对象注塑瓶类版 本1.0编号OZM-PG-PS-003编制审核 批准一 、目的制定本标准旨在建立本公司注塑瓶类产品品质判定的通用标准，使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据。二、 适用范围适用于OGML供应商、OGML包装开发部及OGML品管部对注塑瓶类的开发及检测（有单个标准的除外）。三、 引用标准1. GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）2QB/T 1685-93化妆品产品包装外观要求3. GB7918.2-5卫生标准四、 抽样方法a) 产品抽样：按GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。b) 外观检测：采用一般检查水平级。c) 规格、功能性检测：采用特殊检查水平S-3。d) 批合格质量水平：严重缺陷（A类） AQL=0.65主要缺陷（B类） AQL=1.0次要缺陷（C类） AQL=4.0四、 质量技术要求 外观检验： 1.1 瓶体外观质量检验 检验项目验 收 标 准缺陷类别颜 色同批产品颜色在上下色差范围内，符合签板B类黑点、异色点透明或浅色类主要位置：0.3mm不多于2个且间距大于10mm。次要位置：0.5mm不多于2个且间距大于10mm。 C类非透明类主要位置：0.5mm 不多于2个且间距大于10mm。次要位置：0.5mm 不多于3个且间距大于10mm。 瓶口批锋无明显刮手感，不影响配合功能,瓶口批锋0.3mm。C类擦花、划痕目测不明显且手感光滑，允许长度10mm，宽度0.2 mm 2条；长度5mm，宽度0.2 mm三条，间距30mm。C类料花、流痕、麻面目测不明显可接受，必要时签板。C类合模线异常无明显错位，且不影响配合使用。C类 检验项目验 收 标 准缺陷类别污染无昆虫、毛发、霉菌等生物，无潜在威胁的物质，如：玻璃屑、金属片、木屑等；目测无可见油污。A类色斑、条纹由于原材料、颜色塑化不良而引起的扩散不良的花纹、色斑、条纹或异色线斑，目测不明显时可接受。C类熔接痕目测不明显，用手挤压产品和作配合测试时夹水纹均不会开裂。C类缺胶、穿孔、裂痕不允许A类印刷文案符合封样，印刷图文完整，不允许错版。A类印刷颜色丝印、烫印颜色符合签板。A类印刷图文目测无明显重影、变形，不影响对产品内容的辨认。C类条形码可读且正确，条码可读性视客户实际需求。A类印刷位置符合签板: 整体版面位置上下偏差1.0，左右偏差1.5，套色偏位0.5。B类烫印折痕烫印图案上有折痕现象或字体缺损不明显影响美观，符合签板。C类烫印毛边不明显影响美观，符合签板。C类烫印结合线不良不明显影响美观，符合签板。C类1.2 贴标质量检验要点：检验项目验收标准缺陷类别贴标位置上下偏差： 1.0 mm。B类左右偏差：圆瓶、椭圆瓶, 2.0 mm；扁瓶，1.5 mm。倾斜度（L为标纸长度）L50mm0.5mm50mm L100mm1.0mm100mmL150mm1.5mm胶水污染贴标后瓶身无标纸胶水污染。C类标纸褶皱、翘起贴标后目测无明显褶皱、边沿棱角部位无明显翘起。C类标内气泡气泡目测不明显，且无凸起感。不透明标纸：3.0允许两个，3.0 mm 5.0 mm允许一个。透明标纸：3.0允许两个。B类夹杂物无明显凸起感和有别于产品表面颜色，单面允许0.5的夹杂物一个。B类1.3 焊接质量检验要点：检验项目验收标准缺陷类别焊接痕、反光圈符合签板B类爆 裂不允许A类融 胶目测不明显或按签板C类焊接牢度瓶装入标识容量的水后放置于水平面上，无倾斜及明显摇晃。A类 规格尺寸及功能性检测检验项目检 验 标 准说 明缺陷类别规格尺寸瓶口内径、外径尺寸；瓶身尺寸；瓶高尺寸；瓶颈尺寸；螺纹外径；必须符合图纸规定A类容 量满足产品设计要求。在新产品包装测试阶段执行A类满口容量符合规定的上下限公差，但必须满足容量要求。在后续进货检验中实行A类瓶 重符合规定的上下限公差B类气 密 性1.根据瓶口的直径查询附表1，确定扭矩力；2.装水后倒置/平放，抽真空-0.1kgf/5分钟，无泄漏；3.气密性测试：损失率小于0.5克。A类跌落测试瓶内装入规定容量的水后作落地测试。a. 容量750ml，1米/2次（竖放及平放各1次），无飞盖、破裂及泄漏。b. 容量750ml，1米/1次（竖放）依实际需要B类开掩力0.5 2.5 kgf依实际要求B类胶罩拔脱力0.5 3.5 kgf（附最小力验证法）依实际要求B类组合盖分离力 5kgf依实际要求B类组合杯分离力 5kgf依实际要求B类油墨牢度采用3M616胶带在测试面上粘一次，印刷图案油墨轻微脱落可以接受,但不影响印刷字体的断码和印刷内容的可读性。B类烫印牢度采用3M616胶带在测试面上粘一次，印刷图案油墨轻微脱落可以接受,但不影响印刷字体的断码和印刷内容的可读性。B类螺牙配合配合顺畅，在规定扭力条件下无打滑。（附扭力标准）必须具备B类配合间隙0.20.9 mm 。依实际要求B类间隙落差0.5 mm依实际要求B类断差0.4 mm必须具备B类气味检测打开包装瓶子的塑袋，判断是否有异常气味必须具备A类 卫生指标：按GB7918的有关规定执行。 五、 术语或定义：6.1 主要位置：指产品丝印、烫印或贴标所在的位置。6.2 次要位置：除了主要位置以外所有的位置。6.3 缺胶：产品在成型过程中有缺胶不饱满或不完整的现象。6.4 断差：组装成品后两个相连的零件未完全重合在一起，造成其中一个零件比另一个零件边缘 不齐的现象为断差。6.5 合模线异常：因模具闭模不紧或者模具本身异常而在产品分模处产生有合模线粗或错位等不 良现象。6.6 融接痕：塑胶流动融合处在塑胶表面产生明显影响外观的线条。6.7 流痕：因模具设计或成型条件的不合理而在塑胶表面产生圈状或波浪状等不规则的线条6.8 模痕：模具本身的痕迹而通过成型后在产品表面呈现的斑点或片、条状痕迹。6.9 字体模糊：指在印刷过程中，印刷版面字体出现不清晰的状况，称为字体模糊。6.10 断线：指印刷版面或字体出现不连贯的版面图案或线条，称为断线不良。6.11 麻面：因模具或塑料原料温度低以及射出速度过低，导致产品表面产生的不光滑或光泽度差甚至出现凹凸不平的现象。6.12重影：指产品在印刷过程异常，导致部分版面或字体出现两次印刷，体现在产品上 的不良为 版面或 字体有重叠状况，称为印刷重影不良。6.13印刷露底色：油墨印刷不均匀，导致版面局部可见产品底色，此种不良为印刷露底色。6.14 套色偏位：版面相互之间出现偏离错位现象，称为套色偏位。6.15烫印折痕：由于饰箔材质、刮伤或调整不平，导致产品上出现条纹或在烫饰图案上留一条线或字体缺损，称为烫饰线条。6.16烫印结合线不良：烫饰接合处出现错位、粗等明显不良状况。6.17烫印毛边：烫饰图案边缘不齐呈锯齿状，称为烫饰毛边。七.试验方法 1. 外观检验：在标准光源下距离约40cm正视目测，或在自然光源下50cm距离处正视目测3秒钟。 2. 规格尺寸：用0.02mm精度的游标卡尺或专用量具进行检验。 3. 容量、满口容量、瓶重检验：OZMPGPC002 4. 气密性检验：OZMPGPC002 5. 跌落试验：瓶内装入规定容量的水后，1M高度作落地测试，查验瓶子无飞盖、破裂及泄漏。6. 印刷油墨、烫印牢度测试方法：取一段50mm长的3M616胶带粘贴于测试面上，用手压实后再等15秒，然后（速度约50cm/秒，拉开角度约135）将其拉开，观察油墨或烫印的脱落情况。7螺牙配合测试：按瓶口的直径查询附表1，确定扭矩力，在规定的扭矩力条件下无打滑。8. 瓶、盖配合间隙测试：用塞规测定间隙距离，并测算间隙的落差是否符合范围。9夹水纹挤压判定法：垂直夹水纹方向，用手挤压至产品直径原直径1/2时，夹水纹不开裂。10胶罩拔脱力（最小力）验证法：胶罩与装入规定容量水的瓶配合后，手持胶罩向前匀步走5m后胶罩与瓶不分离。八. 检验判定1.如检验外观指标的则按缺陷规定进行判定；2.如检验规格及功能性测试，则类指标中有一项不合格时，即将该批材料为不合格；如检验类和类指标时，当样本不合格数小于c即判为合格；当样本中不合格品大于或等于e时，即判为不合格；3.卫生指标：每一批从不同箱中随机抽取10瓶，应全部合格（10个G）；如不合格，则重新取样复检；如仍不合格，则该批判定为不合格；4.逐批检查后的处理：a.判为合格的应整批接收。b.判为不合格的在剔除不合格后，厂方可以再次提交验收，如仍不合格的，则该批产品判为不合格，不得以整批再次提交验收。九. 包装1 .包装箱侧面标签位置应贴上成品标签，标签基本内容应包括：客户名称、产品名称、数量、生产批号、QC检验盖章等，允许按照客户要求增加相应项目。2 .包装箱内加塑料袋封装产品。十. 运输与贮存1.运输：运输时要轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞、避免雨淋曝晒及污染。2.贮存：产品应贮存在通风、干燥、清洁处，防止阳光直晒，严禁超高和超重，最高堆叠高度为2.36m,每箱产品重量不得超过18kg。十一相关文件1.产品确认图纸2.产品缺陷板十二。附件 螺纹盖上盖力标准盖直径（mm）上盖力盖直径（mm）上盖力盖直径（mm）上盖力Inch-LbsN.mInch-LbsN.mInch-LbsN.m83-50.34-0.57249-171.02-1.924819-302.15-3.39104-80.45-0.902810-201.13-2.265321-362.37-4.