车间学习流程报告

1 / 21 车间学习流程报告 车间学习心得体会 近日，总经理在例会上要求行管人员都要到生产车间去学习。其用意何在？我的理解是：一是让大家实地感受工人的工作环境，如何开展工作的；二是熟悉企业的生产情况，了解企业生产流程及工艺流程。通过到车间学习，提高行管人员的思想认识，凝聚人心，激发大家更好地做好本职工作。合成车间如同人的心脏，是全厂生产的中枢，它从半水煤气通过物理合成和化学反应成为液氨，即可以当商品氨销售，又是供应生产尿素、碳铵、甲醇的主要原料。 19 日下午，我来到合成车间学习。在车间领导谷健的细 心安排下，车间技工杨峰首先给我上了一堂生动的技术课 ,详细介绍了整个合成车间的设备、工艺流程情况，并且一起参加了工人们的班前班后会。随后，杨工又带领我到了车间的压缩、冷冻、氨库、合成、精练及甲醇岗位，了解了生产情况，并对每台设备的作用、效能进行了耐心细致的讲解，使本人大开眼界，获益匪浅，粗略地明白了氨的合成过程。 这次到车间学习虽然只有短短的 2 个小时 ,但感受颇深 ,主要有以下三点 : 感受一：工人们对待工作认真负责的态度和敬业精神令人钦佩。常言说，贵在坚持。到合成车间学习使我深深地感受到了 工人们工作环境的恶劣，在压缩机 70 多分贝的2 / 21 噪音下，员工们能仔细认真地对各种设备进行巡检，随时查看压力表的温度、电流、排污等方面的情况变化。他们从事的工作程序虽然简单，责任却重于泰山，来不得半点马虎。一个人日复一日、年复一年、周而复始地从事同一项工作，实在是有点枯燥，没有很强的敬业 精神是坚持不了长久的。据车间负责人谷健介绍，厂里有许许多多这样的员工，他们都能持之以恒地坚持了下来，并且工作做的很好，没有出现机器因巡检不到位等情况而影响生产的。是啊，如果没有这些默默无闻、任劳任怨、无怨无悔、无私奉献的 工人群体，就不会有化肥厂辉煌的今天，他们是公司可敬可爱的人。 感受二：对一些固定资产项目有了感性认识，明白了合成车间的各个工段的固定资产的功能、作用。一年多来先后到各车间去过多次 ,也了解了部分固定资产的性能 ,但是却是走马观花 ,没有真正意义上理解它的内涵 ,如同未识芦山真面目一样的感觉 .通过这次学习 ,明白了氨的生产过程。大概了解了合成车间的流程及固定资产使用情况的现状。 感受三：通过学习，使我深深的理解了 ，全厂的每一个工作岗位都不是孤立的，都是互相联系的，只有每个人都认真负责、一丝不苟 地做好本职工作，全厂的生产经营才能够顺利进行，企业才能发展壮大。 3 / 21 范畴：生产执行，生产管理，质量管理 生产执行 现状： 一 . 工作台设备是通过纸质设备运行履历表文档标识并记录对应设备的运行情况。并没有系统做记录这些数据。 XX 机日点检记录表记录该设备检测记录。 二 . 工艺路线根据成品类型，主要分为两种，牛角型、螺栓型工艺路线，异针型工艺路线。 三 . 裁切钉卷车间现状。 1.主要流程： 裁切人员接收来自原料 仓库的原材料，并对原材料进行裁切加工，完成后，填写生产作业记录表，再送到钉卷材料仓。 IPQC 人员对裁切后材料进行质检，填写质检表。仓库员验收同上货架，生管将流传单送到钉卷材料仓。仓管员根据流传单将材料放到对应箱号，将捡料好的箱子根据相关规格放到相应位置。 钉卷人员接收材料，并填写生产日计划表上的接收日期，接收时间，接收人。完成后， 填写生产日计划，送到 IPQC 质检，记录合格品，不良品，完成后，将材料转移到另一胶箱，箱子用标记标识。并将材料移交到下一个工序车间。同时填写填 写生产日计划表移交日期，移4 / 21 交时间，移交人。 2.流转的数据主要通过纸质单据记录，主要单据包括生产作业记录表，标识卡，流转单。 3.对于原料不良品，由质检通知生管，生管通知原料仓，重新发料。 四，主要单据包含的字段信息。 流转单：批号，存货名称列表，存货编码，成品料号，客户名称，内部订单号，投产日期，总批数，生产数量，不良率，含浸记录，清洗记录，各工序已经量。需生管，技术，品管，仓库审核签名。 生产作业记录表：填写日期，班别，机台号 ，批号，规格，投入数，良品数，不良数，生产起止时间，生产工时，不良记录，停机起止时间，其他起止时间，作业员，目标量，实际量，停机时间，开机时间。 生产计划表：客户名称，流转单号，投产数量，容量，电压，直径，高度，要求交期，数量，接收日期，接收时间，接收人，安排机台，移交日期，移交时间，移交人，移交数量，备注。 五组立套管车间 1.主要流程： 组立套管车间接收来自裁切钉卷车间工序完成后的材料，并根据流转单上的工序，将个批放材料到对应的工作5 / 21 位置。 经过烘烤，含侵后，并通过质检后，组立人员将材料领到工作台，并根据不同型号所需的辅助材料，手写领料单，到套管材料仓领取对应的材料，并填写生产日计划表，材料准备完成后，进行加工，完成后，填写生产作业记录表，填写生产日计划表移交日期，移交时间，移交人。 套管人员接收组立人员材料后，根据不同型号所需的辅助材料，手写领料单，到套管材料仓 领取对应的材料，并填写生产日计划表，材料准备完成后，进行加工，完成后，填写生产作业记录表，填写生产日计划表移交日期，移交时间，移交人。 如需清洗，还需清洗工序，期间每个工序转移需要通过质检，当该车间的相关工序都完成后， 将材料移交到下一个工序车间。同时填写填写生产日计划表移交日期，移交时间，移交人。 六 . 老化车间现状。 1.主要是液态电容， 2.主要流程： 接收套管组立车间送来的材料，并根据流转单放到对应的工作台。期间不需要填写任何报表。送来的材料包括齐全的整套材料，除包装工序需从原料仓领其他辅助材料6 / 21 外，该车间其它工序并不需要。 3.该车间主要工序有老化，排架， 充电，选别，包装，根据不同的工艺路线，进行不同的工序加工，其中每个工序的转移，完成，分别需要填写生产日计划，生产作业记录表。 4.每个工序的完成，都不需要临时仓库。 5.包装完成后，直接转入成品仓。如有多余数量，或需要处理数量，转入包装仓库，进行处理，其中流转单不跟入仓库。流转单，在包装完成后，不再流转。 6.老化，排架，选别是计件，充电是计时。 七，固体电容车间 1 主要流程 从 B 栋 2 层裁切车间领取材料，放到固态电容的材料 仓，生管将流传单送到固态电容的材料仓，仓库人员将材料捡练好，并分派给工作台工作。期间填写生产日计划，领料单。处理流程基本和液体电容一样。 2存在一个员工做几个工序的情况。 3存在一批某工序货物未完全完成，就将完成部分送到下一工序去做。 质量管理 现状： 一，主要分为 IQC， IPQC， FQC， OQC 7 / 21 二，主要流程 ：供应商来料， IQC 根据数量不同，对其进行抽检或全检，填写进料验证报告，需要录入 erp 系统，如检测通 过，则通知原料仓进行入库动作，如检测不通过，则进行退货或特取动作。 ：每工序完成后，对材料进行检测，填写检验记录表，如材料检测通过，方可送到下一工序站进行加工，如不通过，进行报废或重工处理。如通过数量不能满足客户需求，则需通知生管，生管根据需要安排工作单。 对成品入库前进行检测，如通过则进行入库动作。 出库前对成品进行检测，如通过，则进行出货动作。 三，除来料检测的数据录入 erp 外，其他数据均没有录入系统处理。 生产管理 现状： 1. 接到客户订单。 2. 根据订单录入电脑，跑 MRP。 3. 根据 MRP 结果，作为参考，通 excel 排产期。 4再制流传单。派到生产去生产。 2016 车间实习报告 第 1 篇：车间生产实习报告 一、实习目的 8 / 21 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大 限度地发挥作用。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。 二、实习任务 1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。 2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。 3、积累一定的 工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。 三、实习基本要求 1、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需9 / 21 要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。 2、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。 3、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不 得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。 4、努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。 5、应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。 四、实习内容 安全教育 一、安全教育学习的目的： 二、事故的发生及其预防： 1、事故发生的因素人为因素 不安全行为物的因素 不安全因素 2、发生事故的认为因素 1）。管理层因素；2）、违章： a。错误操 作 b。违章操作 c、蛮干 3）。安全责任差。 三、入厂主要安全注意事项 1、防火防爆 2、防尘防毒 3、防止灼烫伤 4、防止触电 5、防止机械伤害 6、防止高处坠落 7、防止车辆伤害 8、防止起重机械伤害 9、防止物体打击 10、班前班中不得饮酒。 四、设备内作业须知 10 / 21 1、在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业 2、设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离 3、进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换4、应采取措 施，保持设备内空气良好 5、作业前 30 分钟内，必须对设备内气体采取采样分析，采样应有代表性 6、进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应的防护措施 7、设备内作 业必须有专人监护，并应有入抢救的措施及有效保护手段 8、设备内安全作业证由施工单位负责办理，该项目的负责人或是技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项内容。 流水线生产特点的简要介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必须认真的做好自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误 而造成整个流水线生产出来的产品为废品。 学习和了解电子器件的结构型式、结构种类和作用。 学习和了解工厂车间的生产组织管理情况，生产工艺等等。 五、实习过程 1、安全教育在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和11 / 21 在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。 2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实 习内容。 3、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。 4、实习日记在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。 六、其它活动 在完成好我们所实习业务内容的同时，常常利用现场学习的机会，开展向社会、向工人和工程技术 人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进行思想政治教育活动等等。 七、实习感悟 生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为12 / 21 毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。 产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。通过生产实习，使我们了 解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。 在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。 总的来说，我对这门课是热情高涨的。我从小就对这种小制作很感兴趣，每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有 成就感 。 第 2 篇：车间实习报告 实习过程介绍： 过程 起初，刚车间的，车间里的陌生的。车间里的工作环境也不好，呈的一幕幕让人的不免有些茫然，即将较艰苦的环境中工作 3 个月。天车间开始工作时，所在的组长、技术员给我安排工作任务，分配给任务是简单加工名叫黑色套管的产品，我技术员教方法，运用操作工具开始学着加工该产品，在加工的操作流程及等。毕业实习的天，我就初次的13 / 21 工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的。在工作的熟悉 车间的工作环境。 初次到社会上去工作的学生，对社会的对工作各的甚少陌生的。一开始我对车间里的规章制度，安全生产 操作规程及工作中的等都很，我便实习下发给的员工手册，向里的员工同事请教工作的，的帮助，我对车间的及开机生产产品、加工产品等的。车间的工作两班制，两班的工作段为：早上 8： 30 至 8： 30； 8： 30 至早上 8： 30、车间的员工都遵守该上、下班制度。 摸索过程 对车间里的环境熟悉后，开始有些紧张的心开始平静，工作期间每天按时到厂上班，上班工作先到指定地点等待组长集合员工开会强调工作中的，给分配工作任务。工作任务后，则要做一下工作前的工作，我便到的工具存放区找来工作中需到的用具。在机台位置上员工 作业书上的操作流程作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存指定的位置。在工作中，机器生产出的产品会异常。上述时，要告知组长、技术员，让帮助解决的，长、技术员对机器的调节让生产出的产品恢复，符合检验的。 在工作期间有些产品的加工难度。刚开始加工还真14 / 21 棘手的，加工不高，加工的产品质量也不的。让人苦恼的，我便向里的员工同事交流，向请教简单的加工方法与技巧。运用介绍的操作方法技巧学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的。在加工中适合的加工工具，也有利于 工作的。在平时工作过程中也要摸索出生产、加工产品的方法和技巧。在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向请教的加工包装，也可以询问评管，按评管的生产、加工包装产品。 操作 一段开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的流程已较详细的与熟悉。对有些常加工的产品也熟悉了，良产品的识别力也了，生产、加工产品的也在。上班期间，听从长的安排，长分配的工作任务，在的工作区地作业。当小的和时，先尝试着去解决，而当独自难以解决时，则向长、技术员 ，请求帮助解决。在的帮助下，的很快就被解决了，我也学着运用的方法与技巧去些稍简单的，解决的能力。在解决的过程中也摸索出解决机器小故障的方法途径。从而让我在工作时的自信心，对工作的性也。 在所开的机器不大的故障的下，在产品质量的基础上尽的努力工作的。尽量让生产出的产品班产的，以便生产任务。每次下班，将工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收15 / 21 拾摆放好。就的工作内容也就了，这工作任务也较艰巨的啊！ 实习体会： 在实习过程中，我的到实 践的性。学习，对更为详尽而的，对所学知识的与运用。从实践中，我体会的工作与书本上的知识是有距离的，并且需要的学习。把学到的理论知识和的实践工作相，的为公司乃至社会服务。 对开设课程的建议： 在校学生理论课的学习，而忽视动手操作能力的培养，应实验课，实践课，学生的操作能力。 三、总结 对现行的教法、课程、管理的评价 学教育，对理论知识的教育是很和的，但在实践操作，则，系统的教育，使得学生的动手能力很强。 实习收获： 实习期间，我 对实习工厂的注塑车间生产、加工包装产品的操作流程有较完整的和熟悉。实习中，我拓宽了的知识面，学习了以外的知识，在难以学到的东西。我学会了运用所学的知识解决简单的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的方法途径。积累了人际关系的经验方法，我体验社会工作的艰苦性，实习，让我在社会中磨练了，也锻炼了意志力，训练了的动手操作能力，提升了的实践技能，积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。 16 / 21 第 3 篇：装配车间顶岗实习报告 随着社会的快速发展，当代社会对即将毕业的大学生的要求越来越高， 对于即将毕业的我们而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，我系同学各自开展了顶岗活动。从找工作到找到工作到工作的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，也让我学到了许多知识，到很多，相信此次经历对我而言是一笔宝贵的财富。顶岗实习的生活是充满艰辛的、挑战的。因为实习是为我们进入社会做准备，是为了让我们毕业后能更好的去适应社会和工作岗位。现在正在进行的这段实习时间可以说是我大学三年来最辛苦也是最充实的一段时间。辛苦是因为刚踏上工作岗位，有很多方面不能很 快适应；而充实则是在这段时间里，我学到了在校园无法学到的知识和技能，更提高了自己各方面的素质，特别是专业发面的知识。同时实习也给了我一定的工作经验。为将来谋求一份好职业打下了坚实的基础。现在我真正明白了实践是检验真理的唯一标准，理论知识来源于现实生活，学习了理论后没有应用于实际中，那就等于没有学，再好的理论知识没有应用于实际，只能是纸上谈兵，所以要付诸实践来检验所学，再辛苦也是值得的。现在我为期五个月的实习结束了，我在这五个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益非浅。我在公司主要是负责车间17 / 21 技术 主管工作，学到的知识不少，那现在我将就对这五个月的实习做一个工作 一、概述 顶岗实习是我们大学期间的最重要的一门课程，通过实习我深刻地到了社会与校园的区别。通过在公司的实习体验到了做为一个社会人的责任和义务。在顶岗实习中不断充实自己，锻炼自身各方面能力，进而逐步融入社会，开始从校园生活进入社会生活，更好更快地适应岗位要求，做好从学生族到上班族的过渡，为彻底成为一名社会人打好了基础。争取做好社会的一份子，为建设社会尽一份力量。 保定长城内燃机制造有限公司成立于 20XX 年 5 月 ，是长城汽车股份有限公司生产轻型汽车发动机的全资子公司。公司位于保定市定兴县，占地面积 400 余亩，现有员工1800 余人，现总资产 6 亿元。公司主导产品为 GW2、 8TC、GW2、 8TCI、 GW2、 5TCI 柴油机和 GW491QE 汽油机。产品除搭载长城系列汽车外，还为厦门金龙、天汽美亚、常州东风、金龙联合、南海福迪、天马、大迪等十几家整车厂配套，目前年生产能力 20 万台。 2002 年始，公司为扩大规模，把握关键零部件的产品主动权，投资近 3 亿元进行了二、三期扩建，项目主要包括 6 万平方米的生产车间和铸造车间、技术中心、试验 室、体育馆和职工公寓等。其中产品试验室投资5000 万元引进奥地利 AVL 公司及国内先进的测试设备，可进18 / 21 行发动机及零部件性能试验、可靠性试验、气道试验、整车排放试验；精密测量室投资近 2000 万元，引进国外先进的圆度仪、三坐标、粗糙度仪等设备，有效保证了整机质量。 二、实习内容 我们学的专业是汽车检车与维修，来长城工作还算是对口，公司主要生产的是汽车发动机，正是大学里所学的课程，所以对发动机还是比较了解的，但公司有规定来这工作必 须从基层做起，所以我理所当然的就被分配到了生产车间 ，幸运的是我被分到了车间技术组，成为了车间的一名技术员。 我被分配到装配车间后，首先要接受安全知识的培训，培训合格后才能正式的上岗。进入车间后我了解到装配车间生产流程。装配车间大体分三大部分：清洗、总装和磨试。 清洗，清洗发动机的各个零部件，保证发动机的清洁度，给缸体打号刻字、给缸体喷漆，最后把缸体和清洗好的零部件送到总装车间。 总装，总装车间是无尘车间。分四个组，四个组的分工不同。一组是分装区，主要包括标件区和组装汽、柴油机的缸盖；二组主要装曲轴、碗型塞、机油泵、连杆、活塞、油底壳 等；三组主要装配飞轮、压盘、凸轮轴、正时链轮、齿轮室盖、减震皮带轮、缸盖、水泵皮带轮等；四组主要装19 / 21 配发动机的附件，如进排气软管、发电机、发电机线束、各种传感器、皮带、燃油分配器、缸线、中冷器、涡轮增压器等。 磨试，主要检查发动机是否漏气、漏水、漏油，还有是否有异响的等内容，其中汽油机磨试 8 分钟，柴油机磨试 14 分钟，在这期间内未检查出问题经检验判定合格后入库。 刚到车间感觉这的环境很陌生但又很新奇，琳琅满目的扳手整整齐齐的挂在生产线的两侧，每个员工都在有条不紊的工作着，其中的力量吸引着我让我对此产 生好奇，原来发动机就是这样被生产出来的啊。经过安