5S的仓储管理培训课件PPT(共52张).ppt

主講人 黃振翔 正盛 Speaker JasonC H Huang高極供應鏈整合服務有限公司總經理Director GeneralManagerRhinoSupplyChainIntegratedServicesCo jasonhuang0501 5S的卓越現場倉儲管理 楔子 很多人會到醫院來如 病患 病人家屬 醫院工作人員 當地與全國性的督察員 醫院派的調查員以及到醫院來研習的團體等 他們對醫院的第一個印象 就是從整體的整潔獲得 他們直覺的會將醫院是否整齊清潔與醫院的形象 照顧病患健康和安全劃上等號 參觀過日本工廠的人 印象一定特別深刻 尤其是環境的優美 通道上物品 車輛擺放整齊 井然有序 廠內無論辦公處所 工作車間 倉儲庫區 從地板 牆面 窗戶到天花板 所見之處清新亮麗 整潔無比 工作環境相當舒爽 員工態度嚴謹有序 生產作業流暢 讓人感受到高素質 高效率的成功企業經營績效 5S的管理技巧 可以用來培養現場工人的良好工作習慣 5S運動背後所蘊含的理念是 整齊 清潔與紀律化的工作現場乃是製造高品質産品 杜絕量費 以及維持高生産能力的必要條件 5S的定義 什麼是5S 5S活動 簡言之就是 從小事做起 認真 確實地做好每件事 5S是一項有計劃 有系統地做到工作場所全面性 有條理 乾淨清潔及標準化 5S的內容包括如何建立並維持一個有品質的工作環境 獲利是企業經營上最重要的目的 企業想要獲利 只有兩個策略 一是開源 既從增加業務量或開發產品 服務 的更高附加價值 來增加企業的收入 另一是節流 既透過降低成本的手法 從企業內部設法控制成本 減少企業的支出 5S是一項非常好的管理工具 可以使管理變得具體化 生動化 活潑化 更能激起員工們對這項活動的興趣 5S是一種同時能滿足視覺與聽覺這兩種功能的一種管理方式 企業何時需要引進5S 消除企業內的浪費 用有形的空間去儲存無形的東西 根本就是一種浪費 企業在空間運用上出現的困擾 六度空間 企業生存的法則 降低成本是企業生存的不二法門 要降低成本以消除浪費為最有效 最簡單 因為浪費往往是以隱性的方式存在於企業內部 要消除浪費 5S是非常好的一種方法 所謂的隱性費用 簡單的說 就是因為管理不當 而造成的各種浪費 這種浪費的發生 當然是會影響到企業的成本 既然會影響到企業的成本 也就自然會影響到企業的利潤 企業推動5S的理由 為了提供一個舒適的工作環境 為了提供一個安全的職業場所 為了提升全體員工的工作情緒 為了提高現場的工作效率 為了穩定作業品質的水準 為了增加設備的使用壽命 為了塑造良好的企業形象 為創造一個能讓顧客參觀的廠房 5S的作業管理 無處不在的5S 醫院 銀行 國際級五星飯店 一個乾淨 有規劃的工作環境是工作效率高的基礎 安全品質是企業的生命 顧客是成長的泉源 在進行全面品質管理TQM前 企業必須先建立穩固的基礎管理 5S是從日本導出來的一種企業管理的技巧 即利用整理 整頓 清掃 清潔 紀律這五種方向 來消除企業內的許多盲點 使得企業更有秩序 一個有條理的工作場所可使作業更安全 更有效率 更有生產力 可以提昇工作士氣 讓員工有榮譽感與責任感 5S是一項有計劃 有系統地做到工作場所全面性 有條理 乾淨清潔及標準化 5S是日文五個字seiri整理 seiton整頓 seiso清掃 seiketsu清潔和shitsuke修身這5個詞的縮寫 有人取其英文首個字母S組成相關的英文 五S sort 歸類 setinplace 安置 shine 擦亮 standardize 標準化 sustain 維持 5S的理想目標 5S 員工的工作情緒 良好的公司形象 舒適的工作環境 服務的品質水準 現場的作業效率 安全的職業場所 設備的使用壽命 讓客戶參觀的廠房 5S的示意圖 成功的5S可以改善服務品質 降低營運成本 改善作業安全狀況及客戶回饋 從而達到世界級企業的經營水準 何謂整理 整理 是5S的第一步驟 指的是丟掉工作場所中無用的 多餘的 不相關的東西 目的是防止誤用 留出更多空間 把工作場所內不要的東西堅決清理掉 首先將物品分為工作上需要與不需要 儘可能將需要的項目分類減到最少 並放在方便取得的地方 東西的保存是很重要的 但是要將什麼東西丟棄一樣很重要 最重要的是要知道什麼東西可以丟 什麼東西應該保留 也要把該留的東西放在以後找得到的地方 整理的觀念是確保工作場所留下的東西是與工作有關 且所需的品項儘可能最少 執行整理時要問工作可以簡化嗎 資料是否已經過時 是否已經將空間做有效的規劃 項目標示清楚嗎 是否經常處理垃圾 典型的例子 如工作流程 不必要的工具 不用的機器 損壞的產品 文件和紙張 整理的思維 整理是把要與不要的人 事 物分開 再將不需要的人 事 物加以處理 這是開始改善生產現場的第一步 整理的具體思維區分需要和不需要的物品 將不需要的物品從工作場所中移除 丟掉從未使用的物品 目前沒在用的物品 存放起來 移除工作場所中多餘的物品 包含零件 存貨 私人物品 工具 儀器 設備 使用紅色標籤去除不需要的物品 多數人需要的物品放置在公共區域 安排人員整理及管理公共區域 個人需要的物品放置在個人工作區域 整理工作區域 何謂整頓 歸類 整頓 就是把留下的必需品依照規定的合理位置放置 並明確標示 目的是使找物品方便 消除因尋找而浪費的時間 塑造出清爽的環境 提高效率 整頓 是透過 定位 加上 標示 的建立 來消除工廠內一些無意義的行為 如找東西的浪費 等待的浪費 動作的浪費等等 讓工廠內有限的資源 隨時保持立即可取 立即可作業的狀態 把工作場所內所有的物品保持整齊有序的狀態 並進行必要的標識 歸類 杜絕亂堆亂放 物品混淆 該找的東西找不到等無序現象的出現 整頓 是替工廠內所有的資源 安置一個固定的家 當我們有需要的時候 能很容易的取用與歸位 而這一個家 是一個符合安全 有品質 有效率的家 整頓 是將東西分層放置 經常使用的東西要放在隨手拿得到的地方 所有項目都要標識清楚以方便找尋 工具 物品或物料放在正確的位置 要慎選與工作的關聯性和使用者操作的方便性 每一個品項要放在妥善保管的地方 保管地點必須要標示 能夠輕易辨識出此處所放的物品 整頓的思維 歸類或整齊基本上是與效率有關 整頓的具體目標需要的物品可以很容易找到 放置和取得 先進先出 FIFO Firstinfirstout節省空間和時間 整頓的原則有空間放置每件物品 每件物品有其歸位 工具和使用指引手冊放在接近使用處所 存放區設計入口要寬廣 長度要淺短 存放區的擺放要延牆壁放置以節省空間 物品放置要面向走道可以方便取放 將類似的物品放在一起 不同的物品放在不同的層列 不要將物品堆疊在一起 儘可能使用架子或隔板分開 使用小盒子來整理小的物品 使用顏色以快速找到物品 清楚標示每項物品和存放區 可以明顯辨識 使用透明的套子或層板利於辨識 使用特別設計的推車來整理特定機器所需要的工具 夾具 量測工具等 何謂清掃 清掃是將工作場所清掃乾淨 包括看得見與看不見的地方 如廁所等場所 目的在創造良好的工作環境 使人心情愉快地工作 提高品質與效率 減少工業傷害 清掃的基本信念是 每一個人都是守衛 包含把工作場所清理得煥然一新 清掃必需是從上到下 從董事長到最基層的員工 都要身體力行 不論是在辦公室或是在倉庫裡 應規劃出個人負責的清掃區域 工作場所每一區要安排一位或一組人員來清掃 每個人要以訪客的眼光來看工作場所 讓人覺得乾淨留下美好印象 清掃不只是工作場所而已 還要擴展到倉庫外面 不只是辦公室而已 還要包括園區公共區域 每位員工都要訓練到以 別人的眼光 作為自我要求的標準 清掃的目標與原則 清掃的具體目標清掃乾淨以確保舒適安全的工作場所 清掃乾淨以明顯識別 減少找尋時間 清掃乾淨以確保較高的工作和產品品質 清掃的原則使用除塵工具去除堆積在套子或設備上的塵土 避免及減少髒污 檢討髒污的原因 並推動減少髒污源的計劃 機器和桌子的邊腳 電源線以套子蓋住 使灰塵可以很容易 快速的清除 操作者清掃自己的機器和工作場所 進行基本的維護 維持每項事物乾淨以確保正常準備狀態 何謂清潔 清潔 是反覆不斷的保持前面的三個S 整理 整頓和清掃 將清掃所創造的成果保持下去 企業推行5S要持之以恒 這是大多數工廠實施5S失敗的原因所在 5S不是一天兩天就能做好的 而是自實施以後每天都要良好保持的 包含個人的清潔區域與公司內外環境的清潔 強調的是使用 視覺管理 的技巧 員工都應該有保持乾淨和整潔的習慣 清潔活動的要點是 1 車間環境不僅要整齊 而且要做到清潔衛生 保證員工身體健康 提高員工勞動熱情 2 不僅物品要清潔 而且員工本身也要做到清潔 如工作服要清潔 儀錶要整潔 及時理髮 刮須 修指甲 洗澡等 3 員工不僅要做到形體上的清潔 而且要做到精神上的清潔 待人要講禮貌 要尊重別人 4 要使環境不受污染 進一步消除混濁的空氣 粉塵 噪音和污染源 消滅職業病 何謂紀律 教養 紀律 的目的是使事情能正確的執行 重要的是養成良好的工作習慣 紀律 是訓練每一個人都知道該做什麼 也讓每一個人都有機會練習 紀律 是破除不良的習慣並養成好習慣 教養 意指持續維持紀律與實施前面4S 並把他視為生活方式 教養 強調消弭壞習慣及維持好習慣 真正的教養一但養成 個人就會隨時隨地自願性的維持清潔與紀律 而不用藉管理手法來提醒 5S的定義架構 整理 將要與不要的東西分類 不要的東西予以丟掉 要的東西加以保管 清潔 維持整理 整頓與清掃無污染的狀態 整頓 隨時保持立刻能夠取出想要物品的狀態 清掃 工作場所定期清掃 使工作場所明朗化 教養 紀律 養成確實遵守已決定之工作習慣 5S的推行必須遵循一定的步驟和邏輯 企業導入5S的步驟 整理 整頓 清潔 清掃 紀律 六度空間 第一度空間 屋頂上面 第二度空間 天花板下面 第三度空間 第二度空間與第四度空間中間的地方 第四度空間 伸手可及的地方 第五度空間 地面上 第六度空間 地底下 這就是第六度空間 企業何時需要引進5S 當覺得廠房不夠用時 儲存空氣 捧著金飯碗喊窮 捨不得丟的習慣 家裡的衣櫃永遠少一個 缺乏規劃 室內設計 料架規劃的不合理 料架的總高度 要配合現場的狀況做適度的調整 才會使空間的利用達到合理化 大小雜處不良品 呆滯品所帶來的困擾 沒有勤於整理的習慣 廠房或辦公室顯得很凌亂時 物品亂丟企業內出現一些無謂的 找 時 影響企業成本的死敵 時間成本 企業內出現一些無謂的的動作 而影響到效率時 不必要的搬運 重複的作業 企業內有安全上的困擾時 影響身心企業準備引進外勞及準備到海外去投資 當然包括已經引入和投資者 時 企業內為什麼會出現 找 這種行為 企業內儲存著太多不要的東西企業的物品缺乏固定的放置位置企業內的物品缺乏明確的標示企業內的員工沒有養成用完後歸回原位的習慣 企業如何實施5S 5S操作簡單靈活 可以人人參與 可以被應用於任何行業和流程 開始實施5S之前可以先照像 再和實施後做比較 以顯示實施後的進步 其次是紅單作戰 既使用紅牌子 使工作人員對庫存 機器 設備及空間都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那裡 第三是看板管理 VisibleManagement 既使工作現場人員 都能一眼就知道何處有什麼東西 有多少的數量 同時亦可將整體管理的內容 流程以及訂貨 交貨日程與工作排程 製作成看板 使工作人員易於瞭解 以進行必要的作業 最後是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力 將複雜的管理問題 簡化成不同色彩 區分不同的程度 以直覺與目視的方法 以呈現問題的本質和問題改善的情況的顏色管理 開始實施5S時要強調整理 有規劃 不用的東西要丟掉 必要時可以改變工作流程 譬如將工作站與機器重新擺過 允許員工有權改變工作流程 使工作效率更好 效率和安全始於整理 落實5S可以帶領員工將簡單的事情做對 以此為基礎 才能將公司逐步的發展為卓越的公司 因此 公司可以建立獎賞制度 以鼓勵員工施行5S 推行5S活動的原則 自我管理的原則 良好的工作環境 不能單靠添置設備 也不能指望別人來創造 自己動手爲自己創造一個整齊 清潔 方便 安全的工作環境 才容易保持和堅持自己所創造出來的成果 勤儉創業的原則 本著廢韌利用 變廢爲寶的精神 該利用的應盡可能的利用 需要報廢的也應按報廢手續辦理 以期收回其殘值 持之以恒原則 避免一緊 二鬆 三垮臺 四重來的現象 如何落實5S日常管理 5S可以用不同的方式來實施 然而 按照PDCA的流程會相當有效 籌組計劃委員會 PLAN 針對每個S擬定發展計劃 PLAN 公開性的宣佈開始執行5S計劃 DO 提供員工訓練和教育的機會 DO 選定一天每個人打掃自己的工作區域 DO 選定一天每個人整理自己的工作場所 DO 評估5S的結果 CHECK 自我檢查和採取正確行動 ACTION 以狀況模擬來訓練5S執行小組成員 讓每一個成員熟悉5S技術並落實整個計劃 讓所做的改變使工作效率更好 企業如何進行整理 挑選標準制定會議成員 召開標準制定會議 審定判定的原則 紅牌大作戰 規範標準制定會議成員的任務 製作紅牌 整理盤點單 技術判定者 權力判定者 整理的目標 就是在排除管理上常出現的一些浪費 像是設備利用的浪費 空間閒置的浪費 容器利用的浪費 貨架閒置利用的浪費 材料過多的浪費等等 讓工廠的有限空間 經由我們的整理之後 能夠發揮最高的效用來 事前 事後 堪用品 重置品 報廢品 請拋棄我 報廢品的審定流程 判定東西到底是有用還是沒有用時 依下列的原則為之 是不是單位所要用到的東西 真的有必要嗎 何時會用到它 在那裡會用到它 每隔多久才會使用一次 需要存放多少量 接著就被判定是沒有用的東西 研究可不可以活用 可以就列入財產來保管 本單位不能用而別單位可用則移轉 目前雖然沒用 但日後仍可用則保存 最後是對沒用的東西拆解 將殘餘價值用盡 整理報廢品的流程 報廢物品 有用 必要量之決定 YES YES NO 可否活用 NO YES 拆下有用部分 賣掉或丟棄 整理 修改後可活用 其他用途 整頓 必要量 暫時存放 交由其他單為活用 NO 企業可以進行整理的項目 簡介上已經看不到的服務或產品用不到 多餘或是已經報廢的設備用舊的手套 圍裙 砂紙 容器 磨耗的鑽頭 磨刀石 破損的鐵鎚 螺絲板手 刀具等之工具 精度不良的游標卡尺等之計測儀器 不堪使用的治具桌椅及工作台不明品 不良品及待修品空容器料架及櫃子工廠的佈置公告欄搬運工具捆包材料清掃用具帳冊檔案 冷宮區就是呆料的家 合理的容器庫存量可以讓5S做得更好 這家工廠什麼不多 就是錢多 企業如何進行整頓 企業未做好整頓可能導致的傷害出現 找 這種行為的浪費等待的浪費重複採購的浪費造成計劃變更的浪費交期延誤而造成損失的浪費 一目了然的倉庫 好美的廠房 整頓的步驟 徹底的實施整理的工作整理是整頓的前身 在整頓之前先做好整理工作 可使整頓的過程收事半功倍的效果 決定放置場所經過整理之後 企業內會騰出許多的空間與料架來 接著就要將這些整理出來的空間及料架等 做一好好的規劃 看看什麼樣的東西 應放在何處較理想 隨時會使用的工具 最好能跟著人跑 決定放置方式安全性與方便性是最重要的考量要件油漆 易於區別 易於清掃 美觀 及畫線在進行整頓的同時 配合場地的用途 在地板上分別漆上不同顏色的油漆 放置場所應有明確的標示慮到分區 分架 分層的原則 編號應以簡單 有順序的原則來編排 通道要用畫線或是圍欄的方式 明確的加以劃分 標示放置品的品名或代號 作業標準應懸掛在現場的明顯處 物品本身也要標示 規範標籤的內容 顏色及固定性 大小看板的設置在存放物品地方的入口處 設置一個大看板 將全倉庫或是單位放置物品的位置圖 標示在這個看板上 有關顏色的規定 紅色 代表消防 停止 禁止 危險的基本顏色 如消防栓 黑色 專供作安全標誌板 綠色 代表安全 衛生 急救 通行的基本顏色 如安全門之標誌 白色 代表通道 指示方向的基本顏色 黃色 代表注意 警告的基本顏色 如注意警戒標誌 堆高機之擋桿 道路上之防柵 橙色 代表危險的基本顏色 如刻度板之危險範圍 油管 藍色 代表注意的基本顏色 如電器開關箱之外殼 紫紅色 代表放射性物品及設備的基本顏色 企業進行整理與整頓的要點 辦公室的整理整頓工廠的整理整頓工作現場 半成品 量的考量 位置的考量 品質的考量 不良品搬運手工具的整理整頓是否有努力消除使用手工具的機會 是否有縮短工具存放的距離 是否有替手工具找個固定的存放位置 切削工具的整理整頓是否做好切削工具的保管方法和保有數量的評估 是否有考慮到防止碰撞 摩擦事件的發生 是否有顧慮到防鏽的問題 測量儀器的整理整頓是否有防震的考慮 是否有防止碰傷 歪蹺的機會 是否考慮到防止灰塵 汙垢的侵犯及生鏽的可能 辦公室的整理整頓 髒亂的卷宗是否仍在使用 辦公桌上是否有許多不必要的文件 文具 雜物等 櫥櫃 抽屜的鎖是否已生鏽 樣品櫃內的樣品是否已失時效 辦公桌上的文具 電話等是否定位 是否用顏色來管理檔案 是否有制定檔案的管理辦法 是否有制定檔案總檔來統一管理 照片 底片 投影片 幻燈片等是否分別使用專用保管夾來保管 磁碟片 光碟片是否有編號 並做好保管的工作 底片與照片的編號是否屬同一系 並在照片的背後或旁邊加注編號 以利找尋 檔案夾上是否註明檔案名稱 保存年限等 是否定期整理各種書籍 資料 工廠中常見的不良現象 儀容或穿著不整的工作人員工作人員儀容或者穿著不整齊 會給人非常懶散的感覺 損害工廠形象 對工作士氣也會有影響 並且不同工種間不易識別 妨礙了溝通協調 甚至可能發生危險 在實行5S管理的工廠中 一般都對員工著裝有相關的規定 並在公告欄中公示著裝的標準照片 機器設備擺放不合理機器設備的擺放直接關係到生產力的三個要素 即勞動者 勞動手段和勞動對象如何更好的結合問題 合理的佈置和擺放有利於企業提高生產經濟效益 在設備的安裝過程中 要優先考慮作業流程是否流暢 盡可能縮短機器設備間的距離 防止虛耗工時增加 工廠的整理整頓 工作現場道路上有無劃線 機器 搬運工具 物品 垃圾桶等放置之處有無劃線標示 不可存放物品之處有無標示 是否有不能用或長久不使用的設備 材料 半成品 容器等 是否堆積了許多不良但又未處理的材料 半成品 成品等 現場是否堆放有非現場之物 如小說等 各式架 櫃是否生繡 脫漆 損毀 牆壁是否剝落 滲水 門窗是否損壞 殘缺 電燈是否不亮或缺少燈管 是否設置吸煙區 台車的定位點 整齊劃一的現場 半成品的家 有編號 標示的料架 模製具的整理整頓 是否定位存放 應設置獨立的存放區 以利管理 模製具存放時 應避免直接接觸地面 模製具架應有防塵裝置 用完後 應養成歸位的習慣 是否易於取用 可伸縮的料架臂 有滾珠裝置的料架 送模台車 合理的運作空間 是否省時 模製具的存放位置是否適當 經常使用的東西 是否就放在附近 拆換模具的工具及模子是否在換模前就備妥 採產品別組套方式來存放模製具 經常用的模製具應放在較易取拿的位置 是否容易辨識 料架 模製具是否有編號 標示 站在料架前 是否能很清潔的了解那些編號是什麼 模製具存放指示牌是否很明確 工作指令上是否能明白的指出模製具的放置位置 罩上塑膠布是最簡單的防塵裝置 我在這 倉庫的整理整頓 是否做好定位 以分區 分架 分層來區分管理 設立標示總看板 使有關人員能一目了然的掌握現況 在料架或堆放區上 將物品的名稱或代號標示出來 以利找尋及歸位 物品本身也要標示 以利辨識 倉庫要做好門禁 倉庫應避開水源的干擾 控制進出貨的時間 是否做好定量 同樣的物品 應要求在包裝方式及數量上一致 用隨貨標籤來協助約定 了解內容 設立標準的量來取量 是否做好定容 容器盡可能標準化 容器的存放量有否規定 安全的整理整頓 是否規劃妥一個無危險的工作環境運輸道路應明確劃分 運輸道路的寬度 應考慮到搬運工具的方便性 運輸道上應保持暢通 平坦 升降梯的門 不用時是否隨時關上天車的行進路徑 應避開工作機台及工作區 設備 物品要定位 易燃物品應放置陰涼處 危險物品在搬運與存放時應注意到安全 危險物品應有明顯的標示 並分開放置 物品的堆放應避免頭重腳輕 高架上應安裝欄柵 應以顏色來區分管路 以利辨識與維護 通風設備要適當 照明亮度要合理 參考勞工安全衛生法 機器設備是否做好安全的考慮定期保養及更換零件 機器四周應保持整潔及無障礙 設立安全作業看板 加裝必要的警示系統 消防設備的規劃確立消防區及通報系統 設置消防器材置存放位置看板 消防器材應置於最易取得的位置 並做好定位 安全門前應保持暢通 滅火器應定期更新 消防器材不得上鎖 管道 線路要顏色化 等等 企業如何進行清掃清潔 清掃與清潔的有效作為除去現場的污髒以大小看板界定責任區域查明髒亂的根源 並予以斷除編製清掃及清潔的基準 大家一齊來遵行定期辦理勤前訓練以5S評分表考核並辦理競賽獎勵 收集器減少廢棄物散落 地面清掃清潔的檢核重點 用手摸地面 是否手會髒 精密工廠 地面上是否有紙屑 煙蒂 檳榔渣 機台底下是否堆積各式的殘渣 鐵屑 道路上是否有砂塵或零碎的子雜物 機器是否有漏油之處 是否有防止微粒子 粉塵 削粉 糊狀物等飛散的對策 吸引微粒子 粉塵 削粉飛散的管道 是否阻塞或洩漏 是否有應付滲透於地面油漬的處理對策 堆高機後面加一根掃把 可以模蚌殼兼洗褲 吸塵裝置先備妥 機器清掃檢點之檢核重點 潤滑系統加油口的四周 刻度表 計測器等是否骯髒 加油端是否污穢 加油工具是否乾淨 油槽內的油品是否污穢 油槽底部是否有異物 油槽及配管接頭處是否有漏油的現象 配管是否已損壞或彎曲變形 回槽油系統是否阻塞 污穢 油料有無使用顏色管理 油壓系統加油口的四周 刻度表 計測器 空氣通氣裝置等是否骯髒 過濾器是否骯髒 槽內的空隙 開口處是否有垃圾 塵埃存在 油槽底部是否有異物 邦浦是否有異常聲音或異常熱度 配管接頭處是否有漏油的現象 油壓汽缸等調節器是否有漏油的現象 尤其是測量桿部分 空壓系統空氣過濾器是否污穢 配管接處是否漏氣 空氣汽缸等的調節器是否漏氣 尤其是測量桿部份 空氣汽缸等的取裝螺絲是否鬆弛 管制凡而是否漏氣 螺線管凡而是否有噪音 速度控制凡而的螺絲是否鬆弛 排氣消音器是否阻塞 其他如鏈條是否鬆懈 皮帶 齒輪是否鬆弛 磨耗 損壞的現象 清潔的檢核重點 工作服是否清潔及完整 頭髮是否零亂 手指甲是否太長或太髒 食品產業 手指是否有傷口 是否有發炎 食品產業 工廠專用鞋與私人鞋是否區分 食品產業 洗手時是否使用肥皂 洗手間的消毒是否完整 更衣室或洗手間是否有鏡子 工作時是否拿掉手錶 手飾等 食品產業 企業如何進行紀律 SHITSUKE這個日本字 有人把它翻譯成紀律 也有人把它翻譯成修養 它的意思就是要員工能按照所規定的事項 認真而且確實去執行的習慣 企業要讓紀律成為大家心目中的一個準則 就要 制定規則 透過 參與管理 與 不定期修正 讓員工遵循所制訂之作業規範與行事準則 養成習慣 讓員工養成按照公司所規定的各種事項 認真而且確實去執行的習慣 建立共同的觀念 非吸菸區 言教不如身教 里斯本購物中心 約束與鼓勵 讓競賽寓教於樂 胡蘿蔔與馬鞭 企業人對紀律的應有認知 推動5S時可能遇到的困擾與對策 遇到五分鐘熱度困擾時怎麼辦 透過相關教育訓練加強對主題的認識 參觀工廠 上課 全員參與 從使命宣言到貫徹執行 5S是否一定要按部就班進行 5S是產業改善的基礎 只要肯起步 可從對各單位有實際幫助 能立顯成效 能提升員工的參與和興趣 而且成本又低的方面先著手 5S活動是否一定需要規劃競賽活動來搭配 如果5S活動能在企業內產生一種共識 讓大家認為5S活動為一種必要的過程 那麼有沒有競賽活動來搭配 其實並不是很重要 如何讓5S競賽為大家所重視 以群組的方式來競賽依進步的情況來評分5S應該是全公司一起來推動 還是由單位別來推動 視情況 以什麼方法找到5S的對象 定點攝影法企業推動5S時需不需要專責單位負責 5S推行委員會 5S教育訓練的內容 推動5S必須藉由教育訓練來培養改善的基本精神 觀念及工作技巧與方法 進而求得求事倍功半的效果 5S教育訓練內容 5S的意義及實施5S的必要性 說明5S對於企業的生產力 品質 成本 交期 安全與士氣所帶來之影響與效益 推行5S之成功之條件 5S的推動技巧 5S運動實施之步驟 即5S推行步驟流程 企業推動5S活動的有效作為 成立5S推動委員會 規劃5S階段性執行計畫與改善重點 執行進度 實施教育訓練 體認基本精神 制訂5S管理辦法 遊戲規則 進行活動佈達宣示儀式 意志與決心 環境大掃除 預先規劃各單位大掃除責任區 整理 盤點表 宣導與實施 活動的實踐 診斷與競賽 問題的發掘 檢討與改善 使命的達成 5S活動在汽車產業的應用 豐田式生產管理是以及時化與自動化為兩大支柱 其最基本的精神則是不斷的發掘問題並加以改進以提升生產效率 從而達到消除浪費並且能夠符合市場的生產方式 5S活動的目的並不只是表面的整理 整頓 而是要對於品質的提升 安全維護 生產力與設備都要有具體 且量化的明確目標 汽車產業在追求現場合理化 Rationalization 的執行過程中 5S 整理 整頓 清掃 清潔 教養 是最起碼 最基礎的條件 透過5S活動可以達成提升P Q C D S M工作管理的基準 亦即生產效率的提升 P productivity 確保工作與產品的品質 Q quality 降低現場不必要的成本浪費 C cost 交期能夠掌握 D delivery 維持工作流程的安全 S safety 進而使員工保持高昂的工作士氣 M morale TOYOTA發跡於日本名古屋 目前是全球第二大汽車公司 在30多國有60多家工廠 TOYOTA認為企業要想取得成功 關鍵是要有受過良好培訓 能生產出最可靠汽車的工人 因此 將一個舊工廠改變成了一個培訓中心 建立工人培訓標準化 讓全球的工人謹慎細心的從事工作 5S活動推動模式 推動模式只是原則 在實施過程尚必須考慮組織現況 作彈性調整 組織面強調擬訂策略與執行之組織 工具面則強調表單 標示與看板之運用 產業在導入5S活動時可分成三階段實施 啟蒙階段 塑造企業推動5S的活動氣氛 以利後續5S的順利推動 導入階段 全面責任區域的分配與5S工具的運用 實踐階段 是5S診斷與競賽活動 並進行檢討與改善矯正 汽車經銷體系對5S觀念演變 執行內容與實務運作 Ford 目的 為提升顧客服務品質及企業的競爭能力 實施過程 分成四個時期 規劃期 導入期 執行期 考核期 實施重點 5S教育訓練分為3梯次9小時的課程 規定全體人員都必須參與教育訓練 訂定獎懲辦法 實施5S測驗 利用假日於澄清湖青年活動中心舉辦5S宣誓大會 並與福利委員會結合 舉辦親子烤肉聯誼活動 讓全體員工感受到5S活動已進入另一個執行階段 實施全廠的照片作戰與紅單作戰 每月評比一次 頒發獎金 工作場所的組織管理 成功的5S可以改善品質 降低成本 改善安全狀況及客戶回饋 從而達到世界級企業的運營水準 5S的推動像銀行中兌換硬幣的工具一樣 只有理念與優秀的案例 沒有一定模式 強調不斷改進 沒有終點 5S的管理是源於車間生產現場的一種基本管理技術 也有人把安全Safety加入 稱為6S 也就是透過對現場合理的整理 整頓 使現場人才流 實物流 資訊流通暢 為企業創造一個整潔 高效 溫馨 明快的工作環境 喚醒每位員工心底對真 善 美的追求 激發全體員工認同感和責任心 形成優質的企業文化 提高企業的知名度 進而塑造一流企業形象 實現共同理想的有效管理工具 THANKYOU JasonC S HuangE mail jason hcs0501 希望您能有所收獲謝謝各位 Rhino Rhino Rhino RhinoSupplyChainIntegratedServicesCo 企業推行5S案例 11 人生的某些障碍 你是逃不掉的 与其费尽周折绕过去 不如勇敢地攀登 或许这会铸就你人生的高点 12 有些压力总是得自己扛过去 说出来就成了充满负能量的抱怨 寻求安慰也无济于事 还徒增了别人的烦恼 13 认识到我们的所见所闻都是假象 认识到此生都是虚幻 我们才能真正认识到佛法的真相 钱多了会压死你 你承受得了吗 带 带不走 放 放不下 时时刻刻发悲心 饶益众生为他人 14 梦想总是跑在我的前面 努力追寻它们 为了那一瞬间的同步 这就是动人的生命奇迹 15 懒惰不会让你一下子跌倒 但会在不知不觉中减少你的收获 勤奋也不会让你一夜成功 但会在不知不觉中积累你的成果 人生需要挑战 更需要坚持和勤奋 16 人生在世 可以缺钱 但不能缺德 可以失言 但不能失信 可以倒下 但不能跪下 可以求名 但不能盗名 可以低落 但不能堕落 可以放松 但不能放纵 可以虚荣 但不能虚伪 可以平凡 但不能平庸 可以浪漫 但不能浪荡 可以生气 但不能生事 17 人生没有笔直路 当你感到