注塑故障排除

注塑机故障起因与排除：1.油温过高油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件于工作时产生高热而引起。冷却系统不正常冷却水供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。管道堵塞，如过滤网、冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。液压系统产生高热油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。油压元件内漏，例如方向阀扣坏或密封损坏令高压油流经细小空间时产生热量。2.噪音产生不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换更合适的液压油。由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏毛刺阻塞移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀心，阀心磨损须换新件，电流须稳定及充足。液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油告诉流动是产生噪音。机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。3.成品生产不稳定或不合格在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定多是机械零件磨损或调整失当所致。螺杆、止逆环、机筒的磨损。    注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。发热筒的温度控制不稳定。压力速度控制部分失常。四条注塑机的故障修理经验在无任何原理图状况下要对一块比较陌生的注塑机电路板进行维修，以往的所谓“经验”就难有作为，尽管硬件功底深厚的人对维修充满 信心，但如果方法不当，工作起来照样事倍功半。那么，怎样做才能提高维修效呢？依据厦门旭之光机电发展有限公司长期注塑机维修的 经验，总结出应遵循以下几个步骤、按顺序有条不紊的进行。    注塑机故障修理方法一：先看后量    使用工具：万用表、放大镜   当手拿一块待修的注塑机电路板，良好的习惯首先是应对其进行目测，必要时还要借助放大镜，看什么呢？   主要看：   1、是否有断线；   2、分立元件如电阻、电解电容、电感、二极管、三极管等时候存在断开现象；   3、注塑机电路板上的印制板连接线是否存在断裂、粘连等； 4、是否有人修过？动过哪些元器件？是否存在虚焊、漏焊、插反等操作方面的失误；   在确定了被修件无上述状况后，首先用万用表测量注塑机电路板电源和地之间的阻值，若阻值太小，才几个或十几个欧姆，说明注塑 机电路板上有元器件被击穿或部分击穿，就必须采取措施将被击穿的元器件找出来。具体办法是给被修电路板供电，用手去摸注塑机电路板上各器件的温度，烫手的将是重点怀疑对象。若阻值正常，用万用表测量板上的阻、二极管、三极管、场效应管、拨段开关等分立元件 ，其目的就是首先要确保测量过的元件是正常的，我们的理由是，能用万用表解决的问题，就不要把它复杂化。   ; 注塑机故障修理方法二：先外后内   使用工具：电路在线维修仪   如果情况允许，最好是找一块与被维修板一样的好板作为参照，然后使用一起的双棒 VI 曲线扫描功能对两块板进行好、坏对比测试 ，起始的对比点可以从端口开始，然后由表及里，尤其是对电容的对比测试，可以弥补万用表在线难以测出是否漏电的缺憾。  注塑机故障修理方法三：先易后难   使用工具：电路在线维修仪、电烙铁、记号笔   为提高测试效果，在对注塑机电路板进行在线功能测试前，应对被修板做一些技术处理，以尽量削弱各种干扰对测试进程带来的负面 影响。具体措施是：   1、测试前的准备   将晶振短路,对大的电解电容要焊下一条脚使其开路，因为电容的充放电同样也能带来干扰。   2、采用排除法对器件进行测试   对器件进行在线测试或比较过程中，凡是测试通过（或比较正常）的器件，请直接确认测试结果，以便记录；对测试未通过（或比较 超差）的，可再测试一遍，若还是未通过，也可先确认测试结果，就这样一直测试下去，直到将板上的器件测试（或比较）完，然后再回 过头来处理那些未通过测试（或比较超差）的器件。对未通过功能在线测试的器件，仪器还提供了一种不太正规却又比较实用的处理方法 ，由于仪器对注塑机电路板的供电可以通过测试夹施加到器件相应的电源与地脚，若对器件的电源脚实施刃割，则这个器件将脱离注塑机 电路板供电系统，这时再对该器件进行在线功能测试，由于注塑机电路板上的其他器件将不会再起干扰作用，实际测试效果等同于“准离 线”，测准率将获得很大提高。   3、用 ASA-VI 曲线扫描测试对测试库尚未涵盖的器件进行比较测试   由于 ASA-VI 智能曲线扫描技术能适用于对任何器件的比较测试，只要测试夹能将器件夹住，再有一块参照板，通过对比测试， 同样对器件具备较强的故障侦测能力。该功能弥补了器件在线功能测试要受制于测试库的不足，拓展了仪器对注塑机电路板故障的侦测范 围。现实中往往会出现无法找到好板做参照的情景，而且待修板本身的电路结构也无任何对称性，在这种情况下，ASA-VI 曲线扫描  比较测试功能起不了作用，而在线功能测试由于器件测试库的不完全，无法完成对注塑机电路板上每一个器件都测试一遍，注塑机电路板 依然无法修复，这儿就是电路在线维修仪的局限，就跟没有包治百病的药一样。   注塑机故障修理方法四：先静后动   由于电路在线维修仪目前只能对注塑机电路板上的器件进行功能在线测试和静态特征分析，是否完全修好必须要经过整机测试检验， 因此，在检验时最好先检查一下设备的电源是否按要求正确供给到注塑机电路板上。简述注塑机的润滑油注塑成型机是将固态塑料塑化，然后借助于螺杆，以一定压力和速度注入闭合模腔内，经过固化定型后，取得制品的一种热塑性成型设备。注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组合而成。在注塑过程中，注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动，也有液压设备的动能传递，还有电加热装置的热能转换，这就给润滑工作提出了较多的要求。当然，对于注塑机的润滑我们可以按运动方式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行，但有些部件（如注射部件及变速箱等）就需综合考虑，采用混合润滑的方法。 手动或半自动塑料注射成型机的润滑1.齿轮变速箱的润滑变速箱的任何故障都将影响到加工的质量和数量。对箱内的经淬硬处理的正齿轮和调质轴应保证均匀可靠的润滑油膜，一般采用油杯和飞溅润滑法即可满足润滑要求。2.注射部件的润滑注射部件的作用是经电加热圈，使塑料受热均匀达到注射温度，由压料杆螺旋加压形成注塑压力。压料杆的润滑一般采用油杯、油绳等润滑方法。3.锁模部分的润滑锁模部件由皮带轮、丝杠、螺母、虎钳等组成。调整虎钳一侧上的撞块位置与机座上的行程开关相配合，控制丝杆进给行程，使虎钳达到开模与合模。因丝杆、螺母摩擦结点较小，油膜容易被挤裂，因此润滑油应具有较好的油性，一般采用L-AN46 油或 HL 液压油通过油杯、油绳润滑。4.机座部分的润滑机座上的滑动导轨一般用铸铁制成。因导轨承受的负荷及速度都不大，故用矿物润滑油即可保证一定的边界油膜。一般用手轻轻接触导轨面后，能在手上看到油迹即认为在导轨面上已经维持了一层油膜。  自动液压注塑机的润滑这种注塑机的特点是：自动化程度高、性能稳定，并有电气、液压联锁保护装置，精度高、结构较复杂。1.注射部分的润滑    由于这部分是完成注射双油缸拉动预塑变速齿轮箱，经齿轮箱推动螺杆，将均匀塑化的塑料射入膜腔内，实行注射成型的关键部件。运动比较频繁，又有电加热装置，必须严格执行润滑制度。本部分的主要润滑部位： 注射座与机架导轨面上加 L-AN46 全损耗系统用油，每班一次。 齿轮箱底部（滚柱）导轨面上加 L-AN46 全损耗系统用油，每班一次。 回转中心加油脂，约 0.3L。 变速齿轮箱内加 L-AN46 全损耗系统用油约 10L。2.移模部件的润滑移模采用液压动力，选用直压式充液装置，结构简单，动作可靠，润滑点少。主要是保证在四根导柱上形成润滑油膜，可用 L-AN46 机械油通过油杯、油绳润滑。3.电动机的润滑自动液压注塑机多数都是由多台电动机驱动，在进行日常润滑时，电动机应按照要求进行润滑。注塑机螺杆选用采购全攻略注塑机塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功能，在塑化品质扮演很重要的角色，是影响塑化质量的关键因素。螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量，一般按照以下原则，选择注塑机螺杆：1、螺杆直径（D）a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*D2*S（射出行程）*0.85；b、一般而言，螺杆直径 D 与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。2、输送段a 、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；b 、结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS ），热敏性最短（如：PVC）。3、压缩段a、 负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；c、  一般占 25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占 15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占 40%50%螺杆工作长度，PVC 螺杆可占 100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。4、计量段a、 一般占 2025%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；c、  PVC 等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。5、进料螺槽深度，计量螺槽深度a、 进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；b、计量螺槽深度=KD=（0.030.07）*D ，D 增大，则 K 选小值。螺杆可以说是注塑机的心脏，螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。编者综合了大量的供应商产品，根据多年从业经验，推荐慧聪网的优质产品和优质供应商。注塑机液压系统设计的方法和注意问题液压技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展，液压技术更日新月异。伴随着数学、控制理论、计算机、电子器件和液压流体学的发展，出现了液压伺服系统，并作为一门应用科学已经发展成熟，形成自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。作者以液压系统在注塑机运用为例，重点阐述了液压系统设计的方法和应该注意的问题。 设计注塑机液压传动系统的依据 （1）注塑机的总体布局和工艺要求，包括采用液压传动所完成的注塑机运动种类、机械设计时提出可能用的液压执行元件的种类和型号、执行元件的位置及其空间的尺寸范围、要求的自动化程度等。 （2）注塑机的工作循环、执行机构的运动方式（移动、转动或摆动），以及完成的工作范围。 （3）液压执行元件的运动速度、调速范围、工作行程、载荷性质和变化范围。 （4）注塑机各部件的动作顺序和互锁要求，以及各部件的工作环境与占地面积等。 （5）液压系统的工作性能，如工作平稳性、可靠性、换向精度、停留时间和冲出量等方面的要求。 （6）其它要求，如污染、腐蚀性、易燃性以及液压装置的质量、外形尺寸和经济性等。 设计液压传动系统的步骤    1、明确对液压传动系统的工作要求，是设计液压传动系统的依据，由使用部门以技术任务书的形式提出。 2、拟定液压传动系统图 (1) 根据工作部件的运动形式，合理地选择液压执行元件； (2) 根据工作部件的性能要求和动作顺序，列出可能实现的各种基本回路。此时应注意选择合适的调速方案、速度换接方案，确定安全措施和卸荷措施，保证自动工作循环的完成和顺序动作和可靠。 液压传动方案拟定后，应按国家标准规定的图形符号绘制正式原理图。图中应标注出各液压元件的型号规格，还应有执行元件的动作循环图和电气元件的动作循环表，同时要列出标准（或通用）元件及辅助元件一览表。 3、计算液压系统的主要参数和选择液压元件 (1) 计算液压缸的主要参数；(2) 计算液压缸所需的流量并选用液压泵；(3) 选用油管；(4) 选取元件规格；(5) 计算系统实际工作压力；(6) 计算功率，选用电动机；(7) 发热和油箱容积计算； 4、进行必要的液压系统验算。 5、液压装置的结构设计。 6、绘制液压系统工作图，编制技术文件。 设计液压传动系统时应注意问题 1、在组合基本回路时，要注意防止回路间相互干扰，保证正常的工作循环。 2、提高系统的工作效率，防止系统过热。例如功率小，可用节流调速系统；功率大，最好用容积调速系统；经常停车制动，应使泵能够及时地卸荷；在每一工作循环中耗油率差别很大的系统，应考虑用蓄能器或压力补偿变量泵等效率高的回路。3、防止液压冲击，对于高压大流量的系统，应考虑用液压换向阀代替电磁换向阀，减慢换向速度；采用蓄能器或增设缓冲回路，消除液压冲击。 4、系统在满足工作循环和生产率的前提下，应力求简单，系统越复杂，产生故障的机会就越多。系统要安全可靠，对于做垂直运动提升重物的执行元件应设有平衡回路；对有严格顺序动作要求的执行元件应采用行程控制的顺序动作回路。此外，还应具有互锁装置和一些安全措施。 5、尽量做到标准化、系列化设计，减少专用件设计。 使用液压系统要注意的问题(1) 使用者应明白液压系统的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等。(2) 开车前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被无关人员动过，电气开关和行程开关的位置是否正常，主机上工具的安装是否正确和牢固等，再对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭，而后才可开车。(3) 开车时，首先启动控制油路的液压泵，无专用的控制油路液压泵时，可直接启动主液压泵。(4) 液压油要定期检查更换，对于新投入使用的液压设备，使用 3 个月左右即应清洗油箱，更换新油。以后每隔半年至 1 年进行清洗和换油一次。(5) 工作中应随时注意油液，正常工作时，油箱中油液温度应不超过 60。油温过高应设法冷却，并使用粘度较高的液压油。温度过低时，应进行预热，或在运转前进行间歇运转，使油温逐步升高后，再进入正式工作运转状态。 (6) 检查油面，保证系统有足够的油量。(7) 有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应往复运转多次，使之自然排出气体。(8) 油箱应加盖密封，油箱上面的通气孔处应设置空气过滤器，防止污物和水分的侵入。加油时应进行过滤，使油液清洁。(9) 系统中应根据需要配置粗、精过滤器，对过滤器应经常地检查、清洗和更换。(10) 对压力控制元件的调整，一般首先调整系统