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文档简介

Yama Wang,注塑成型基楚,1: 所谓塑胶、即是合成树脂中的一种,形状跟天然树脂中的松树脂相似,但因又经过化学的力量来合成,而被称之为塑胶。 2: 根据有关材料试验协会所下的定义,塑胶乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料,它在加工完成时呈现固态形状,在制造以及加工过程中,可以用流动来造型。因此经由此说明我们可以得到以下几项了解第一、它是一种高分子有机化合物第二、它可以以多种型态存在例如:液体 固体 胶体 溶液 等第三、它可以通过温度溶解后注射成形第四、种类繁多因为有不同的单体组成 所以可制造成多种形状不同的塑胶部品第五、用途广益产品呈现多样化 例如(电子产品 生活日用品 化装包装品 电器的外壳) 等第六、具有不同的性质 第七、可以用不同的加工方法来完成部品的制造工艺3: 聚合物是由许多较小颗粒而结构简单的小分子,即共价键来组合而成的。聚合物的种类繁多,一般若是以对热之变化来分类,它可以分为两大类第一、热固性塑胶指的是加热后,会使分子构造结合成网状型态,一但结合成网状聚合体,即使再加热也不会软化,显示出所谓的非可逆变化,是分子构造发生变化(化学变化 )所致。第二、热塑性塑胶指加热后会熔化,可流动至模具冷却后成型,再加热后又会熔化的塑胶,即可运用加热及冷却,使其产生可逆变化(液态固态),是所谓的物理变化。,射出成型塑胶材料简介,塑胶材料成型参数,塑胶材料成型参数,1:塑胶产品常见的不良原因现象 2:塑胶成型不良分析及解決方法,1. 产品缩水 2.产品流痕 3.产品变形 4.表面结合线 5.产品短射缺料 6.产品毛边、彼锋 7.产品拉模、断柱,塑胶产品常见的不良现象,不良现象塑胶产品表面的凹陷&空洞都称为缩水,除了会影响产品外观还会降低成品质量及强度.缩水的原因与成型技术条件工艺、模具设计及使用塑胶材料均有关系.不同塑胶原料都有它不一样的缩水率.通常容易缩水的原料都属于结晶性树脂:如尼龙、百折胶等等.在射出过程中,结晶性塑胶在受热成流体状态时,分子呈无规则排列;当射入较冷的模腔时,塑胶分子便慢慢整齐排列形成结晶,结果体积缩小小于规定尺寸范围,就是所谓的“缩水”.,塑胶产品常见的不良现象/塑胶成型不良分析及解决方法,1. 产品缩水,不良分析及解决方法,不良现象流痕是熔融材料流动的一种痕迹,以进胶口为中心而体现的条纹模样.流痕是最初流入模具成品空间内的材料冷却过快,而与其后流入的材料间形成界线所致.为了防止流痕,可增高材料温度,改善材料流动性,调整射出速度适当增加成型模具温度等等。残留于射出成型机喷嘴前端的冷材料,若直接进入模具成品空间内,则会造成流痕,因此在注胶口与流道的会合处或主流道与分流道的交接处设充分的冷料口,可有效的防止流痕的发生.同时可增大进胶口的尺寸来防止.,2.产品流痕,塑胶产品常见的不良现象/塑胶成型不良分析及解决方法,不良分析及解决方法,不良现象出现变形的原因很多,例如出模太快、模温过高、模温不均及流道系统不对称等.其中两种最大的可能性为 A:成品肉厚薄不均或R角不够圆形,因而不能平均冷却收缩,导致翘曲变形. B:有些平板型成品,为了表而美观,流道进胶口得设在进胶口边角上.而射胶时,熔融塑胶只能由一端高速射入模腔内,因此被凝固于模腔内的塑胶分子,均被拉直往同一方向得以排列状态(称为取向型),此时成品的内应力很大;脱模时这些分子又被拉回原来的状态,因而产生变形.,3. 产品变形,塑胶产品常见的不良现象/塑胶成型不良分析及解决方法,不良分析及解决方法,不良现象结合线是流动的材料温度特别低所致,即合流部未能充分熔合所致.成形品的窗、孔部周边难免会造成材料合流,而产生结合线.但材料的流动性特别良好时,可使结合线几乎看不见,同时提高材料温度,增高模具温度,亦可使结合之程度减至最小.改变进胶口的位置、数目,将发生结合线的位置移往他处,或在熔合部设置排气孔,迅速疏散此部份的空气及挥发物,或在熔合部附近设材料溢流池,将结合线移至溢流池,事后再将其切除等皆是有效的处置对策.结合线不仅有影响成品的外观,同时也不利于成品的强度,不含玻璃纤维等填充料的强度与其它部位相差无几.但玻璃纤维强化塑料的玻璃纤维在熔合不融者,此部份的强度常低很多.,4. 表面结合线,塑胶产品常见的不良现象/塑胶成型不良分析及解决方法,不良分析及解决方法,不良现象短射缺料属充填不足是指熔化的材料未完成流遍成形部品空间的各个角落的现象. A:充填不足的原因有成型条件设定不适当,模具的设计,制作不完备,成型部品的肉厚太薄等所致, B:增加材料温度,模具温度 C:加大射出压力,加快射出速度来提高材料的流动性. D:模具方面进胶口或流道直经,或者进胶口位置、大小、数目等模具的排气使熔胶容易流动.使成型空间内的气体顺利疏散,适当的位置设置排气“孔 槽”,5. 产品短射、缺料,塑胶产品常见的不良现象/塑胶成型不良分析及解决方法,不良分析及解决方法,不良现象如果是射出机的机械结构方面的问题,这问题就复杂性较大,要找出问题的原因也较困难. A:例如模板之间的平行度有偏差, B:或是模板四支拉杆的受力分部不均匀,也会引起模具受力不平衡,以致模具在锁模力较弱的位置出现彼锋. C:在另一方面,如果螺杆或料筒的磨损较大,使熔体便可能在螺纹外径与料筒臂之间滑行及逆流,因而出现压力切换位置点的不正确,造成局部的毛边及射胶不足情况.,6.产品毛边、彼锋,塑胶产品常见的不良现象/塑胶成型不良分析及解决方法,不良分析及解决方法,不良现象在射出成型时,成品会出现拉模&断柱,首先要考虑射出压力或保压压力是否过高.射出压力太大会造成成品过度饱和,使塑胶填充压入其它的空隙中,致使成品卡在模穴里脱模困难,在取出时容易有拉模断柱的现象发生.而当料管温度过高时,通常也会出现两种现象. A:温度过高使塑胶受分解而变质,失去它原有之特性;并在脱模过程中出现断柱或破裂,造成黏膜. B:塑胶充填入模穴后不易冷却,需加长周期时间,不合经济效益.所以需适度依塑胶之特性调节其运作温度, 至于模具方面的问题,假如进料口不平衡,会使成品脱模时易有拉模断柱现象,这时就要在模具上作改进的措施,7. 产品拉模、断柱

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