改进物料包装规格增加移动时的稳定性提高托盘容积率改

北京同仁堂科技发展股份有限公司物流配送中心,业务办QC小组 发布人：邵帅,改进物料包装规格 增加移动时的稳定性 提高托盘容积率,一、小组概况,小组活动计划,物流配送中心业务办QC小组,课题简介,同仁堂科技公司物流配送中心针对大兴物流设计调研中，发现一些产品物料的包装规格与托盘不匹配，不利于托盘的有效利用，造成托盘面积的浪费，不利承载安全，且不方便药监码的扫描。为有效利用托盘容积率，提高库存储存能力，确保药品安全，方便出库操作，我们成立了QC小组。2013年以改进物料包装规格 增加移动时的稳定性 提高托盘容积率 为课题，本小组进行了活动，效果显著，更充分的利用了托盘的现有面积，增加物料移动时的稳定性，方便了药监码扫描，提高了仓库的储存效率。,概念,公式托盘容积率=每托盘盒数/托盘面积,以上五种物料品种的托盘容积率：9640盒/1.44平方米=6694.4盒/平方米平均每个物料品种的托盘容积率：6694.4盒/平方米5=1338.8盒/平方米,我们QC小组把提高托盘容积率作为本次的课题,二、选择课题,由前表可以看出，五个物料品种的目前托盘面积利用率最低为62.7%，最高87.8%,现在托盘容积率平均为1338.8盒/平方米,我们将增加托盘容积率10%作为我们此次活动的目标值,三、确定目标值,10%,设定目标的依据,目标的依据,托盘容积率提高10%,物料外包装尺寸与托盘不匹配、造成托盘面积的浪费；药监码扫描需移动物料，操作不方便。,有些物料品种码放不易压茬，移动时易出现物料偏移。,如解决以上问题目标就能达到。,四、原因分析,针对托盘容积率利用低的问题的原因,进行如下分析,人,料,机器,托盘容积率增长10%,物料码放不合标准,物料的码放不合理,使用地牛移动货物时出现掉货,方法,物料包装与托盘不匹配,物料码放不压茬,电动地牛车操作不规范,浪费托盘面积,不方便药监码扫描,移动时易掉货,五、要因确认计划,要因确认,物料码放不合标准确认方法：现场确认标准：对验收人员进行培训，按照物料码放要求码放，物料码放整齐。我们抽取了三个批次进行调查。,1,抽取的三个批次码放整齐的盘数百分比为100%,非要因,要因确认,参训人员通过率百分比为95以上,电动地牛车操作不规范确认方法：现场确认标准：对电动地牛车操作员进行培训,2,非要因,要因确认,物料包装与托盘不匹配确认方法：现场确认标准：讨论设计物料包装。我们抽取了六味地黄丸、知柏地黄丸等品种对其物料包装规格进行调查。,由此表和图可以看出，现在的物料托盘面积利用率低于85% 。,3,是要因,要因确认,物料包装与托盘不匹配确认方法：现场确认标准：讨论设计物料包装我们抽取附子理中丸等方箱品种进行调查。,由此可见，此类物料包装与托盘不匹配，码放不易相互压茬，移动时物料间隙容易变大，导致掉货现象。,3.1,是要因,要因确认,物料包装与托盘不匹配确认方法：现场确认标准：讨论设计物料包装我们依旧抽取附子理中等方箱品种进行调查。,此类物料的九个底的码放方法，虽然最大程度利用了托盘面积，但不利于出库时药监码的扫描，扫描中间物料药监码时，需拿掉一排。,由此可见，此类物料包装与托盘不匹配，不能很好地解决药监码的扫描问题。,3.2,是要因,六、制定对策计划,七、实施过程,解决物料包装与托盘不匹配，浪费托盘面积的问题实施：修改包装尺寸，码放方式,由此可见，对策实施后两种物料的托盘面积利用率均 达到85%。,实施过程,解决物料包装与托盘不匹配，移动时易掉货的问题。实施：修改包装尺寸，在托盘上码放时可以压茬。,由此可见，对策实施后此类物料托盘容积率提高了20%，且更改后的包装更便于压茬码放及药监码扫描。,八、检查效果,如果按对策实施的设计要求，可使此类物料的托盘利用率提高13.9%,物料包装规格变更后效果图,附子理中丸,金匮肾气丸,知柏地黄丸,六味地黄丸,壮腰健肾丸,目标值,我们超过了所定10%的目标值，达到了,13.9%,经济效益,通过活动,我们使仓库存储量得到了提高,每个托盘的存储率提升13.9%.以我们抽取的5个品种来计算,增加存储量4293件,辐射到22个品种中,增加存储量18889件,若外租库房以每平方米33件计算,合计节约572平方米,以每平方米租金1.4元/天计,年节余开支约29万元.,九、巩固措施,我们将本次小组活动的成果，逐步巩固。继续加强对验收人员及电动地牛车操作员的管理和培训。继续完善物料品种包装规格的设计，使其更便于合理 储存码放，更利于出库时药监码的扫描。本次小组活动的成果已纳入验收人员日常工作规程并严格执行。,十、体会和打算,1.体会 通过本次的活动我们小组人员的质量意识、个人能力、qc