注塑成型工艺介绍

,塑胶成型知识,注射成型机(简称注射机或注塑机)是将塑胶原料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。 注射成型就是通过注塑机和模具来实现的.,注塑机的整体形象(卧式):,注塑机的组成系统,注塑机,作用是固定模具,使动模板做开闭动作,能锁紧模具,作用是”吃进”塑料,使之塑化和熔化,并在高压和高速下将熔体注入模腔,加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴;冷却系统是用来冷却液压油、料口以及模具,液压系统是为注塑机的各种工作油缸提供压力和速度的回路,是为注塑机的动模板、调模装置、连杆铰链等处有运动的部位提供润滑条件的回路,是注塑机的”中枢神经”系统,它控制着注塑机的各种程序及其动作,是注塑机的”中枢神经”系统,它控制着注塑机的各种程序及其动作,注塑机的工作原理类似于我们打针用的注射器原理,它是借助于螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料原料注射入已经闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。,从大的方面来讲,注塑机成型主要有以下4个阶段:,开始,结束,3.1 流程图,3.2 各个程序中的注意事项,A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.,B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？ 调整模具的开以及闭,确认是否已经OK? 若OK,调整射嘴。在调整射嘴时,一定要对准确,否则会有溢胶现象. 当以上动作均确认OK后, 在锁马仔,固定压板. 然后打开模具,确认模具的顶针进退是否顺畅?,C 连接水路 在连接水路时,可以选用风枪吹,来判定管路是否畅通？在连接水路时,需要协调水路的组数,以确保模温达到一个平衡的状态.,D 清洗料管 在清洗料管时需要注意料管一定清洗干净.否则会影响产品的品质以及外观.,E 调机 在调机之前,先要清洗螺杆,保证螺杆中不含有冷料.清洗干净螺杆后,在进行调整成型的各个参数.,当架模OK,接通水路后,就可以进入调机阶段了.调机步骤如下:1 打开模温机,升模温以及料管温度当模温以及料温均达到设定值后,利用手动方式调整模具，使模具能完全闭合.进入锁模顶针的低压以及高压调整画面进入顶出设置画面进入射出设置画面,在调整低压时候需要注意: 低压的位置需要微大于模具的移动位置(即下图示意中的锁模位置数值)在调整高压时,高压的速度以下面视图中锁模位置为0为最好情况.,在调整顶进时候需要注意: 先慢速在快速,即顶进一要慢,顶进二要快速.目的在于防止顶针受到损伤或者断裂.在调整顶退时,顶退二的设定位置需要大于机器的实际值,即下图中的顶出位置.,在进行射出设定时,一般的产品在注塑时至少要设定三段或四段射胶.水口流道为第一段、进浇口处为第二段、产品进胶到90%左右时为第三段、剩余的部分为第四段(亦称末段)。对于结构简单且外观质量要求不高的胶件注塑时，可采用三段射胶的程序。但对结构比较复杂、外观缺陷多、质量要求高的胶件注塑时，需采用四段以上的射胶控制程序。设定几段射胶程序，一定要根据流道的结构、浇口的形式/位置/数量/大小、注塑件结构、产品质量状况及模具的排气效果等因素进行科学分析、合理设定。在进行射出设定时,刚开始不要进行保压设置，以避免损伤模具,或者因产品产品打得太饱,产生毛边后者等现象. 当弄清楚产品胶的流向以及出现产品雏形后,再选择保压来修正产品的各个问题.在选择切保压模式时一般选择位置模式,因这样能直观的进行调整.,3 位置,2 时间,4 速度,5 压力,1 温度,注塑成型的关键要素,Part4,注塑机的主要界面介绍,控制面板区域的划分:,功能区,手动操作区,自动操作区,在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:料管温度设定界面锁模顶针界面射出设定界面溶胶松退界面,下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.,下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.,下图为顶针的设定表,在此项参数中主要涉及到的是速度、压力和位置以及低压保护时间几个方