HAZOP分析记录脂肪醇车间.doc

HAZOP分析记录脂肪醇车间 HAZOP分析记录表序号设备名称偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施1高压热交换器和高压加热器入口温度温度高 1、氢气温度高 2、甲酯温度高 3、氢气循环量高 1、对循环氢压缩机产生损坏 2、对高压给料泵产生损坏 3、使管道产生氢脆现象 1、保证粗醇冷却器的软水循环系统正常稳定运行 2、控制循环氢压缩机出口温度，使其正常稳定运行 3、控制甲酯储罐伴热温度，使其正常运行 4、定期对压力管道进行检测 1、定期对压力管道进行检验温度低 1、氢气温度低 2、甲酯温度低 3、氢气循环量低系统内物料结晶，影响系统运行保证粗醇冷却器出口温度大于物料熔点温度2反应器入口温度温度高 1、导热油温度高 2、导热油流量大 3、甲酯进料流量小 4、循环氢进料流量小 1、催化剂失去活性，影响使用寿命 2、使管道发生氢脆现象 3、可能使管道发生损坏 1、控制热油循环泵流量1.温度低 1、导热油温度高 2、导热油流量大 3、甲酯进料流量小 4、循环氢进料流量小加氢反应活性不足，反应量不足1.控制热油循环泵流量3粗醇冷却器温度高1.软化水循环系统发生故障2.高压热交换器换热效果不好3.入口流量大1.氢气温度高，影响循环氢压缩机生产2.氢气中带料，影响产量3.影响气液分离效果1.与软水循环泵连锁，调节软化水流量1.温度低 1、入口流量小 2、高压热交换器出口温度低 3、软化水流量大 1、物料结晶，堵塞管道，系统停车2.立即停车4高压分离器液位高1.分离器分离效果不好2.液态物料出口管线堵塞1.氢气中带料，影响产量2.导致系统停车1.阀门堵塞时，启用备用管线2.发生问题时，进行紧急停车1.与出口气动阀连锁控制序号设备名称偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施3.出口处阀门堵塞4.液泛5.物料中带废催化剂3.管线堵塞3.与出口气动阀连锁液位低 1、系统出口采出量过大 2、出口管线破裂 3、出口阀门破裂 4、粗醇冷却器冷却效果不好 1、系统泄压，紧急停车 2、氢气中带料，影响产量 3、氢气泄漏 1、发生问题时，进行紧急停车 2、软水循环系统恢复 3、与出口气动阀连锁 4、现场设置氢气报警仪5软水循环系统温度高1.循环水温度高2.循环水流量小3.循环水换热器换热效果不好4.粗醇冷却器物料温度高5.软化水水质不好1.粗醇冷却器冷却效果不好1.定期更换软化水2.软水中加阻垢剂3.定期清洗循环水换热器1.温度低 1、循环水温度低 2、循环水流量大2.粗醇冷却器出口温度过低，物料结晶，发生堵塞 1、实时监控压力高1.泵出口管线堵塞2.泵出口阀门堵塞3.与粗醇冷却器串料1.粗醇冷却器冷却效果差，导致氢气中带料2.系统停车1.加强巡检2.发生问题时，进行紧急停车1.压力低 1、泵出口管线泄漏 2、泵出口阀门泄漏 3、进水量不足 4、泵功率不足 5、泵损坏 6、水膨胀槽内水补水量不足 1、粗醇冷却器冷却效果差，导致氢气中带料 2、启用备用泵 3、对系统内的软水补水不足 1、定期对管道进行清洗 2、定期对备用泵进行维护保养 3、水膨胀槽内设置高低液位报警功能，并实时远传液位6热油循环泵温度高1.三通阀开度大2.气动阀发生故障3.高压加热器管程发生部分堵塞1.对反应器中催化剂损坏2.反应器达不到需要的温度高压加热器入口温度与泵电机连锁高压加热器出口温度与三通阀连锁序号设备名称偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施温度低4.高压加热器管程发生堵塞5.高压加热器发生破裂串料6.导热油主管道中物料温度低7.三通阀发生故障，不能正常补充8.回主管道的管线发生堵塞 1、系统紧急停车 2、不能自动控制 1、调整导热油炉功率 2、由手动控制变为自动控制 3、发生问题时紧急停车7一级膨胀槽液位高 1、出口管线堵塞 2、出口阀门堵塞 3、气动阀打不开 4、进料流量大 5、废催化剂堵塞出口管道 6、液泛 7、压力湍动 1、导致系统紧急停车 2、氢气中带料 1、定期对管线进行清理 2、定期对管线进行检测 3、定期对阀门进行维护保养 4、液位与调节阀连锁液位低 1、进料管线堵塞 2、出口管线泄漏 3、出口阀门泄漏 4、气动阀不能正常调节 5、导致系统紧急停车 6、物料泄漏，发生着火爆炸事故 1、现场设置氢气报警器 2、现场设置可燃性气体报警器8一级排放冷凝器压力高 1、出口管线堵塞 2、出口阀门堵塞 3、循环水冷却效果不好 4、调节阀达不到正常开度 1、进行紧急停车 2、氢气中带料 1、现场设置安全阀 2、出口压力与气动阀连锁 3、定期对气动阀进行维护保养 4、定期对管线进行清理 5、定期对管线进行检测 6、定期对阀门进行维护保养压力低 1、出口管线泄漏 2、出口阀门泄漏 3、设备泄漏 1、物料发生泄漏着火爆炸 1、现场设置氢气报警仪和可燃性气体报警仪 2、安全阀定期校验序号设备名称偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施 4、安全阀泄漏9二级膨胀槽液位高 1、出口管线堵塞 2、出口阀门堵塞 3、气动阀打不开 4、进料流量大 5、废催化剂堵塞出口管道 6、采出泵发生故障 7、液泛 8、压力湍动 1、导致系统紧急停车 2、氢气中带料 1、定期对管线进行清理 2、定期对管线进行检测 3、定期对阀门进行维护保养 4、液位与调节阀连锁 5、液位与泵电机连锁 6、定期对泵进行维护保养液位低 1、进料管线堵塞 2、出口管线泄漏 3、出口阀门泄漏 4、气动阀不能正常调节 5、泵发生泄漏 1、导致系统紧急停车 2、物料泄漏，发生着火爆炸事故 1、现场设置氢气报警器 2、现场设置可燃性气体报警器10粗醇中间罐液位高 1、出口管线堵塞 2、进口流量大于出口流量 3、液位计不准 4、蒸汽温度过高 1、后续反应无法进行 2、溢罐跑料 3、罐内压力过高 1、定期贵管线进行清理 2、合理控制后续工段的负荷 3、控制蒸汽温度 4、定期对液位计进行检查温度高蒸汽阀门开度过大蒸汽出口阀门泄漏蒸汽出口管线破裂 1、造成罐内物料气化 2、蒸汽泄漏，容易造成人员伤害 1、设置尾气回收装置 2、储现场罐上设置压差液位计，及时报警 3、现场设置可燃气体报警仪温度低蒸汽阀门开度过大蒸汽进口管线堵塞蒸汽进口管线泄漏1.造成物料结晶2.蒸汽泄漏，容易造成人员伤害 1、加强巡检1.11氢气循环压压力高1进口氢气压力高 1、循环氢流量变大，影响反应 1、出口设置安全阀序号设备名称偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施缩机2反应物料不平衡 2、对设备寿命产生影响 2、出口压力与电机进行连锁 3、控制室内设置紧急停车按钮压力低1进口氢气压力高2.反应物料不平衡 3、压缩机发生损坏 1、氢气循环不畅 2、氢气循环量不足 3、系统紧急停车 1、出口压力与电机进行连锁/ 2、控制室内设置紧急停车按钮温度高3进口氢气压力高4反应物料不平衡 1、循环氢流量变大，影响反应 2、对设备寿命产生影响 4、出口设置安全阀 5、出口压力与电机进行连锁 6、控制室内设置紧急停车按钮2.温度低1进口氢气压力高2.反应物料不平衡 3、压缩机发生损坏 1、氢气循环不畅 2、氢气循环量不足 3、系统紧急停车 1、出口压力与电机进行连锁/ 2、控制室内设置紧急停车按钮流量大1进口氢气压力高2反应物料不平衡 1、循环氢流量变大，影响反应 2、对设备寿命产生影响 1、出口设置安全阀 2、出口压力与电机进行连锁 3、控制室内设置紧急停车按钮流量小1进口氢气压力高2.反应物料不平衡 3、压缩机发生损坏 1、氢气循环不畅 2、氢气循环量不足 3、系统紧急停车 1、出口压力与电机进行连锁/ 2、控制室内设置紧急停车按钮3.12氢气进气缓冲罐压力高 1、进气压力高 2、调节阀开度大 3、调节阀发生故障 4、出口管线堵塞 5、出口阀门堵塞 1、安全阀开启，系统泄压 2、氢气压缩机负荷大 3、设备损坏 4、氢气压缩机出口温度过高 1、安全阀定期校验 2、调节阀与压力进行连锁 3、定期对阀门进行维护保养 4、定期对管线进行清理序号设备名称偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施 6、回流阀门打开 7、回流阀门发生故障 8、安全阀发生故障，打不开 5、定期对管线进行检测压力低 1、进气压力低 2、调节阀开度小 3、调节阀发生故障 4、进口管线堵塞 5、进口阀门堵塞 6、安全阀发生故障，开启 7、底部排污阀门打开 8、底部排污阀门破裂 9、底部排污管线破裂 10、出口管线破裂 11、出口阀门破裂 1、氢气压缩机出口压力低 2、系统停车 3、调节阀不能正常对压力进行调节 4、氢气泄漏着火 1、定期对安全阀进行校验 2、定期对阀门进行维护保养 3、定期对管线进行清理 4、定期对管线进行检测 5、调节阀与压力进行连锁 6、13氢气压缩机后缓冲罐压力高 1、进气压力高 2、出口管线堵塞 3、出口阀门堵塞 4、安全阀发生故障，打不开 1、安全阀开启，系统泄压 2、氢气压缩机负荷大 3、设备损坏 1、安全阀定期校验 2、定期对阀门进行维护保养 3、定期对管线进行清理 4、定期对管线进行检测压力低 1、进气压力低 2、进口管线堵塞 3、进口阀门堵塞 4、安全阀发生故障，开启 5、底部排污阀门打开 6、底部排污阀门破裂 7、底部排污管线破裂 8、出口管线破裂 9、出口阀门破裂 1、氢气压缩机出口压力低 2、系统停车 3、氢气泄漏着火 1、定期对安全阀进行校验 2、定期对阀门进行维护保养 3、定期对管线进行清理 4、定期对管线进行检测序号设备名称偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施14稀油出站压力高1出口管线堵塞2出口阀门堵塞3泵开启了两台4油温过低 1、不能正常供应润滑油，导致压缩机损坏，系统紧急停车 2、造成润滑油浪费 1、泵一开一备 2、压力有监控报警和高低压报警 3、加强巡检压力低1出口管线破裂2出口阀门破裂3泵运转不正常4油温过高5进口过滤器堵塞1不能正常供应润滑油，导致压缩机损坏，系统紧急停车2油量供应不足，导致压缩机配件寿命缩短1泵一开一备2压力有监控报警和高低压报警3加强巡检4定期对过滤器进行清理温度高1.冷凝器冷却效果不行2.压缩机内运转异常3.周边环境温度高4.电加热异常开启1.不能正常供应润滑油，导致压缩机损坏，系统紧急停车 1、温度有监控报警和高低压报警连锁 2、加强巡检4.温度低1周边环境温度低2电加热不能正常开启1不能正常供应润滑油，导致压缩机损坏，系统紧急停车2油量供应不足，导致压缩机配件寿命缩短 1、温度有监控报警和高低压报警连锁 2、加强巡检15氢气压缩机压力高 1、进口压力高 2、出口管线堵塞 3、出口阀门堵塞 4、冷凝器堵塞 5、安全阀不能正常开启 1、造成系统压力高，容易损坏系统内设备 2、系统停车 3、压缩机损坏 1、压力设置高低压报警和连锁停车 2、现场设置安全阀，并定期校验 3、定期对压缩机进行维护保养 4、定期管线进行检测 5、定期对阀门进行维护保养压力低 1、进口压力低 2、出口管线泄漏 1、造成系统压力低，影响反应进行 1、压力设置高低压报警和连锁停车序号设备名称偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施 3、出口阀门泄漏 4、安全阀异常开启 5、进口管线堵塞 6、进口阀门堵塞 7、设备运转不正常 8、设备漏气 2、系统停车 3、压缩机损坏 2、现场设置安全阀，并定期校验 3、定期对压缩机进行维护保养 4、定期管线进行检测 5、定期对阀门进行维护保养温度高 1、进口温度高 2、进气压力高 3、冷凝器堵塞 4、冷凝器工作异常 1、造成系统压力温度高，造成催化剂失去活性 2、系统停车 3、压缩机损坏 1、温度设置高低温报警和连锁停车 2、定期对压缩机进行维护保养5.温度低 1、进口压力低 2、进口温度低 3、安全阀异常开启 4、进口管线堵塞 5、进口阀门堵塞 6、设备运转不正常 7、设备漏气 1、造成系统温度低，催化剂活性不足 2、系统停车 3、压缩机损坏 1、温度设置高低温报警和连锁停车 2、定期对压缩机进行维护保养 3、定期管线进行检测 4、定期对阀门进行维护保养16高压给料泵压力高 1、进口压力高 2、出口管线堵塞 3、出口阀门堵塞 4、冷凝器堵塞 5、安全阀不能正常开启 1、安全阀异常开启 2、进料量过大造成系统压力温度降低 3、系统停车 4、给料泵损坏 3、温度设置高低温报警和连锁停车定期对压缩机进行维护保养压力低 1、进口压力低 2、出口管线泄漏 3、出口阀门泄漏 4、安全阀异常开启 1、系统压力升高，影响催化剂活性 2、物料跑冒滴漏，成本上升 1、压力设置高低压报警和连锁停车 2、现场设置安全阀，并定期校验序号设备名称偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施 5、进口管线堵塞 6、进口阀门堵塞 7、设备运转不正常 3、给料泵损坏 4、系统停车 3、定期对压缩机进行维护保养 4、定期管线进行检测定期对阀门进行维护保养17T102塔压力高 1、放空阀异常堵塞 2、系统温度过高 3、冷凝器冷凝效果差 4、回流泵损坏，1，物料分离效果差2，无法正常运行3，系统停车1.设置温度压力远传，实时监控，并设立报警2.定期检查放空管线3.定期对阀门等进行维护保养4.设置备用泵18脱轻塔压力高 1、系统温度高