箱梁架设工艺细则.doc

架梁工艺细则一、技术要求1、提梁前，技术人员仔细核对待架成品箱梁合格证，检查外观、梁长、编号以及支座型号、安装位置等，核对无误后方可吊装。提梁采用四点起吊三点平衡原理，吊点设在梁端腹板内侧，吊装梁体时在顶板下缘吊孔处垫以厚度不小于40mm的钢垫板保护梁体；起吊过程控制梁体同一梁端高差10mm和两端高差20mm。2、支座反力控制设备 （1）、油压表采用防震型，其精度等级采用0.4级。最小分刻度0.5MPa。 （2）、千斤顶、油泵、油压表配套校验，千斤顶、油表要定期校正，其期限不超过三个月，校正系数不得大于1.05，到期后，必须送计量局复验，得出回归方程，并做好更换使用记录。 （3）、在使用中发现指针无油压不回零，油表玻璃破损或其它不正常情况，对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送试验室进行修复，经重新校正合格后方可投入使用。3、灌浆材料注浆材料的28d抗压强度不应小于50MPa，弹性模量不应小于30GPa，24h抗折强度不应小于10MPa；浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d自由膨胀率为0.020.1%。为确保架梁进度，注浆材料采用早强快硬材料，特点2h抗压强度达到20MPa。4、TLJ900型架桥机可架设32m、24m、20m双线预应力混凝土整孔箱梁，采用双导梁简支架设、一跨式下导梁移位过孔。架桥机主要性能参数如下：（1）额定起重能力： 900t（2）架设梁跨： 32m 24m 20m等跨及变跨整孔箱梁（3）梁体起落速度: 00.5m/min（4) 梁体起落高度： 7m（5）梁体横向微调速度： 1.5m/min 微调距离: +200mm（6) 吊梁纵移速度： 03m/min（重载） 06m/min（空载）（7）梁体吊装方式： 三点（8）架设方式： 单跨简支架设（9）过孔方式： 架桥机自身移位过孔；移位速度03m/min，桥面铺设临时轨道，轮轨形式过孔； 辅助支腿运行于下导梁上； 后支腿运行于桥面铺设临时轨道上（10）架设线形： 90 ，R2500m（11）控制方式： 手动、电控、遥控（12）适应坡度： 2%（13）适应工作环境温度： -20+50（14）适应风力： 6级（工作状态）11级（分工作状态）（15）下导梁移位方式及调运机构：下导梁天车起重能力： 80t下导梁天车移动距离： 19m下导梁天车移动速度： 03m/min下导梁移位方式： 前吊梁行车、辅助支腿、下导梁天车等配合作业（16）作业效率： 2孔/8小时（运距8km）（17）外形尺寸： 76m18m13.5m（18)装机容量： 300kw（19）机重： 535t二施工工序与工艺流程1、施工程序为：移梁到提梁区支座安装900吨提梁机装车运梁架梁。2、工艺流程图移梁 移梁支座安装提梁装车运梁喂梁架梁对支座中线落梁千斤顶调梁底标高支座灌浆三 施工要求1、施工准备（1）、箱梁检验和出场 箱梁成品出场前，对箱梁的外观质量（包括砼表面、预埋件表面等）、施工记录、质保书资料、混凝土强度（梁体封端、压浆等）、静载试验（抗裂、挠度），梁体混凝土弹性模量测试等进行验收，并确认出场箱梁的编号与设计要求的待架桥孔编号正确无误。箱梁在制存梁区内移运时，采用900t轮胎式搬运梁机进行。吊运时箱梁设两组四处8个吊点，两组吊点最大中心距31.1m（32m梁），吊装过程中保证各吊点的均匀受力。梁体吊装提升采用液压提升系统，保证梁体四支点处于同一水平面。2、施工工艺 （1）、支座安装支座安装分二步进行，第一步先在存梁台座上进行初步安装，安装利用1台3T的叉车进行，第二步在墩顶支座垫石上进行。 1）、初步安装前应注意以下问题：支座预埋钢板的检查：重点是检查预埋钢板的定位安装尺寸确保准确，检查合格方可进行支座安装工作。支座安装前检查验收：支座进场后必须进行进场检验，查看出厂合格证、附件清单和材质报告单，并按相关要求对支座外观质量和组装质量进行全面的检查，合格方可进场验收存放。支座存放在工地专用的仓库房内，按存放要求摆放，妥善保管，安装前有技术主管签字确认领用，并标明使用部位，严防错发错用或不必要的混淆更换。支座安装和搬运过程中应轻拿轻放严防磕碰和损伤，确保支座的安装质量和外观符合设计施工要求。本工程处于0.1g地震区，支座采用铁路球型钢支座。架梁时必须严格按照图纸要求，注意支座位置的设置。支座按照图纸要求进行安装，各连接杆不得松动，螺栓应拧紧2）、支座墩顶安装支座安装施工前，应对千斤顶和压力表进行校正，校正系数不大于1.05。根据回归方程分别计算不同二期恒载支座反力对应的压力表读数。压力表应采用防震型，级数不应低于0.4，定期校正。支座安装前，检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，合格后方可安装。进行支座安装时，应先分清楚固定支座、多向活动支座、横向活动支座、纵向活动支座类别，支座安装应符合固定端和活动端的设计规定。将支承垫石表面湿润，然后落梁至墩顶的千斤顶上，准备灌浆。（2）箱梁架设根据架桥机工作需要，分为架梁过孔变跨架设最后一跨运梁车托运架桥机桥间转移，五个工况分别介绍：架梁工况工况1 架桥机准备工作完毕；运梁平车喂梁。运梁平车载梁行至架桥机尾部停止制动；前吊梁行车吊具对准梁体前端吊装孔下落；安装吊具。 工况2 前吊梁行车拖梁和运梁平车上后台车配合前移梁体；图示梁体前端行至架桥机主梁1/2处。工况3 梁体继续前移，梁体后端至架桥机尾部；后吊梁行车起吊梁体后端；运梁车返回。前后吊梁行车共同配合前移梁体；工况4 前后吊梁行车载梁行至架桥机架梁段；降低梁体高度距离墩面200mm；前后、左右调整梁体位置，就位梁体；架桥机准备过孔。过孔工况工况1 架桥机架设该孔完毕；于桥面铺设架桥机纵移轨道；解除架桥机后支腿台车下部4个顶；利用辅支腿和前支腿油缸交替动作，使前支腿下调整节离开墩面；工况2 开动后支腿台车电机，使架桥机前移；图示后支腿行至已架梁体梁1/2处。工况3 架桥机前移至设计位置；安装后支腿台车下部4个调整垫块；利用辅支腿油缸，调整前支腿，支平主梁；工况4 前吊梁行车前移吊起下导梁后端；辅支腿台车吊轮吊起下导梁前端；前吊梁行车前移，推动下导梁前移；下导梁行至其中心稍后辅支腿1m处停止，下导梁天车捆吊下导梁；前吊梁行车和下导梁天车吊下导梁同时前移；工况5 前吊梁行车行至前支腿附近停止；解除前吊梁行车捆吊；下导梁天车继续拖动下导梁前移；下导梁天车拖动下导梁至设计位置；支平、调整、稳固下导梁；拆除架桥机临时轨道；全面检查，架桥机准备架梁。变跨工况a、32m跨变24m跨工况1 32m梁体架设完毕。工况2桥面铺设轨道收起前支腿架桥机纵移8m。工况3前支腿自行后退8m，固定；辅支腿后移8m，固定。工况4架桥机前移24m到位。工况5吊运下导梁到位，准备架梁。b、24m跨变32m跨工况1 24m梁体架设完毕。工况2桥面铺设轨道收起辅支腿，前移8m，支撑。工况3前支腿自行前移8m，固定；工况4 架桥机前移到达设计位置。工况5 吊运下导梁到位，准备架梁。架设最后一孔箱梁架设最后一孔时，摘除下导梁前后支撑，并将下导梁置于路基上；同时摘除前支腿下部固定节，并支撑于桥台上，很方便的架设最后一孔。c、运梁车托运架桥机转场工况1运梁车运行到架桥机尾部，支好前支腿，提起辅助支腿，与下导梁天车配合向后移动下导梁工况2前吊梁行车与辅助支腿配合吊运下导梁工况3拆除辅支腿反挂轮，折起辅支腿，前后天车配合吊运下导梁，活动枕梁与前吊梁天车配合吊运下导梁到运梁车上工步4活动枕梁与后吊梁天车配合吊运下导梁与设计位置工况5运梁车低位进入架桥机尾部,支起临时支架1，将后支腿下横梁拆除，放到桥机头部，拆下后支腿上横梁，用前吊梁天车在纵方向上折叠后支腿运梁车进入架桥机下部,后支腿下横梁纵向安放在架桥机上,支起临时支架2、3,拆除临时支架1工况6拆卸后支腿、折起前支腿、借助油缸使架桥机主梁下降1.8m 工况7卸掉油缸支腿垫墩，使主梁下降1.8m，运梁车降到低位， 托运主梁在路间行走（3）、灌浆施工 1）、搅拌测量需灌注空间的体积，计算灌浆料的用量（按2.4T/M3计算）.每个支座应尽可能一次连续灌注完成。TGM灌浆料拌和水以重量计，加水量必须根据随产品提供的检测报告计算得出。水必须秤理后加入，精确至0.1。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合混凝土拌和用水标准（JGJ63）规定。机械搅拌时，先将灌浆料倒入搅拌机内，边搅拌边加水，加至80%水量，搅拌34min后再加所剩的20%水。一般要求搅拌不少于5min。人工搅拌时，先将灌浆料倒在拌板上，而后加80%水量，搅拌45次后再加所剩的20%水，搅拌4次。搅拌要边翻倒，边插摀。使之彻底均匀，并增大流动性。一般要求510 min。搅拌完的拌合物，随停放时间延长，其流动性降低。自加水算起应在0.5 min内用完。刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降低膨胀效果。灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。2）、灌浆梁体就位后，在支座底板与桥墩或桥台支承垫石顶面之间应留有2030mm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料。采用压力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。为增大灌浆的压力，应将灌浆用漏斗置放在梁顶。同时，为保证灌浆效果，应在预制梁场做模拟试验。灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。具体施工步骤如下：在灌浆前，将模板和混凝土基础表面润湿，但不得有积水。必须从一侧灌浆。不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。条件允许时，可先灌注四个螺栓孔至与基础表面平齐，然后从一侧灌浆直至完成。在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌和物，使其吃掉浮水，或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。灌浆层上表面超过支座下表面最高点35时，停止灌浆。灌浆完毕，立即进行表面加工，然后进行养护。灌浆过程中，不准许使用振动器振插。3）、养护灌浆料施工温度为-1540。养护方法气温在0以上时，应在灌乐结束后1030 min内注水养护。环境温度在015时应用热水养护，初始水温2040；裸露部位覆盖塑料薄膜，并加盖岩棉被或其它保温材料，养护时间至少3d。如采用注水养护不能保