余热锅炉安装使用说明书.docx

QCF44/960-23-2.5锅炉安装使用说明书硫酸余热锅炉是我厂为硫酸生产设计制造的一种余热锅炉，无燃烧设备。它是制酸工艺流程中的一个热交换设备，用以降低沸腾焙烧炉出来的高温烟气的温度，以满足制酸工艺的要求，并达到余热利用的目的。我厂设计制造的硫酸余热锅炉均已系列化，本台锅炉为锌冶炼烟气制酸余热锅炉，额定蒸汽压力为2.5MPa,无过热器，在安装过程中，施工单位应遵守以下规范：1.TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程2.GB50273-2009 锅炉安装工程施工及验收规范 锅炉的结构请参阅本台锅炉的锅炉说明书，施工单位和使用单位应根据说明书、图纸等有关技术文件和规定制定施工方案和运行规程。本安装说明书只对安装和使用作了简要说明，不对安装顺序作规定，仅供施工和使用单位参考，请用户提出宝贵意见。 锅炉各现场安装的受热面管、集箱、锅筒、钢架、护板、平台扶梯等，都是按发货清单散件、装配件发运到现场，用户应按我厂发货清单进行验收，并妥善保管。施工单位在安装前要对设备进行检查，对在运输过程中发生的损坏和变形要进行修复，确保施工质量。一、 安装前的准备本硫酸余热锅炉以零部件形式出厂，各受热面管子，联箱，锅筒，钢架，平台扶梯等均分散发运至现场，由现场总装成台。1. 供货验收：按提供的发货清单和图纸，对供货品种，数量，规格，质量核实验收；2. 安装前的保养：所有零部件需妥善保管，不应露天放置，应存放在临时工棚内，各仪表，阀门应于室内存放，妥善保管；3. 对在沿途运输，现场吊卸，存放保管等所造成的损坏，变形及缺陷，必须进行消除，以确保施工质量；4. 安装前对锅炉设备各零部件进行清理，装拆，检查和清洗；5. 对设备复查和缺陷处理应有记录和签证；6. 安装施工方案的制定，安装材料，机具，仪器等的准备。二、 锅炉本体的安装1. 安装前需进行基础复查，锅炉基础和混凝土平台必须按图施工，允许误差应符合规定，各基础中心距误差正负2mm,各基础相应对角线误差正负5mm;2. 钢架安装及支座的安装（1） 对有吊挂装置，柱和梁的情况，金属构件全部采用焊接，焊条结422，焊接参照焊接规范执行；（2） 钢架找正完毕后，按图纸要求，固定于基础上，钢柱间的距离误差为间距的1/1000，最大不超过10mm，横梁标高误差正负5mm，横梁与立柱中心线相对错位正负5mm；（3） 锅炉平台是起着增强构架刚性作用，所以平台及托架在组合安装时应仔细的进行焊接，焊高H6mm，平台扶梯为配合施工，在不影响锅炉本体安装条件下，可以提前安装部分平台；3. 锅筒，集箱，锅筒内部设备安装（1） 锅筒集箱在运输堆放，吊装中都应注意不碰损。特别是管接头，安装前进行外观检查，如发现缺陷必须消除，集箱内部需清扫干净，各接管座应无堵塞；（2） 锅筒，集箱中心线标高误差正负5mm，水平度误差正负2mm，轴心线距离偏差为正负3mm，各支座与横梁接触应平整严密，支座预留的膨胀间隙应足够，方向应正确；（3） 严禁在锅筒壁上引弧和禁止焊接处施焊；（4） 锅筒内部设备（汽水分离设备，给水，排污）等需在现场安装的，在安装前拆下妥善保管，在水压试验合格后，按图装焊。并切实保证焊缝的严密性。安装时要采取措施，严防异物落入管中堵塞造成事故。安装完毕后必须清除锅筒内部的一切杂物方可封闭锅筒。4. 受热面管子的安装（1） 受热面管子的焊接 A. 受热面管子（水冷壁）应用压缩空气逐根吹管通球以清除异物，通球标准按相应规范进行；B. 焊接材料的选取按相应的规程；C. 需要焊接的管子应由考试合格的焊工施焊，对焊口要按规定进行抽样检查；5. 锅炉本体受压件的安装程序（有吊挂情况）（1） 锅筒按总图位置吊装就位，四根吊杆螺栓受力用测力扳手力求均匀；（2） 根据安装单位的情况，尽量在地面上进行组装焊接，再吊装就位中，减少空中作业（如前后侧上，下集箱先在地面上与膜式壁组装对焊，再吊装就位），由于受热面均为膜式壁，安装应本着先里后外的顺序，然后装吊杆，装焊汽水上升管及下降管，安装刚性梁，吊杆螺栓的受力亦力求均匀；（3） 安装沸腾炉上下环形集箱及对流管组；（4） 接通所有受压件管路及附件；（5） 注意阀门应逐个清洗，水压试验合格后方可装上，各管道可酌情在适当部位加置支撑及吊环，并保证其自由膨胀；（6） 用测力扳手扭紧左右侧集箱吊杆螺母力求吊杆受力均匀；6. 锅炉本体范围内的管道及附件安装遵照电力建设施工及验收技术规范，各管道可酌情在适当部位加置支撑及吊环，并保证其自由膨胀；7. 现场安装不得在受压件上引弧和施焊，现场应设置引弧板，装焊完毕后应仔细严格地检查各受压元件有否弧坑及其它损伤，并采取措施消除修复，以防留下渗漏和爆管隐患；8. 水压试验（1） 所有受压件焊接完毕，经检查合格，所有管道安装完毕，经监察机关检查合格后，按安规及设备的技术规定进行水压试验；（2） 水压试验压力是锅筒的额定工作压力（2.5MPa）的1.25倍，为3.13 MPa；（3） 为防止阀门损坏，安全阀不宜与锅炉一起作水压试验；水位计不参与整定安全阀的压力试验和水压试验。（4） 水压试验升压速度不超过0.3MPa/min，当压力达到1.6 MPa时，作初步检查，必要时可拧紧人孔手孔和法兰等螺栓，如未发现泄漏，可升压到工作压力2.5 MPa检查有无漏水和异常现象，然后继续升压至试验压力3.13 MPa保持20分钟，降至工作压力进行全面检查，检查期间应压力保持不变，检查中若无破裂变形及涌漏现象，则认为水压试验合格；（5） 水压试验用水应用软化水，或加有一定剂量氨的除盐水，如无条件也可用澄清水加上一定剂量的氨或联氨，水温不应过高或过低，以2050度为宜，锅炉水压试验合格后应及时放水，并办理签证，水压试验距化学清除时间超过30天时，应按规范的规定采取防腐措施。9. 进口烟道，灰斗，炉墙，护板安装（1） 水压试验合格后，方可进行炉墙砌筑和保温安装；（2） 炉墙的砌筑应按（建设施工及验收规范锅炉机组篇）的要求，并严格按图纸施工，保证几何尺寸正确，符合图纸要求；（3） 施工单位应制定安装次序工艺，本着先里后外先底部后两侧，先下后上的原则，确保安装工作顺利进行；（4） 锅炉的锅筒，上升管，下降管，排污输水管，主蒸汽管及给水管路均需保温，但压力表弯管禁止保温；（5） 各管道安装完毕后未经压力试验不应保温，保温工作应在筑炉工作将近完工时开始；（6） 锅炉本体上不得附加未经许可的外来负荷，特别是进口烟道处，用户管道必须设置柔性膨胀节，避免管道重量全部传递到水冷壁上，引起吊挂负荷增加。10. 振打机构的安装：振打方式为仓壁振打，现场可根据具体情况调整振打点。11. 热工测量及自动调节： 热工测量及自动调节可参考141YG7-0(带控制点热力系统图暨锅炉及辅机管路系统总图)，用户也可根据需要另行设计。设计锅炉控制系统时，设有锅筒水位高、低报警系统（高、低水位警报信号须能区分）、锅炉蒸汽压力超压报警系统、锅炉连续给水自动控制系统、锅炉蒸汽温度检测显示报警系统、烟气温度检测显示等。（1） 锅筒水位高、低报警系统在锅筒上装设的水位表有双色石英管式水位表、水位摄像头和双室平衡容器。在双色石英管式水位表上应标明正常水位位置。锅筒水位通过水位摄像头和双室平衡容器远传显示水位并装设高、低水位报警系统。当锅筒出现高水位（+75mm）报警时，可采取自动调节给水系统；当锅筒出现低水位（50mm）报警时联锁启动给水泵，自动调节给水系统，加大给水量。（2） 锅炉蒸汽压力超压报警系统在锅筒上安装两块压力表，并在其中一块压力表上安装一件压力变送器，锅炉蒸汽压力可以通过压力变送器远传显示蒸汽压力并装设超压报警系统，锅筒超压报警值为2.57MPa。当锅炉出现超压报警时，可采取自动联锁控制对空排汽或停炉。其它显示报警系统在此不在详述，详情请参见电器控制图。12. 在给水系统中需配给水流量计（用户自备）：工作压力Pe=2.5MPa,工作温度t=105，口径DN80，给水流量D23t/h。具有指示、具有指示、积算、记录功能。13. 在主蒸汽管道系统中配有蒸汽流量计：工作压力Pe=2.5MPa, 工作温度t=225，口径DN150，蒸汽流量D23t/h。具有指示、积算、记录功能。三、 锅炉启动、试运及验收（一） 烘炉、煮炉1. 由于锅炉炉墙隔热保温层基本上为干性材料结构，所以在烘炉时较简单；2. 由于本炉炉墙结构原因，故烘炉时间，温升可按规定要求及现场情况酌情处理；3. 烘炉工作完毕即可进行煮炉工作，以清除受热面内部的油脂，铁锈及其它污垢；（1） 煮炉前应制定煮炉操作规程，并严格执行；（2） 采用碱性煮炉时，加药量按锅炉实际水容积计算，锅筒按最高水位计每立方水加氢氧化钠和磷酸三钠各35kg,药品加入后，升压至1.01.27 MPa，排气量为10%15%额定蒸发量，煮24小时后从下部排污管轮流排污换水，直到水质达到试运标准为止；（本台锅炉实际水容积约19.5m3）（3） 药品应熔化后加入锅内，煮炉时应严格控制水位；（4） 煮炉结束，锅炉停炉放水后，应检查锅筒汽包，水冷壁下集箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。（二） 管道的冲洗和吹洗1. 锅炉范围内的管道，在投入使用之前必须进行冲洗和吹洗，以清除管内的杂物和锈垢；2. 管道的冲洗和吹洗工作应执行管道篇的有关规定；3. 用水进行冲洗时其水质宜为除盐水或软水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，当出水澄清，出口水质和入口质相接近时为合格；4. 蒸汽管道系统吹洗时，一般应注意下列要求：（1） 所用临时管的截面应大于或等于被清洗管的截面积，临时管尽量短捷以减少阻力；（2） 吹洗时控制门应全开；（3） 被吹洗系统各处的吹管系数应大于1；吹管系数（吹管蒸汽流量）（吹管时蒸汽比容）（额定负荷流量）（额定负荷时蒸汽比容）（4） 吹洗压力为1.6 MPa，蒸汽流量为锅炉额定蒸发量的4050%；（5） 锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过24度范围内；（6） 各阶段吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间8小时以上）以提高吹洗效果；5. 管道冲洗和吹洗完后，应整理记录，办理签证。（三） 蒸汽严密性试验1. 锅炉的焊口，人孔，手孔和法兰等的密封严密性；2. 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；3. 锅炉，联箱，各受压部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，支座的移动和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处；4. 蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。（四） 安全阀调整1. 调整安全阀的压力，以各就地压力表为准，压力表应校验合格。2. 本炉锅筒设二只安全阀；3. 安全阀调整压力：锅筒安全阀：1.06Pg=1.06X2.5=2.65 MPa1.04Pg=1.04X2.5=2.6MPa4. 安全阀调整完后，应整理记录，办理签证。（五）48小时试运行在做完上述工作后就可进行试运行，48小时试运主要是对施工，设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎规定。48小时试运结束后，施工单位应向使用单位办理试运签证和设备技术资料的移交工作。四、 锅炉使用单位节能注意事项锅炉业主应当按照相关技术规范或者标准的要求，采取必要措施保证锅炉水质要求，防止结垢，提高锅炉安全性和能源利用效率。 锅炉使用单位应当按照相关技术规范或者标准的要求，向特种设备检验检测机构申请水质定期检验。 锅炉使用单位应当按照相关技术规范或者标准要求对锅炉进行清洗，清除锅炉的水垢。锅炉化学清洗单位应当按照相关技术规范或者标准的要求，向特种设备检验检测机构申请进行清洗过程的监督检查。五、 锅炉的正常运行和维护锅炉运行工况变化比较复杂，操作不当或一时疏忽，就可能发生事故，因此，锅炉投运前，使用单位应按电力部颁发的中小型锅炉运行规程要求编写运行规程，要对运行人员进行培训，制定岗位责任制，严格按运行规程进行操作和事故处理。锌冶炼余热锅炉，它是整个冶炼工艺过程中的一个设备，受冶炼工艺影响，与其他炉型不同，没有燃烧设备，但进入炉内的气体又含有腐蚀性气体SO2 ,其对锅炉易造成酸腐蚀，因此，它的运行维护与其它炉不同，在此仅对本余热炉的正常运行和事故处理的一些注意事项做一些简单说明，其操作步骤按运行规程。锅炉启动前的检查：当接到锅炉启动命令后，要对锅炉的给水系统、排污除尘系统、辅机、炉墙、测量仪表等进行全面检查，特别要对炉墙的严密性进行检查。发现有缺陷的地方要向值班长汇报处理，按规程开启和关闭有关阀门，检查工作完毕后，启动给水泵由给水旁路向锅炉上水，上水速度不宜过快，一般不小于2小时，水温不宜过高或过低，以4050为宜。当锅筒水位上升到最低水位时，停止上水后，锅筒水位应保持不变。如发现水位有上升或下降时应及时查明原因予以处理。2.锅炉点火升压：本锅炉无燃烧设备，锅炉的启动a. 可直接靠临时点火装置燃烧供热烟气，但必须以锅炉的升压速度控制其燃烧强度，且需保证尾部出口温度高于露点温度；b. 可依靠外来邻炉加热蒸汽进行加热升温，锅炉的升压速度不宜过快，严禁有关闭汽阀来赶压，当锅炉压力升到1.6 MPa时关闭锅炉放空阀，停止加热进行保压检查，在升压过程中应注意各部件膨胀情况是否正常，如发现异常则降压检查消除后再重新升压至1.6 MPa时稳压，此时可正式点火投运，向炉内供气，继续升压至工作压力。3.锅炉的正常运行： （1）当压力升压到1.6 MPa时，关闭锅炉放空阀，沸腾炉向余热锅炉供气，继续升压到工作压力。应当注意的是，向锅炉供气应控制温升不应过快过高，由于锅炉受整个工艺生产负荷变化的影响，使蒸汽水的参数包括气压，气温和蒸汽产量都相应不断变化调节，因此在操作上需特别仔细，谨慎； （2）锅炉正常运行主要是对气压，水位，汽水品质以及工艺炉气进出口温度的监视调节和控制，汽水品质不可忽视，汽水品质不合格易造成受热面结垢，恶化传热，严重时还会引起超温爆管；（3）锅炉给水水质应不低于GB1576-2008工业锅炉水质的要求；为保证炉水和蒸汽品质，锅炉设有连续排污和定期排污，定期排污时间一次不能超过半分钟，不得两根排污管同时排污，以免破坏水循环，排污时要密切监视水位。4. 停炉： 正常停炉：（1） 接到停炉通知后，做好停炉准备，先停沸腾炉，当锅炉压力下降接近0.8MPa时停止向锅炉进气，以免引起低温腐蚀。（2） 关闭主汽阀，打开对空排汽阀向空排汽，使压力缓慢下降。（3） 将给水自动调节阀改为手动调节。（4） 经810小时后，视其需要，可以增加进水和放水次数，如果要检修，炉内可能有SO2,鼓风机连续进行抽气降温。（5） 当汽压降到零，炉水温度下到70左右时，可将炉水放掉。放水前必须将锅炉上部排汽阀打开。紧急停炉：当锅炉发生以下事故：（1） 锅炉严重缺水（2） 锅炉严重满水（3） 炉管爆破不能维持正常水位（4） 炉墙有倒塌危险（5） 给水泵故障不能供水（6） 锅炉所有水位计损坏（7） 厂用电路断电等情况必须紧急停炉 当需紧急停炉时，应立即通知沸腾炉按紧急停炉处理，沸腾炉停止向炉通气，关闭主汽阀，改给水自动调节为手动调节，按正常停炉处理，只要不是严重缺水、炉管爆破和炉墙倒塌的危险，也可按热备用炉停炉处理，待事故消除后再启动。特别注意，当锅炉严重缺水（即用“叫水法”也看不到水位）严禁向锅炉再进水，当炉管爆破加强给水也不能维持正常水位时也应停止向锅炉进水。长时间停炉：常用的停炉保养方法有压力保养，湿法保养，干法保养及充气保养等。a. 压力保养 压力保养一般适用于停炉期限不超过一周的锅炉。热备用的锅炉在停炉期间，向锅内注满水，并使之保持约0.050.1MPa的压力，使锅水温度在100以上，使水中不含氧气。由于锅内压力高于环境压力，故可以阻止外界空气进入。为了保持锅水温度，可以定期在炉膛内生微火，也可以定期利用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。b. 湿法保养湿法保养一般适用于停期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有的人孔，手孔，阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。然后向保养的锅炉加入软化水至最低水位线，水中加入配制好的氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4）,使锅水的PH值在10以上。这时锅水成了一种保护液，使受压元件水侧形成一层稳定的保护膜，防止腐蚀的进行。常用以下三种方法：1） 碱液法。所用的碱为工业用氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4）或二者混合使用。在软化合格的水中按每吨过水加氢氧化钠5kg或磷酸三钠10kg或用氢氧化钠46kg与磷酸三钠12kg的混合液。用泵送入锅炉，确认无空气，保持锅水PH10，溶液灌满后，关主汽阀，放空阀，给水阀等，使锅水完全与外界隔绝。2） 磷酸三钠和亚硝酸钠混合液保护。即用0.1%1%亚硝酸钠（NaNO2）和0.1%1%磷酸三钠（Na3PO4）的混合溶液灌满锅炉即可达到目的。这种液体能在金属表面形成保护膜，从而防止金属腐蚀。在锅炉投入运行前，应将此混合液放净，并彻底清洗。此法用于容易排净积水的锅炉。3） 氨液法。将氨水（NH3OH）配制成浓度为0.8g/L的稀氨液打入锅内并定期循环，关闭所有阀门，防止漏氨。在氨水中钢铁不会被腐蚀，但氨对铜有腐蚀作用，所以用此法必须把与氨液有可能接触的铜件拆除。以上三种湿法保养以碱液法用的较多。在保养期间，应检查所有孔门是否泄漏，如有泄漏应及时予以清除。还要定期取炉水化验，如若碱度降低，应先补充碱液。在北方地区，冬季要注意防冻问题，特别是省煤器和管道部份。湿法保养锅炉投用前，应将所有炉水放净，并用清水冲洗干净。C.干法保养干法保养适用于停炉时间较长，特别是夏季停用的采暖锅炉。锅炉停用后将水放尽，清除锅炉内水垢泥渣，并使受热面干燥（可用微火将锅炉烘干），然后在锅筒和集箱内放置干燥剂，并严密关闭锅炉供回水系统上的所有阀门，人孔和手孔，使之与外界大气完全隔绝。干燥剂可盛在敞口容器内，沿锅筒长度方向均匀排列。要注意干燥剂失效后体积的膨胀，因此盛装容器只能装1/31/2，防止干燥剂接触金属表面。锅筒内放置干燥剂10天后，应打开锅筒，集箱，检查干燥剂是否失效，如果失效，则应换新的干燥剂，以后每隔12个月检查一次。常用的干燥剂是吸湿能力很强的无水氯化钙（CaCl2），颗粒直径1015mm，根据锅内容积按12kg/m3左右或生石灰块（CaO）23kg左右，或干硅胶（放置前应先在120140烘箱中烘干）12kg/m3左右放入。失效后的氯化钙和硅胶取出后，可重新加热烘干后再用。干燥法只适用于小容量的低压锅炉。对高压，大容量锅炉，因锅水不易放干净，不宜使用此法。c. 充气保养锅炉清除水垢和泥渣后，应使受热面干燥，然后使用钢瓶的氮气或氨气，从锅炉高处充入，迫使重量较大的空气从锅炉最低处排除，并保持锅炉内的压力0.050.1 MPa以上即可。由于氮气很稳定，又无腐蚀性，故可防止锅炉在停炉期间发生腐蚀。若充入氨气，既可驱除锅炉内的空气，又因其呈碱性，更有利于防止氧腐蚀。当气压下降时，应补充充气。由于气体的渗透性强（尤其是氨气，泄漏时有臭味），因而采用充气保养时，应在供，回水阀和排污阀处采用盲板加橡胶垫；人孔和手孔处也应换成橡胶垫圈，并拧紧螺栓封闭严密。此法适用于短期停炉，也适用于长期停用的锅炉。对短期停用的锅炉，也可以不放水直接充氮气。具体操作：用氮气瓶通过减压阀与锅炉放空阀接通，充入氮气，保持压力0.2MPa左右，并要求炉水碱度PH值在10以上。此法操作简单，重新上水，生火，启动方便，适用范围广，投资少，可用于长期保养。但它要求锅炉汽水系统具有良好的严密性，保养中需要加强监督。6.停炉后启炉停炉后重新启动时应使用其它蒸汽热源进行加热，升温到露点以上时方能通入工艺烟气，如无其它热源，则可在底吹炉内用油点火升温，当锅 炉压力升到1.6MPa左右，再向底吹炉内投入矿料，不得在冷炉情况下通入冶炼烟气。五、锅炉辅机及附属设备1.加药装置 加药罐只需置于地面，平稳即可，现场可任意调整方向和适当移动位置，以方便连接管道。（1） 加药应在低水位时进行。注意：加药前应关闭所有仪表的阀门，不使药液进入，只留一个就地水位计监测水位。（2） 加药建议使用磷酸三钠（Na3PO4）。加药前将药品用除氧水在加药溶解槽内溶化，降低药液浓度，药液浓度应20%，用加药泵向锅筒加药。每次加药结束后，都应再用清水清洗加药罐，加药泵加一段时间清水至锅筒，这样可以清洗工艺连接管道及阀门。2.定期排污膨胀器、连续排污膨胀器（1