杨涧煤矿“一通三防”风险预控管理.doc

中煤杨涧煤矿“一通三防”风险预控管理 42 通风风险管理表1、掘进工作面瓦检员安全风险控制施工工艺流程：交接班检查瓦斯处理局部瓦斯临时停电停风排放瓦斯主要通风机停电停风应急处理工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施交接班1、交班2、安全确认1、 在指定地点现场交接班2、 交班人员交待工作地点存在的隐患及现场情况1、管理人员走动式管理2、安监员检查检查瓦斯1、片帮冒顶伤人2、缺氧中毒窒息3、瓦斯积聚超限AAA1、敲帮问顶2、检查瓦斯3、写牌板记录4、向通风调度汇报瓦检仪、检查棍1、站在顶板完好地点检查瓦斯2、将仪器置于巷道中部，由里向外，由外向中、由低向高，按巡回检查点边走边查；检查盲巷必须符合检查规定3、牌板记录准确清晰4、向调度室汇报1、管理人员走动式管理2、安监员检查3、执行手指口述工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施处理局部瓦斯1、局部瓦斯积聚 A1、停止作业2、撤出人员3、切断电源4、设置栅栏5、处理瓦斯6、汇报瓦检仪、检查棍1、责令瓦斯超限地点停止作业2、撤出超限区所有人员3、切断瓦斯超限区域所有电源4、瓦检员打设栅栏、警标5、采用吊风障、充填等方法处理瓦斯6、处理前后向矿调度室汇报1、瓦检员和爆破工相互监督2、管理人员走动式管理3、安监员检查4、执行手指口述5、班组长检查临时停电停风排放瓦斯1、缺氧窒息2、瓦斯爆炸AA1、撤人、切电2、汇报3、恢复送电、检查瓦斯4、排前请示5、切断回风系统所有电源并安设警戒6、控制风量、排放瓦斯7、排后检查8、排后汇报瓦检仪、检查棍1、临时停电停风、瓦检员要责令停止作业，撤出人员，切断电源，在独头巷口打设栅栏警标，禁止人员进入2、向矿调度室汇报，通风区制定措施3、局部通风机及开关附近10m范围内瓦斯浓度不得超过0.5%，并不得发生循环风4、排前向矿调度室汇报5、撤出排放瓦斯回风系统内所有人员并切断电源，在有关通路设置警戒6、按措施限量排放，执行好三级排放制度7、对排放瓦斯地点全面检查，无瓦斯积存超限时，方可恢复工作和送电8、向矿调度室汇报1、风机安设双风机、双电源和切换装置2、管理人员走动式管理3、执行手指口述4、瓦斯监测系统适时监控5、班组长检查 工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施主要、局部通风机停电停风应急预案处理1、缺氧窒息2、瓦斯爆炸AA1、撤人切点2、汇报待命3、设置警戒4、排放瓦斯5、排后检查6、排后汇报瓦检仪、检查棍1、主要通风机停电停风，瓦检员要责令所辖工作地点所有人员撤至进风巷，切断电源并闭锁2、向矿调度室汇报，在电话处待命，通风区制定措施3、听从安排，在停风区各通路设置警戒4、按临时停电停风排放瓦斯标准排放瓦斯5、全面检查，安全后方可恢复生产和送电6、向矿调度室汇报1、瓦检员、爆破工相互监督2、管理人员走动式管理3、安监员检查4、执行手指口述2、回采工作面瓦检员安全风险控制施工工艺流程：交接班检查瓦斯处理局部瓦斯主要通风机停电停风应急处工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施交接班1、交班2、安全确认1、在指定地点现场交接班2、交班人员交待工作地点存在的隐患及现场情况1、管理人员走动式管理2、安监员检查检查瓦斯1、片帮冒顶伤人2、缺氧中毒窒息3、瓦斯积聚超限AAA1、敲帮问顶2、检查瓦斯3、写牌板记录4、向通风调度汇报瓦检仪、检查棍1、站在顶板完好地点检查瓦斯2、将仪器置于巷道中部，由里向外，由外向中、由低向高，按巡回检查点边走边查；检查盲巷必须符合检查规定3、牌板记录准确清晰4、向调度汇报1、管理人员走动式管理2、安监员检查3、执行手指口述工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施处理局部瓦斯1、局部瓦斯积聚 A1、停止作业2、撤出人员3、切断电源4、设置栅栏5、处理瓦斯6、汇报瓦检仪、检查棍1、责令瓦斯超限地点停止作业2、撤出超限区所有人员3、切断瓦斯超限区域所有人员4、瓦检员打设栅栏、警标5、采用吊风障、充填等方法处理瓦斯6、处理前后向矿调度室汇报1、瓦检员、爆破工相互监督2、管理人员走动式管理3、安监员检查4、执行手指口述5、班组长检查主要通风机停电停风应急处理1、缺氧窒息2、瓦斯爆炸AA1、撤人切点2、汇报待命3、设置警戒4、排放瓦斯5、排后检查6、排后汇报瓦检仪、检查棍1、主要通风机停电停风，瓦检员要责令所辖工作地点所有人员撤至进风巷，切断电源并闭锁2、向矿调度室汇报，在电话处待命，通风区制定措施3、听从安排，在停风区各通路设置警戒4、按临时停电停风排放瓦斯标准排放瓦斯5、全面检查，安全后方可恢复生产和送电6、向矿调度室汇报1、瓦检员、爆破工相互监督2、管理人员走动式管理3、安监员检查4、执行手指口述5、班组长检查3、通风防火安全风险控制施工工艺流程：装卸物料斜巷运输建筑临时封闭建筑临时风门建筑永久挡风墙、密闭墙建筑永久风门拆除风门、挡风墙工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施装卸物料1、跑车事故2、撞人事故AA1、支车轮2、装卸物料1、用木楔把两边车轮顶住2、人员站在车皮两侧或倾斜上方，装卸时相互答号，同时起落1、安监员检查2、现场人员互保联保斜巷运输1、跑车事故2、撞人事故AA1、推车到坡头2、检查斜巷安全装置3、检查绞车安全设施4、检查连接装置5、开车运回绞车钥匙1、站在矿车后方推车，手不准扶在物料上层或矿车沿口上，一次只准推一节矿车2、检查斜巷运输安全设施是否安全有效3、检查绞车安全设施是否符合要求4、检查连接装置可靠后先挂绳头，再挂保险绳，打开信号指示灯5、把钩工进入躲避硐室打点，目送矿车通过轨道，矿车到达地点停稳后，先打点、再关信号指示灯、去保险绳1、管理人员走动式管理2、安监员检查3、现场人员互保联保4、执行手指口述工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施建筑临时封闭1、斧头伤人2、片帮掉渣伤人3、来往车辆运输伤人BBB1、选择地点2、掏槽3、打设立柱、戗柱4、钉木板5、上泥6、清理斧子钉子把钜1、选择支护良好，无淤泥、积水的地点2、对巷道顶底板及两边掏槽，见实帮实底3、立柱间距11.5米，将立柱背实打牢后打设戗柱，把钜把牢4、从上向下钉木板，鱼鳞搭接，钉完钉子后砸平5、墙面用黄泥满抹6、施工完毕后将物料清理干净1、管理人员走动式管理2、安监员检查3、现场人员互保联保4、执行手指口述5、安全负责人检查建筑临时风门1、斧头伤人2、片帮掉渣伤人3、来往车辆运输伤人BBB1、选择地点2、掏槽3、打设立柱、戗柱,固定门框4、钉木板5、抹墙面6、上门扇7、清理斧子钉子把钜1、选择支护良好，无淤泥、积水的地点2、对巷道顶底板及两边掏槽，见实帮实底3、将立柱背实打牢后打设戗柱，把门框固定在立柱上4、从上向下钉木板，鱼鳞搭接，钉完钉子后砸平5、用灰泥满抹墙面6、互相答号，同时起落7、施工完毕后将物料清理干净1、管理人员走动式管理2、安监员检查3、现场人员互保联保4、执行手指口述5、安全负责人检查6、瓦检员检查工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施建筑永久挡风墙、密闭墙1、片帮掉渣伤人2、来往车辆运输伤人3、物料坠落伤人4、高处坠落伤人BBBB1、选择地点2、掏槽3、砌筑墙体4、抹边勾缝5、清理瓦刀抹子脚手架1、选择支护良好，无淤泥、积水的地点2、煤巷掏槽深度不少于0.3米，全岩或锚喷可不掏槽3、墙体厚度不小于0.5米，墙面平整无裂缝、重缝和空缝4、裙边不小于0.1米，对整个墙面勾缝5、施工完毕后将物料清理干净1、管理人员走动式管理2、安监员检查3、现场人员互保联保4、执行手指口述5、安全负责人检查6、瓦检员检查建筑永久风门1、片帮掉渣伤人2、来往车辆运输伤人3、物料坠落伤人4、高处坠落伤人BBBA1、选择地点2、掏槽3、立好门框4、砌筑墙体5、上门6、清理瓦刀抹子扳手脚手架1、选择支护良好，无淤泥、积水的地点2、煤巷掏槽深度不少于0.3米，全岩或锚喷可不掏槽3、门轴与门框向顺风方向倾斜354、墙体厚度不小于0.5米，墙面平整无裂缝、重缝和空缝5、上门扇互相答号，同时起落6、施工完毕后将物料清理干净1、管理人员走动式管理2、安监员检查3、现场人员互保联保4、执行手指口述5、安全负责人检查工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施拆除风门、挡风墙1、顶板片帮掉渣伤人2、来往车辆运输伤人3、锤头脱落伤人4、物料坠落伤人BBBB1、敲帮问顶2、清理后路3、拆除4、回收清理铁锤扳手1、站在巷道倾斜上方用长把工具敲帮问顶2、使后路畅通3、自上而下依次拆除，专人观察墙体情况，墙体严重变形时人员不得靠近拆除4、拆除的物料回收清理干净1、管理人员走动式管理2、安监员检查3、现场人员互保联保4、执行手指口述5、安全负责人检查4、测风员安全风险控制施工工艺流程：测风前准备工作测风工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施测风前准备工作1、瓦斯事故2、人员窒息3、顶板片帮掉渣伤人4、来往车辆运输伤人AABB1、检查仪器仪表2、选择测风地点3、检查测风地点安全环境4、检查瓦斯风表秒表便携式瓦斯报警器1、入井前必须对所有的仪器、仪表进行检查，确保风表完好可靠2、测风地点应选择在巷道无空顶、空帮、支护完好，前后10米无拐弯、无分岔、无障碍物、风流稳定的地点3、检查工作地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆4、测风前必须检查瓦斯1、执行手指口述测风1、瓦斯事故2、人员窒息3、顶板片帮掉渣伤人4、来往车辆运输伤人AABB1、测量风速2、测量巷道断面3、计算风量4、填写测风记录风表秒表便携式瓦斯报警器钢卷尺1、测风前，应将风表及秒表指针回零，在测风断面内背靠巷道站立，一手拿秒表，一手拿风表，风表距人体及巷道顶、帮、底部应保持在200毫米以上的距离，将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，待风表转动30秒后，同时启动风表和秒表，按规定路线、规定时间均匀移动，测定结束后同时关闭风表和秒表2、每个测风地点测风次数不少于3次，保证3次测量结果误差不得超过5%，取平均值3、测量巷道尺寸，计算巷道断面4、计算实际风量5、测风结束后将该点的风速、风量、温度、瓦斯等数据记录在测风记录本上，填写测风记录牌1、执行手指口述2、管理人员走动式管理5、监测工安全风险控制施工工艺流程：敷设电缆安装监测设备拆除监测设备探头调校监测设备维修工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施敷设电缆1、触电2、片帮掉渣伤人3、登高作业摔伤4、来往车辆运输伤人ABBB1、选择地点2、检查瓦斯3、切电4、验电5、安装固定6、送电7、检查调试验电笔改锥钳子扳手1、监测电缆应外部绝缘完好，无明接头。2、监测电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度。3、监测电缆不得与水管、动力电缆或其他导体接触，并且要与动力电缆保持0.15m以上的距离。4、电缆之间，电缆与其他设备连接处，必须使用符合规定的接线盒。1、管理人员走动式管理2、瓦检员监督、检查3、执行手指口述4、班队长检查5、挂停电牌工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施安装监测设备1、触电2、片帮掉渣伤人3、分站坠落伤人4、来往车辆运输伤人ABBB1、选择地点2、检查瓦斯3、切电4、验电5、安装固定6、送电7、检查调试验电笔、改锥、钳子扳手1、支护良好，无滴水、杂物，便于人员观察调试的进风巷道或者硐室2、安装地点10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%3、切断分站及上一级电源，设专人看守4、用与电压等级相适应的验电笔验电、放电5、使用14号及以上规格的铁丝固定分站6、专人停、送电7、检查调试探头，断电范围符合规定1、管理人员走动式管理2、瓦检员监督、检查3、执行手指口述4、班队长检查5、挂停电牌工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施拆除监测设备1、触电2、片帮掉渣伤人3、分站坠落伤人4、来往车辆运输伤人ABBB1、敲帮问顶2、切电3、验、放电4、拆除后恢复送电验电笔、改锥、钳子扳手1、站在巷道倾斜上方用长把工具敲帮问顶2、切断分站及上一级电源，设专人看护3、用与电压等级相适应的验电笔验电、放电4、拆除时相互配合，同时起落；拆除后专人送电1、管理人员走动式管理2、瓦检员监督、检查3、执行手指口述探头调校1、片帮掉渣伤人2、登高作业摔伤3、扒矸机运行伤人4、来往车辆运输伤人BBBB1敲帮问顶2、检查瓦斯3、与监控机房联系4、调校维护探头5、填写记录探头遥控器改锥钳子扳手1、站在巷道倾斜上方用长把工具敲帮问顶2、用瓦斯便携仪检查瓦斯3、调校前与监控机房联系4、用偏调法从大到小进行偏调；不得在扒矸机运行期间工作5、填写调校记录1、管理人员走动式管理2、瓦检员监督、检查3、执行手指口述工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施监测设备维修1、设备刮伤2、触电4、来往车辆运输伤人AAB1、验、放电2、维护、更换备件3、恢复送电4、清理现场验电笔、改锥、钳子扳手、绝缘手套1、切断分站及上一级电源，设专人看护2、用与电压等级相适应的验电笔验电、放电3、工作场所备件摆放整齐、无杂物1、管理人员走动式管理2、执行手指口述6、通防工安全风险控制施工工艺流程：装卸物料斜巷运输安装风筒维护风筒拆除风筒安装管路维护管路拆除管路安装喷雾拆除喷雾安装隔爆水棚维护隔爆水棚拆除隔爆水棚 工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施装卸物料1、跑车事故2、撞人事故AA1、支车轮2、装卸物料1、用木楔把两边车轮顶住2、人员站在叉车两侧或倾斜上方，装卸时相互答号，同时起落1、安监员检查2、现场人员互保联保斜巷运输1、跑车事故2、撞人事故AA1、推车到坡头2、检查斜巷安全装置3、检查绞车安全设施4、检查连接装置5、开车运回绞车钥匙1、站在矿车后方推车，手不准扶在物料上层或矿车沿口上，一次只准推一节矿车2、检查斜巷运输安全设施是否安全有效3、检查绞车安全设施是否符合要求4、检查连接装置可靠后先挂绳头，再挂保险绳，打开信号指示灯5、把钩工进入躲避硐室打点，目送矿车通过轨道，矿车到达地点停稳后，先打点、再关信号指示灯、去保险绳1、管理人员走动式管理2、安监员检查3、现场人员互保联保4、执行手指口述工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施安装风筒1、片帮掉渣伤人2、登高作业摔伤3、来往车辆运输伤人BBB1、检查工作地点安全环境2、铺散风筒3、连接风筒4、检查风筒情况钳子铁丝螺丝刀梯子剪刀胶水1、检查工作地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆2、风筒及配件要沿安装方向，一字排放在靠巷帮一侧3、等高作业要使用梯子，一人操作，一人看护4、吊挂风筒时，先取一段比风筒稍长的铁丝做引线，引线固定后，将风筒展开，风筒吊挂要平直，逢环必挂；风筒拐弯处要设弯头，不准拐死弯；风筒接头要反压边5、检查风筒情况，风筒无破口、脱节现象1、管理人员走动式管理2、执行手指口述3、现场人员互保联保维护风筒1、片帮掉渣伤人2、登高作业摔伤3、来往车辆运输伤人4、人员窒息或中毒BBBA1、检查工作地点安全环境2、巡查风筒3、粘补、更换风筒4、检查备用风筒情况钳子铁丝螺丝刀梯子剪刀胶水1、检查工作地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆2、发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象，要及时处理3、更换风筒时，风筒工不得随意停局部通风机；必须停机时，应制定措施，与调度所、通风调度、班队长及测气员联系，待撤出人员并确认安全后方可更换4、等高作业要使用梯子，一人操作，一人看护5、检查备用风筒情况，保证备用风筒不少于一节1、管理人员走动式管理2、执行手指口述3、现场人员互保联保工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施拆除风筒1、片帮掉渣伤人2、登高作业摔伤3、来往车辆运输伤人BBB1、检查工作地点安全环境2、拆除风筒3、回收风筒钳子螺丝刀1、检查工作地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆2、风筒工在夹断引线前应发出夹引线的信号，使引线附近人员站在安全位置后方可夹断引线3、等高作业要使用梯子，一人操作，一人看护4、拆除的风筒应及时回收，并码放在安全不妨碍行人、行车的地方或运至地面1、管理人员走动式管理2、执行手指口述3、现场人员互保联保安装管路1、片帮掉渣伤人2、管路砸人3、登高作业摔伤4、来往车辆运输伤人BBBB1、检查工作地点安全环境2、铺散管路3、连接管路4、检查管路钳子改锥螺丝扳手1、检查工作地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆2、待车运到指定地点后，将车停稳开始卸管子，卸管子时两人应在前后两头将管子抬起，转运到安装地点，抬运时要同肩同起同落，配合协调一致；管路及配件要沿安装方向，一字排放在靠巷帮一侧3、一人扶、抬管路，一人穿接法兰盘对口螺丝，与已接、吊好的管子连接；用双股铁丝或者管卡固定在巷帮上4、管路接好后，应认真检查所安装管路的平直度、三通数量。检查个三通阀门及端头堵头阀门是否关闭好；打开总阀门，并沿途详细查看管路，看是否有跑冒滴漏现象 1、管理人员走动式管理2、执行手指口述3、现场人员互保联保 工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施维护管路1、片帮掉渣伤人B1、先关闭总阀门2、通知相关单位钳子改锥卡子1、维修或者更换管路前必须关闭总阀门，更换防尘管路时，一定要等到管路内的流体全部流净后方可更换2、关闭总阀门前要通知影响到的相关单位1、管理人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核2、安监员检查拆除管路1、片帮掉渣伤人2、管路砸人3、来往车辆运输、机械运行伤人BBB1、检查工作地点安全环境2、关闭阀门3、拆除管路4、回收管路钳子扳手1、检查工作地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆2、拆除管路前，应把管路的总阀门关闭，并打开后面的三通阀门进行卸压3、一次松开法兰盘上的螺丝，将卸下的螺栓放到工具包内，两人将管子抬住，一人断开管卡，缓慢将管子放下4、拆除的管路应运送到指定地点，并码放在安全不妨碍行人、行车的地方或运至地面1、管理人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核2、执行手指口述3、现场人员互保联保工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施安装净化喷雾1、片帮掉渣伤人2、来往车辆运输、机械运行伤人3、登高作业摔伤BBB1、检查工作地点安全环境2、安装喷雾3、检查喷雾效果梯子钳子铁丝铁管1、检查工作地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆2、在采区进风巷、回风巷、矿井主要进风大巷都必须安装喷雾；在距掘进、采煤工作面3050米安装净化喷雾3、喷头安设间距为1米，左右对齐，与喷管成45度角，切迎向风流方向并与巷道成45度角4、登高作业要使用梯子，一人操作，一人看护5、安装后，打开净化喷雾是否漏水、水幕是否能够覆盖全断面1、管理人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核2、执行手指口述3、现场人员互保联保安装放炮喷雾1、片帮掉渣伤人2、来往车辆运输、机械运行伤人3、登高作业摔伤BBB1、检查工作地点安全环境2、安装喷雾3、检查喷雾效果梯子钳子铁丝铁管1、检查工作地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆2、放炮喷雾应安设在距放炮地点不超过20米的巷道内；煤巷安装1道喷雾，半煤岩巷安装2道喷雾，岩巷安装3道喷雾3、喷头安设间距为1米，左右对齐，与喷管成45度角，切迎向风流方向并与巷道成45度角4、登高作业要使用梯子，一人操作，一人看护5、安装后，打开放炮喷雾是否漏水、水幕是否能够覆盖全断面1、管理人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核2、执行手指口述3、现场人员互保联保工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施安装转载点喷雾1、皮带机运行伤人2、片帮掉渣伤人3、登高作业摔伤BBB1、检查工作地点安全环境2、安装转载点喷雾3、检查装载点喷雾梯子钳子铁丝铁管1、检查工作地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆2、安装前通知皮带机司机，保证安装期间不启动皮带机3、将自动化喷雾固定在龙门架上，喷雾位置在皮带中心，高度距皮带600毫米，自动喷雾龙门架两腿用卡子卡紧在皮带机拖架上，位置安设在皮带机头处；将手动喷雾直接连接在水管三通上，位置安设在转载点上，喷头对机头落煤处，距机头500毫米4、登高作业要使用梯子，一人操作，一人看护5、喷雾安装后，应打开喷雾，检查喷雾雾化效果1、管理人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核2、执行手指口述3、现场人员互保联保安装扒矸机喷雾1、扒矸机、车辆运行伤人2、片帮掉渣伤人3、登高作业摔伤BBB1、检查工作地点安全环境2、安装扒矸机喷雾3、检查扒矸机喷雾梯子钳子铁丝铁管1、检查工作地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆2、安装前通知扒矸机皮带机司机，保证安装期间不启动扒矸机3、将喷雾管固定在扒矸机帮上，捆扎牢固，喷头对准漏斗处，以扒斗碰不到喷头为准4、登高作业要使用梯子，一人操作，一人看护5、喷雾安装后，应打开喷雾，检查喷雾雾化效果1、管理人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核2、执行手指口述3、现场人员互保联保工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施拆除净化、放炮喷雾1、片帮掉渣伤人2、来往车辆运输、机械运行伤人3、登高作业摔伤BBB1、检查工作地点安全环境2、拆除净化、放炮喷雾3、回收净化、放炮喷雾梯子钳子1、检查工作地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆2、拆除净化喷雾和放炮喷雾前，必须关闭供水阀门3、登高作业要使用梯子，一人操作，一人看护4、拆除的净化喷雾和放炮喷雾，必须摆放在规定的地点待用或升井1、管理人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核2、执行手指口述3、现场人员互保联保拆除转载点、扒矸机喷雾1、皮带机、扒矸机运行伤人2、片帮掉渣伤人3、登高作业摔伤BBB1、检查工作地点安全环境2、拆除转载点喷雾、扒矸机喷雾3、回收装载点喷雾、扒矸机喷雾梯子钳子1、检查工作地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆2、拆除喷雾前，必须关闭供水阀门3、拆除喷雾前通知皮带机司机或扒矸机司机，保证安装期间不启动皮带机和扒矸机4、登高作业要使用梯子，一人操作，一人看护5、拆除的转载点喷雾、扒矸机喷雾，必须摆放在规定的地点待用或升井1、管理人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核2、执行手指口述3、现场人员互保联保工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施安装隔爆水棚架1、片帮掉渣伤人2、棚架、水袋掉落伤人3、来往车辆运输、机械运行伤人4、登高作业摔伤BBBB1、检查工作地点安全环境2、选择安装地点3、设置警戒4、吊挂棚架5、安装水袋6、水袋加水7、检查隔爆水棚扳手钳子梯子隔爆水袋挂钩1、检查工作地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆2、主要水棚安装地点：矿井两翼与井筒相连接的主要运输巷和回风大巷；相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；相邻煤层之间的运输石门和回风石门。辅助水棚安装地点：采煤工作面进、回风巷；采区的煤或半煤掘进巷道3、安装隔爆水棚必须在工作地点前后各10米设置警戒4、由23人站在梯子上，将棚架用铁丝平行于棚梁下，固定要牢靠；在倾斜巷道内安设水棚时，棚子与棚子间应用铁丝拉紧，防止棚子晃动5、隔爆水棚应安设在巷道支护完好、前后20米巷道断面一致、距交叉口、转弯点5075米的巷道内，首排水棚距工作面、转载点60200米的巷道内6、主要水棚的棚区长度不小于30米；辅助水棚棚区长度不小于20米；水棚水袋至轨道轨面的垂直距离不低于巷道高度的一半，且不低于1.8米7、登高作业要使用梯子，一人操作，一人看护8、挂钩应采用不小于8毫米圆钩，挂钩角度为609、主要水棚水量不低于400L/m2，辅助水棚不低于200 L/m210、检查水袋是否漏水、水棚区是否平整，各间距符合规定1、管理人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核2、执行手指口述3、现场人员互保联保工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施维护隔爆水棚1、片帮掉渣伤人2、棚架、水袋掉落伤人3、来往车辆运输、机械运行伤人4、登高作业摔伤BBBB1、检查工作地点安全环境2、水袋加水3、更换水袋4、冲洗水袋水袋挂钩1、检查工作地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆2、管子工每周至少检查一次隔爆水袋情况，发现水量不足时，应及时加水3、隔爆水袋损坏时，应及时更换水袋，保证水袋齐全，水袋型号一致4、更换水袋时应在工作地点前后各10米设置警戒5、登高作业要使用梯子，一人操作，一人看护6、管子工在冲洗水袋的过程中应站在水棚区外从侧面进行冲洗，不准站在水棚区下面冲洗1、管理人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核2、执行手指口述3、现场人员互保联保工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施拆除隔爆水棚1、片帮掉渣伤人2、棚架、水袋掉落伤人3、来往车辆运输、机械运行伤人4、登高作业摔伤BBBB1、检查工作地点安全环境2、拆除隔爆水袋棚3、回收隔爆水袋棚扳手钳子梯子1、检查工作地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象；无机械运转或过往车辆2、拆除隔爆水棚前首先将水袋中的水倒净，然后依次拆除水袋、棚架。两人将棚架抬住，一人断开捆绑铁丝，配合要协调3、登高作业要使用梯子，一人操作，一人看护；两人配合拆除水、水袋棚架时，用力要均匀，不得用力过猛，互相联系，密切配合4、拆除的隔爆水棚，必须摆放在规定地点或升井1、管理人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核2、执行手指口述3、现场人员互保联保7、钻机工安全风险控制施工工艺流程：安全确认试动转上钻杆钻进下钻杆清理检查、交班、升井汇报工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施安全确认1、片帮掉渣伤人2、瓦斯爆炸伤人3、点柱砸伤4、触电伤人5、跑杆伤人BABAB1、敲帮问顶2、检查瓦斯3、检查钻台、打设点柱4、检查电器设备完好便携式瓦斯报警器验电笔1、站在斜上方用长工具找下活渣2、从外向里、从低到高检查混合气体的浓度。3、打设点柱不少于3根，直径不小于150mm；钻台搭设牢固，台板木料间互相联系牢固4、电器设备符合完好标准1、走动式管理和精细化管理检查2、职能部门检查、监督3、执行手指口述4、现场人员互保联保上钻杆1、钻杆或水接头砸伤B1、钻杆穿入立轴安装钻头2、新钻杆与原钻杆连接3、绞车绳拉钻杆入孔内管钳子管子钩1、人员站在钻杆一侧，严禁站在钻杆后方。2、上钻杆时钻杆丝扣上满3、绳拉钻杆必须匀速1、走动式管理和精细化管理检查2、职能部门检查、监督3、执行手指口述4、现场人员互保联保钻进1、摩擦造成瓦斯爆炸2、松紧齿瓦螺丝工具伤人AB1、上紧齿瓦2、安装水脑袋供水3、钻机运转钻进4、停止钻进运转，固定钻杆，开齿瓦螺丝5、立轴回退扳子专用扳手1、齿瓦不能松动。2、水脑袋不能漏水。3、启动前后喊话报警。4、必须先开水后开机；水从孔中返出前严禁钻机运转。5、松紧齿瓦螺丝工具及固定钻杆工具离开螺丝前严禁启动电机运转；工具离开回转不少于0.2m。5、将立轴控制手打至回退位置使立轴回退。1、执行手指口述2、人员间相互监督3、走动式管理和精细化管理检查4、职能部门检查、监督5、现场人员互保联保下钻杆1、 钻杆滑落伤人2、 瓦斯爆炸伤人3、 垂头脱落伤人BAB1、停止泵和钻机运转2、调整手把3、卸下水脑袋4、钩住钻杆制动刹紧5、松开齿瓦螺丝，松开制动闸回放钻杆6、固定钻杆7、卸钻杆便携式瓦斯报警器管子钩垫叉1、 钻机和泥浆泵停止运转。2、 给进手把调到停止位置，调速手把调到零位。3、 将水脑袋卸下。4、 绞车制动闸控制钻杆匀速回放。5、 完全松开齿瓦螺丝。6、 将齿瓦上紧，固定钻杆。7、 将钻杆卸除。1、执行手指口述成2、人员间相互监督3、走动式管理和精细化管理检查4、职能部门检查、监督清理现场1、工具碰伤2、砸伤3、走动摔伤BAA1、注意尖锐工具2、正确传递和携带工具3、清理地面，整理备件工具防护罩1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点2、工作场所备件摆放整齐、无杂物1、执行手指口述2、锋利工具加护套3、走动式管理管理检查4、现场人员互保联保8、钻机挪移安全风险控制施工工艺流程：安全确认钻台检查钻机拆卸钻台拆卸搬移钻台安装钻机安装电器安装工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施安全确认1、片帮掉渣伤人2、缺氧窒息3、钻台坍塌伤人BAB1、敲帮问顶2、检查瓦斯3、检查钻台便携式瓦斯报警仪两用仪1、站在斜上方用长工具找下活渣2、从外向里、从低到高检查混合气体的浓度。3、钻台搭成井字形，相互间用把拒连接牢；台板之间用把拒连接牢固1、执行手指口述2、人员间相互监督3、走动式管理和精细化管理检查4、职能部门检查、监督5、现场人员互保联保钻机、钻台拆卸1、触电伤人2、立轴滑动伤人AB1、切断电器的电源，拆除负荷线2、拆除钻机立轴3、拆除钻机机座4、拆除钻台验电笔活口扳手套管1、在给定的时间内工作；悬挂停电牌；验电笔检验2、抬立轴是立轴与钻杆固定牢固3、严禁刚性物品直接接触4、抬机座时钻杆连接要牢固5、钻台物料存放整齐1、执行手指口述2、人员间相互监督3、走动式管理和精细化管理检查4、职能部门检查、监督5、现场人员互保联保工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施挪移1、设备砸伤人事故A1、清理搬移路线，制定搬移方案2、先把台板和木头搬运到另一钻场3、把钻机各部件、电机、电缆、开关等搬运到安装地点木杠1、搬移路线无杂物，行人畅通，搬运人员分配合理2、搬运期间至少两人配合；搬运零件是必须戴好防护手套1、执行手指口述2、人员间相互监督3、走动式管理和精细化管理检查4、职能部门检查、监督5、现场人员互保联保钻台安装1、钻台晃动、坍塌伤人A1、安装钻台台木2、台木固定3、台板安装4、台板固定铁镐斧子1、台木搭成井字形，相互间连接牢2、台木直径不小于150毫米3、台板间用把拒连成一体；台板厚度不小于80毫米，宽度不小于150毫米4、台板均匀受力，台板方向与钻孔方向保持垂直或大于40交叉1、执行手指口述2、人员间相互监督3、走动式管理和精细化管理检查4、职能部门检查、监督5、现场人员互保联保工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施钻机安装1、立轴滑动伤人B1、安装钻机机座2、安装钻机立轴活口扳手套管1、立轴和钻杆固定牢固2、严禁刚性物品直接接触3、要有可靠的防滑装置1、执行手指口述2、人员间相互监督3、走动式管理和精细化管理检查4、职能部门检查、监督5、现场人员互保联保电器安装1、触电伤人A1、检查瓦斯2、安装电器设备3、安装电源线和负荷线4、电缆吊挂、设备上台活口扳手套管验电笔1、瓦斯浓度不得超过1%2、在给定的时间内工作；悬挂停电牌；验电笔检验3、按照完好标准安装电缆4、按标准吊挂电缆1、执行手指口述2、人员间相互监督3、走动式管理和精细化管理检查4、职能部门检查、监督5、现场人员互保联保9、瓦斯抽放工安全风险控制施工工艺流程：安装抽放管路准备工作安装抽放管路抽放管路放水工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施安装抽放管路准备工作1、瓦斯事故A1、检查安装抽放路的使用工具2、检查抽放管3、检查多通4、检查放水器1、检查安装抽放路使用工具，确保工具齐全、完好、无损坏2、检查抽放管的质量和尺寸，确保抽放管完好、无漏气，三通、放水器完好1、抽排队长日常巡查2、走动式管理和精细化管理检查3、职能部门检查、监督安装抽放管路1、管路坠落伤人2、来往车辆运输、机械运行伤人BB1、关闭分区抽放管2、连接多通与分区抽排管3、连接放水器4、连接多通与抽放管5、开启分区瓦斯管6、检查连接管路活口扳手1、关紧分区瓦斯管全通隔离阀2、连接多通与分区瓦斯管时，要先加垫圈，后上紧螺丝3、连接放水器与多通时，要对好丝扣上紧4、用软管连接多通和抽放管，接头用铁丝捆紧、连好、砸平5、打开分区瓦斯管全通隔离阀6、检查管路有无漏气或跑水现象，发现问题及时汇报并处理，确保管路无漏气或跑水现象1、抽排队长日常巡查2、走动式管理和精细化管理检查3、职能部门检查、监督工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施抽放管路放水1、影响抽放效果、造成瓦斯事故A1关闭放水器和抽放管的连接阀2、打开放水器的进气孔3、放水4、关闭放水器的进气孔5、打开放水器与抽放管路连接阀1、关紧放水器和抽放管路的连接阀2、打开放水器的进气孔3、将放水器中的积水放尽4、关闭放水器的进气孔5、打开放水器与抽放管路连接阀1、抽排队长日常巡查2、职能部门检查、监督10、瓦斯抽放工转运抽放管路安全风险控制施工工艺流程：抽放管路装载安全确认推运斜巷运输卸载工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施管路装载安全确认1、车皮翻倒伤人2、管路滑落伤人AA1、装载管路2、捆绑麻绳、网兜、板皮、铁丝1、装管路时用长度不小于0.5m的长棍为辅助工具，必须使用叉车装运，装载管路保持平衡2、使用两道直径不小于35mm的麻绳将管路与叉车捆绑牢固1、执行手指口述工作程序。2、走动式管理和精细化管理检查。3、职能部门检查、监督。4、人员之间相互联系协调。平巷推车1、管路滑落伤人2、叉车掉道伤人3、过道岔、风门撞人BAA1、查看轨道、发出推车信号2、推车3、过道岔、掉道等发出信号麻绳、红灯1、推车前喊话2、一次只能推一辆叉车，推运时手放在叉车沿外边，两个叉车之间距离不得小于30m，巷道坡度大于7严禁人工推车3、推运中过道岔、风门等地点时先确认1、执行手指口述工作程序。2、走动式管理和精细化管理检查。3、职能部门检查、监督。4、人员之间相互联系协调。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施斜巷运输1、跑车事故2、撞人事故AA1、推车到坡头2、检查斜巷安全装置3、检查绞车安全设施4、检查连接装置5、开车运回绞车钥匙1、站在矿车后方推车，手不准扶在物料上层或矿车沿口上，一次只准推一节矿车2、检查斜巷运输安全设施是否安全有效3、检查绞车安全设施是否符合要求4、检查连接装置可靠后先挂绳头，再挂保险绳，打开信号指示灯5、把钩工进入躲避硐室打点，目送矿车通过轨道，矿车到达地点停稳后，先打点、再关信号指示灯、去保险绳1、管理人员走动式管理2、安监员检查3、现场人员互保联保4、执行手指口述卸载1、管路砸人B1、