混凝土搅拌船安全技术操作规程.doc

混凝土搅拌船安全技术操作规程一 船舶管理、拖航.停泊按船舶通用管理规定执行。二 混凝土拌和料装船作业1 运输船舶或码头向砼船配载混凝土拌和料前，船长（大副）或指定责任人值班，值班人员必须对装船全过程的船体浮态变化进行监控，尽可能保持船体平衡，采取有效措施控制船舶横倾角度不超过3。装载时，按本船装载手册尽可能采用左右舷及首尾对称配装拌和料，保持船舶的横向及纵向平衡。装船过程中，船体横倾角度达到3前，必须按压载水系统性能参数提前调驳压载水控制或减小倾斜。拌和料配装完毕，船舶应处于正浮状态。2 本船吊机装载混凝土骨料，抓骨料时应注意抓斗下落速度不要过快，防止抓斗轧坏他船；吊机装载过程中还应注保持船体平衡；吊机作业执行起重船（含各类船载起重机械）起重作业安全技术操作规程。3 配装拌和料过程中，注意检查本船与码头或其它骨、粉料运输船舶系缆靠泊情况，防止断揽或碰撞损坏船舶。三 混凝土搅拌作业一) 在启动搅拌主机前先进行常规检查1 检查搅拌机周围有无障碍物。2 检查各重要部件紧固情况，减速箱、齿轮等传动件的润滑情况，检查配料皮带、平皮带、斜皮带、各计量称（斗）、螺旋输送机的状况。3 检查各运动部件的外观情况如卸料门、空压机、搅拌主机有无异状，检查骨料仓、外加剂仓的储料情况。4 观察主机、料仓、配料机支撑腿的焊缝情况。5 检查供油系统即电动浓油泵，工作约几分钟后，润滑油能否从4个搅拌轴端渗透到搅拌筒内。6 经常检查各主令开关、按钮、指示灯等电气设备的可靠性，特别是砼卸料门开、关限位及储骨料斗门开、关限位。以保证工作程序自动运行。7 检查电气柜上的电压，要求在AC380V5%范围内。8 启动水及外加剂输送泵，检查管路是否渗漏，主楼水箱、外加剂箱的液位计是否灵活有用。9 检查各皮带机上是否有杂物及皮带的松紧和跑偏情况，各托辊是否有损坏现象，拉绳开关的可靠性。10 经常检查罩盖的钢丝绳、卷扬机、轨道、限位开关的状况。二) 砼生产及清洗1 搅拌机操作人员必须熟悉该机结构，性能、安全操作规程和保养规则。2 砼生产前应提前给配料控制器预热半各小时。3 接通控制微机电源，观察通电自检情况，然后切换至实重状态，检查料称的皮重。4 检查空压机自保装置是否正常，检查气路是否有漏气、压力是否稳定在0.50.8MP之间，检查料斗称卸料门、主机卸料门、储砼门的开启是否灵活，限位开关是否可靠。在开启搅拌机的料门及储砼门前必须确认拖泵料斗及周围内无人，事前应和拖泵操作人员联系。5 复位急停按钮，合上电气柜内的电源总开关、各断路器、控制回路电源开关、控制室电源开关。6 接通操作面板上的主机控制锁，启动搅拌主机，检查运转是否平稳、声音是否正常及是否有其它异常。7 启动斜皮带和平皮带，巡视人员应经常检查其工况。当有异常时，如卡料、皮带打滑、皮带撕裂等情况，巡视人员可拉动皮带机侧的拉绳开关使其停止运行，并通知控制室操作人员，在停电安全后再进行故障排除。8 如发生意外情况，立即就近按下急停按钮，并切断系统总电源和控制电源方可进行故障的排除。9 搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌合物，以防凝结。10 搅拌站检修时，特别时主机和螺旋机检修，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置后拨下钥匙；公共部分的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置后拨下钥匙；主机检修时应将主机盖两侧门打开并确保安全限位动作。操作室明显位置标示“检修！严禁合闸”，并派专人看守以防止意外事故。11 设备运行时，油泵工作方式选择开关应置于“连续”位置，不得随意停止油泵工作，并随时检查油泵供油是否正常。12 搅拌机应再额定范围内工作，严禁超负荷运行。运转中禁止用铁锹或棒等物件伸入搅拌鼓内，防止发生事故。13 工作中操作人员不得擅自离开工作岗位。14 进入BS2000混凝土搅拌系统程序，按要求设置生产参数，如配方、任务、原料等，按使用说明正确开关机，严禁擅自修改设备参数和控制参数。15 严禁删除或修改微机系统的程序和文件，不可对硬盘及系统导出数据进行删除或修改操作。16 不得对上位机系统硬件结构和软件设置进行任何的拆卸、修改和改动。17 在生产过程中，严禁退出BS2000的生产界面。18 砼生产完毕后清洁搅拌机，清楚主机内杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结物；关闭螺旋输送机料门；如果有条件将螺旋输送机的粉料排尽；将外加剂箱内外加剂放回外加剂仓；冬季施工应放尽管露中的积水，防止蝶阀冻裂；放尽空压机储气罐内的压缩空气和积水。19 填写搅拌机运转记录，填写材料消耗记录表。20 停机后，正确关闭上位机，断开微机电源、控制回路电源及总电源。四 混凝土输送作业1 混凝土泵操作人员必须经过培训，熟悉了解该构造、性能的维修保养规程，具有一定的操作技术和一般故障排除能力，并经公司主管部门考核批准，方准上岗操作。2 在接管时，混凝土泵出口转弯管和锥管要用小方木垫平，将管道加以固定。3 在铺设管道时，必须检查管壁厚度，将管壁薄的布置在输送管出口前端，管壁厚的布置在混凝土泵的出口端。管壁超过0.5mm在0.8mm以下的，只限于出口前端使用，小于上述壁厚的管道不准使用。4 管内应无泥土或其他杂物，密封圈老化和破损的要更换。接头螺栓要拧紧，输送管要固定。地面铺管，输送管和地面之间应分段垫枕木。5 夏季由于气温高，混凝土输送管道受太阳直射，管内混凝土的温度有时会超过30度，造成混凝土坍落度降低引起堵管。在这种情况下应将淋湿的草袋盖在输送管上保湿降温，防止堵管现象的发生。6 混凝土泵在使用前，操作人员应对电器、电缆、各操作控制系统、液压油、润滑脂的存油量等进行全面检查，各项检查均完好正常后，方准起动。在泵送混凝土前，应将料斗加满清水，将变量手柄旋至最大排量，让混凝土泵运转10分钟以上，然后才开始压送水泥砂浆进行润滑管道。7 如果在压送水泥砂浆时发生堵管，应进行反泵操作3至5 个行程，拆下已有砂浆通过的配管中最前面的一节配管，取出管内的脱水物块，再将配管接好后即可进行正常泵送。8 当水泥砂浆排出前端软管，混凝土料斗内还有部颁砂浆时，就要将混凝土加入料斗，直接转入连续泵送作业。9 在泵送施工作业中，前端软管的弯曲半径不得小于1米，如果软管半径小于1米，容易损坏软管，发生堵塞或喷射，造成不必要的损失和人身伤害事故。10 当前端要改变施工作业位置时， 与混凝土泵操作人员联系，进行反泵操作4-5个行程，防止前端软管内的混凝土落出和再次泵送时发生喷溅，造成人身伤害事故。11 在混凝土泵作业中，前端软管的操作人员应尽量避免面对软管出口操作，因为有时管内进入空气，在泵送过程中产生喷射，容易造成人身伤害事故。12 在泵送混凝土时，料斗前的操作人员，禁止站在料斗过滤铁栅上，禁止将木棒、钢钎、铁铲、工具插入料斗或S阀内，并随时清除过滤铁栅上的大石料和其他杂物，防止发生机损、堵塞和人身伤害事故。13 在泵送过程中，发生堵管时，如采用正、反泵排堵不成功，须拆管排堵时，一定要进行反泵减压，将管内压力减少到零才能拆卸接头。否则管内压力在拆管时可能引起爆喷，造成人身事故。14 在排堵管时，应先拧松管卡螺栓，人离开管接头一定距离，轻轻摇动管子，让管内空气和剩余压力排除后，再拆开管接头进行排堵。堵塞物排除后，当泵送重新开始时，由于空气经过压缩，混凝土就会从管道端头爆喷出来，在管道端头的操作人员禁止面对管口操作。15 每次混凝土泵送作业结束后的清洗保养，必须按使用说明书中规定的要求，对混凝土泵外部和内部的混凝土进行认真的清除和清洗。对阀杆、活塞杆上的混凝土，每次必须用竹刀刮削干净，清洗后涂上润滑脂。Y型管法兰盘、O型圈凹槽内的混凝土浆必须刮掉。整车外部清除干净后，必须拔出输送活塞，将活塞和输送缸筒清洗干净，并涂上润滑脂。16 在冬季寒冷气候下，应将水泵内的水排放尽，防止冻裂水泵。17 工作结束，人员离开机械时，必须切断主电源和操作控制电源，锁上泵车的门锁，检查无误后，才能离开机械。本规程应结合自己机型的使用说明书操作和保养。五 混凝土布料作业一) 安全规则为了确保布料机的作业安全，必须严格遵守下列规则，否则可能造成人身安全或设备事故。同时应严格遵守塔式起重机制有关安全规则。1 风速超过20.6m/s（8级风）时，严禁布料机工作。2 布料机应与高压电线及电器保持一定的距离。3 浇注软管必须系好安全绳。禁止使用长度超过3米的末端软管浇注。4 布料机工作时臂架下方不准站人。5 安全钩未脱开时，不得展开中臂、小臂。6 臂架展开应严格按大臂、中臂、小臂的顺序进行。7 操作人员应看得见整个工作范围，如果视线有障碍，应由他人指导操作。8 臂架的回转及伸缩速度不得擅自变动。9 不准将臂架接长。10 不允许在输送管内有压力时打开管接头。11 不得将端部软管拆掉，让臂架和另一个刚性输送管路连接。12 不得在臂架上安装内径大于125毫米的混凝土输送管。13 混凝土输送管臂厚不得超过4.5毫米。14 臂架回转未停稳时，不可改变回转方向或操作回转制动开关。15 不允许两节臂连续动作，应在塔身晃动停止后再操作另一节臂。16 液压系统压力不得超过31.5mpa。17 平衡阀失效时，应及时更换。平衡阀失效的迹象为：臂架自然下落，不能锁定在某一固定位置。臂架首先是慢慢下落，随着时间推移，臂架会如自由落体般下落，造成严重后果。18 工作结束后，必须将臂架收拢，挂好安全钩，大臂水平放置，最后切断电源。19 未经特殊设计，布料机不得用作起重机。20 不得用如图所示（图10）姿势泵送混凝土。二) 布料机操作步骤1 操作布料机前应该先打开油箱闸阀和截止阀。2 合上总电源，即合上刀开关。3 合上电控柜总开关，接通电源。4 合上控制盒电源开关。5 拨动“油泵”开关，启动