群众艺术馆生产施工组织设计课件.doc

一、工程概况1.1 工程概况1.1.1工程名称：湖南省群众艺术馆新馆室内二次精装修工程。1.1.2工程地点：长沙市芙蓉南路杉木冲1号。1.1.3结构类型及层数：框架结构。1.1.4装修主要内容：群众艺术馆音乐厅、多功能厅、音乐厅门厅和贵宾休息室的二次精装饰工程之墙面、天花、地面及与之配套的电气照明工程。1.1.4.1地面：主要为800*800山东白麻密拼、进口黑金砂玻打线、600*1200mm山东白麻密拼、400mm山东灰麻、玻璃栏杆扶手、墙面2.5mm厚铝板喷红色汽车漆饰面、亚麻软木卷材、实木地板、不锈钢栏杆、素地处理基层金刚砂防滑地面。1.1.4.2室内墙面：GRG大尺寸反射声板、仿枫木三聚氰胺树脂浸纸饰面、原墙面20厚粉刷层白色ICI、预制水泥制品小圆反射体、铝合金拷木色漆、加拿大枫木饰面油哑光清漆、帕特枫木条型孔吸声板内置欧文斯吸音棉、紫灰色ICI、888基层白色ICI、莎安娜米黄石材、5厘穿孔LCFC板、2.5mm厚铝板冲孔喷红色汽车漆、10mm钢化玻璃、白色铝板饰面、麦哥利木饰面索色、灰麻镜面花岗岩、黑金砂镜面花岗岩、水曲柳搓色油水性漆、山东白麻干挂。1.1.4.3顶棚：双层12.5m纸面石膏板错缝拼叠白色ICI、三层轻钢龙骨9.5纸面石膏板错缝拼叠白色ICI、柔性造型天花。1.1.4.4其它：成品实木门、12mm钢化玻璃栏杆、防滑铜条、不锈钢拉手、15mm钢化玻璃门、艺术图案砂岩。1.1.4.7还有强、弱电及其合同范围内的相关专业工程。1.2施工各项条件1.2.1场地条件：本工程属新建工程的二次精装修工程，基本具备施工条件。1.2.2施工水电条件：土建单位使用的，室内水电供配系统基本齐全，基本能满足施工用水、用电要求。1.2.3交通条件：本工程位于长沙市区二还线外，湖南群众艺术馆位于长沙市主干道芙蓉南路，交通非常便利。1.2.4其它条件：设计图纸已基本完成，细部、节点等还需补充完善。1.3 施工特点1.3.1本工程装饰改造要求档次较高，细部处理必须精细。1.3.2环保要求，本工程位于长沙市区的主干道芙蓉南路湖南群众艺术馆新址，对施工过程中的防尘；废气控制，废水排放；垃圾处理；施工降噪以及对周围绿化树木、花草保护的要求更为严格。1.3.3本工程地处湖南群众艺术馆新址，垃圾外运和工程材料供应要充分作好准备及时外运和供应。1.3.4作好准备，对施工中有可能出现的各种情况，事先考虑多种施工方案，确保不会因偶然事件影响正常施工，从而延误工期。1.3.5根据本工程的特点，文明施工要求特别高。我们承诺：严格制定文明施工措施和周边绿化与设施的保护措施，并抓好落实，以文明施工辅助，保证质量与安全，处理协调好现场办公人员及周边人员关系，努力维护我企业形象。1.3.6根据以上的情况，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以顽强拼博的精神，争创一流的管理水平，超一流的工程质量，争一流的工程进度，以优良工程为目标，顺利完成本工程的装饰任务。1.4 施工布署1.4.1 施工管理目标1.4.1.1推行项目法管理，执行ISO9001:2000版的管理体系，集我司科学管理，先进工艺和精良的装备及高素质人才之大成，达到以下目标：1.4.1.2质量目标：确保优良奖工程。1.4.1.3工期目标：合理规划施工工序，制订各阶段工期目标，确保100天完成。1.4.1.4安全生产目标：杜绝重大人身伤害、设备、火灾事故。1.4.1.5文明施工目标：创公司施工综合考评样板工地标准。1.4.2 施工生产安排：精装饰工程在公司范围选择优秀的施工班组完成，并与设计方保持良好的联系，以指导施工的顺利进行。1.4.3 施工准备1.4.3.1 施工技术准备1.4.3.1.1收集业主意见，经领导批准，在原有的设计基础上进行修改，应由业主牵头，监理组织，相关各方参加的设计技术交底会议。1.4.3.1.2组织各专业相关人员熟悉现场和图纸，了解设计意图，复杂工艺和关键施工部位编制专项施工方案，对图纸中标注不详及存在的问题做好详细记录，在施工图会审时办理一次性工程洽商，做好施工技术准备工作。1.4.3.1.3精心编制施工组织设计，做好各分项工程技术交底工作。1.4.3.1.4搞好主要材料翻样委托加工，编制详细的材料进场计划。1.4.3.2 施工现场准备1.4.3.2.1现场交接：工程开工前完成现场交接手续，作好施工现场技术交接工作。1.4.3.2.现场交接需对原主体工程、粗装修工程、机电设备工程、预埋预留项目逐一检验复核，填写交接验收记录。1.4.3.2.接管现场后，项目经理部将对施工范围内的安全、消防、绿化环保、文明施工等各项工作全面负责。1.4.4 施工总体布署1.4.4.1严格按照设计施工图施工，本工程计划80天完工。为了争取必要的施工作业技术间歇时间，确保质量和工期要求。因此，应抓好装饰施工与其他专业分包单位的空插施工配合，保证施工有条不紊的进行。1.4.4.在施工部署上，总的要求是先上后下，先内后外，从粗到细，先湿（作业）后干（作业）的原则组织内外力量分层流水作业，使施工现场工厂化、成品化。1.4.4.加强指挥调度，协调施工生产，采取以生产管理指挥长专业工长工长班组长生产工人的纵向直线式指挥管理形式，统一指挥，分组管理，责任到人，确保施工计划按目标完成。1.4.5 施工程序1.4.5.1 总程序：先预埋再封闭再装饰再调试工艺流程：电气管线各栋各单元装饰施工电气、五金安装调试清理交验 1.4.5.2 预埋联合体：电气管线1.4.5.3 封闭阶段：墙面顶棚地面1.4.5.4 装饰阶段：泥水木作面板油漆清理交验1.4.5.5 调试阶段：电气、声控等1.4.6 施工管理机构的设置1.4.6.1工程实行项目法管理，在公司范围内选择优秀的项目管理班子，组建湖南建工集团装饰工程有限公司湖南群众艺术馆室内装饰工程项目经理部，配备技术、施工、质安、材料设备、经营核算、综合管理等部门。1.4.6.2建立责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包管理。施工管理人员表及企业资质证书复印件附后。1.4.6.3施工管理职责；项目经理部针对工程质量、安全、进度等目标，在项目内部管理人员进行目标职责分解，落实到人，增强岗位工作责任性，具体分解为：1.4.6.3.1项目经理1.4.6.3.1.1执行公司质量方针，贯彻实施公司质量体系文件，制定项目奖罚办法，规定项目管理人员的职责和权限，并进行督促检查。1.4.6.3.1.2进行工程项目质量策划，组织编制项目质量计划和施工组织设计，负责项目质量体系的建立和有效运行。1.4.6.3.1.3负责审批施工进度计划和资源需用计划，签署采购合同和工程劳务合同。1.4.6.3.1.4全面落实和合理使用各种生产要素，对工程施工实施有效控制。1.4.6.3.1.5主持合同变更，审批物资的紧急放行，批准项目经理部人员培训计划。1.4.6.3.1.6组织工程质量评定和工程验收，主持不合格的评审，负责处理工程质量事故，提出让步接受申请。1.4.6.3.1.7严格财务制度，加强财经管理，组织工程结算。1.4.6.3.1.8搞好安全生产和安全防火工作。1.4.6.3.1.9贯彻企业CI视觉形象，识别规范，搞好文明施工，树立企业的良好形象。1.4.6.3.2项目技术负责人（副经理）1.4.6.3.2.1贯彻执行国家和工程项目所在地的质量技术法规，负责项目施工质量技术管理工作。 1.4.6.3.2.2组织图纸会审，制定施工方案，主持技术交底。1.4.6.3.2.3组织编制项目进度计划，质量检测计划和资源需用计划，编制项目质量计划。1.4.6.3.2.4组织项目管理人员对操作人员，工程用料、施工机具和检测设备进行鉴定，确保过程能力。1.4.6.3.2.5协助项目经理主持隐蔽工程验收，工程质量的评定和工程验收及不合格品评审，处理工程质量事故。1.4.6.3.2.6负责新技术、新工艺、新材料的采用和推广工作。1.4.6.3.2.7组织整理归档资料和质量保证资料，并规定上报。1.4.6.3.2.8负责工程项目的设计变更，技术核定事宜。1.4.6.3.3施工员1.4.6.3.3.1在项目负责人的领导下，负责贯彻装饰项目质量计划和施工组织设计，制定专项施工方案，指导各施工班组作业。1.4.6.3.3.2参加图纸会审，并负责按照施工图；规范规程和施工方案的要求进行书面技术交底，组织班组进行施工。1.4.6.3.3.3编制材料需用计划，协助材料员做好进场物资的检验工作，确保工程进度及工程质量。1.4.6.3.3.4对外墙装饰专业施工全过程的质量实施控制，组织自检及交接检，参与不合格品评审，落实纠正措施。1.4.6.3.3.5参与隐蔽工程验收和分部工程的检验评定工作。1.4.6.3.3.6按照公司质量体系要求，负责记录，收集和整理各项技术资料和质量体系资料。1.4.6.3.4资料员1.4.6.3.4.1负责本项目文件和资料的日常管理工作。1.4.6.3.4.2按照公司质量体系文件的要求对本项目文件和资料进行有效控制，建立收发台帐。1.4.6.3.4.3按照有关部门要求，做好文件和资料的变更事宜，确保对质量体系运作起重要作用的各个场所都使用相应文件有效版本。1.4.6.3.4.4负责本项目文件和资料的标识和保管工作。1.4.6.3.4.5负责文件和资料的借阅、回收工作。1.4.6.3.4.6及时检查质量记录的填写情况，确保质量记录真实、齐全、及时、完整。1.4.6.3.4.7收集质量体系运行和施工过程中的各种资料，并按规定整理，归档上报。1.4.6.3.5质检员1.4.6.3.5.1严格执行建筑装饰工程的验收规范、质量验评标准，对施工全过程实施质量监督控制。1.4.6.3.5.2监督原材料、半成品的进场验收、送检工作，切实把好材料质量验收关。1.4.6.3.5.3对不合格品应及时进行标识、隔离、发现不合格品，必要时下达“整改通知单”，并对整改后质量进行验证。1.4.6.3.5.4参加工程质量的验评，负责各分部分项工程的质量核定。1.4.6.3.5.5监督计量器具的使用，确保检测结果的有效性。1.4.6.3.5.6作好质量记录，及时反馈质量信息。1.4.6.3.5.7参与工程质量事故分析，提出改进措施，并验收改进效果。1.4.6.3.6安全员1.4.6.3.6.1贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，执行安全生产规章制度及上级有关指示，负责项目安全生产日常工作。1.4.6.3.6.2在项目负责人的领导下，组织项目施工人员开展安全教育工作。1.4.6.3.6.3负责向班组进行安全交底，要求工人遵守各种加工机械、机具的操作规程，合理使用各类防护用品。1.4.6.3.6.4定期组织安全教育活动，定期进行安全检查，针对不安全隐患提出纠正措施，并验证改进情况，确保安全生产。1.4.6.3.6.5真实记录施工现场安全生产检查情况，及时填报安全生产报表。1.4.6.3.6.6发生火灾或工伤事故及时上报，并按规定进行火灾和工伤事故的分析处理和统计工作。1.4.7 施工设备投入大小型设备由项目部造出需用计划量，公司设备部门组织调配。1.4.8 周转材料的投入架体所用的钢管、扣件采用普通钢管、扣件，由公司材料部门负责调集或租用土建项目部的架料，并保证供应及时。1.4.9工程资金管理1.4.9.1项目经理部在公司设立专门帐号，保证专款专用。1.4.9.2严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。1.4.9.3财务部门按旬、月根据各部门提出的资金计划，统一编制使用计划，经项目经理批准后执行。1.4.10 施工现场生活安排，详见施工平面布置说明。（略）1.4.11服务目标：信守合同认真协调与各方面的关系，接受业主、监理及政府职能部门对本工程质量、工程进度、安全生产、现场管理的监督。1.4.12施工协调组织管理1.4.12.1明确项目部内部的职责分工、奖罚制度。1.4.12.2协调好项目经理部与各方设计的关系，发现图纸有矛盾时，及时与设计人员沟通，处理好图纸问题。1.4.12.3协调好与监理单位的关系，积极配合监理工程师对工程的控制，服从监理单位的监督检查。1.4.12.4协调好与业主之间的关系，积极主动地想业主之所想，急业主之所急，与业主之间的合作关系是本工程施工合同全面履行的基础条件。1.4.12.5协调好本公司施工队伍与其他专业分包单位之间的关系，统一安排，使各专业之间互相配合，为顺利施工创造有利条件。1.4.12.6协调好与周边单位之间的关系，如消防部门等，为工程顺利进行提供保障措施。附件：管 理 人 员 配 备 表职 责姓 名主 要 职 责项目经理叶明星负责整个工程全面监控和指挥项目副经理敖才斌负责整个施工进度、质量、安全及文明生产项目技术负责人许晓明负责施工进度、质量、安全及文明生产安全员潘庆云督促检查施工质量、文明及安全质检员周 钢督促检查施工质量、文明及安全施工员李 华负责整个工程进度、质量、文明及安全预算员龙定均负责项目的预、结算及劳保福利工作材料员王 勇材料采购和验收、保管及发放二、主要施工方法2.1 各装饰与建筑主要施工方法2.2定位放线2.2.1根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、编制坐标定位。2.2.2在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。2.2.3根据立面图的设计要求，采用水管定位法，标出各功能区域的实际标高进行定位。2.2.4以立面图的分格及造型设计在施工立面上以实际发生的尺寸分配定位放线。2.2.5天花叠级造型的定位，以地面中线坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线造型。2.3地面地砖、石材铺贴2.3.1施工准备2.3.1.1材料水泥：425#号普通硅酸盐水泥、以及少量白水泥（擦缝用）。砂:中砂。块材：按设计要求选择。地砖、石材必须有环保部门出具的放射性检验合格报告。2.3.1.2作业条件墙柱饰面、天棚抹面吊顶施工完毕，门框、各种管线、预埋件安装完毕，并经检验合格，楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石膨胀混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。弹好50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。地面砖在铺贴前一天浸透、晾干备用。2.3.1.3操作工艺2.3.1.3.1凿除原地面灰壳，确保基层干净。2.3.1.3.2抹结合层2.3.1.3.2.1根据50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。2.3.1.3.2.2浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。2.3.1.3.2.3根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层用刮尺及木荡子压平打实。2.3.1.3.2.4对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线。2.3.1.4面块料铺贴2.3.1.4.1根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。2.3.1.4.2用水泥素浆（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用橡皮锤着力敲击至平正。2.3.1.5质量要求2.3.1.5.1饰面砖品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，粘贴必须牢固，无歪斜、缺梭掉角和裂缝等缺陷。2.3.1.5.2表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱污痕。2.3.1.5.3饰面图砖的接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，阴阳角处砖的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜，有坡度的流水波向正确，滴水线顺直。2.4轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺2.4.1材料2.4.1.1纸面石膏板：纸面石膏板是以建筑石膏为主料，掺入适量的特殊功能的纤维和外加剂构成的芯材，并与特殊的护面纸牢固的结合在一起的建筑板材。2.4.1.2轻钢龙骨：吊顶轻钢龙骨按承载能力分上人龙骨与不上人龙骨。按用途分有大龙骨、中龙骨、小龙骨。2.4.2施工工艺：2.4.2.1材料准备按设计要求，选用合适的U型龙骨系列，并根据实际平面尺寸备齐龙骨主件及其配件。罩面板的品种、规格应满足设计要求。2.4.2.2操作程序弹标高线固定吊竿安装的大龙骨按标高线调整的大龙骨大龙骨底部的弹线（拉线）固定中、小龙骨安装纸面石膏板清洁。2.4.2.3施工要点2.4.2.3.1根据设计的吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差5。2.4.2.3.2吊杆安装2.4.2.3.2.1吊杆的选择。一般地讲，轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标准图，轻钢吊顶选用直径6的圆钢，中型、重型选用直径8的圆钢；如果没有设计的特殊要求，荷载教大，则需经结构设计与验算确定。2.4.2.3.2.2依据设计或标准图确定吊点间距；一般地不上人吊杆间距9001200；上人吊杆间距9001200；2.4.2.3.2.3吊杆的固定：对于现浇混凝土顶板可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊杆与铁件焊接；2.4.2.3.2.4吊杆安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套螺纹，配好螺冒，端头螺纹外露不少于3。2.4.2.3.3龙骨安装2.4.2.3.3.1大龙骨可用焊接办法与吊杆焊牢。但最好是用吊杆件与吊杆连接，拧紧螺钉卡牢。大龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200；2.4.2.3.3.2中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800时，中龙骨间应该增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上；2.4.2.3.3.3在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中小龙骨固定。2.4.2.3.3.4最后安装异形顶或窗帘盒异形龙骨。2.4.2.4纸面石膏板固定2.4.2.4.1固定纸面石膏板可用自攻螺钉直接用自攻螺钉枪将其与龙骨固定。钉头应嵌入板面0.51。钉头涂防锈漆后用腻子找平,自攻螺钉用525或535十字沉头自攻螺钉。2.4.2.4.2纸面石膏板接缝处理,如果是密缝,则石膏板应留3板缝,嵌腻子,贴玻璃纤维接缝带.再用腻子刮平顺.如果需要留缝,一般为10,此缝内可按设计要求刷色浆一道,也可用凹形铝条压缝.2.4.3.质量验评2.4.3.1轻钢或木骨架和罩面板的材质品种,规格以及吊顶造型等的基层构造固定方法符合设计要求；观察、尺量检查。检查龙骨、罩面板产品证明书。2.4.3.2轻钢骨架或木骨架的龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固、无松动、变形，吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求观察与尺量检查。2.4.3.3罩面板与龙骨连接紧密牢固。为制作各式造型吊顶，纸面石膏板接缝应按设计要求进行板缝处理，为防止板材受潮变形，板材表面应预先涂刷一层防水涂料：观察与尺量检查。2.5顶面、墙面涂料乳胶漆工程2.5.1作业条件2.5.1.1基层安装（或抹灰）全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角 找平修整。2.5.1.2基层干净，含水量不大于10%。2.5.1.3门窗等安装完毕，地面湿作业完成，管道调试已试压完毕。2.5.2操作工艺2.5.2.1基层处理：将墙面、板面起皮及松动处等清理干净，并补抹，铲净，表面垂直度、平整度、强度等符合要求。2.5.2.2刮腻子：第一遍横向满刮，一板紧接一板，接头不得留槎，每一刮收头要干净利落。第二遍竖向满刮，第三遍用胶皮刮板补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗留或磨穿。2.5.2.3刷乳胶漆：顺序为先顶后墙，先上后下。第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛磨掉，清扫干净。第三遍应连续操作，从一头开始逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现透底、接茬明显或刷纹明显。2.5.2.4涂料使用前须将涂料倒入较大容器内搅拌均匀，使用中须不断搅拌，涂料应一次备足以免影响不一致。2.5.3质量标准2.5.3.1严禁脱皮、漏刷、透底。2.5.3.2不得有流坠、砂眼、刷纹、颜色不均匀现象。2.6墙面挂贴石材工程2.6.1施工准备2.6.1.1材料2.6.1.1.1选料、石材的选型要按设计图纸出样品并经业主认可才进行采购，大批量加工要人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨、光度符合要求，整理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，石胆杂色要达到90度才行，厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。2.6.1.1.2石材排列挑选；石料在贴墙之前应进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放好准备墙面装饰施工。2.6.1.1.3使用浅色、白色大理石贴墙装饰，一定要用白水砂浆，或专用胶水在石板背后进行技术处理，封闭石板中的隐形缝裂，防止杂色对石板表面显现，防止泛碱流露。2.6.1.1.4金属挂件不锈b钢件、不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等的材质、规格要符合设计要求。2.6.1.2作业条件作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，基层的误差必须保证在本工艺能够调节的范围之内，作业面的环境已经清理完毕。作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台、脚手架等）能满足操作要求并符合安全的规定。各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等齐备并完好。2.6.1.3操作工艺2.6.1.3.1放线：从所安石材部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，按板背与基层面的空隙（即架空）为50-70mm。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。2.6.1.3.2钻孔：按设计要求在板端面需要钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5，孔深30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。2.6.1.3.3挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。2.6.1.3.4板材连接：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，要视具体情况来定，一般为4-8小时，避免过早凝固而出现脆裂，也要避免过慢产生松动。2.6.1.3.5板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性，每层安装完成后，要做一次外形误差的调较，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。2.6.1.3.6封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可，雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。2.6.1.3.7清场：每次操作结束后要清理现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损花岗岩板。2.6.1.4观感要求2.6.1.4.1色泽要求基本一致，花纹拼对正确，倒边倒角要光滑平整成一直线。2.6.1.5成品保护2.6.1.5.1存放大理石板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应与垫木方、现场拌运时也应按上述要求。2.6.1.5.2石圆柱、方柱有墙角的石面为了防止碰撞，应有夹板、纤维板包起来保护。2.6.1.5.3所安装石材均必须使用大理石防护剂做六面防护处理。2.7电路安装工程主要施工方法2.7.1配电箱安装2.7.1.1配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.4米，明装箱底口距地1.2米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。2.7.1.2暗装配电箱安装前必须预先埋好箱体，加好支撑，一般要求配电箱外面出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井中时可用金属膨胀螺栓固定。2.7.1.3电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便维修。2.7.1.4配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应根据相线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。2.7.1.5配电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。2.7.1.6导线穿线不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。安装分公司对电气线帽工艺的各项数据进行测试（见附录）证明采用压线帽接线工艺，能提高工效节约成本。2.7.1.7固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。2.7.1.8配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。2.7.2开关、插座安装安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.150.20米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧 ，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。2.7.3 灯具安装照明器具应在顶棚面抹灰及表面装饰工作已完成后进行。同一室内成排灯安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护,在有金属吊顶的位置,灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的接地，接地线禁止串接，应并接。2.8木饰面门施工工艺2.8.1材料产品要求2.8.1.1木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制作前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制；2.8.1.2防腐剂：氟硅酸钠，其浓度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂木材与墙体接触部位进行防腐处理；2.8.1.3钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备；2.8.1.4对于不同轻质墙体预埋的木砖及预埋件等，应符合设计要求。2.8.2主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等；2.8.3作业条件2.8.3.1门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理；2.8.3.2门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋；2.8.3.3门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制；2.8.3.4门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。2.8.4操作工艺2.8.4.1工艺流程：找规矩弹线，找出门框安装位置门框安装门扇安装；2.8.4.2找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽顶入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证安装的牢固性；2.8.4.3门框安装：应在地面工程施工完成前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子和木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深710cm，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。2.8.4.4木门扇的安装2.8.4.4.1先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇；2.8.4.4.2检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线；2.8.4.4.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm；2.8.4.4.4第一修刨后的门窗应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头 ）。同时应注意口与扇安装的平整。2.8.4.4.5门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔得过大、过深；2.8.4.4.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断；2.8.4.4.7安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好在确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸；2.8.4.4.8五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁；2.8.4.4.9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内；2.8.4.4.10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。2.8.5成品保护2.8.5.1一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装；2.8.5.2修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边；2.8.5.3门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面2040cm并垫平，按使用先后顺序将起码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋；2.8.5.4进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈；2.8.5.5安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金；2.8.5.6安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品；2.8.5.7已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃；2.8.5.8五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染；2.8.5.9门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。2.8.6应注意的质量问题2.8.6.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度；2.8.6.2门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑是门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm；2.8.6.3门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土快，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求；2.8.6.4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入 。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼， 重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。2.9玻璃门安装2.9.1材料要求2.9.1.1玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。2.9.1.2固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。2.9.1.3辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。2.9.2主要机具设备：手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。2.9.3作业条件2.9.3.1墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。2.9.3.2门框的不锈钢或其他饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。2.9.3.3把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该不锈钢或其他饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。2.9.3.4把开毕活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。2.9.3.5从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量的尺寸一样，则裁切玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。2.9.4施工操作工艺2.9.4.1固定玻璃的安装2.9.4.1.1用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其他饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。在木条涂刷万能胶，将（不会写） 上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面粘卡在木方上。2.9.4.1.2在门框顶部限位槽处和低托固定处、玻璃与门框立柱接缝处诸如密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去娇痕。2.9.4.2上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留23的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶痕。2.9.4.3活动门扇的安装2.9.4.3.1用吊线坠测量地弹簧与门框横粱上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用其同轴线。2.9.4.3.2在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴连接板。2.9.4.3.3门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5，以便于调节（通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好）。2.9.4.3.4把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，或切除门扇玻璃的多余部分。2.9.4.3.5在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。2.9.4.3.6门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面12，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后为销轴中心，把门扇转90，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内15。2.9.4.3.7玻璃门拉手的安装：先将拉手插入玻璃部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如太松，可在插入部分裹上软质胶带。2.9.5质量标准2.9.5.1主控项目2.9.5.1.1玻璃门及其附件必须符合设计有关标准的规定。2.9.5.1.2玻璃门安装的位置、开启方向必须符合设计要求。2.9.5.1.3玻璃门框及门框顶部固定玻璃的限位槽、地面固定玻璃板的低托必须牢固。2.9.5.2一般项目2.9.5.2.1玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整、光滑。2.9.5.2.2玻璃门的弹簧门扇自动定位准，开启角度903，关闭时间在610范围之内。2.9.5.2.3玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自功能，端正美观。2.9.5.2.4固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。2.9.5.2.5玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤；2.9.6成品保护2.9.6.1玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁互相碰撞。避免扳手等工具碰坏玻璃门。2.9.6.2安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁、不污染。2.9.6.3玻璃门材料进场后，应在室内竖直近墙排放，并靠放稳当。2.9.7施工注意事项2.9.7.1门框横梁上固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直，一般限位槽宽度大于玻璃厚度24，槽深1020，以便安装玻璃时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。2.9.7.2在木托底上钉固定玻璃板的木条时，应在距玻璃4的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。2.9.7.3活动门扇设有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销与门扇的上下横档铰接，因此低弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧与定位销中心在同一垂线上，以便玻璃门扇开关自如。2.9.7.4由于玻璃较厚，玻璃块重量较大，因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时，必须23人同时进行，以免摔坏或碰坏。2.10铝板工艺喷塑铝板铝板采用2.5MM厚喷塑 ，表面氟碳喷涂（三涂两烤），涂层厚度 25um；颜色为珍珠白。2.10.1风压变形性能2.10.1.1在风荷载标准值作用下，铝板的相对挠度f不大于L/180，绝对挠度不大于20mm。2.10.2雨水渗漏性能2.10.2.1铝板板块间的接缝应具有良好的密封性。2.10.2.2保证雨水渗漏性能达到II级水平，即其雨水渗漏性能指标为:固定部分：2500PaP 1600Pa开启部分：500PaP 350Pa2.10.3平面内变形性能2.10.3.1主体结构弹性计算的位移控制值为1/400，按JGJ102-2003要求，铝板抗平面内变形性能r倍进行设计，即位移控制值为r=1/133. 按主体结构位移控制值的32.10.4抗震性能2.10.4.1铝板按7度抗震性能设计，构造上应采用柔性连接，保留一定的允许自由度。平面内变形性能r 1/133，使铝板在受到层间位移变形时能保持良好的性能。2.10.5抗温度变形性能2.10.5.1铝板的节点应采用柔性连接设计，层间、立柱间、横梁及板块间及各连接部位预留变形间隙，消除由于温度变化产生的应力。2.11吸音板的安装工艺2.11.1先将轻钢龙骨安装到墙面。2.11.2贴墙轻钢龙骨的立面尺寸18*26*3000mm长，分隔间距为600mm。2.11.3将扣片安装在龙骨和吸音板之间。2.11.4覆盖吸音板背面的玻璃棉。2.12金属扣板、硅钙板天棚的施工技术要求首先确认施工部位，测量设计高与实际高是否相符，如果天棚标高，受到其他设施的影响，即报交技术组责任人落实解决，接着根据确认下来的标高，标准地在墙上IM四周水平弹线，且接如下的步骤进行严格的施工。2.12.1熟识图，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头消防烟感头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。2.12.2吊点必须垂直地吊在主龙骨上，间距600mm1000mm之间，应用钢丝或16=镀锌铁丝两条绳处理吊挂，有条件时应尺量采用配套的烤漆轻钢活动吊杆，主龙骨距端部不得超过300mm。2.12.3主次龙骨和收边条的拾配应根据相关的配套龙骨规定，订货应将不同规格的材料2eb订齐，施工前必须清楚点。2.12.4龙骨在施工中有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的1/1000（即10M跨内水平线中间提高1cm）2.12.5全面校正主次龙骨的位置及水平度，其他各专业工程也必须紧密地配合，做好各