植物油油罐设施安装工程生产施工组织设计.doc

北良园区植物油油罐及配套附属设施安装工程施工组织设计一、工程简介：北良园区植物油油罐及配套附属设施安装工程，位于大连经济技术开发区北良港园区。本工程建设总容量为152000m3，本项目储运的油品为植物油。配套子项为：油罐、油泵房、码头装卸油设施、外网管路系统、电气及自控系统等。本工程基础土建工程目前已经完成，土建施工的偏差基本符合规范要求，对局部超差的部分在罐体安装时应予以消除。本工程主要内容包括二部分：（一）主体工程；（二）电气及自控系统。主体工程包括：15台8000m3油罐和8台4000m3油罐的制作、安装，油罐附件的制作、安装，罐区盘梯总体连接组装；油泵房内13台油齿轮泵的采购、安装，1台空压机组的采购、安装，油泵房内其它附件的采购、安装；码头装卸油设施安装；输油管网、阀门仪表、管架、操作平台及管路清扫设施的采购、制作、安装；给排水、消防管网系统安装。二、编制依据： 1.北良园区植物油油罐及配套附属设施安装工程施工招标书；2.植物油库及配套附属设施安装施工技术规范；3.植物油库及配套附属设施安装招标图纸；4.立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GBJ128-90）；5.工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；6.钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）；7.机械设备安装工程及验收通用规范（GB50231-98）。三、项目部组成：3.1项目行政管理体系：项目经理项目总工程师设材部工程部经营部机 管 员材 料 员工艺管道安装工程队钢结构制安工程队筑炉技术员机械设备安装工程队电气仪表安装工程队预 算 员劳 资 员3.2项目部主要成员简历：项目经理及项目总工简历见后附表一、附表二。拟投入本工程的项目经理简历姓 名常顺学性 别男年 龄41岁职 务生产经理职 称高级工程师学 历大学本科参加工作时间1982年从事项目经理年限12年已 完 工 程 项 目 情 况建设单位项目名称建设规模工程质量中国长城铝业公司种子分解槽制安20台合 格陕西汉江钢铁厂炼铁工程总承包合 格武安日积钢铁公司烧结分厂25万吨年合格河南济源钢铁公司连轧生产线建安30万吨年优 良山东平阴铝厂铝板带材生产线1652万元部 优郑州煤气站储气罐制安15000m3优 良山东铝厂自备电站建安 220t/h锅炉 35MW机组部 优洛阳石化总厂干式气柜工程20000 m3合 格洛阳石化总厂原油罐工程250000m3合 格郑州市上街区液化气储备站液化气管网安装合 格包钢二炼钢300t混铁炉工程2600万元合格拟投入本工程的项目总工简历姓 名张全来性 别男年 龄36岁职 务施工部长职 称高级工程师学 历本科 参加工作时间1988年从事项目经理年限10年已 完 工 程 项 目 情 况建设单位项目名称建设规模工程质量长城铝业公司六号空压站进口设备部 优山东铝厂自备电站建安220t/h锅炉、35MW机组部 优宝鸡市煤气公司煤气柜4.5万m3合 格加拿大GMC公司汽车发动机生产线1.6亿合 格中国长城铝业公司种子分解槽制安20台合 格上海宝钢一高炉大修、二炼钢、1580热轧8600万元合 格山东潍坊净水厂水净化设备进口设备合 格中州铝厂种分槽及母液槽制安6台合 格洛阳石化总厂原油罐工程2X50000m3合 格河南周口英糖公司葡萄糖生产线丹麦进口设备市 优河南竹林洗衣粉厂仙竹洗衣粉生产线280万元合 格四、施工部署及总平面布置图：本工程雇主要求总工期到2003年4月15日竣工，为保证该工期的顺利实现，我方的施工部署如下：4.1施工部署：4.1.1工程管理目标:（1）质量管理目标:按规定的工程施工验收规范和质量评定标准，达到优良标准。（2）工期管理目标:确保在规定的工期内完成该工程，争取提前完成任务。（3）安全管理目标:杜绝重伤、死亡事故和设备事故。4.1.2设备配置计划（见下表）:设 备 配 置 计 划 表序号设备名称型号规格单位数量备注1剪板机Q11202000台32滚板机W11202000台33滚板机402500台14型钢煨管机台15半自动切割机CG130台66电焊机台407氩弧焊机台108空压机2V0.67台29刨边机B81120A台210钻床Z525B台311离心式鼓风机台412龙门吊10T台113卷扬机TTM-5台314汽车吊50T台115汽车吊16T台116叉车5T台217汽车15T台118汽车5T台219真空泵W2台220电动试压泵台221联合冲剪机QA3425台122角向磨光机150或180台3023角向磨光机125台4024水准仪架225倒链5T台2526倒链3T台2527千斤顶30T台1528千斤顶15T台3029千斤顶10T台3030弹簧称手提式10Kg个2测量用31水泵12台1上 水32气铲CZ2台633超声波探伤仪台234X光射线探伤机台235烘干箱台536焊条保温筒个6037磁性线锤0.25Kg个1038触电保护器台2039潜水泵2台2防洪用40钢盘尺100m把8划线用41钢盘尺50m把1042碳弧气刨枪781型把30清根用43储水罐2000m3台1储水用4.1.3人力资源配置计划（见劳动力配置直方图）：4.2总平面布置图：根据雇主提供的现场总平面图，我公司按施工的需要进行平面布置。4.2.1总平面布置说明：（1）为满足现场施工需要，我单位拟申请一块100米80米的临时用地。（2）临时设施按生产区和生活区两大部分规划。（3）水、电按业主指定处接管进入我方临时区域，并按要求设置水、电表。（4）临时道路进行硬化，道路两侧与房屋四周设排水沟，下水排至业主指定地点。（5）平面图的临时名称、占地面积按其编号绘制平面布置名细表。（6）大门宽度6米，临时主要道路宽为6米。 4.2.2平面布置名细表：序号设施名称在平面图中的编号规 格面 积(m2)1职工宿舍112067202职工食堂2106603现场办公室32461804仓库4106605娱乐室566366小餐厅636187锅炉房736188配电室845209厕所93123610门卫10341211乙炔库11462412氧气库12431213电焊机棚13732114成品堆放灌制作场155050250016钢材堆放场16202550017场区道路1718卷扳机位置1819剪扳机位置19 4.2.3施工平面布置图：（见施工平面布置图）五、施工进度计划及措施：本工程总工期要求到2003年4月15日竣工，其中罐体要求在2003年3月15日完工。为确保按期，保质地完成该项目，我公司排出切实可行的施工进度计划。针对该工程工期紧，施工任务重，施工期天气较为寒冷的特点，我公司制定出一系列的保证措施，争取提前完工。 5.1施工进度计划表（见施工进度计划表）：5.2工期保证措施:5.2.1组织上的保证:工程施工组织、协调、配合工作的好坏，直接关系到进度计划能否顺利完成。为此，我们决定采用项目法施工，从公司内选派高素质并具有同类工程施工经验的人员组成项目班子，减少管理层次。项目经理全面、全权、全责行使施工指挥权、决策权、调配权、分配权。对专业之间各环节统一管理、统一安排、统一配合、统一协调。真正形成一个真抓实干的施工指挥实体，高效务实的管理班子，作风技术过硬的作业队伍。5.2.2物资上的保证：按计划要求配置足够的钢板、型钢等周转材料。各专业配备足够的施工机械和工器具，并保证其性能良好，确保工程所需。5.2.3人力资源的保证：企业自身足够的劳动力和合理的施工布置与组织是保证工期的重要因素。为此，公司决定调配担任过同类工程并具有丰富经验的项目经理、管理人员进行施工。保证本工程所需的各专业人员。5.2.4 加强技术管理、计划管理：我公司一旦中标，抓紧组织有关技术人员学习图纸，及时对施工组织设计和进度计划进行修改和完善。同时，加强全面计划管理，特别是材料采购供应计划、资金计划、施工计划管理。定期在现场召开周、月计划平衡会议，将问题解决在施工以前。用周计划保月计划及各个工期节点的完成。形成多区段的平行施工，流水作业，并按各控制点实行专业周期控制，确保施工的计划性、科学性、连续性、均衡性。5.2.5抓好开工准备，创造施工条件：我公司一旦中标，立即组织有关人员进行内业、外业技术、物资准备和现场生活、生产临设搭设工作。集中力量早动手，早准备，提前创造全面施工条件。5.2.6层层分解落实，加强经营承包力度：强化政治思想工作，运用经济手段相结合，调动全体参战人员积极性。结合本工程特点和要求，对关键工程控制点从项目部、管理层到专业作业队层层分解，落实到班组，实行工期节点奖罚制。5.2.7 处理好与雇主的关系，自觉接受监理部门的管理。5.2.8 将该工程列入公司年度计划重点确保项目，坚定不移地打好这一仗，优质、高效完成此工程。六、分部分项工程的施工方法：6.1 4000m3、8000m3油罐预制安装施工技术方案：6.1.1 施工依据：（1）招标图纸YYGC1900.0及YYGC1500.0。（2）GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（3）SH3530-93石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准（4）GB3323-87钢熔化焊对接头射线照相和质量分级（5）SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范（6）GB50205-95钢结构工程施工及验收规范6.1.2 工程概况：大连北良园区植物油库欲新建23台立式油罐，我们把整个罐区分为东、西两区，其中V01-V06、V22、V23为西区；V07-V15、V16-V21为东区。其平面布置如图1所示，其中V01V15为8000m3油罐，共15台，罐体直径为19m，高度为28.5m，单台重量为231981Kg；V16V23为4000m3油罐，共8台，罐体直径为15m，高度24.9m,单台重量为129302Kg。两种罐型的主要材质为：罐体20R，附件Q235-A，盘管、进出口油管为10#，具体规格详见下表1：油罐及附件规格表 表1序号名 称规 格罐壁低圈/边缘板/顶板最小壁厚其它主要板、型材厚度（mm）数量（个）备注14000m3油罐1524.916/10/6682加强圈L1006381638000m3油罐1928.524/12/66154加强圈L100638305进出油口DN250,PN1.0886进出油口DN300,PN1.010157上人孔5002405238气孔6008504239下人孔DN600200162310标尺62311检测孔22014064612排污孔3101650102313铭牌42314锚栓装置109666.1.3 预制安装程序:6.1.3.1 技术准备工作：(1)基础中心位置检查对罐区的中心通过拉钢线检查是否符合设计位置，检查中心线偏斜的方向及尺寸。（2）基础直径及椭圆度检查：用地规或盘尺检查：在基础中心桩上定中心点，以此点为圆心，以基础半径为半径检查基础的直径及椭圆度。（3）基础表面不平度检查（4）原材料检查所有设备、材料（含业主提供部分）、辅材，均应有质量合格证书，如需复验时，应有复验报告单。6.1.3.2 油罐的预制:开工前应制定预制措施，依据图纸和施工规范，根据到料情况在现场进行排版组对，这样既能保证施工的快捷方便，又经济可行。向施工人员进行技术交底，对于罐底、罐壁、罐拱顶排版图，经审核无误后方可开工。其施工顺序是：罐底预制壁杠、第一圈壁板包边角钢第十七（十五）圈壁板预制（8000m3罐为17圈，4000m3罐为15圈）油罐拱顶罐顶劳动保护预制配件预制。6.1.3.3 油罐的安装:本次8000m3、4000m3油罐安装均采用充气顶升（倒装）法，如图2所示。利用鼓风机向罐内送压缩风所产生的风力，使罐体上升就位，其安装程序为：(1) 罐底铺好并经无损探伤或气密性试验合格；(2) 罐顶与第一圈壁板焊接为一个整体，第二圈壁板的纵向焊缝焊完毕；(3) 开动鼓风机，通过送风道从罐底部向罐内送风。当上部罐体被空气顶升至预定位置的控制送风量，使罐体悬空平衡，将第二圈壁板的拉紧装置收紧，调好焊缝间隙后进行焊接。(4) 按上述步骤依次进行以下各圈壁板的组对、焊接，直至最后一圈壁板安装完毕，并与罐底连接，完成全部壁板的组对焊接。6.1.4 施工方法:6.1.4.1预制:(1)罐底：中幅板为规格板，中幅板的尺寸由现场供应钢板规格确定，尽量做到钢板长度不剪裁，以减少料头的损耗，排版时以中间条板为基准，按排版图编号，从基准板处画好搭接线，向两侧按顺序铺板，当中幅板铺完后，再铺设边缘板，放好制作样板，直边剪切，圆弧火焰切割，边缘板对接焊缝打双坡口。(2)罐顶：罐顶根据排版图采用剪板机下料，圆弧边采用火焰切割，除去氧化铁并打磨干净，所用立筋扁钢煨制后用样板检查，在胎具上组对焊接成片。(3)罐壁：罐壁预制根据排版图在预制现场进行，钢板上号线，复查编号，为了保证焊接质量及坡口加工可行性，坡口可用刨边机完成。每圈壁板留二道活口在安装现场进行坡口组对。由于罐体焊缝全部为对接缝，所以放线、下料、剪切坡口时要严格把关，必须保证要求的尺寸。罐壁滚圆随安装进度进行，并有专用放置模具。(4) 配件预制、检验：清扫孔根据图纸和规范进行预制，孔底板进行机械加工。对除清扫孔以外的量油孔、加热器、透光孔、透气孔、人孔等外购配件，先应和甲方一起，对到货配件进行检验，合格后方可进行现场安装。6.1.4.2 油罐安装:(1)罐底:a.油罐铺设应在基础验收合格后进行，在基础上划出十字中心线，放出罐底圆周线，底板铺设应点焊。b.根据排版图与中心线，由内向外铺中幅板。c. 罐底焊接要组织一定数量焊工同时施焊，原则是对称施焊、由里向外、先短后长、间隔分段退焊。罐底收缩短缝暂不焊，边缘对接缝暂焊150mm长，焊后磨平。罐底焊后真空试漏（真空为300mmHg）。将边缘板与中幅板逼紧，划出罐内径周线，打上样冲。(2) 浮升胎具及风道设置:a.利用第一圈壁板与壁杠点焊设置临时固定胎具。根据已划出的罐内径周线点焊定位板，将罐壁与定位板逼紧，使其外边与边周线齐平。将壁板所有上缝外口焊接一遍。底部内口与罐底角缝点焊，找圆后将壁杠点焊在壁板上沿（外口），且加角钢在壁内支撑，壁杠外腹板与罐壁平齐。将壁杠在内口间断点焊。b.在通风口外，将罐底边板开800900方孔，以后补焊，重新试漏。(3) 壁板及拱顶:利用胎具围第十七（十五）圈壁板，利用支撑将罐壁抬高300mm，焊立缝大口找圆，上包边角钢，先焊对接缝，再焊大环缝，在罐底板上立中心架，对称上罐拱顶中心顶板，再上罐顶透气孔等配件及防滑条，劳动保护栏杆等。然后围第十六（十四）节壁板，充气顶升，顶升时必须设置限位拉杆或用钢丝绳倒链限位6处，位置均布于罐壁内圆周，由专人指挥。顶升到位后，对接缝处点焊加减丝对口，然后焊大环缝，按焊工人数划分位置，向同一方向施焊。第十五（十三）节壁板安装完毕后，依次类推继续安装十四（十二）至二节壁板、每圈板安装顺序为：围板点焊立缝焊立缝外口(先上下，后中间)收紧活口气吹顶升收活口时对环缝点焊环缝焊环缝(外)(活口处左右各留一米暂不焊)活口齐口焊立缝焊预留活口环缝焊壁板内口立环缝，内口为双面坡口，焊前清根焊道打磨清除飞溅物，焊道保证圆滑，焊肉高度达到图纸和规范要求。(4) 第一圈板安装:罐充气后将第二节板提升到壁杠与第一圈板的接口处，外部用型钢支撑第二节壁板，将壁杠与第一圈板点焊处割开，第一圈板对口焊完立缝后，焊环缝。大角缝的焊接内外焊工位置均匀分布，同时按同一方向焊接，外部较内部提前500mm施焊，焊边板搭接缝后，再焊收缩缝。(5) 配件的安装:外部劳动保护盘梯安装；内部带雷达液位计量油管安装；静电导出；罐顶透气孔、呼吸阀的安装；下部人孔安装；罐壁工艺接管安装；带放水管清扫孔安装；内部加热器安装；其它如消防口、温度计浮球液位计等的安装。6.1.5 油罐的焊接与检验:所有焊缝必须符合焊接工艺要求及相关标准规定，外观检查表面及热影响区不准有裂纹、气孔、夹渣及缺陷，焊缝咬边深度0.5mm，连续长100mm。6.1.5.1 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T型焊缝的根部焊缝焊完后，在沿三个方向各200mm范围内进行渗透探伤，合部焊完后进行渗透探伤或磁粉探伤；6.1.5.2 罐壁对接焊缝进行X射线探伤检查，底圈每条纵焊缝靠近底板处取300mm进行射线探伤，其余纵焊缝探伤长度占全长的1%，环焊缝占全长的0.5%，探伤部位中的25%应位于T型焊缝处，且每台罐不少于3处，并符合GB3323-87中的III级为合格。6.1.6油罐的严密性试验:6.1.6.1 罐底板严密性试验:真空箱是一个无底矩形试验箱，箱底周边装有海绵状泡沫塑料，顶部装窥视镜（有机玻璃）。开始试验前，将真空箱置于焊缝上，半在焊缝上涂刷肥皂溶液，当从直空箱中抽出空气使箱内处于真空状态时，焊缝中如有穿透性裂纹和穿透性气孔及其他焊接缺陷时，空气就会从上述缺陷中穿过而产生肥皂泡，从而确定焊接缺陷部位并画出明显标记，以便返修，移动真空箱，检查其他焊缝6.1.6.2 罐顶板严密性试验:首先向罐内注水，高度不小于1m，往罐内通入压缩空气，压力保持为1.96Kpa，沿罐顶焊缝涂肥皂水，发现有肥皂泡时即作上记号，降压后进行修补。6.1.6.3 罐壁板的严密性试验:在罐内沿壁板对接焊缝涂抹煤油，搭接焊缝由罐内以0.10.2Mpa压力喷射煤油,在罐壁外侧沿焊缝涂糊状白垩粉,经12h(气温低于0时需24h)后检查白垩粉无煤油斑迹出现为合格。6.1.6.4 油罐注水试验:油罐注水试验应采取分期注水的办法，即水位每达到一定高度停留一段时间，再继续注水，打开透光孔，将罐内注满水后，观察罐壁有无变形与泄漏。充水保持72h，根据充水前罐周围的标村桩，做好基础沉降观测，每10m长度的沉降差不应大于25mm，任意直径方向上的沉降差不应大于0.0035D(D为油罐内径)。6.1.7 防腐刷油工程:油罐内外壁及底板均采用喷丸除锈至Sa2.5级，并涂以无毒保护底漆，内壁刷植物油，底板刷防锈漆120m，外壁刷环氧富锌底漆，漆膜厚度6070m，然后涂环氧厚浆中涂漆，漆膜厚度100m，外壁涂可复涂聚氨脂面漆80m，漆膜总厚度不小于250m。外壁漆为银灰色，液位标尺刻度线和数字涂浅蓝色油漆，重锤涂黄色油漆。6.1.8施工安全措施:6.1.8.1进入施工现场必须严肃认真，服从一切安全管理，戴好安全帽及使用其它必要的劳保用品。6.1.8.2进罐施工要保证作业人员人身安全，通讯良好，照明充足，绝缘可靠，使用良好的接地电压，施工所用吊装工具必须满足安全强度要求。6.1.8.3 随时清理整顿施工现场，做到机具、物料摆放合理、整齐，做到文明施工。6.1.8.4 风力大于六级时严格禁止气吹顶升。6.1.9油罐质量要求:主要检验环节检查主要内容质量要求检查方法一、用料检验1.板材、管材、焊材及其附件2.钢板表面质量(减薄或划伤)质证与实物相符=6 -0.6mm=8 -0.8mm=10 -1mm核查逐张检查二、预制检查1.一般要求边缘加工面坡口型式和尺寸2.壁板底圈纵缝与底板焊缝间距纵向焊缝逐圈错开开孔补强圈边缘距焊缝包边角钢接头与纵缝距离壁板长度与宽度要求壁板尺寸要求A E B C F D 壁板卷制垂直间隙 壁板卷制水平间隙3.底板直径放大边缘板直径方向最小尺寸边缘板对接 外侧间隙e1 内侧间隙e2中幅板尺寸底板相邻焊缝间距弓形边缘板尺寸偏差 EA BC F D4.顶板相邻焊缝间距顶板及加强筋与样板间搭接加强筋度拱顶板成型与弧形样板平滑、无裂纹、无夹渣、无硬化层，符合工艺要求。200mm500mm纵缝100mm纵缝100mm纵缝200mm长2000mm宽1000mmAC、BD、EF1AB、CD1.5ADBC1直线度AC、BD1AB、CD11mm4mm12700mme1 67mme2 812mm长2000mm宽1000mm2000mmAB、CD 2mmAC、BD、EF 2mmAD-BC3mm200mm2mm2宽度间隙10mm观测现场抽查查排板图查排板图查排板图查排板圈现场检查卷尺检查样板检查现场检查现场检查现场检查现场检查抽查抽查抽查现场测量抽查弧形样板检查三、组装1.基础验收中心高支撑罐壁的基础表面高差沥青砂表面2.罐底板底板下面中幅板搭接宽度误差中幅板与边缘板搭接三层重叠处3.罐壁组装第一圈相邻两块上口水平整个圆周水平（任意二点）铅垂度组焊后1米高处任意两点半径差其它各圈铅垂度内表面错边角变形局部变形4.固定顶组装包边角钢半径差顶板搭接完5.其它接管中心位置接管外伸长度法兰密封面与接管倾斜6.罐体几何尺寸及形状要求罐壁高度罐壁铅垂度罐底凹凸度罐顶凹凸度7.充水试验罐底充水到设计高度罐顶基础沉降观测20 mm10M弧长任意2点6mm圆周内任意2点12mm平整密实、无贯穿裂纹，中心向周边凹凸度75mm防腐涂料刷边50mm5mm搭在边缘板上面尽量放大上层板切角长度为搭接长度2倍,宽度为搭接长度的2/3,且先焊覆盖处的角缝2mm6mm3mm19mm3%板高纵缝10mm，1mm环缝，当上圈8mm，1.5mm当12mm，10mm平缓且13mm19mm5mm10mm5mm法兰的1%,且3mm跨中设计高度0.5%50mm50mm15mm无渗漏48小时无渗漏、无变形无渗漏、无变形每隔10米设观测点拉线测量现场测量现场测量现场测量测量四、焊接检验1.一般要求焊接方案罐壁、罐底、固定顶焊接顺序返修次数2.焊缝外观表面及热影响区焊缝咬边3.探伤及严密性试验罐底真空试漏底板三层钢板重叠部分搭接补强圈信号孔底圈板和第2节壁板为同等板厚，材质不同，第3圈板=11：每条纵向焊缝中取2个300mm检查，其中一个靠近罐底板；全部丁字缝均应进行检查，每张照片在交点的每侧50mm长的环焊缝每一种板厚（相差1mm为同种板厚）30m焊缝及其尾数由任意部位取300mm射线探伤，25%位于丁字缝处且不少于2处环向对接缝，每种板厚（以较薄为基准），在最初焊3米焊缝任取300mm射线探伤，以后对每种板厚60米及尾数任意部位取300mm射线探伤。有符合工艺及标准要求不宜超过二次不准有裂纹、气孔、夹渣深度0.5mm，连续长10mm，两侧总长焊缝总长的1%无渗漏不少于设计搭接宽度无渗漏钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-87）进行，级合格核查6.2工艺管道安装施工技术方案：6.2.1工程概况:大连北粮园区植物油库工程，建设总容量为152000m3。本工程工艺管道工程包括：输油管网、蒸汽拌热管、压缩空气管网、供热管道。本工程油罐区蒸汽管道、凝结水管道、伴热管道、压缩空气管道均采用无缝钢管。管道材质为10#钢。输油管网配置13台齿轮油泵，分别接向汽车接发油、火车接发油及轮船接发油。6.2.2施工准备：（1）熟悉图纸资料，参加设计交底、图纸会审，检查全部图纸、说明书是否齐全，了解生产工艺、明确安装要求，特别注意管道的位置、走向、标高有无差错及管道的交叉点、连接点及变径处有无差错，标记是否清楚。 （2）管材检验： 管材、管件必须具备制作厂的合格证明书；管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；管材的外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁制造标准；检验合格的管子应按材质、规格分别放置，并作好标记、移置工作。 （3）管道附件检验： 法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽；螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓及螺母应配合良好，无松动或卡涩等现象；弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合部颁标准，材质符合设计要求；各类阀门使用前应作严密性试验。、低压阀门每批抽查10%，中、高压阀门100%抽查。如抽查不合格，需对阀门解体检验，研磨后重新进行试验。 （4）管道加工： 管道切割：预制和安装管道时，公称直径小于或等于50mm的中低压碳素管，一般采用机械法切割，如采用氧乙炔切割，则必须将切割表面的热影响区除去，其厚度不小于0.5mm。管子切口质量应符合以下要求：a、切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以消除；b、切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。 现场弯管制作： 弯管的弯曲半径如设计无特殊要求时，中、低压管热弯R3.5DN。管子加热时升温应缓慢、均匀，保证管子热透并防止过热和渗碳。管子弯制后应无袭纹、分层、过烧等缺陷。壁厚减薄率15%，椭圆率8%。管子坡口加工： 管道焊接的坡口形式采用I型和V型坡口。I型坡口适用于管壁厚度1.53.5mm管口焊接，其坡口用锉刀或砂轮机加工；V型坡口适用于管壁厚度426mm的管口焊接，坡口角度为6070角，根部钝边厚度为13mm，其坡口用机械加工或氧-乙炔焰加工，采用氧-乙炔焰加工时，应将其表面的氧化层去除。6.2.3工艺管道安装：6.2.3.1输油管道安装：油泵房至码头的输油管廊长450米（含66米高差），管廊中设4根DN300输油管，一根DN150蒸汽干管和一根DN100压缩空气管，并为油脂厂预留DN300和DN150的输送管道，所有输油管皆设伴管保温。伴热管管径为DN15，输油管直径在DN150以上（含）时采用双伴热管，伴热管每30米为一段，从蒸汽总管通过截止阀引入蒸汽，并将凝水排入凝水总管或排空。伴热管采用热媒为6kg/cm2蒸汽，根据工艺提供的供热负荷为4t/h。输油管道要求有高度的严密性和耐火性。因此管道连接方法，除与设备、阀门、软管、清扫装置等管件相接处采用法兰连接外，其余均采用焊接。输油管道对管道内壁的洁净度要求较高，管道安装前可考虑对其进行酸洗。酸洗采用槽浸法工艺，制作一酸洗槽，长度4m，宽度0.7m，高度0.7m。浸泡发酸洗配方：盐酸浓度12%，乌洛托品1%，常文，时间2小时。酸洗后的管道以目测检查，内壁成金属光泽为合格，酸洗后马上拉油处理，以防生锈。管道焊接可采用氩电联焊，以保证焊后质量和内壁的洁净。焊接后对焊缝进行外观检查和无损探伤检查。外观检查主要是检查焊缝是否有裂缝、夹渣、气孔、咬边等缺陷。无损探伤采用X射线探伤，探伤比例按照规范要求进行。法兰连接时，法兰面应于管子中心线垂直，法兰应保持互相平行，其偏差应小于法兰外径的0.15%，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法来消除偏差。输油管道沿线应设置可靠的防静电接地装置。法兰连接处，应以铜导线或镀锌扁铁进行跨接。 管道穿墙或基础时，必须预留空洞并加设套管，且焊缝不得置于套管内，管道与套管间隙用石棉填塞。 为防止管道产生位移和变形，在水平管道和垂直管道上都应每隔一定间距加设支（吊）架，输油管道与其支（吊）架应紧靠，便于用电焊方式焊牢。管道的接头焊缝不应布置在支（吊）架上。对于活动支（吊）架，安装时应考虑向管道热膨胀的相反方向偏移热膨胀量的1/2。管道的坡度，坡向应符合设计要求，如无要求，则不得小于0.2%。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并得紧贴墙壁、楼板和管架上。6.2.3.2压缩空气管网安装：压缩空气用来进行吹扫。根据工艺提供的压缩空气需要量为9Nm3/min，供气压力为6kg/cm2。根据供气负荷情况，在油泵房一端设空气压缩机房一间，采用ZR75型瑞典产水冷无油螺杆压缩机一台，供气压力10bar、9.9m3/min、装机功率75kw、机组重量1770kg、冷却水耗量4m3/h。压缩空气管道包括：压缩空气管、循环水管、油水管、吸气及放散管等。压缩空气管道安装工艺：（1）管子表面处理：管道安装前，要根据其表面锈蚀和污染情况以及涂料的施工要求作表面处理。空气吸入口空气过滤器之间的管道：人工除锈、内表面用干净白布拉净。空气过滤器出口压缩机吸气口：法兰连接，安装前人工除锈，内表面白布拉净，预安装、拆除后再次白布拉净正式安装。压缩空气管人工除锈，常规处理。循环水进行常规处理。（2）管道切割：管理切割采用氧乙炔火焰切割，要求切口平整、氧化铁清除干净。（3）管道预制安装：空气过滤器出口压缩机入口之间管道法兰连接。根据图纸要求、工艺要求和现场实际情况，此段管道要求分段安装、分段清扫、整体预组装，安装顺序从空压机入口空气过滤器出口。管道分段时，要考虑便于拆除、清扫、安装。（4）管道安装焊接：管道安装前应具备下列条件：土建施工经验收合格； 设备安装找正完毕，固定完毕，一次灌浆完，养护强度达到70%以上； 管子、管件、阀门等检验合格。空气过滤器出口空压机入口管路采用法兰连接口，其余管路均采用手工电弧焊接。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片采用橡胶石棉板。钢管焊材用T42焊条。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不超过2-3扣螺纹。管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。管子对口后应垫置牢固，避免焊接变形。管子焊接时，不得强力对口。管道焊缝位置应符合下列要求：直管段两环缝间距不小于100mm，焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。管道纵向缝应置于易检修的位置，且不宜在低部。环焊缝距支架净距离不小于50mm，在焊缝处不得开孔，如必须开孔，焊缝应进行探伤检验，管路上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。管道穿墙加套管，埋地作常规防腐处理。（5）管道安装允许偏差：坐标及标高：a.室外：架空15mm，地沟5mm，埋地25mm；b.室内：架空10mm，地沟15mm。水平管弯曲:Dm100时 1/1000 最大20mmDm100时 1.5/1000 最大20mm立管垂直度：2/1000 最大15mm成排管段：a.在同一平面上 5mmb.间距 +5mm交叉管：管外壁或保温间距 +10mm 6.2.4强度试验及严密性试验：管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。6.2.4.1系统试验前应具备下列条件：（1）管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定；（2）管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠；（3）焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温；（4）清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不得少于2块；（5）试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；（6）试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。6.2.4.2输油管道及蒸汽伴热管的试压：输油管道及其蒸汽伴热管安装完毕后应进行系统严密性试验，以便检查各连接部位的严密性。试压要求见下表：管道类别严密性试验（试验压力ps,工作介质压力pgz）试验程序及要求检验工具泵后油管道一般采用水压试验ps=1.25pgz，但ps不小于0.2Mpa；1.升压至ps后，恒压5min；2.降压至pgz进行检查，以焊缝及其它接口无渗水、漏水现象，压力表指示亦无变化为合格。降压检查时1.5kg小锤轻敲焊缝泵前油管道Ps=1.25pgz，但pgz不大于0.8Mpa伴热蒸汽管Ps=1.25pgz，但ps不小于0.2Mpa6.2.4.3强度和气密性试验：压缩空气配管敷设结束后，应进行一次全面检查，检查合格后，进行强度试验，试验介质采用洁净水，试验压力为1.2Mpa，延续时间为5-10min，并用手锤敲击焊缝，此时压力不降，焊缝、管子、管件不漏水，无“冒汗”现象，则强度试验为合格。气密性试验：试验介质为干燥的压缩空气，试验压力为0.8Mpa，延续时间为24h，压力下降80kpa为合格，并填写气密性试验记录。6.2.5管道涂漆、防腐、保温： 6.2.5.1防腐层施工：管道在保温层施工前，应对管道表面进行防腐处理。首先将管道表面的锈蚀及氧化物除去，然后按设计规定刷上防锈漆和面漆。6.2.5.2保温层施工：为保证工艺管道正常运行，减少能量损失，对于工艺管道需进行保温处理，保温层采用矿渣棉管壳，外包镀锌铁皮保护层。保温层厚度按设计要求进行保温，保温层厚度大于100mm时，采用分层施工。6.3动力与自动控制、检测系统施工方案：6.3.1工程概况本工程动力与自动控制、检测系统的施工范围包括油罐、油泵房动力、照明和防雷、罐区设备自动控制控制及油罐储量检测系统、油脂装卸计量系统、罐区安全监测与工业电视系统、罐区计算机信息网络及罐区通讯系统。电气用电负荷等级为二级，总装机容量为1300KW，功率因数补偿到0.9以上。本工程低压电缆引自2变电所，电缆敷设采用直埋方式引入油泵房，电缆型号为YJV32-32401120及YJV3270135，干线电缆敷设至油泵房所经过的两个落差处采用热镀锌槽式电缆桥架明敷。所有电缆在进户处做重复接地，接地电阻小于4欧姆。直埋电缆埋深800mm，电缆穿铁路、道路处穿钢管保护。动力电缆和通讯电缆水平敷设间距为500mm。照明采用灯高2m的柱灯，将其固定在罐顶栏杆上，电源采用VV22-56电缆由油泵房引出直埋敷设至油罐，之后采用VV-56电缆穿钢管沿栈桥或在罐顶栏杆下明敷，灯具照明朝向本罐的反方向。部分道路照明电缆采用VV22-410。防雷接地按照二类建筑设防。罐区防雷在油罐区的三个罐顶设法国爱丽达避雷针，利用油罐罐顶、罐壁钢板及钢结构件作避雷引下线，利用基础钢筋做接地极或设人工接地极，并使其连成电气通路。接地电阻要求小于10欧姆。泵房控制室综合接地利用建筑物焊接作为引下线，引下线，在距室外地坪0.8m处用404扁钢引出建筑物。泵房电气工作接地、保护接地、保护接地合为一体。公用接地装置接地电阻小于1欧姆。低压供电采用TN-S系统，泵房做建筑总等电位联接，接地联接线为BV 125铜线。建筑物内信息系统防雷在变配电间设B级防雷保护器，在泵房配电屏设C 级防雷保护器，信息设备内设D级防雷保护器。主要工程实物量为：计算机系统一套，电气配电盘柜9块，工业电视系统一套，自控系统一套。HD4019-250路灯 21个，HD4001-250室外柱灯92个，PULSAR避雷针3个。罐区设备控制系统由油泵控制保护电路、电动蝶阀和可编程逻辑控制器系统组成，75KW及以上电动机采用降压启动，22KW及以下电动机采用直接启动方式。在自动状态下，各输油泵的起停控制及电动蝶阀在指定的工艺过程中与计量仪表联锁。和油罐进出阀门的启闭以及输油管路的切换等操作，完成油料的自动装卸作业。在控制室转换为现场手动状态时由设在罐体旁的户外操作箱的手动开关控制电动蝶阀的开启及闭合，以及在泵房内操作屏上的启停按钮控制油泵的工作状态。火车接发油栈桥侧的泵房计量站设备亦设有现场手动操作箱，以完成手动状态下的接发油及计量操作。设备自动控制及计量系统由可编程逻辑控制器完成联锁及故障保护，并经由一用一备上位机网络系统组成操作界面，完成输油作业与计量的自动控制和生产数据存贮及生成报表，控制室计算机局域网经光缆并入港区总控制室计算机信息网络，实现信息传输及共享。电气设备配电及电机保护主要采用默勒电气产品。计量与储量检测系统，根据植物油采用质量计量体系的要求，由质量流量计量仪表组成铁路槽车的装卸和汽车罐车装车的流量计量系统，与油泵控制联锁，完成油料的自动计量。铁路槽车装卸计量站设五套流量计量系统及双向计量切换、消气装置，汽车罐车装车设三套流量计量系统及消气装置，所有流量仪表采用质量流量计，计量精度优于千分之二，计量仪表系统在电气系统处于手动状态时，不影响计量功能，但解除与相应输油泵及管道切换阀门的连锁。油罐储量检测系统采用立式罐内油量的直接静态测量法完成静态计量。由高精度液体压力检测和平均温度检测仪表组成测量系统，压力检测精度优于万分之三，每支油罐设置压力及平均温度检测仪表各一套，实现罐区储量的静态计量和装卸船作业的自动或手动状态的影响。罐区安全防范与工业电视系统，罐区安全监测网络由红外周界入侵防范监测报警和工业电视系统组成。沿各挡油池墙设全天侯红外监测头、罐区及泵房联动监视摄像头组成罐区现场防范系统。罐区工业电视网络由码头与铁路栈桥作业区现场摄像壮举、视频及控制信号转换箱和控制器、视频信号光纤传输网和设于罐区控制室内的控制摄录操作台组成，报警系统操作及记录由系统控制计算机完成，本机同时作为本地服务器并入控制室局域网。罐区通讯分话音通讯和数据通讯，话音通讯主要为固定场所与室外移动作业人员间话音通讯以及罐区控制室与北良控制中心的话音通讯，采用对讲机和固定电话方式。数据通讯为罐区作业控制与信息采集计算机系统，由三台计算机及打印机和本地网络交换设备组成控制室星型局域网。设备控制室设于泵房二层，由电机控制屏和逻辑控制与仪表屏组成设备控制，罐区