供应链管理环境下的生产计划与控制newPPT课件.ppt

供应链管理环境下的生产计划与控制 第九章 2020 3 19 1 教学目标 生产计划与控制是企业运作管理的主要内容 供应链管理思想无疑对此带来很大的影响 供应链管理模式下的生产企业在需求信息来源 信息的集成方法 计划的决策模式 计划的运行环境和生产控制的手段等方面更重视超越企业界限 下面我们主要从供应链角度看待企业生产计划与控制问题 强调管理思维的方式由传统 封闭的纵向思维向透明 开放的横向思维全面转变 2020 3 19 2 学习任务 通过这一节内容的学习 要达到以下几个目的 理解传统企业生产计划与控制的缺陷 掌握现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距 掌握供应链管理环境下生产计划与控制的特点 掌握供应链管理环境下生产计划与控制系统总体模型所体现的生产计划与生产控制的特点 掌握合作计划 预测和补给 CPFR 方法的概念与实施过程 2020 3 19 3 章节内容 现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点 供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型 2020 3 19 4 第一节现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距 一 传统企业生产计划与控制的缺陷二 现行生产计划及控制模式与供应链管理思想的差距 2020 3 19 5 一 传统企业生产计划与控制的缺陷 1 生产计划与控制的范围小2 决策信息共享的程度非常低3 集中式决策模式不适应多代理的供应链系统4 链式信息反馈机制不适应供应链网络化管理5 生产计划与控制系统的柔性和敏捷性较低 2020 3 19 6 二 现行生产计划及控制模式与供应链管理思想的差距 现行生产计划及控制模式与供应链管理思想的差距主要表现在以下几个方面 1 决策信息来源的差距 多源信息 2 决策模式的差距 决策群体性 分布性 3 信息反馈机制的差距 并行 网络反馈 4 计划运行环境的差异 不确定性 动态性 2020 3 19 7 第二节供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点 一 供应链管理环境下生产计划编制的影响因素二 供应链管理环境下的生产计划与控制机制三 供应链管理环境下生产计划的特点四 供应链管理环境下生产控制的特点 2020 3 19 8 一 供应链管理环境下生产计划编制的影响因素 在供应链管理中 编制生产计划应考虑各种影响因素或约束条件 特别应重视以下三方面的因素 1 柔性约束2 生产进度3 生产能力 2020 3 19 9 二 供应链管理环境下的生产计划与控制机制 供应链环境下的企业生产控制与传统的企业生产控制模式不同 前者需要更多的协调机制 体现了供应链的战略伙伴关系原则1 协同合作供应链管理基于 竞争 合作 协调 机制 以分布式企业集成合作和协调为保证 2 信息实时反馈信息的实时反馈使企业生产与供求关系同步进行 从而消除不确定性对供应链的影响 保证上下游企业生产的协调一致 2020 3 19 10 三 供应链管理环境下生产计划的特点 1 生产计划的信息组织与决策供应链管理中生产计划的信息组织与决策表现出如下特征 1 开放性2 动态性3 集成性4 群体性5 分散性 2020 3 19 11 2 生产计划编制过程 2020 3 19 12 四 供应链管理环境下生产控制的特点 供应链环境下的生产协调控制包括如下几个方面的内容 1 生产进度控制难度增大2 供应链的生产节奏控制更为严格3 提前期管理影响更大4 采用库存控制和在制品管理新模式5 信息实时反馈 各方协同合作程度更高 2020 3 19 13 一 生产计划特点二 生产控制模式的特点三 合作计划 预测和补给方法 第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型 2020 3 19 14 供应链管理环境下的生产计划与控制总体模型如下图所示 该模型将供应链上供应商信息 零售商信息和分销商信息以及核心企业信息集成起来 共同作用于企业生产计划与控制 体现了供应链集成化管理思想 2020 3 19 15 2020 3 19 16 供应链管理环境下的生产计划与控制总体模型其主要任务如下 1 核心企业与供应商 零售商和分销商通过Internet Intranet EDI进行信息共享 集成和数据交换 2 当企业决定自行生产时 企业应根据自身的能力状态生成自己的主生产计划 3 外协件的采购计划是由物料需求计划 外协件的库存状态共同制订的 并反馈给外协件供应商 供应商据此修改外协件的生产进度 4 实时的商品库存状态生成动态的产品销售计划 将这些实时的信息集成到供应链的集成信息平台中 进行生产的监控与调整 并将其最快地反映到企业的生产计划中去 2020 3 19 17 一 生产计划特点 1 使系统更具柔性2 纳入成本分析功能3 充分体现价值增值和用户满意 2020 3 19 18 二 生产控制模式的特点 1 订货决策与订单分解控制在对用户订货与订单分解控制决策方面 模型设立了订单控制系统 用户订单进入该系统后 要进行三个决策过程 价格 成本比较分析 交货期比较分析 能力比较分析 最后进行订单的分解决策 分解产生出两种订单 如在管理软件中用不同的工程号表示 外包订单和自制订单 图9 2为订货决策与订单分解控制示意图 2020 3 19 19 2020 3 19 20 2 面向对象的 分布式 协调生产作业控制模式订单在控制过程中 主要完成如下几个方面作用和任务 1 对整个供应链过程 产供销 进行面向订单的监督和协调检查 2 规划一个订单工程的计划完成日期和完成工作量指标 3 对订单工程对象的运行状态进行跟踪监控 4 分析订单工程完成情况 与计划进行比较分析 5 根据顾客需求变化和订单工程完成情况提出切实可行的改进措施 2020 3 19 21 订单控制过程可以用订单运行图简要说明 面向对象的 分布式 协调生产作业控制模式有如下的特点 1 体现了供应链的集成观点 从用户订单输入到订单完成 供应链各部门的工作紧紧围绕订单来运作 2 业务流程和信息流保持一致 有利于供应链信息跟踪与维护 3 资源的配置原则更为明确统一 有利于资源的合理利用和管理 4 采用模糊预测理论和质量功能展开 qualityfunctiondeployment QFD 方法相结合 将顾客需求订单转化为生产计划订单 使生产计划更靠近顾客需求 5 体现 X 模式的纵横一体化企业集成思想 在供应链的横向以订单驱动的方式 而在纵向则采用MRP OPT基于资源约束的生产控制方法 2020 3 19 22 2020 3 19 23 三 合作计划 预测和补给方法 合作计划 预测和补给 collaborativeplanning forecastingandreplenishment CPFR 是近来出现的供应链管理的一个新模式1 CPFR的产生和发展近几年来 由于经济环境的变化和信息技术的飞速发展 供应链运作模式逐渐在全球的企业中得到推广和应用 供应链管理越来越接近无缝化 从而促进供应链整合程度的不断提高 合作计划 预测和补给 CPFR 充分体现了这一点 它是由宝洁公司首先倡导 沃尔玛公司推动并发展的 2020 3 19 24 2 CPFR的概念和特点合作计划 预测和补给 CPFR 即生产商和销售商等供应链成员之间协同计划 预测和补货 是从供应链全局出发 通过成员之间的广泛深入的供应链全过程合作 在共享信息和共同预测的基础上 共同计划和管理业务 在降低库存的同时增加销售量 真正实现共赢 是最先进的高效率供应链管理方法 归纳起来 CPFR的主要特点有以下几个 2020 3 19 25 3 CPFR的体系结构与原则 图9 4所示是以CPFR为基础建立的供应链体系结构 它分为以下4个职责层 2020 3 19 26 CPFR有以下3条指导性原则 1 贸易伙伴框架结构和运作过程以消费者为中心 并且面向价值链的成功运作 2 贸易伙伴共同负责开发单一 共享的消费者需求预测系统 这个系统驱动整个价值链计划 3 贸易伙伴均承诺共享预测并在消除供应过程约束的基础上共担风险 2020 3 19 27 4 CPFR业务活动的实施过程CPFR的业务活动可划分为计划 预测和补给3个阶段 包括9个主要流程活动 具体来说 其步骤如下 1 供应链伙伴达成协议 2 创建联合业务计划 3 创建销售预测 4 识别销售预测的例外情况 5 销售预测例外情况的解决 合作 6 创建订单预测 7 识别订单预测的例外情况 8 订单预测例外情况的解决 合作 9 订单产生 2020 3 19 28 2020 3 19 29 小结 供应链下生产管理强调思维方式由传统 封闭的纵向思维向透明 开放的横向思维的全面转变 供应链的生产计划编制受整个供应链的柔性约束 生产进度和生产能力等方面的影响 供应链下生产计划的特点体现在生产计划的信息组织与决策和生产计划编制过程方面 供应链中的生产控制表现出控制难度大 生产节奏控制更严格 提前期管理影响更大 信息实时反馈和协同合作程度高等特点 供应链下的生产计划与生产控制总模型将供应链上的供应商信息 零售商信息和分销商信息以及核心企业信息集成起来 共同作用于企业生产计划与控制 体现了供应链集成化的管理思想 合作计划 预测和补给 CPFR 是供应链环境下生产计划与控制的新方法 能够在生产商和销售商等供应链成员之间实现协同式的供应链管理 2020 3 19 30 思考与练习 1 传统企业生产计划和控制的缺点有哪些 2 供