模块技术交底.doc

雨、污水模块检查井技术交底交底单位名称中铁四局集团有限公司裕溪路工程第一项目经理部 编号：工程名称裕溪路改造工程施工部位雨、污水模块检查井交底日期2012年7月20日一、适用范围：本交底适用于裕溪路改造工程全线雨污水模块检查井砌筑。二、施工准备钢筋施工的原材料加工、连接、安装和验收应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范GB5024中的有关规定，模块的质量符合规范及设计要求。三、施工工艺3.1、土方开挖1）测量、放线、定位.2）做好施工场地的物探工作,如遇障碍物应采用相应的措施.3）采用机械挖槽时,应在槽底标高以上保留100200mm的土层，采用人工清槽，严禁超挖。基槽如遇软弱地基处理时，须事先征得地勘及设计部门的许可。3.2确认基槽符合要求后，按图纸要求浇筑垫层混凝土。3.3首层模块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证混凝土底板与首层模块的一次浇筑。无配筋的底板应在混凝土初凝之前将首层模块植入底板30-50mm。3.4混凝土模块砌筑1、砌筑准备1） 砌筑前应将混凝土模块表面和孔洞内的杂物清理干净。2） 气候炎热干燥时，砌筑前宜对混凝土模块应进行喷水湿润。2、 砌筑1） 干码砌筑的各类型构造物，每砌筑五层应修正正累计误差，一次码砌高度应控制在4.0m以内。2） 砂浆砌筑应分层进行，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，应避免砂浆落入孔内。3） 混凝土直墙模块、弧形模块上下层应错缝对孔砌筑；混凝土轴头模块对缝对孔砌筑。4） 混凝土模块砌体灰缝应横平竖直，应采用不低于M7.5水泥砂浆勾缝（设计有特殊要求的除外），勾缝后须清扫墙面。5） 混凝土模块砌筑后如出现扰动错位，应重新砌筑。3、选用与混凝土模块相匹配的球墨铸铁踏步，踏步应随砌随安装，并做临时固定，灌孔混凝土未达到设计强度不得踩踏。4、在混凝土灌孔之前需做必要的临时支撑与紧固。1)混凝土弧形模块砌筑圆形构造物，应在混凝土灌孔之前，将构筑物的最上层模块用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工。2）混凝土轴头模块砌筑圆形构筑物，应在混凝土灌孔之前，使用木方竖向紧贴构筑物外壁间距约600mm，在环向用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工。3）混凝土直墙模块砌筑矩形构筑物，应在混凝土灌孔之前，对构筑物的角部及相关部位采用直护措施，方可进行混凝土灌孔施工。3.5钢筋设置、连接方式、锚固或搭接长度按图纸要求施工。3.6灌孔与振捣及盖板1）灌孔前应检查、清除模块孔内的落地灰或杂物等，一定要保证孔底干净、孔道通畅；灌孔应在砌筑砂浆强度达到1.0MPa以上时方可进行（干码施工除外）。2）一次灌注高度一般不大于4.0m。3）灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工，分层高度控制在300-500mm，一次灌筑完成，不宜留施工缝。4）振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振。5）严禁在混凝土模块砌筑上留设脚手架孔。6）混凝土预制盖板的安装需符合设计要求及相关的施工验收规范。3.7施工现场模块码放及转运1）验收合格的混凝土模块经清点后，按规格、类别码放整齐、牢固，不宜过高。2）混凝土模块转运时严禁倾卸和抛掷。3）向沟槽内输送混凝土模块，宜用溜板与绳钩配合缓慢滑下，或采用机械吊运输送。四.施工工艺流程五、材料要求模块混凝土强度为C30，砌筑砂浆强度为M10，灌孔强度为C25，模块垫层采用10cm厚C15混凝土，底板采用C25钢筋混凝土，采用1100采用10钢筋，间距20cm，横纵方向交错成网格，尺寸比检查井外径外扩10cm，每孔配1.5米长HRB33512竖筋.施工中需20-30mm插入式混凝土振捣器、紧固器。六、质量控制6.1混凝土模块砌筑允许偏差6.2模块砌体检测1.灌孔时用小锤敲击应无空洞声音，否则应剔开该模块壁，采取措施补救。2、砌筑完成后应使用回弹仪检查强度是否合格。七、安全措施7.1开挖时对地质、地下水、地下管道埋设做详细标记。7.2沟槽边必须设置护栏及警示，夜间设置警示灯，沟槽边1.5m以内不准堆放堆料，禁止停放车辆。7.3挖土时要从上而下顺序作业，严禁掏洞挖土，机械运输需专人指