Q电脑產品品管作业大纲.doc

電腦產品品管作業大綱1. 進料檢驗工作( Incoming Inspection Quality Control, IQC)(1). 檢驗規範之建立, 檢驗制度之建立.(2). 檢驗工具儀器之購買, 使用與校正.(3). 檢驗人員之訓練與標準化.(4). 檢驗資料之統計, MIR 之流程與有效管制.(5). 供應商之評核與分等級.(6). 供應商來源, 評核, 認可(vender source, vender survey, vender approval)n 有關單位為: 採購, 品管, 生技.(7). 零件評鑑(parts approval) 有關單位為採購, 品管, 生技, 設計.(8). Burn in Test(零件老化測試).2. 製程品管工作( In Process Quality Control, IPQC)(1). 製造流程之確定與品管作業站之建立.(2). 儀器工具之定期校正與線上機器狀況之查核.(3). 製程之稽查與異常回饋系統, 授權各階層品管人員採取行動通知, 異常通知, 停線通知.(4). 各站產品之檢驗.(5). 檢驗報告之建立與不良率之管制.(6). 檢驗報告之建立與不良率之管制.(7). 改善產品品質可靠度所建立的測試.(8). 各種規範的建立與人員訓練.3. 成品品保工作( Outgoing Quality Assurance, OQA)(1). 成品組合及檢驗.(2). 成品之Diagnostic Test & Burn in Test(3). 成品包裝檢驗 :a. 包裝材料檢驗方法.b. 包裝與封裝.c. 振動與落地試驗.(4). 售後服務資料之統計及MTBF(Meant Time of Broken Failure)計算a. 售後服務資料所統計之MTBF(平均壽命時間)b. 與MIL-STD-217C統計預測MTBF之比較.c. 公司自己執行長期壽命測試之MTBF.(5). 保證期之估計與保證成本之計算(Warranty Period & Warranty Cost)進料檢驗工作介紹 :1. 進料檢驗工作之流程及MIR之處理 Vender Survey Vender Approval製造商 Qualification - 採購 P.R Control 進料檢驗 - 庫房 Vender Control | | |-使用試驗 - 無法檢驗 - | | | | 能夠檢驗 | | 檢驗 MIR | 會簽 |-|-| | | | | | 製造工程 | | | 生管, 物管 - 會簽 - 退貨 接受 - | 採購, 品管 | | M.R.B ( Material Review Board ) | |-|-|-|-|-| | 暫 抗 局 退 選 修 | 用 議 部 貨 別 理 |Waive 下 退 | | | | | 接 貨 | | | | | 受 | | | | | | | | | | | | |-|-|-|-|-|-|* 當MIR 之會簽因各部門主管意見不一致而無法取得一致性之結論時, 品管經理應立即召開 MRB 以取得一致性的結論.* 材料修理或選別(sorting)之費用由採購與供應商接恰.* 進料檢驗應負有核對採購單內所訂之採購規格是否正確的責任.2. 進料元件之分類3. IQC 元件檢驗項目 (1). Critical 元件均應採用 100 % 檢驗 ( 非破壞為原則) 以確保品質. (2). 數量較少者應採用 100 % 檢驗. (3). 尺寸檢驗中, 若產品為自動化生產者其尺寸變化較少, 可採用LTPD ( lot tolerance percent defects) 抽樣方式或指定抽樣數目以節省成本. (4). 一般材料之檢驗項目與抽樣方法.4. 元件檢驗之細分項目及應有之工具與儀器.5. 零件品質等級分類與老化剔除測試 (1). 一般零件分為三等級 :a. Military grade : 溫度範圍約在 55 175 , 參考Military Standard, 依不同零件其溫度範圍也不盡相同. b. Industrial grade : 溫度範圍約在 20 120 之間. c. Commercial grade : 溫度範圍約在 0 75 之間. (2). 電腦產品所用零件皆在工業級以上之程度以確保成品在工業及之水準, 同時可以涵蓋商業 級的水準. (3). 零件是否做Burn in Test 視 Burn in Test 的經濟效率與公司經營決策與品質水準之期望. 同 時考慮到供應品質是否穩定與成品在市場上的品質競爭壓力而定.6. Parts Approval 程序 : (1). 首先必須由採購,品管,生技,財務人員做分梯性的 Vender Source, Vender Survey 等工作, 再 由採購,品管,生技,設計等工程人員進行樣品鑑定 ( sample evaluation ). (2). 樣品鑑定包括樣品的一般性進料檢驗, 可靠性評估及使用試驗, 均合格後方可少量訂購, 少 量合格若干次後方可大量訂購, 並把該廠商之該種零件列入合格供應商之合格零件手冊內, 同時要不斷的控制品質動態. (3). 樣品取得以採購為主, 資料之管制以IQC為主, 同時IQC必須負責採購單(P.R)規格的核對.7. 供應商評等辦法 : (1). 目的 : 改善採購零件品質, 減少檢驗修理材料成本, 提供供應商品質優劣順序供採購 參考, 要求供應商改善品質, 以確保買方利益. (2). 程序 : 利用進料檢驗數據, 按評核辦法評分, 分數範圍及應採取行動為 : 平均每季評價 等級 說明 95 100 A 優 85 94 B 佳 70 84 C 尚可(需要注意) 60 70 D 可(需要調查) 50 60 E 差(需要調查並警告) 0 49 F 停止採購 (3). 評分公式 : 分數 = 100 ( B x C / A ) A= 進料批數 B= 不良批數 C= 該批換算分數 C= 100 退貨 Return to vender Sort & report Scrap & salvage Rework ( major defect ) Partial accept C= 60 退貨 Rework ( minor defect ) Use as conditional waive C= 40 退貨 Use as waive C= 20 退貨 Use as material deviation permit C= 0 接受 Accept Over shipment Scrap( 開錯規格) Waive (免驗) 製程品管工作介紹1. 製程之確定與品管作業站建立 (1). 製程品管工作原則 :A. 確定所有生產的組件都依標準圖面有關的製造須知標準的製造品管規範進行檢查.B. 所有的製程檢查應該儘可能在生產線上進行.C. 從製程開始到入庫前必須事先定好檢驗計劃, 檢驗計劃可分100 % 全檢或抽樣檢驗進行,選用方式依實際生產狀況決定. D. 就不良率的資料(廠內或客戶回饋回來), 分析檢驗標準是否過嚴或過鬆, 決定標準是否有修定的必要.E. 各製程檢查站有責任提出修正製造的要求.F. 在製造過程中因製程改變而加入暫時性的修改製程時, 品管單位必須仔細檢討認為無誤之後才可以承認.G. 所有試產中的半成品, 成品都必須100 % 全檢. (2). 子系統成品的品管工作原則 :A. 確定所有成品都符合圖面標準品管規範客戶規範.B. 對於每一種產品必須有一份單獨且詳細的檢驗規範.C. 必須經常審查產品的製造過程及包裝運送方式, 審查標準的修訂基於生產數量及製程檢驗中是否100% 全檢而定.D. 製造及品質保證兩單位必須經常洽商交換意見.E. 必須重視客戶所提的檢查行動.F. 由檢驗報告中分析是否調整檢查的方式及標準.G. 分析製造技術的缺點類別, 逐一修正.2. 機器狀況的檢查與工具 / 儀器的校正 (1). 機器狀況的檢查 :A. 生產線的機器應有例行的檢查制度.B. 原則上每天開機前各機器應先檢查後才能進行生產, 以免製造不良品而不知. (2). 工具儀器的校正 :A. 校正等級之說明 : (a). 第一級 : 美國國家標準級. (b). 第二級 : 國內外機構所擁有之標準品, 直接跟國家標準局校正的. (c). 第三級 : 跟第二級標準品校正者. (d). 第四級 : 跟第三級標準品校正者. (3). 工具儀器之校正週期與精確度之需求分類儀器名稱週期精確度一. 溫濕度量測儀器類Thermometer熱電偶線數字探棒型溫度計6 月2 月1 年+- 1 %+- 1 C+- 1 C二. 量規類游標卡尺分釐卡 ( Micrometer )HeighmasterHeighgauge厚薄規花崗岩平台牙規圓角規指針錶 ( Indicator )V 型枕精密塊規扭力板手拉壓力計1 年1 年6 月6 月6 月+- 0.01 mm+- 0.001 mm+- 0.01 mil三. 電子儀錶類直流電源供應器數字型三用電錶指針型三用電錶MilliohmtesterMagaohmtesterLeakage Current Tester儲存示波器信號產生器IC TesterWatter meterRLC meterDynamic LoadCurrent Tracer6 月6 月6 月6 月6 月6 月6 月6 月3 月6 月6 月6 月3 月+- 1 %+- 1 %+- 1 %+- 1 %+- 1 %+- 1 %+- 1 %+- 1 %+- 1 %+- 1 %+- 1 %+- 1 %+- 1 %四. 計數測量類轉速器風速計硬度計天平6 月6 月6 月6 月+- 1 %+- 1 %+- 1 %+- 0.01 g五. 設備類3. 製程稽查與偏差回饋系統(Deviation Feedback System )為了預防或減少不良品的發生, 品管在製造過程中設立應有的管制站, 當發現機器儀器環境或所檢查的產品有異常時, 應立即反應至工廠有關單位, 謀求改進. 不良情況其輕微或嚴重均應有標準規範可供參考. 通常劃分為三道界線 :(1). 正常, 繼續生產.(2). 不正常, 但仍可容忍( Action Notice ).(3). 不正常, 誤差超出容忍介線, 必須立刻改善( Deviation Notice ).(4). 大量製造出不良品, 必須立即停機( Shut down Notice).不正常後之改進工作應迅速進行, 修復後之生產狀況應加強檢查, 以確定進入良好狀況.4. 各站產品檢驗工作 (1). 檢驗站的分類及抽驗方法. 抽驗方法應視產量大小或嚴重性做為抽樣水準的依據, 小型生產 均以100% 檢驗為宜.在大量製造及品質穩定後應可局部改成抽樣檢驗.5. 檢驗報告之建立與不良率之管制 (1). 每日應有檢驗報表及不良率趨勢顯示圖, 使製程之不穩定或變異頃向能為大家所重視及改 善. (2). 報表應有日報表及月報表, 或混合成Up date 的報表. (3). 報表除應標明作業站外, 並應將各站不良缺點予以分類化及柏拉圖化, 以便易於追蹤及改善6. 改善產品品質及可靠度所建立的測試成品品保工作介紹1. 產品最終檢驗 (1). 流程圖 (2). 產品最終檢驗.2. 成品的診斷測試及Burn in TestBurn In Test的觀念在於 : (1). 及早剔除不良品. (2). Failure cost依發生時間地點而不同, 愈是前段發現不良而予以訂正, 則cost愈節省. Failure 發生地點Failure Cost 比例進料檢驗(含Burn In )1製造中(含 Burn In )10銷售後(含Service )1003. 成品的包裝檢驗 (1). 包裝材料檢驗方法A. 包裝箱紙質硬度實驗硬度強度要求視運輸狀況而定, 國外運輸規格比國內運輸規格嚴格. 對於易碎物品, 包裝箱要求硬度必須耐275 lb, 若產品重量較輕(如小於20 lb的), 硬度在200 lb 以下即可.B. 磨擦破損實驗及外觀檢驗.C. 吸水性試驗及吸水後硬力試驗. :由於包裝紙材料種類很多, 而且有三層式或五層式的不同構造, 因此規格不同其測試條件也不同. 包裝材料與包裝技術是一門不可忽視的技術. (2). 產品包裝時必須注意包括箱尺寸材料是否正確, 緩衝材的放置及數量是否足夠, 以確保產 品品質, 同時品管人員在做完最後檢驗及資料核對後, 應立即蓋章認可並進行封箱手續. (3). 系統產品運輸測試 :A. 目的 :在決定包裝之設計能否在操作儲存運送期間, 保護產品不會因衝擊震動環境下受到物理上機械上及電性上的損害, 並保證產品在送達客戶手中後, 產品性質合乎買方要求.B. 測試項目 ( Federal Test Method Standard 101 )a. 角落地測試 ( Method 5005 )b. 自由落地測試 ( Method 5007, procedure B )c. 邊落地測試 ( Method 5008 )d. 推倒測試 ( Method 5018 )e. 振動測試( 正弦移動) ( Method 5020 )C. 測試規格 :a. 自由落地測試規格總 重 Kg (lb)最大尺寸 mm(inch)落下高度 mm(inch)小於 9 ( 150 )無限制229 406 ( 9 16 )b. 振動測試規格 時間振 幅最大g 值頻 率2 小時12.7 mm ( 0.5 inch)1 +- 0.1g3 5 HzD. 各項測試簡介 :-4. 售後服務資料之統計與平均故障時間( MTBF) (1). Field Service的資料應列入檔案或存入電腦中以便做為不良情形追蹤分析採取適宜行動或通知供應商改進. 更可用實際上零件失敗率做為產品開發初期MTBF的預測. (2). MIL-STD-217C所估計的MTBF不準度較大, 因零件失敗率也是用估的, 且過於保守. (3). 公司自己亦可執行長期的壽命測試, 以求得MTBF. 此種測試當以數量較多來做測試以縮短測試期間, 但仍能維持一定量總壽命測試時間. (4). MTBF的長短應訂多少並無一定標準, 視公司的品質決策儀器的複雜度與外在的市場競爭壓力而定MTBF.5. 保證期之估計與保證成本之計算 (1). 保證期的長短 :A. 出廠前品質愈好, 保證期可宣佈較長.B