催化剂制备球磨机试车方案.doc

1. 工程概述神化煤液化中试基地工程备煤装置催化剂制备有球磨机1台，磨料为赤铁矿。具体参数见下表： 名称球磨机（催化剂制备）型号0.91.2工作方式干式连续式旋向左旋安装功率15kw有效容积0.6筒体转速39.2r/min生产能力50kg/h装球量1200kg重量6100kg2.编制依据2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-962.2 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-982.3 洛阳院有关设计文件与施工图纸2.4 球磨机厂家安装使用说明书3.试车准备3.1试车前具备条件3.1.1设备已经安装完毕并经检查符合有关规范要求3.1.2. 试车方案已经编制完毕并经审批，且已向施工班组进行技术交底。3.1.3检查连接处的螺栓、地脚螺栓是否拧紧牢固。3.1.4连接管道已经装配完成，并已试压、吹扫。管道无渗漏现象。3.1.5所有电器、仪表已经安装、调试完毕。3.2润滑系统3.2.1风扫球磨机的轴承润滑为强制润滑，自备油站。3.2.2清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加入主轴承用N46机械油，3.2.3开启辅助油泵，整个润滑系统进行油循环，检查整个系统，各连接处应严密，无泄漏现象。油冷却器、过滤器效果良好，。3.2.4检查油过滤器工作情况，当过滤器前后压差值不超过0.02MPa时，即冲洗合格。3.2.5将油池中的润滑油全部放掉。再次清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加足N46机械油。3.2.6 减速机润滑油用N22中级齿轮油，为自润滑。3.2.7传动齿轮用2开式齿轮油。3.3 冷却水系统3.3.1 开启循环水给、回水管，向各供水点供水。3.3.2 检查循环水给、回水管与风扫球磨机连结处应严密、无泄漏现象，水系统畅通无阻塞现象，水量充足，各阀门动作灵敏。6.设备试运转6.1试运转前检查6.1.1检查连接处的螺栓、地脚螺栓是否拧紧牢固。6.1.2连接管道已经装配完成，并已试压、吹扫。管道无渗漏现象。6.1.3所有电器、仪表已经安装、调试完毕。6.1.4各个润滑点已清洗干净，并检查润滑装置使用可靠后，按要求加注润滑油、脂。6.1.5风扫球磨机须仔细检查冷却水管道，无渗漏、畅通。6.2空负荷试运转6.2.1试运转前，先进行空投，以检查电器、自控是否良好。6.2.2风扫球磨机电机空转8小时，然后连接电机和减速机一起运转8小时。6.2.3风扫球磨机通水，检查冷却水是否畅通，无渗漏。开启润滑油站，对轴承进行供油；球磨机试车开始时，应将主轴承完全润滑后，再将油杯给油量调到合适状态。6.2.4风扫球磨机无负荷连续运转24小时。6.2.5球磨机空负荷试车24小时。6.2.6检查项目（1）主轴承温度不应超过600；（2）电动机电流应无异常波动；（3）各连接紧固件和结合面应无松动；（4）磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪声，齿面接触良好。6.2.7若磨机开车后有异常情况可紧急停车，分析、检查、处理好问题后方可继续开车。6.3负荷试运转6.3.1空负荷试运转合格后，可进行负荷试车。6.3.2运转前，磨机内加入规定量的20钢球和物料，运转1小时后，停车再加入20的钢球和物料，开车继续运行1小时，如此反复交替进行至满负荷。但钢球和物料达到60时，连续运行8小时，满负荷后连续运转24小时。严禁无研磨物料的负荷试车。6.3.3球磨机的物料含水量须0.5。6.3.4磨机负荷试运转时，应检查以下内容:(1)工作平稳，无急剧周期性震动；（2）主电动机的电流无异常波动；（3）各部件运转正常；（4）各连接紧固件、结合面应无松动；（5）不应存在漏油、漏矿现象；（6）轴承温度不超过60。7. 质量保证措施7.1 施工前必须依据施工图纸，设备随机技术资料及施工技术规程、规范编制详细施工的方案。7.2 参加施工人员必须熟悉施工图纸、设备说明书和施工方案。7.3 施工过程中准确把握安装要求和技术参数。7.4 计量工具要经效验合格。7.5施工班组要做好自检、互检、交接检，把好每一道工序施工质量关。7.6对设备上的组件、紧固件不得随意拆卸。7.7施工过程中如遇到问题应及时提出，妥善解决。7.8 合理安排施工顺序，保质、保量、保工期。8. 安全技术措施及文明施工8.1 凡参加施工人员必须熟知本工种安全操作规程，并严格遵守。8.2 进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。8.3上下作业时工器具及小型零部件一定妥善放置于工具袋里，在递送工具或零件时不可乱抛乱扔。8.4吊装重物的索具吊装前一定要认真检查，确认能满足吊装强度要求。8.5吊装物件时必须设专人指挥，坚守岗位协调一致。8.6施工现场清洗设备时的油污、垃圾须归类倾倒到指定地点。8.7施工现场的材料、机具、工具放置应整齐，保持清洁,做到工完料尽场地清。9. 施工主要机具一览表名 称规格数量导链5T2台3T2台电焊机12KW2台气焊工具2套梅花