部门手册(供应部)(DOC).doc

厂长岗位职责1. 负责组织完成需求部门下达的生产计划，按相关技术标准、工艺要求安排生产，加强管理， 确保工厂各部门和各类人员职责、权限规范化，建立质量管理体系。2. 贯彻、执行公司的成本控制目标，积极减少厂区的各种成本，确保在提高产量、保证质量的 前提下不断降低生产成本； 3. 组织下属的职业发展和培训工作，提出培训需求，确保他们不断适应岗位的需要4. 负责生产安全教育，加强安全生产的控制和实施，严格执行生产操作规程，即时监督检查， 确保安全生产。5. 执行并落实公司相关管理制度,确保各部门和工作人员职责权限规范化，建立质量管理体系， 规范工艺流程。定期组织培训，提高员工的工作技能和个人素质。6. 及时编制年、季、月度生产统计报表，认真做好生产统计核算基础管理工作，确保统计核算 规范化，统计数据的正确性。7. 根据需求部门的加工作业要求，协同设计、项目管理人员做好图纸的设计和加工计划，并做 好图纸的跟进和审核工作。8. 生产过程中遇到问题及时与公司各部门沟通协调，定时向上级领导呈报存在的问题并跟进解决。9. 及时解决质检出现的问题，对生产材料进度、加工进度、出货进度的了解和反馈工作。10.负责生产部员工的招聘、培训工作，审核员工每月考勤报表。组织各项员工活动，丰富员工业余生活。11. 安排和检查厂区内的安全保卫和消防工作，消除安全隐患。检查厂区内的后勤事务，解决员工 吃、住中的问题。12. 检查仓库物料的进出状况、摆放，每月安排相关人员做好仓库的盘点工作。13.督导工厂各部门的日常生产活动，定期召开有关会议，发现问题、分析原因，采取有效措施， 确保生产线正常运转。14. 监督车间9S稽查工作，并不定时进行稽查，确保9S各项要素能够落实到位。15.完成上级安排的临时性事务。 车间主任岗位职责1. 执行并落实车间管理制度安全消防制度，确保车间生产有序、干净整洁、通道畅通，消除车 间安全隐患。2.根据下达的生产计划或加工图纸，组织车间生产，并制定具体生产计划，有效落实到各个班组，掌握 生产进度，确保生产任务保质保量按时完成，并建立产品加工项目登记档案，完成生产目标。3. 在加工作业前，召集小组负责人进行加工作业时限、图纸和技术讲解，下发生产制作单，解决 生产过程中工艺技术和质量问题。4. 检查和跟进各小组的加工进度，合理安排生产，降低生产成本，提高劳动效率及经济效益，并及时 将加工进度信息和出货信息反馈给相关人员。5.及时掌握加工主材、配件、辅材等到货时间及配备情况，发现问题及时反馈协调，确保按计划完成加 工任务。 6.配合质检人员的产品检验工作，对质检员下发的质量整改通知，坚决执行整改要求并在规定的时间内 完成，指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试。7.组织生产人员进行技能培训工作，推广先进经验，贯彻产品质量，提高工作技能。积极开展技术革 新，提高产量质量，降低消耗和员工劳动强度。8. 检查和督促车间各小组物料按要求摆放，配合S稽查小组的稽查工作，并确保S各项要素能够落 实到位。9. 收集员工的各项意见和建议，并建设好生产管理团队，协助厂长解决相关问题。10. 做好本部门的9S稽查工作，确保9S各项要素能够落实到位。11.与其他部门协作共同满足客户需求。12. 完成上级安排的临时性事务。厂长助理岗位职责1 在厂长的领导下全面负责工厂行政后勤事务、仓库管理、机电维修、质检组及一般后勤物品采购的工作。2 负责监督及指导保安工作开展，不定期检查保安工作情况，保证工厂安全情况的落实。3 负责食堂管理工作，监督食堂卫生情况，抽查食材采购情况，并控制成本。4 负责宿舍的全面管理，对入住、退住、安全、卫生等工作负主要责任。5 负责协助公司行政部对工厂人力情况进行监督掌控，监督公司制度的落实，及时协调出现的异常情况，不能处理的报公司行政部处理。6 对机电维修人员进行管理，合理安排维修方式及时间，保障现场生产的顺利进行。7 严格监督仓库运行，保证仓库物品按制度出入库，并协助仓管完成每月盘点工作。8 协助质检组处理异常情况，并不断学习提升本小组的技术水平，保障公司质量体系的顺利运作。9 监督工厂全体人员按公司制度办事，落实公司层面的决策和指令，及时向厂长或公司行政部反应异常情况。10. 负责工厂考勤的监督及统计，每月5号前提交公司行政部。11. 申购重要生产设备、设施，对外业务的联系及沟通处理。12. 收集员工的各项意见和建议，9S稽查工作，确保9S各项要素能够落实到位，协助厂长解决相关问题。 13. 完成上级安排的临时性事务。 出货组长岗位职责1. 与相关小组做好配合工作，检查所加工产品的质量与图低是否相符，如不符，则退回相关小组进行整改，如合格，则办理入库手续，并建立流程单管理档案。2. 对入库的加工产品，应及时向主任汇报，由主任与需求部门进行进一步沟通，并在接到厂长出货通知后，安排出货，并办理好出货手续。3. 作业完成后，应将出货单交收货人签字（由司机带回），并完善出货作业统计管理档案。4. 在下班前应做好本小组生产日报表，并上交主任。5. 指导下属进行作业，及时解决下属人员在工作中遇到的各种问题。不定期培训本小组工作人员，提高本小组员工的工作技能。6. 做好本小组的9S工作，配合9S的稽查工作，确保9S各项要素能够落实到位。7. 完成上级安排的临时性事务。 质检/跟单岗位职责1. 根据加工作业单，对每单产品在车间加工的各项作业工序及完成结果进行检查，同时做好检查记录工作。2. 做好材料催缴、加工产品下单、车间加工、出货跟进，并及时将信息反馈给客户，同时做好记录并建立相关工作档案。3. 对不合格工序，应及时发出整改通知单，并跟进整改结果；必要时依据相关制度进行奖惩，填写奖惩通知单，建立产品质量整改管理档案和员工奖惩管理档案。4. 对产品质量情况进行记录，及时纠正生产中出现的质量问题，及时上报相关领导。对重大质量事故，应呈报主任及厂长，并建立重大质量事故档案。5. 以工艺标准作业指导书为依据，进行相关质检工作，及时纠正偏差，上、下工序要办理交接手续，确保不合格半成品不流入下道工序。. 每周编制车间各小组质量检验报告，交主任及厂长审批后，发放至各小组，并建立质量检验报告管理档案。.不断学习，熟悉产品的生产工艺、流程及验收规范，提高自我工作技能。. 完成上级安排的临时性事务。仓管员岗位职责1. 根据采购单和收货单，做好物料的入库手续的办理工作，做好物料入库的帐务工作（包括退 料工作），做到单、物、账一致。2. 对照采购单和收货单，核对货物的入库凭证，清点入库货物，与送货员办理交接手续，如发 现物料缺少或物料规格、型号、数量不对时，应及时通知采购员跟进采购进度，直至收货入库完毕。3. 对于入库后的物料，仓管员应及时将收货数量、规格、型号通告在公告栏上，便于相关人员知晓。 4. 根据领料单，做好物料的出库手续的办理工作，做到单、物、帐一致，同时要做好物料出库的帐务工 作，领料单必须经车间主任签字后，方可领料，手续不全者，严禁领料。5. 及时向施工员呈报仓库库存物料的库存情况，每周向施工员提供仓库库存报表。6. 及时将公司办理材料退货的详细情况报给公司财务部，避免公司遭受不必要的经济损失。7. 做好仓库物料的合理摆放工作，确保通道畅通，同时做好防火、防潮工作。8. 配合相关人员的盘点工作，编制仓库盘点记录表，做到帐、物相符，并建立仓库盘点记录表管理 档案。填制、报送各种商品单据，定期盘点商品，上报盘点报告；现场剩料、废料、退料，保证物资 安全配合司管理会计的成本控制工作；9. 严格执行仓库管理规定，实施仓库的安全管理，管理记录项目实施过程中的各项物资及汇总、存 档相关资料，做好物料的出入库工作。10. 完成上级安排的临时性事务。 绘图员岗位职责1. 根据厂长或技术员下发的产品加工单，进行加工图纸设计和下料单制作，填写加工图纸设计绘制统计表，并建立加工图纸设计绘制统计管理档案。2. 图纸设计和下料单制作完毕后，交厂长审批，合格后，交车间进行产品加工。3. 在产品加工之前，应对车间各小组人员进行图纸解说，并要车间主任签收。4. 在加工过程中，如发现图纸存在问题，应及时与车间主任进行沟通解决。5. 做好产品加工工艺讲解和培训工作。6. 完成上级领导安排的临时性事务。 机修员岗位职责1. 受理各需求部门的维修作业单，并建立维修作业管理档案。2. 在规定的时间内，完成维修作业，如果特殊情况无法完成时，应及时知会需要部门使用人员，维修完毕后，应通知使用人进行验收并签字。3. 建立各项设备保养卡，定期或不定期进行设备的维护保养，并制定保养计划。4. 作好维修所需用料和工具的申购和保管工作，建立维修工具箱。5. 建立各项设备保养卡，定期或不定期进行设备的维护保养，并制定保养计划。6. 指导各项设备使用人员进行设备的使用及日常维护。7. 对于设备的异常事故或老化情况，应及时向厂长报备。8. 完成上级安排的临时性事务。 办公室管理制度为维护办公室的正常办公秩序，创造良好的工作环境，树立办公室的良好形象，特制定办公室管理规定，具体如下：1. 办公室是日常办公场所，严禁吸烟、嬉戏打闹、大声喧哗，办公人员必须穿戴整齐，举止得体，违者每 次罚款10元。2.办工作室人员应爱护办公室财产，如故意损坏，则照价赔偿 。3.不得随地吐痰，不得随地丢垃圾，必须保持办公室的整洁卫生，违者每次罚款5元。4.办公室物品不得擅自带走，用完后放归原处。物品如有缺失，追究相应责任人。5.离开办公室时，必须随手关闭电脑、灯、风扇和空调的电源，同时应关好门、窗，违者每次罚款10元。6.各部门工作人员应本着节约原则使用办公耗材及水电能源。7.办公室人员持有工作室的钥匙，钥匙不得转借他人使用，如若丢失，追究相应责任人。8.办公桌面电脑、文具、文件应摆放整齐，人离开座位时，应将座椅归位。9.办公室人员离厂外出时，应提前报告上级领导，违者，每次罚款5元。10.不得随意带领陌生人进入办公室，不得随意翻弄他人办公桌和用品。11.公司员工须自带水杯，客人统一用饮水杯。12.办公室人员不得使用网络做与工作无关的事情（如聊天、游戏等），不得用公司电话聊天，违者， 每次罚50元。13、各部门人员都有义务按照本规定严格维护办公室的正常办公秩序。宿舍管理制度 1、各宿舍负责本室相关事务轮流值日，打扫卫生，管理人员随时抽查。 2、住宿员工应遵守下列规定： 2.1 严禁男女混住，夫妻外住的可申请100元/对外住补贴，其他情况不补贴；2.2 禁止烧煮，烹饪，禁止私自接配电线及装接电器；2.3 室内不得使用或存放危险及违禁物品；2.4 个人用品摆放整齐，床底不得垃圾、杂物堆积。个人棉被起床后叠齐；2.5 烟灰、烟蒂不得丢弃地上，易燃物品不得放置寝室； 2.6 电视、收音机声音不得放大，以免妨碍他人安宁； 2.7 就寝后不得有影响他人睡眠行为； 2.8 夜间最迟应于23：30时应熄灯睡觉； 2.9 污秽、废物、垃圾等应集中于指定场所倾倒； 2.10 不得向宿舍窗外乱丢垃圾物品，各个宿舍窗外空地上的垃圾由宿舍人员自己清扫，各宿舍人员应相互监督，如发现有人把垃圾丢到其他宿舍窗外的空地上，无人举报时，则由该宿舍人员自行清扫，宿舍管理员和保安负责监督； 2.11 水、电不得浪费。随手关灯及水龙头，沐浴的水、电用完即关闭；长明灯、长流水等情况一经发现，无法确定责任人的全宿舍处罚10元/人/次，确定责任人的，罚责任人50元/次；2.12 员工不得于宿舍内喝酒、赌博、打麻将或其他不良或不当行为；2.13 不得私自调换宿舍，违者每次罚款200元； 2.14 迁出员工应将使用的床位、物品、抽屉等清理干净，所携出的物品，应先经主管人员检查；3、 本公司宿舍水电提供一定限额，限额之内的费用由公司承担，超出限额部分由住宿人 员均摊。3.1 用电限额：夏季：13.5度/人/月； 冬季：6度/人/月；3.2 用水限额：全年：3方/人/月。 食堂管理制度1. 食堂工作人员1.1 食堂工作人员必须持健康证上岗，每半年进行一次健康检查(在公司指定医院)。1.2 食堂时刻保持清洁卫生，每次用餐后必须对食堂的桌椅、地板进行清洗。1.3 食堂的盆、碗、盘、碟、杯、筷等使用中的公共餐具必须每天消毒。1.4 各种蔬菜加工时，必须一摘二洗三切配，洗好的菜品中不得有泥沙、杂物。1.5 食堂门窗、纱窗、无灰尘、油垢、玻璃干净明亮。墙壁、屋顶经常打扫，保持无蜘蛛网、无黑垢油污。1.6 已做好等待食用的菜肴、米饭，加盖防蝇、防尘罩。1.7 剩余的饭菜应尽快放置到冰箱里，但放置时间不得超过24小时，剩饭、剩菜再次食用时，必须确认无变质、变味后方可加热食用。1.8 遵照办公室关于灭鼠、灭蝇、灭蟑螂的安排和实际情况，按照技术要求在食堂内喷洒药水，摆放夹鼠板，做到无蝇、无鼠、无蟑螂。 1.9 每月一次对食堂、厨具、桌椅板凳、门窗、地面、水沟、洗菜池等进行清洁和消毒，人事行政部每月不定期对食堂卫生进行检查。 1.10 食堂工作人员应注意个人卫生。工作时要穿戴工作衣帽、手套，做到勤洗手、勤剪指甲、勤换、勤洗工作服。 1.11 提前一天制定隔天的食谱，品种式样多，合理搭配，营养均衡。1.12 采购人员必须严谨、诚实，严禁采购腐烂、变质、廉价食物，防止食物中毒。 1.13 平等待人，饭菜定量，食品足称。 1.14 做好安全工作，使用炊事械具或用具要严格遵守操作规程，防止事故发生，非相关人员不得进入厨房和保管室。下班前，要关好食堂门窗，检查各类电源开关设备，做好防盗工作。 1.15 坚持实行验收制度，搞好成本核算。不虚报食品数量和价格，按实际情况对伙食费进行报销。 1.16 食堂必须备用至少 3 份客餐餐具或一次性餐具供客人及公司内部流动人员使用。2. 就餐人员 2.1 排队就餐、文明用餐，不吵闹不喧哗。离开时清理干净餐桌上用餐时的舍弃物。 2.2 就餐按座位安排表餐桌就餐、文明用餐，不吵闹不喧哗。离开时清理干净餐桌上用餐 时的舍弃物、并将自已所座的凳子摆回原回。 2.3 因公外出或需要临时加班不能准时用餐者，如需食堂留餐，须提前半小时通知食堂工作 人员。车间管理制度为了加强公司规范化管理，保证生产高效、安全、有序，创造一个良好的生产环境，特制定如下车间管理规定：1. 自觉遵守劳动纪律，严格执行公司各项规章制度，尊敬领导，服从分配 ，认真完成本 职工作。. 上班时，必须配带厂牌、穿厂服，违者，每次对当事人罚款元。不得穿拖鞋、敞胸 露怀、打赤膊，违者，每次对当事人罚款元。 3. 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天（接打私人电话不得超过两分钟）、嬉戏打闹，违者，每次对当事人罚款0元。4. 禁止在车间吵嘴、打架，擅自离岗、窜岗等行为，违者，每次对当事者罚款0元，对情节严重者另行处理。5. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者,每次对当事人罚款20元；造成事故的，由当事人承担。6. 上班时间，车间员工应服从上级人员的管理和工作指导，不得顶撞、漫骂、污辱、殴打上级，违者，对当事人给予解雇处理。7. 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故的，由操作人员自行承担；造成产品质量问题的，依据相关规定进行处罚。8. 员工有责任维护车间的环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾；在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起，违者每次对当事人罚款元。9. 不得恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产），违者不论价值多少，一律对当事人给予解雇处理，情节严重者，交公安机关依法处理。10. 下班时（或完成某一工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。违者每次对当事人罚款元，同时，若发生失窃等意外事故，将追究当事人和车间主任的责任。11. 未经批准，不得私自将车间物品带携离车间，违者每次对当事人罚款20元，并收回所携离物品。 仓库管理制度1. 用于加工项目所购买的所有材料物品都必须经出入库手续后才能使用，没有仓管员和验收人签名，公司财务部有权拒绝帐。2. 仓库所有物品进行分类建立帐册，凭单出入库并保存好原始单据。3. 仓库所有物品必须根据材料的属性和类别安排固定位置进行规范摆放，尽可能在固定位置上贴上物品标识以便拿取。4. 仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。5. 与仓库发生各种业务关系的各相关人员必须在仓管员的指导下办理入库、出库、退料手续，并经责任人签字后（车间主任或厂长签字，补料必须经厂长签字），方可办理相关手续。6. 仓库每月进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况（包括产生盈亏情况说明）上报公司。盘点时必须对实物实盘，禁止抄袭敷衍。7. 做好仓库的安全防范工作，合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周米内禁止吸烟，违者一次罚款50元；非仓库管理人员未经许可禁止进入仓库，不听劝告者每次给予20元罚款。8. 根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生，要经常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。. 严格执行材料验收标准，认真核实入库材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、性能、质量和期限等。确保入仓的材料符合要求。1. 仓管员应严格执行此仓库管理规定。开料作业指导书1. 领料 1.1 根据产品加工单要求，车间领料员持车间主任批准领料单到仓库仓管员处领料。 1.2 开料人必须填写开料单，按型号、规格、数量，领取物料。 1.3 领料完毕后，应在仓管员的指导下签字注明。 1.4 如开错料时，必须及时到仓库更换并经负责人签名确认，更换手续上同“1.2款”。2. 开料 2.1 要求下料直角是90,钭角按材形标准要求。2.2 原材料应根据框和扇的角度，不得造成材料的浪费。 2.3 同一批物料开料时要求不能长短不一，按标准误差0.5。3. 框、扇压线：压线直角钭角不能短，开拉手口，两点锁不能太大有缝隙。4. 物料摆放、搬运、保护4.1 铝材堆放必须整齐，尺寸、支数必须准确。4.2 铝材必须保护好，不得、碰伤、刮花。 4.3 人员在搬运原材料时必须戴好劳保用品注意安全。 4.4 已开材料做好相关标示并分类做防护措施。5. 成品料摆放时必须垫木条，开出的成品材料要注明栋数、尺寸、数量：废铝材必须分类摆放好。6. 工序交接：每一批加工记录必须清楚，注明日期和时间，并签名确认质量及数量再转下一工序。 冲床作业指导书1. 生产操作规程 1.1 按图纸型号、规格，经复核、抽检符合尺寸规格，按图纸工艺要求进行互检，不合格退回上道工序。 1.2 根据材料的型号、长短，调好开榫机，做好开榫的尺寸、模型。 1.3 开机前，检查机械设备运作状态，按机械操作要求进行操作。检查模具是否有无异物，如有用风枪吹干净，调好托架材料与模具，定好尺寸冲孔。 1.4 调试机械时，按图纸工艺，调好所需钻孔位置，在操作时必须用均匀的速度钻孔。2. 质量要求 2.1 所有材料无任何划伤、孔位无变形和扭曲情况流到下道工序。 2.2 开榫误差为0.3mm，孔位大小误差为0.4mm，孔距误差为0.8mm。 2.3 钻孔孔位要平行，误差为0.2mm。3注意事项 3.1 加工前分清左右、上下数量。 3.2 首件加工后，前10支必须进行复核，生产过程中每20支抽检一次。 3.3 区分一字孔和二字孔的分别，冲孔的方向与上下位置一致。 3.4 所加工的角码孔位是直角，铰链按指定型号、规格钻孔。 3.5 完工后做好标识。4. 其他4.1 物料堆放必须整齐，尺寸、支数必须准确。4.2 物料必须做好保护，不得碰伤刮花。 4.3 人员在搬运原材料时必须戴好劳保用品注意安全。 4.4 废物料必须分类摆放好。4.5 成品材料要注明栋数、尺寸、数量摆放时，必须垫木条。4.6 工序交接：每一批加工记录必须清楚，注明日期和时间，并签名确认质量及数量再转下一工序。 组装作业指导书1. 生产操作规程 1.1 到仓库领取五金配件，配好组装所需铝材型号。 1.2 对上一工序进行互检。 1.3 按窗框要求的五金配件，按孔位安装。 1.4 按窗框要求的胶条、毛条穿好，要求胶条比铝型材长。 1.5 按窗框要求组装角码、钻槽、上横料。 1.6 根据图纸配好铝型材料，按工艺要求组框。 1.7 核对图纸，检验窗型，办好半成品及成品的工序交接。2. 质量要求 2.1 榫头打点牢固，接口平整无缝隙。 2.2 半成品窗框的对角线小于1500mm1.5mm，小于2500mm2.0mm，大于2500mm2.5mm。 2.3 配件安装在同一个平面，任何尺寸0.3mm。 2.4 窗框胶条、毛条不能有收缩情况出现。 2.5 组装半成品与图纸相符。 3. 注意事项 3.1 台面要清理干净，不能有易损坏铝材的杂物。 3.2 上横料时，电钻、风批要避免擦伤铝型材，接口不能用铁垂或其他硬物敲打。 3.3 认清漏水孔的上下方向安装。 4. 其他4.1 物料堆放必须整齐，尺寸、支数必须准确。4.2 物料必须保护好，不得刮花。 4.3 人员在搬运原材料时必须戴好劳保用品注意安全。 4.4 废物料必须分类摆放好。 4.5 工序交接：每一批加工记录必须清楚，注明日期和时间，并签名确认质量及数量再转下一工序。包装作业指导书1. 生产操作规程 1.1 看清图纸，检查窗框规格、质量、铝材、配件有无遗漏，进行工序互检。 1.2 窗框内的胶条要烫贴在一起。 1.3 压线的扣压与打榫头胶时，应清理窗框内所有杂物。 1.4 检查应从上下方向进行，先包保护胶，后包绿油纸的工序进行包装，由上下到排序。 1.5 按图纸编好窗框的相应型号与位置。 1.6 送检验区检查验收，成品入库。2. 质量要求 2.1 压线口、交接口误差不得0.5mm。 2.2 检查窗框的所有组件孔位是否按工序要求注榫头胶及粘双面贴。 2.3 检查包好后的半成品，保护胶不能有气泡。2.4 检查包好后的绿油纸要有规律、包扎结实。3. 注意事项 3.1 平口压线不能用硬物敲打。 3.2 绿油纸一定要从下往上包装。 3.3 窗框漏水孔的上下分别。 3.4 包装前，框必须先烫好胶条。 3.5 包装时必须清理框上的油灰。 3.6 外观要求：外框保护膜不褶皱，无气泡，油纸紧密严实。4. 其他4.1 物料堆放必须整齐，支数必须准确。4.2 物料必须保护好，不得碰伤、刮花。 4.3 人员在搬运原材料时必须戴好劳保用品注意安全。 4.4 废物料必须分类摆放好。4.5 成品料摆放时必须垫木条，开出的成品材料要注明栋数、尺寸、数量。4.6 工序交接：每一批加工记录必须清楚，注明日期和时间，并签名确认质量及数量再转下一工序。发货作业指导书1. 发货前必须检查产品的规格、型号、数量是否和图纸相符。2. 发货的数量、型号、尺寸和规格必须与发货单相符合。3. 装车时，必须做好成品的保护工作。4. 发货单必须要求收货人签字（委托发车司机带回）。6. 每月做好发货数量统计月报表，呈交厂长。5. 其他5.1 物料堆放必须整齐，支数必须准确，并贴合格证。5.2 物料装车时必须保护好，不得碰伤、刮花。 5.3 人员在搬运原材料时必须戴好劳保用品注意安全。 5.4 成品出货装车摆放必须垫木条对成品进行保护。45度窗玉机作业指导书1. 领料 确认窗型的材料的辅料，与主料的颜色、型号按清单上的数量、规格。是否与单相符，置于机器材料 摆放处。2. 机器操作规范 2.1 打开总电源。2.2 打开机身电源开关和气阀，电路和器路。 2.3 检查机器有无异常，一听：有无异常声音，二看：零件有无松动，三试：运行是否流畅，气压是否 充足，空裁1-2分钟。3. 调试检查 3.1 按单的尺寸在标杆定位、固定。 3.2 调好锯片的高度。 3.3 调试进刀速度，喷雾装置是否适中。 3.4 底模型号是否与型材相符。 3.5检查行程是否有擅抖现象。4. 截断 4.1 将材料置于托料架上，与模槽中，放下压料板，使其稳固，用手推拿，看看是否移动。 4.2 按下开关，自动切割、自动回位。 4.3 取料、复查、置于托料架上、登记标识、交接。 工艺标准： a. 刀面平整、光滑，横向为90，允许偏差10。 b. 角度为4458，允许偏差10。 c. 长短误差不能0.2mm。5. 关机清洁 5.1 关闭机身电源，气阀。 5.2 清洁机身，及四周铝屑。5.3工序交接：每一批加工记录必须清楚，注明日期和时间，并签名确认质量及数量再转下一工序铣锣榫作业指导书1. 领料 1.1 从上道工序中领取物料。 1.2 确认数量、系列、型号。 1.3 置于机器材料摆放处。 工艺标准： a. 分清左右方向。2. 机器操作规范 2.1 打开总电源，开机身电源，打开气阀。 2.2 起动马达，一听：有无异常声音，二看：零件有无松动，三试：运行是否流畅，空栽1-2分钟。3. 调试 3.1 根据系列型号，试调试工具。 3.2 四把刀把根据系列、尺寸调试。 3.3 大刀根据型号、尺寸调试。 3.4 喷雾装置调试对称均匀。 3.5 锁紧螺丝。 3.6 按长短调试挡板。 测试标准： a. 用废料试机，刀具锋利，型号相配。4. 铣榫 4.1 根据系列，把物料置于托料架上，料头平行整齐，紧靠样板，把压料板摇下压紧。 4.2 启动马达按下喷雾开关，用力均匀的向后拉动，走定行程四位。 4.3 取料检查，看、量、卡合格后放回料架上，作好记录。 工艺标准： a. 先用一支料做样品，合格后方能生产。 b. 长榫榫头根据材型的厚度3-5mm，允许偏差0.2mm。 c. 注意清洁铝屑，刀面上滑平整，横向角度90。 d. 允许偏差10。5净空尺寸允许误差0.2mm。5. 关机清洁 5.1 关机。 5.2 清洁机身及四周。5.3工序交接：每一批加工记录必须清楚，注明日期和时间，并签名确认质量及数量再转下一工序。55、65系列撞角机作业指导书1. 领料 1.1 从上道工序中领取物料，分清数量、型号、规格、厚度、角码。 1.2 由装配员组好角置于机器材料摆放处。 工艺标准： a. 角码厚度与窗玉内空相符，空隙在0.3mm之中。 b. 在角码上涂上榫头胶。2. 机器操作规范 2.1 打开总电源，开机身电源，打开气阀。 2.2 查试设备，电路、气路、油路。 2.3 查试油位是否正常。 2.4 一听：有无异常；二看：油路是否有渗漏，固定件是否松动，工作台面有无硬物；三试：运行是否流畅， 双刀是否协调平稳。3. 调试 3.1 根据系列、型号不同，调试气压油压的力度。 3.2 调试刀模距离与行程运行均匀平衡。 3.3 调试压料件于适当位置。 工艺标准： a. 气压不低于68。 b. 油压不低于120150。 c. 压孔深度不能深于5mm。4. 撞角 4.1 先单角平稳置于模具之中，紧靠前面固定位置，用手紧握双料。 4.2 用脚踏动换向开关，使其平稳均匀，同步向组料压紧均匀。 4.3 成形后，注明标号，流入下道工序。 工艺标准： a. 无松动、无逢，成形后四角平稳，不得有高低平，扭曲错位。 b. 1500mm以内对角线允许偏差0.5mm。5. 关机清洁 5.1 关机。 5.2 清洁机身及四周。5.3工序交接：每一批加工记录必须清楚，注明日期和时间，并签名确认质量及数量再转下一工序。HK0033仿形机作业指导书1. 领料 1.1 从上道工序中按单领料，分清型号、左右及方向。 1.2 用型材车置于机器材料摆放处。 工艺标准： a. 分线仔细，左右分置。2. 机器操作规范 2.1 打开总电源。2.2 打开机身电源，打开气阀。 2.3 手握手柄开关，启动马达。 2.4 脚踏换向开关，启动压料件。2.5 听：有无异常；看：有无松动和错位；试，运行是否流畅，油路、气路、电路三路 是否畅通。3. 调试 3.1 根据型号、尺寸，调换仿形模型与铣刀。 3.2 调试所需尺寸、定位、固定。 3.3 紧固定位螺丝。4. 铣钻 4.1 把工艺件平稳置于托架上，紧靠定位板，用手稳住。 4.2 用脚踏动换向开关，使其紧固夹紧工艺件。 4.3 用手握手柄开关，用力均匀，紧沿仿形模板进行铣钻完成后，脚踏开关，取料复查，注标，放回型材车上，