井架专项施工方案.doc

年产1000吨1，2-戊二醇、2000吨2-吡咯烷酮和1万吨N-甲基吡咯烷酮新建项目 井架专项施工方案目 录一、工程概况 2二、施工准备 2三、安装、拆卸与调试 3四、井架物料提升机计算书 9井架专项方案一、工程概况1、工程名称：年产1000吨1，2-戊二醇、2000吨2-吡咯烷酮和1万吨N-甲基吡咯烷酮新建项目2、建设单位：临海市联盛化学有限公司3、设计单位：辽宁省石油化工规划设计院4、勘察单位：浙江土力工程勘察院5、施工单位：浙江鹏洲建设有限公司6、工程地点：医化园区内七、结构及层数：丙类仓库为二层，建筑高度为9.3米，全框架结构；甲类仓库为一层，建筑高度为8.3米，全框架结构；机修车间及五金仓库为一层，建筑高度为9.1米，全框架结构；液体桶库、分装车间及包材库为一层，建筑高度为8米，全框架结构；车间一为二层，建筑高度为9.8米，框架结构，屋顶部分钢结构；车间三为四层，建筑高度为19米，框架结构，屋顶部分钢结构；车间四为四层，建筑高度为16.3米，框架结构，屋顶部分钢结构。八、总建筑面积为11801.52平方米。其中：丙类仓库为1535.4平方米；甲类仓库为573平方米；机修车间及五金仓库为341.8平方米；液体桶库、分装车间及包材库为815.89平方米；车间一为1327.6平方米；车间三为3030.34平方米；车间四为3730.89平方米；配电房为446.6平方米。由于各栋楼建筑高度不一，井架的搭设高度也不一样，受力计算架体总高按照31m考虑，井架落地面积3010mm1910mm，砼基础面积：4655mm2310mm，高300mm。二、施工准备1、材料准备1.1材料1.1.1检验钢结构各种杆件如底架、立柱、横杆、斜杆、顶梁等规格和数量，质量要符合设计要求。1.1.2设备和零部件如卷扬机、钢丝绳、滑轮、绳卡、连接螺栓、花篮螺栓等必须完整良好。外购件必须有合格证，否则按相应标准检查。 1.1.3应准备好工具如扳手、锤、钳、铁钎、工具袋、安装用的吊杆、麻绳等。1.2主要结构及作用提升机主要由底部、井架（导轨架）、吊笼、天架、防护门、超载限制器、避雷针、卷扬机（曳引机）、停层-卸料门联锁-联络迅号系统、电视监控系统等组成，现简述如下：1.2.1底架：由槽钢用底架连接板和螺栓联接而成，固定在基础上。它将井架连成一体，是整个提升机的支承基础。1.2.2井架：用由角钢构件和螺栓拼装而成，架体内设有四根导轨管，它是用以支撑和引导吊笼作垂直运动的金属的构架。当井架装到一定高度时，应设缆风绳，架体顶部两侧面加装加强角钢4根。1.2.3吊笼：由角钢、槽钢拼焊而成，是提升物料的主要工作机构。其两侧装有16只滚轮，可沿井架主体滚动，起导向作用；其顶部装有两个防坠器，当提升钢丝绳发生意外断裂时，防坠器由于失重即发生动作，将吊笼锁紧在导轨管上，阻止吊笼继续下滑。吊笼的进料门和卸料门均为上下移动的移动门。进料门的开、关由吊笼上升和下降时自动联动。吊笼离开进料位置时，进料门自动关闭。卸料门开、关由卸料人员操作。当卸料门开启时，电机电源被自动切断，吊笼不能启动，卸料门关闭时电机才能启动，其吊笼左、右侧装有四个停靠装置，用内外钢管制成，当卸料门往上开启时，停靠钢管左右自动弹出搁置于井架停靠装置附件上，吊笼不能作下运动。此时即使提升钢丝绳断裂，而防坠装置失去作用，停靠钢管可以支撑吊笼，防止吊笼下坠。只有当卸料门关闭，停靠钢管自动复位吊笼才能作向下运动。1.2.4天梁：由槽钢及滑轮组成，置于井架顶部。主要作用是改变提升钢丝绳的受力方向，使钢丝绳拉力由水平拉力或垂直向下拉力改变成垂直向上拉力，使吊笼作垂直上下运动。1.2.5底笼防护门：由安全门、方管、钢管等组成，置于井架底部的进料口。其开启与关闭由吊笼升降自动完成，动作与吊笼进料门同步完成，其作用是当吊笼上升时防止人员进入吊笼下面。1.2.6超载限制器：才用定型的拉力环，装在井笼耳上，当物料重量超过额定载荷时电源被切断，吊笼不能作升降运动。1.2.7避雷针：由角钢和圆钢焊接而成，置于井架顶部，保护提升机免受雷击破坏。1.2.8卷扬机或电引机：提升吊笼的动力机构，固定于井架外侧，或距井架的一定位置，属于一个单独的配套机构，本提升设置有双向限位器，防止吊笼冲顶和墩底。1.2.9停层-卸料门连锁-联络信号系统是一个独立系统，由操作台和楼层通讯组成。卸料人员和操作台操作人员可以通过约定信号进行通讯联络，操作人员可以通过操作台按纽简单准确地把吊笼运送所需楼层，卸料人员在卸料完毕后，如果卸料门未完全关闭则电机不能启动。1.2.10电视监控系统：是一个独立系统，由显示器和装在吊笼内的摄像探头及传声器组成。操作人员可通过显示器清晰地看到吊笼内作业情况。并可双向通话或联系。2、组织准备:成立临时领导小组，分组长、副组长及安拆人员，负责井架安装使用、维修、拆除等工作。三、安装、拆卸与调试1、安装人员物料提升机安装前应对安装施工人员进行安全生产技术交底，安装人员必须熟悉升降机的性能、结构特点，持证上岗。安装和拆卸过程中必须由专人负责、统一指挥。 2、基础设备 2.1安装场地先进行平整、夯实，基础承载力应大于0.08MPa，禁止在松木或沉陷场的基础上安装。2.2基础浇筑C30混凝土，厚度不小于150mm，基础表面应平整，水平偏差不大于5。基础四周设200*200mm排水沟。3、缆风绳的设置3.1架体高度小于24米的可设置一组（每组四根）缆风绳，（注：超过24米的设置二组（每组四根）缆风绳）。3.2缆风绳应在架体四角同一水平面上对称设置，与地面成4560角度。其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与地锚拉紧连接，不得栓在树木、电杆等其它物体上，缆风绳应采用直径大于11mm圆股钢丝绳，并不得有接头。端部应设置保险环，并用于不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力水绳一侧。3.3地锚采用4853钢管，每处地锚数量不少于2根，与钢丝绳受力方向垂直并排设置，打入深度大于1.7米，桩顶应焊接缆风绳防滑挡块。4、安装步骤4.1将底部槽钢置于基础上，并用底架联接板连接。在预埋螺栓M20上装入相应螺母垫圈，底架基本找平，检查内对脚线误差，要求不大于5mm，确认无误后，拧紧螺母，在底架与基础间的空隙中灌入细石混凝土，底架四面应留有排水孔。4.2在底架上横放二根钢管或角钢，吊笼居中平放在钢管或角钢上，放入时注意吊笼进料门的朝向是否正确。4.3安装立柱、平撑、斜撑，进料口处安装八字撑和开门角钢。 4.4安装基础导轨管。4.5装好第一个1.508米后，用厚度不小于50毫米，两端设有防滑挡块的木板不少于3块放在已装好的侧平撑上。作为操作人员临时工作平台，并逐层向上铺设。为了方便构件的输送，可在已装立柱上挂设带钩木滑轮或铁滑轮。由地面人员拉动白棕绳向上输送构件。4.6每装好两层立柱高度的所有构件后，安装标准导轨管。4.7重复4.3、4.4、4.5步骤至所需高度。进料方向全部采用平撑和斜撑。出料方向先按平撑和斜撑搭设，搭成后，根据楼层要求开口，开口时再调换八字撑。在顶部两节的侧面加装加强角钢4根。 （注：在井架安装过程中要随时作垂直吊线检查，保证其垂直度要求。）4.8安装天梁及天滑轮4.9安装避雷针，装在架顶上。避雷引下线和接地体的安装应符合防雷与接地安装规范要求，其接地电阻不得大于10，引下线可采用圆钢、扁钢或铜导线，其尺寸不应小于下列数值。圆钢直径为8；扁钢截面积为482；厚度为4；铜导线截面积为102。4.10安装电缆滑轮。滑轮上固定架应装在架体一半高度加上3米以上，用U型螺栓紧固，下固定架安装在底架槽钢上。4.11安装上下限位器。上限位调定时应保证吊笼越程不小于3米。4.12根据配置安装超载限制器，电视监控，停层通讯系统。4.13在架体升高过程中，按3要求，随时设置缆风绳。4.14架体卸料侧根据建筑物楼层开门。若只需拆去斜撑，则加装八字撑杆即可，若要同时拆去平撑和斜撑，则必须设置上下两道八字撑。4.15安装好卷扬机或曳引机，穿好提升钢丝绳。5、升降机的调试5.1安装完毕后各传动系统、滑轮处加注润滑油，滑动部位如门滑道、导轨管应抹黄油，并检查架体垂直度是否在3之内，抽查各处螺栓紧固情况，检查吊笼运行空间和钢丝绳经过处是否有障碍物，安全装置动作受否灵敏可靠，发现问题应及时排除。5.2在确认各部位正常后，应按规定进行空载试验、额定荷载试验、超载试验和安全装置的可靠性试验，然后方可投入正常使用。6、安装技术要求6.1井架全高的垂直度偏差应小于高度的3。6.2吊笼导轨接头处错位偏差小于1.5。6.3底盘对角线误差不大于5。6.4各联接螺栓必须紧固。7、升降机的拆卸7.1拆卸时，应对升降机进行一次检查，确认各部位功能正常后，方可拆卸。7.2拆除步骤按照安装的相反顺序进行。7.3缆风绳应随架体的降低而逐道拆除，不得一次性全部拆除。 7.4拆除作业时，严禁从高处向下抛掷物件。7.5拆架时必须遵守安装时所有注意事项。8、安装拆卸安全要求8.1安装时安全要求8.1.1安装人员必须经过培训，熟悉升降机的性能特点，电工、焊工、必须持证上岗。8.1.2天气恶劣时，如雷雨、大雾、下雪、架体顶部风速超过13m/s 不得进行安装（拆卸）作业。8.1.2安装时严禁吊笼载人运行，吊笼运行载重不超过600kg，以保证架体安装工作下的稳定性。8.1.3安装前应对升降机基础进行检查，表面应平整，偏差不超过5mm，并要有有效的的排水措施。8.1.4安装时，吊笼顶部最多只能站立3人。8.1.5架体安装时，应经常检查架体垂直度，其误差不在于3且最大不超过20mm。8.1.6提升钢丝绳不得接长使用，端部应设置保险环并用不少于3个与绳经匹配的绳卡固定,绳卡间距不小于绳径的6倍。绳卡滑鞍应放在受力绳一侧。8.1.7卷扬机卷筒钢丝绳缠绕应整齐，当吊笼处于工作最低位置时,卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机在载重运转前,必须正反空运转10分钟确认无不正常现象后，方可载重运转。8.1.8高空作业人员应有适宜的身体条件并系好安全带，架体下和周围2米内禁止站人。8.1.9拆卸安全要求执行上述（1）、（2）、（3）、（5）、（7）、（8）、（9）条要求。9 、卷杨机的选用和安装9.1卷扬机的选用9.1.1用于本升降机的卷扬机钢丝绳额定拉力不得小于8500N,额定绳速不得大于60m/min。9.1.2卷扬机应选用具有国家生产许可证，符合GB/T1955-1998建筑卷扬机JK系列快速卷扬机的规定，并有产品合格证。9.1.3卷扬机的钢丝绳推荐619-11-170-I-光-左交。使用其它钢丝绳时其技术性能应不低于该钢丝绳，直径不大于13mm，不小于11mm。9.2卷扬机的安装9.2.1卷扬机的安装应符合浙江省JGJ59-99建筑施工安全检查标准实施意见的要求。9.2.2卷扬机安装时，其卷筒中心应对准架体滑轮中心，卷筒轴线应与卷筒中心出绳方向垂直，整机应放置水平，以保证排绳整齐。9.3卷扬机基础基础采用C30砼浇筑，厚度不小于500mm，长乘宽不小于12001000。并与卷扬机可靠联接。10、使用操作注意事项10.1提升机安装后应由主管部门按规范检查验收在确认合格后方可交付使用，升降机操作人员应由专人持证上岗，严禁遵守操作规程。10.2在使用过程中应经常检查螺栓是否松动；各运行机构是否完好，制动性能是否可靠，各行程开关、防坠器、停靠装置等是否灵活可靠；缆风绳是否完整，受力均匀，信号及监控效果是否良好。10.3办好交接班手续，发现故障应停机修理，不得带病运转。10.4遇暴风雨或停机一段时间后，应先进行空运行检查，然后才能带载运行。10.5禁止超载、偏载运行，严禁载人运行。10.6作业后或操作人员离开操作现场将吊笼降至地面，严禁将吊笼在空中长期停放。10.7各安全装置非专业人员，不得随意调整和拆除。10.8收班应切断电源，锁好电箱，防止无关人员启动电机。10.9禁止6级风以上继续作业。10.10凡有下例情况之一的提升机，应进行空载试验，防坠试验，额定载荷试验和安全装置可靠性试验。10.10.1作业周期超过一年的；10.10.2闲置时间超过半年重新恢复使用的；10.10.3经过改进和大修以后的；10.10.4重新安装后的使用前；10.10.5遭受自然灾害（如暴风、地震等）可能使结构和提升机构的安全防护装置受损害的。11、安全防护装置为保证物料提升机的承载性能和构造稳定性以及施工人员的安全，必须设置以下安全防护装置。11.1安全停靠装置当吊笼运行到位时，该装置应能可靠地将吊笼定位。并能承担吊笼自重，稳定荷载及运卸料人员和装卸物料时的工作荷载。此时起升钢丝绳应不受力。11.2断绳保护装置吊笼运行过程中发生钢丝绳突然断裂或钢丝绳尾端固定点松脱；吊笼会从高处坠落，严重的将会造成机毁人亡的后果，断绳保护装置就是当上述情况发生时，此装置即刻动作，将吊笼卡在架体上，使吊笼不坠落，避免产生严重事故。吊笼下坠时固定在架体上，其最大滑落行程，在吊笼满载时不得超过1m。11.3吊笼安全门吊笼的上料口应装设安全门，此门应制成自动开启型。当吊笼落地或停层时，安全门的自动打开，而在吊笼升降运行中此门处于关闭状态，成为一个四边都封闭的吊笼，以防止所运载的物料从吊笼中滚落。11.4楼层通道口物料提升机与各楼层进料口一般均搭设了运料通道。在楼层进料口与运料通道的结合处必须设置通道安全门，此门在吊笼上下运行时应处于常闭状态，只有在卸运料时才能打开，以保证施工人员不在此处发生高处坠落事故。11.5上料口防护棚物料提升机地面进料口是运料人员经常进入和停留的地方，吊笼在运行过程中易发生落物伤人事故，因此搭设上料口防护棚是防止落物伤人的有效措施。11.6上极限限位器为防止司机误操作或机械，电气故障而引起吊装上升高度失控造成事故，而设置的安全装置。该装置应能有效地控制吊笼允许提升的最高极限位置，此极限位置应控制在天梁最低处以下3m。当吊笼上升到极限位置时，限位器即行动作，即断电源，使吊笼只能下降，不能上升。11.7紧急断电开关应设在司机便于操作的位置，在紧急情况下，能及时切断提升机的总控制电源。11.8信号装置该装置由司机控制，能与各楼层进行简单的音响联络，以确定吊笼的需求情况。11.9下极限限位器该装置系控制吊笼下降最低极限位置的装置。在吊笼下降到最低限定位置时，即吊笼下降至商未碰到缓冲器之前，此限位器自动切断电源，使吊笼在重新启动时只能上升，不能下降。11.10缓冲器在架体底部坑内设置的，为缓解吊笼下坠。12、使用操作安全规程12.1升降机操作人员必须经过培训，详细阅读使用说明书，熟悉各部件性能，经考核全格才能独立操作。12.2操作过程中，操作的位置应能明显地观察到吊笼和卷扬机的运行情况。12.3严禁载人运行，载荷应尽量均布，载重不超载。12.4严禁拆下安全装置冒险运行。12.5在使用中应每班检查传动机构、防坠器、停靠装置等是否正常可靠，附墙装置、缆风绳是否完整，受力是否均匀。12.6接班时，应阅读上班工作记录，有问题及时解决。12.7开机时应先检查吊笼运行空间有无障碍物，发现异常及时排除。12.8下班后，吊笼应靠地面站，断开电源。12.9下列情况之一者，不得使用升降机。A、天气恶劣、雷雨、大雾、下雪、风速超过20m/s。B、升降机出现机械电气故障时。C、安全装置被拆下时。D、钢丝绳断丝，磨损超过标准时。E、夜间照明不足时。F、操作者无法观察到吊笼停靠位置和卷扬机时。12.10按使用说明书的规定，定期做好升降机的维护、润滑工作。13、维护、保养13.1使用中应经常检查各螺栓是否齐全，有无松动现象，各行程开关、安全装置是否齐全可靠，导轨、门滑道润滑是否良好。卷扬机制动性能是否正常。13.2每月除按13.1检查外，还应检查缆风绳的联接是否牢固，缆绳受力是否均匀，架体是否有歪斜现象。13.3每期工程结束后，对拆下的各部件要全面清洗，除锈、油漆，卷扬机进行维护保养，杆件在储存、转运时宜捆扎牢固，防止压弯变形。14、润滑每次新安装的升降机在使用前必须进行全面润滑，润滑前，必须清除灰沙杂物。主要润滑部位分述如下：14.1卷扬机减速箱每周检查，润滑油用HL-20齿轮油，必要时加添，半年更换一次。14.2吊笼、天梁各滚轮、滑轮、防坠器上滚轮、轴承每月润滑、润滑油为钙基脂。14.3钢丝绳表面要求每季润滑，采用钙基脂。 四、井架物料提升机计算书（按照高度31米进行计算）一、参数信息1.基本参数施工升降机型号：SSE100A； 吊笼形式：单吊笼；架设总高度：31m； 标准节长度：1.508m；整机质量：172.22 kg/m； 吊笼载重：1000kg；单个吊笼重: 678kg； 2.地基参数地基土承载力设计值：150kPa； 地基承载力折减系数：0.4；3.基础参数基础混凝土强度等级：C30；承台底部长向钢筋：12400；承台底部短向钢筋：12500；基础长度l：4.655 m； 基础宽度b：2.310m；基础高度h：0.15m；二、基础承载计算：导轨架重（按31m计算）：172.22kg31=5339kg，施工升降机自重：Pk=(5339+1000+678)10/1000=70.17kN考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1基础承载力：P=2.170.17=147.36kN三、地基承载力验算承台自重：Gk=254.6552.3100.15=40.32kN承台自重设计值： G40.321.248.39kN作用在地基上的竖向力设计值：F147.36+48.39=195.75kN基础下地基承载力为：p= 150.004.6552.3100.40645.18kN F=195.75kN该基础符合井架物料提升机的要求。四、基础承台验算1、承台底面积验算轴心受压基础基底面积应满足S=4.6552.310=10.75m2(Pk+Gk)/fc=(70.17+40.32)/14.3/1000=0.008m2。承台底面积满足要求。2、承台抗冲切验算由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。计算简图如下： F1 0.7hpftamho am = (at+ab)/2 F1 = pjAl式中 Pj -扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=147.36/10.75=13.71kN/m2； hp-受冲切承载力截面高度影响系数，Bhp=1； h0-基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=300-35=265mm； Al-冲切验算时取用的部分基底面积，Al=2.3101=2.31m2； am -冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； at-冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a； ab-冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长； ab=a+2h0=0.6+20.265=1.13m am=(at+ab)/2=(0.6+1.13)/2=0.865m FlPjAl=13.712.31=31.67kN0.7hpftamh0=0.711.43865265/1000=229.454kN31.67kN。承台抗冲切满足要求。3、承台底部弯矩计算属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩： M1 = (a12/12)(2l+a)(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l M2 = (1/48)(l-a)2(2b+b)(pmax+pmin-2G/A)式中 M1,M2-任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；a1-任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=1.3m；l,b-基础底面的长和宽