福建省第六届高等教育教学成果奖.doc

福建省第六届高等教育教学成果奖项目申报总结材料模具设计与制造专业高技能人才培养模式改革的探索与实践福建信息职业技术学院人才培养模式的改革是近几年高等职业教育的一项重要课题，国务院关于大力发展职业教育的决定（国发200535号）文件中提出，职业教育要大力推行工学结合，校企合作的人才培养模式，教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见（教高200616号）文件中明确指出：“积极推行与生产劳动和社会实践相结合的学习模式，把工学结合作为高等职业教育人才培养模式改革的重要切入点，带动专业调整与建设，引导课程设置、教学内容和教学方法改革。人才培养模式改革的重点是教学过程的实践性、开放性和职业性”。2005年以来我院紧紧围绕模具设计与制造专业高技能人才培养模式的改革，进行了一系列积极的探索与实践，开展了以工作过程为导向的课程体系改革，与企业合作共同开发工学结合课程和教材，突出职业能力的培养，取得了明显成效，现将本课题的研究情况总结如下：一、教学成果的主要内容（一）实施人才培养模式的改革我们在人才培养模式的改革过程中，十分注重校企的合作，先后与20多家企业建立了良好的合作关系，设立了校外实训基地。2007年我们与福建骏鹏五金有限公司进行深度合作，签订了每年培养100人的订单协议，命名为“骏鹏班”，校企双方共同制定人才培养方案，学生从一年级开始就与企业合作开展“订单式”培养，实施“两个不间断，三个零距离”的人才培养模式改革。为适应企业生产不间断的要求和校内学习与企业实践不间断工学交替，根据企业生产需要，我们将校内两个常规“骏鹏班”，分为多个企业实习小班，轮流下企业参加生产实践。以模具专业为例，我们根据职业岗位的要求和职业能力发展的规律，将三年的学习分为认知专业、学习技术、掌握技能、提升能力四个阶段。第一阶段认知专业（第一学期）：主要安排文化素质课程，结合入学教育、专业教育，重点培养学生的职业素养，安排学生到企业进行生产认识实习，了解企业各个岗位的工作要求，企业生产的产品、生产设备、生产流程、生产管理和企业文化，企业各个岗位间进行轮换交替，从事一些简单的生产劳动。第二阶段学习技术（第二、三学期）：主要开设职业技术相关课程，安排学生到企业进行9周的各技术岗位的轮岗实习，主要岗位有模具制造、模具装配与调试、材料成型、数控操作、激光切割、钣金折弯技术、铆接技术、涂装技术等，在企业的师傅的指导下，一边做、一边学。部分课程由老师和企业技术人员在现场组织教学，实现学校与企业的“零距离”。第三阶段掌握技能（第四、五学期）：以企业的产品作为教学的案例，进行专业课教学，并开展各种专业实践、技能认证等教学活动，加强学生职业技能培养，安排学生到企业进行15周的生产性实习，在师傅的指导下参与普通模具生产制造、精密模具生产制造、数控编程与加工、电火花与激光加工、模具装配与调试、材料成型与工艺等生产活动，实现教学与生产“零距离”。第四阶段提升能力（第六学期）：由企业和学校共同考核，根据学生的特点实行双向选择，让每一个学生在适当的岗位上进行半年的顶岗实习，并结合企业的生产选择课题，进行毕业设计，重点培养学生的职业能力，毕业后直接在公司上岗，实现就业上岗的“零距离”。 人才培养模式图“骏鹏班”采取“学生+学员+员工”的管理模式，由校企双方共同培养，即在校内学习是学生，在企业生产实习是学员，顶岗实习是员工。在企业实习的同时接受企业文化、企业管理、劳动素质等教育。实习期间企业为学生提供一定的劳动报酬，并设立十万元“骏鹏奖学金”，奖励实习期间表现突出的学生。（二）以工作过程为导向的课程体系改革以培养学生专业能力为核心，兼顾其他职业面向，对课程体系和教学内容进行重构，在多年课程改革的基础上，基于工作过程，融入企业标准和职业证书的考核标准对课程体系进行了重组和优化。 首先我们组织教师深入企业参加生产实践，与企业和行业的专家进行交流，开展广泛深入的专业调研，分析不同地区、不同专业人才培养目标和规格，明确就业面向岗位。得到岗位的职责、工作任务和职业能力要求和素质，形成岗位任务分析表。再按照企业生产流程，归纳整合形成具有职业特征，体现任务综合性，富有教学价值的系列典型工作任务。然后以典型工作任务为中心，将知识进行重构，开发行动导向、理论和实践一体化、工作任务引领型学习领域，构建以工作过程课程体系。开展了从“产品造型模具设计编排工艺购买材料机械加工数控编程、加工电火花加工热处理模具装配试模、调整合格产品”的以工作过程为导向的模具设计与制造一体化综合实践。此外还和企业合作开发了激光切割技术、模具企业管理等课程，编写了数控激光切割技术和模具生产与管理校本教材。（三）教学内容和教学方法的配套改革1、教学内容的改革教学内容以能力为目标，以项目为载体，按照技术领域和职业岗位（群）的任职要求，参照相关的职业资格标准确定教学内容，突出教学内容与实际工作的一致性。以真实工作任务作为依据，分析生产过程，开发体现工学结合特色的课程，突出工学结合，突出职业能力培养，强调将职业道德渗透到课程，按照职业活动选择教学内容，按照行动体系序化教学内容。2、教学方法的改革教学方法设计根据教学内容需要，采用灵活多样的教学手段，提高教学效果。根据课程内容不同，场景不同，采用案例教学、项目教学、任务驱动教学、启发式教学、讨论式教学等,注重学生的参与,强调师生互动。（1）任务驱动教学以“工作单”的形式下达设计任务，随后介绍相关知识，课后学生查阅相关资料制定计划，第二次课学生分组讨论计划，教师认可计划方案后实施，最后学生自评、互评和教师评价，项目成果展示，完成任务。（2）加强实践教学改革，实行项目教学在生产实际中寻找项目，让学生运用所学的理论与专业知识进行模具设计、制造的训练。使学生熟悉模具设计、制造与生产组织、产品技术经济的关系；通过实践训练，掌握模具零件的加工、检测及模具的装配调试；具备生产组织管理的初步能力。（3）积极开展研究性学习小组活动组织学生申报学生科研课题，开展研究性学习。开设有关的专题讲座，指导学生查阅有关资料、文献，申请科研小项目，撰写学术报告、学术论文，结合参加全国职业技能大赛、全国三维创新大赛等，培养学生的创新精神。（4）积极运用案例教学法为提高学生实际操作能力，采用知识与案例相结合的教学模式：让学生感觉学有所用，学习目的性明确，大多数主干课程或综合性的课程以综合性的实训课题项目进行开发设计，提高学生的学习兴趣和动手能力。（四）实训基地建设 学院非常重视实训基地的建设，近几年自筹资金800多万元建设改造模具数控实训基地，2007年模具、数控实训基地获省财政300万支持，2008年数控实训基地又获中央财政440万支持（设备在采购中），现有实验、实训场地3000多平方米（目前我院正在进行新校区建设，计划机电工程实训中心新增实验、实训面积15000平方米）。主要实验实训场所有：机械综合实验室、机电实验室、力学液压实验室、模具结构及装拆实验室、逆向工程实验室、机器人创新实验室、CAD/CAM机房、模具钳工实训室、先进制造技术实训室、数控实训室、机械加工实训室等，主要设备有：注塑机床，冲压机床，生产数型数控铣床，数控加工中心，数控车床，数控综合实验台，数控雕铣机床，线切割机床，电火花机床，三坐标测量机，及各种正版设计软件等等，以上设备都是目前社会和企业较流行、较先进的配置。设备完好率达98%，实验、实训开出率达100%，绝大部分设备都是生产型设备，可组织学生模拟生产一线岗位进行生产性实习。此外我们还建立了20多家校外实训基地，组织学生到企业参观实习、企业认识实习、暑期社会实践、顶岗实习等。（五）注重学生能力培养，提高综合素质 近几年我们在加强专业能力培养方面采取了一些积极的措施，如建立专业导师制度，开展学生专业学习小组活动，学生科研课题申报，开放实验、实训基地，开展各种专业培训，安排学生暑期参加企业实践，开展CAD沙龙活动，组织学生参加各种技能竞赛等，努力为学生提供学习专业技术的平台，学生的专业能力和综合素质得到了提高。近几年我们培养的学生参加全省和全国各项技能竞赛有100多人获奖，仅2008年我们参加的各类全国竞赛中，就荣获了全国职业技能大赛高职组数控项目二等奖、模具项目三等奖、机器人和自动生产线项目优秀奖，第三届全国数控技能大赛数控加工中心和数控车两个全国第三名，第三届“正保教育杯”AutoCAD机械设计竞赛特等奖和一等奖。二、教学成果的创新点1、 实施“两个不间断、三个零距离”人才培养模式改革既打破原有的学年学期制，采用小班制工学交替，适应企业生产不间断的要求；根据学生的认知规律，实施“企业认识实习轮岗实习生产性实习顶岗实习”不间断的企业实践；从而融“教、学、工”为一体，实现学校与企业的“零距离”、教学与生产的“零距离”、毕业与就业的“零距离”。2、 以“五个为主”的原则开展人才培养的探索既“以企业需求为主，制定培养目标；以就业岗位为主，改革课程体系；以职业能力为主，强化专业训练；以保证质量为主，制定专业标准；以工学结合为主，深化教学改革”。3、 采取“学生+学员+企业员工”的管理模式即在校内学习是学生，在企业生产性实习是学员，半年顶岗实习是企业员工，毕业后直接就业。4、 实行“六合一”的教学管理既“学校与企业合一、理论与实践合一、课堂与车间合一、教师与师傅合一、学生与学徒合一、实习与生产合一”。三、项目研究取得的主要成果1、教研课题：（1）2005年“机械制图与计算机绘图一体化教学改革研究”获学院教研课题B等；（2）2006年“机电工程系模具、数控专业建设与人才培养模式研究”获学院教研课题B等；（3）2007年“冲压工艺、模具设计与制造一体化教学改革”获学院教研课题A等；（4）2007年“机械设计基础一体化教学改革”获学院教研课题C等；（5）2007年“机械制图一体化教学研究与探索”获学院教研课题A等；（6）2008年“高职机械制造类高技能人才培养模式改革与创新综合实验项目”获福建省首批十项高职教育教学改革综合实验项目；（7）2008年“校企合作、订单培养模式研究与实践”获福建省教育厅教学研究课题立项。2、精品建设（1）2006年“模具设计与制造专业”被确定为福建省首批级精品专业；（2）2006年“模具设计与实作”课程被评为福建省首批精品课程；（3）2007年“机械制图与计算机绘图”课程被评为省级精品课程；（4）2007年“数控技术”专业被确定为省级精品专业；（5）2007年“机械设计基础”课程被评为院级精品课程；（6）2008年“数控加工与编程”课程被评为省级精品课程；（7）2008年“特种加工技术”课程被评为院级精品课程；（8）2008年“模具CAD/CAM”课程被评为院级精品课程；（9）2008年“机电技术专业”被确定为院级精品专业。3、教材建设（1）2007年由许冬梅老师主编的机械制图与计算机绘图高职高专教材由清华大学出版社出版；（2)2008年由陈天凡老师主编的数控加工与编程高职高专教材由电子工业出版社出版；（3)2008年由王翠凤与骏鹏五金有限公司合作编写数控激光切割技术、与福建友通科技有限公司合作编写模具生产与管理校本教材。4、基地建设（1）2005年被科技部国家制造业信息化教育培训中心确定为“国家三维CAD教育培训基地”；（2）2005年被福建省模具工业协会确定为“模具、数控培训基地”；（3）2006年被国家制造业信息化教育培训中心评为“国家制造业信息化优秀教育培训基地”；（4）2007年模具数控实训基地获福建省财政300万支持；（5）2008年数控实训基地获中央财政440万支持（设备在采购中）。5、各项技能竞赛获奖情况（1）2006年参加由中工国程图学会组织的“全国首届三维数字建模”竞赛，获一等奖2名，二等奖4名，三等奖2名；（2）2006年“福建省职业院校数控技能竞赛”获数控加工中心前三名；（3）2007年参加由教育部部信息管理中心组织的第二届“正保教育杯”AutoCAD机械设计竞赛，获一等奖2名，二等奖2名，三等奖15名；（4）2007年参加“第二届全国三维数字建模”竞赛，获二等奖1名，三等奖3名；（5）2008年参加“福建省职业技能大赛”获模具、数控、机器人、自动生产线四个项目团体第一名，并获数控车和数控加工中心个人第一名，数控铣第二名；（6）2008年参加由教育部等11部委在天津举行的“全国职业技能大赛”获高职组数控项目二等奖、模具项目三等奖、机器人和自动生产线项目优秀奖，是全国唯一一所参加全部四个项目比赛的学院；（7）2008年参加由劳动部等六部委在大连举行的“第三届全国数控技能竞赛”，获数控加工中心和数控车两个项目全国第三名；（8）2008年参加第三届“正保教育杯”AutoCAD机械设计竞赛，获特等奖1名，一等奖1名，三等奖5人。 6、发表论文情况（1）2005年“空间想象力和空间思维能力的培养”在东华大学学报（自然科学版）上发表；（2）2006年“计算机绘图案例教学法”在装备制造技术上发表；（3）2007年“模具精品课程建设与实践”在常州职业技术学院学报上发表；（4）2007年“模具课程的改革与实践”在福建职业与成人教育发表；（5）2007年“