数控车第六章.ppt

第六章数控车床的日常维护和零件精度的测量 本章概述本章用大量的篇幅讲解了数控车床的维护保养 从对车床操作人员的安全要求到日常的维护和保养再到数控车床的故障维修等知识 最后讲述了零件精度的测量和检验 教学目标1 熟练掌握数控车床的日常维护保养的相关知识 2 掌握数控车床常见的故障维修 3 掌握零件精度的测量和检验方法 下一页 第六章数控车床的日常维护和零件精度的测量 6 1数控机床的维护保养6 2数控机床的故障维修6 3零件精度的测量6 4练习 6 1数控机床的维护保养 6 1 1对数控机床操作人员的要求与机床接触最多 熟悉机床运转状况的是操作人员 他们整天工作在机床旁边 积累了丰富的实践经验 对机床各部分的状态了如指掌 他们在正确使用和精心维护方面做得如何 往往对数控机床的正常运转有着重要的作用 一个合格的数控机床操作者应具备如下基本条件 1 有较高的思想素质工作勤勤恳恳 具有良好的职业道德 能刻苦钻研技术并具有较丰富的实践经验 2 熟练掌握各种操作与编程能熟练地对自己所负责的数控机床进行各种操作 并熟练掌握编程方法 能编制出正确优化的加工程序 避免因操作失误或编程错误造成碰撞而导致机床故障 返回 下一页 6 1数控机床的维护保养 3 对机床的特性有较深入的了解 并能逐步摸索掌握运行中的情况及某些规律对由操作者负责进行的日常维护及保养工作能熟练完成 从而保持机床的良好状态 4 熟知操作规程及维护和检查的内容应熟知本机床的基本操作规程和安全操作规程 日常维护和检查的内容及达到的标准 保养和润滑的具体部位及要求 熟知本机床所使用的油脂牌号 代用油脂牌号 液压及气动系统的正常压力等 5 认真处理并做好记录对运行中发现的任何不正常的情况和征兆都能认真处理并做好记录 一旦发生故障 要及时正确地做好应急处理 并尽快找维修人员进行维修 修理过程中 与维修人员密切配合 共同完成对机床的故障诊断及修理工作 返回 下一页 上一页 6 1数控机床的维护保养 6 1 2数控机床的日常维护与保养数控机床的日常维护与保养主要包括以下几方面的内容 1 保持设备的清洁要坚持不懈地做好数控机床的清洁工作 对主要部位如工作台 裸露的导轨 操作面板等 应每班擦拭一次 每周对整机进行一次较彻底的清扫与擦拭 要特别注意及时清扫导轨 台板转换器及刀库中刀具上的切屑 有些部位需要定期清扫和擦拭 如冷却装置的防尘垫 压缩空气系统的过滤器芯 切削液箱中残存的切屑等 2 定期对各部位进行检查需要经常检查的主要部位有 液压 润滑 冷却装置的油 液 位 气压 空气过滤装置 油雾润滑装置 各紧急停车按钮 各轴的限位开关等 需要定期检查的主要部位有 传动带的磨损及松紧情况 液压油 润滑油及切削液的洁净度 电动机及测速发电机炭刷 整流子的磨损情况 导轨间隙等 返回 下一页 上一页 6 1数控机床的维护保养 3 进行必要的调整与更换根据检查情况 必要时进行调整与更换 如导轨间隙的调整 带松紧度的调整等 如果传动带磨损严重 炭刷短于规定的长度 液压油的洁净度不够等问题出现 则必须进行相应的更换 以上所述的日常维护与保养工作 必须严格按照说明书上规定的方法与步骤进行 否则 可能会出现设备或人身事故 造成严重后果 4 定期对数控机床进行维护定期维护的要求见表6 1 返回 下一页 上一页 6 1数控机床的维护保养 具体维护要求在机床说明书中都有规定 但就其共性而言还应注意以下问题 应尽量少开数控柜的门 以防止灰尘 油雾和金属粉末落在印制电路板上 造成元器件及印制电路板损坏 定期更换直流电动机炭刷 避免换向器表面腐蚀 引起换向性能不良造成整台电动积损坏 数控机床要经常开机使用或定期使系统空运行 以保证电子元器件的性能可靠 有些数控系统的存储器采用CMOS器件 存储内容在断电期间靠电池供电保持 所以应每年更换一次电池 返回 上一页 6 2数控机床的故障维修 6 2 1数控系统的故障维修由于各类数控机床所配的数控系统硬软件越来越复杂 加之制造厂商不完全向用户提供相关资料 因此 数控系统的故障维修是很困难的 作为用户级的维修人员 其主要任务是 正确处理数控系统的外围故障 用换板法修复硬件故障 或根据故障现象及报警内容 正确判断出故障电路板或故障部件 至于换下来的故障电路板 可尽量做一些检查与修理 数控系统的几种常见故障维修 1 数控系统不能接通电源数控系统的电源输入单元 InputUnit 有电源指示灯 绿色发光二极管 如果此灯不亮 说明交流电源未加到输入单元 可检查电源变压器是否有交流电源输入 如果交流电源已输入 应检查输入单元的熔断丝是否烧断 返回 下一页 6 2数控机床的故障维修 如果输入单元上的故障指示灯 红色发光二极管 亮 应检查数控系统的电源单元 一般是由于电源单元的工作允许信号ES EnableSignal 消失 输入单元切断了电源单元的供电 在此情况下 可能有两种原因 电源单元故障所致或电源单元的负载 即数控系统 故障所致 当然 输入单元故障也会引起故障指示灯亮 不过这种情况较为少见 此外 数控系统操作面板上的电源开关 ON OFF按钮 中的OFF按钮接触不良 造成电源输入量无法自保持 使得一旦松开ON按钮 电源即被切断 其现象也造成数控系统不能接通电源 返回 下一页 上一页 6 2数控机床的故障维修 2 数控系统的电池问题绝大部分数控系统都装有电池 在系统断电期间 作为RAM保持或刷新的电源 常用的电池有两种 一种是可充电的镍福电池 或其他种类的蓄电池 另一种是不可充电的高能电池 电压等级也是各种各样 如果使用的是可充电电池 则数控系统本身有充电装置 在系统通电时由直流电源提供RAM的工作电压并给电池充电 在系统断电时 用电池储存的能量来保持RAM中的数据 如果使用的是不可充电的高能电池 则在系统通电时 由直流电源提供RAM的工作电压 系统断电时 由高能电池提供能量来保持RAM中的数据 返回 下一页 上一页 6 2数控机床的故障维修 无论使用哪种电池 当电池电压不足时 数控系统都会发出报警信号 提醒操作人员或维修人员及时更换电池 更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行 否则 存储器中的数据就会丢失 造成数控系统的瘫痪 有些进口数控机床使用的电池很难买到 且价格也很贵 在一般情况下 可使用国产化的电池 代用的原则是 电压相等 容量 安时数 基本相同 如果形状 体积与原电池不同 可焊两根引线 将电池置于合适的地方 返回 下一页 上一页 6 2数控机床的故障维修 6 2 2伺服驱动系统的故障维修伺服驱动系统可分为直流伺服系统和交流伺服系统 目前 生产的数控机床所采用的绝大多数是交流伺服系统 伺服驱动系统是一个完整的闭环自动控制系统 其中任一环产生故障或性能有所改变 都会导致整个系统的性能下降或发生故障 驱动部分的电流大且易发热 机械部分的间隙 摩擦等因素的改变 也会对系统产生影响 测量反馈元件及反馈环的性能改变也会导致系统故障 因此 伺服驱动系统是整个数控机床的主要故障源之一 下面列举两例常见的伺服驱动系统故障维修 1 飞车这里所说的飞车 是指伺服电动机在运行时转速持续上升或急剧上升 控制系统无法进行控制 最后造成紧急停车 返回 下一页 上一页 6 2数控机床的故障维修 造成飞车的原因可能是 1 从测量反馈元件来的信号异常测量反馈信号的丢失 畸变或极性反向 均会引起上述故障 一旦发生飞车 可进行如下检查 检查接线 确认是否有正反馈现象 测量反馈元件到电路板之间的连接是否可靠 有无接触不良和断路现象 检查测量反馈元件能否正常工作 光电编码盘输出脉冲的频率或测速机输出电压是否与转速成正比 检查电动机与反馈元件之间的连接是否松动或脱落 光栅尺读数头与运动部件的连接是否松动或脱落 2 伺服驱动系统的电路板故障用换板法检查与伺服控制有关的电路板 有无发热 变 返回 下一页 上一页 6 2数控机床的故障维修 色及其他异常之处 还可应用其他高级诊断方法进行检查 如使用诊断程序等 3 从CNC来的指令信号异常这类故障多数是由于D A转换器损坏所致 即无论数字指令是多少 D A转换器输出总是最大值 产生貌似飞车但实际并非飞车的现象 检查方法采用测量模拟指令电压法 2 振动振动是一个比较复杂的问题 因为引起振动的原因是多方面的 在分析振动问题时 要注意到振动的振幅和频率 可能会有助于进行故障诊断 下面是几个常见的引起故障的原因 1 设定原因检查与速度 位置有关的参数 若有误则修正 按照说明书的规定 检查速度控制系统的短路线设定 开关设定 电位器设定是否有误 返回 下一页 上一页 6 2数控机床的故障维修 2 振动频率与进给速度成正比变化时 可能有以下原因 速度反馈元件 如测速发电机 或电动机本身有问题 与转动有关的机械部分有问题 3 振动频率不随进给速度变化 可能有以下原因 伺服驱动系统电路板设定或调整不良 伺服系统电路板有故障 4 机械振动车床的刀杆刚度不足 切削刃不锋利 机械连接的松动 轴承 齿轮 同步带的损坏 导轨的爬行等 都可能引起振动 返回 下一页 上一页 6 2数控机床的故障维修 6 2 3 机械系统故障维修数控机床的各运动部分都是电动或液动 气动 驱动的 由各部分的共同作用来完成机树移动 转动 夹紧松开 变速和刀具转位等各种动作 当机床工作时 它们的各项功能相结合 发生故障时也混在一起 有些故障形式相同 但引起故障的原因却不同 这给故障诊断和排防带来了很大困难 各种机械故障通常可通过细心维护保养 精心调整来解决 对于已磨损 损坏或者已失去功能的零部件 可通过修复或更换来排除故障 由于床身结构刚度差 切削振动大 制造质量差等原因而产生的故障 则难以排除 返回 下一页 上一页 6 2数控机床的故障维修 6 2 4液压系统故障维修液压系统是数控机床的重要组成部分 一般用于完成主轴抓刀机构的释放 换刀机械手的驱动 某些部位的夹紧等 数控机床的液压系统一般并不复杂 大型数控机床和使用液压伺服系统的数控机床除外 故障处理也不困难 液压系统的故障大多数是由于维护保养不当所致 因此 只要平时按规定对液压系统进行维护和保养 液压系统的大多数故障都可以避免发生 液压系统的日常维护保养内容一般在说明书上都有详细的规定 在此不做进一步说明 需要注意的是 当液压系统更换液压油品种时 要将系统中原有的油全部放掉并清洗系统 然后再加人新油 千万不要将不同牌号的油混合使用 返回 下一页 上一页 6 2数控机床的故障维修 6 2 4压缩空气系统故障处理气动系统在数控机床中主要担任辅助工作 如换刀时 用于清洗刀柄和主轴锥孔 更换工作台板时 用于清洗导轨 定位孔和定位销 有安全工作间 封闭式机床的防护罩 的 用于驱动工作间的门启闭 更换工作台板时 抬起安全防护罩等 有的机床利用气动系统实现旋转工作台的制动解除 在数控机床上 还常常使用气动卡盘 自动转位刀架等 气动系统较为简单 一般不易有故障 即使出现故障也比较容易解决 气动系统的多数故障是由于杂质 主要为铁锈与水分 引起的 由压缩空气系统中的杂质引起的故障一般是过滤器阻塞 发生这种故障时 要对过滤器进行清洗 数控机床上的空气过滤器使用的多为金属或陶瓷烧结滤芯 清洗时首先取出滤芯 用毛刷和汽油清洗 再用压缩空气从里往外吹 返回 下一页 上一页 6 2数控机床的故障维修 这样反复进行 直到清洗干净 有条件的单位 最好用超声波清洗机进行清洗 这样既快又干净 保持压缩空气的干燥方能保证气动系统不受水分的影响 这就要求在压缩空气进人机床前进行干燥处理 简单的方法是加一个气水分离器 水分滤气器 有条件的单位 可将压缩空气进行冷却干燥 使压缩空气的温度低于机床安装厂房的环境温度 这样可有效地防止压缩空气中的水分遇冷而产生冷凝水 另外 雾化油杯中的油面要经常检查 不能缺油 因为雾化油杯担负着整个气动系统运动零部件的润滑任务 如果雾化油杯缺油 就会加速零部件磨损 甚至造成运动不灵活 锈蚀等问题 返回 下一页 上一页 6 2数控机床的故障维修 其他系统故障处理数控机床一般还包括冷却及通风系统 润滑系统等 这些系统也都是数控机床的重要红成部分 无论哪一部分出现问题 数控机床都不能正常运行 下面对这些系统进行简单介绍 1 冷却及通风系统多数数控机床的控制柜采用风冷 对风冷系统要经常检查风扇运转是否正常 进风口的空气过滤垫是否需要清洗等 有些系统采用制冷装置对控制柜遇行冷却 其作用原理与一般空调相同 对冷却装置 需要经常进行检查 主要检查冷却装置的制冷效灵 如灵制冷效灵不往或根太不制冷 应赶快拼杆修理 返回 下一页 上一页 6 2数控机床的故障维修 2 润滑系统有的数控机床有丽套润滑系统 一套是主轴润滑系统 另一套是中心润滑系统 主轴润滑系统专门用来对主轴传动机构进行润滑 由油泵出来的油通过流量计到供油管 流量计预先被调到一定的流量 若出现异常 如油流中断 则发出报警信号 中心润滑系统用于对数控机床所有的滑动面 如导轨副 和运动部件进行润滑 油管中装有压力继电器 当中心润滑系统出现故障时 压力继电器就会切断所有的进给驱动回路的电源 使机床停止工作 同时显示报警内容 润滑系统维护保养的特点是 选用合适的润滑油 经常检查油位 不能缺油 在更换润滑油品牌时 一定要将原有的油放掉 并加入煤油至少运行0 5h 将管路清洗干净 再加入新油运行 返回 上一页 6 3零件精度的测量 机械产品的工作性能和使用寿命 与零件的加工质量和装配精度有直接关系 而零件的加工质量又是整个产品质量的基础 零件的加工质量包括加工精度和表面质量两方面 6 3 1机械加工表面质量1 机械加工表面质量的含义有两方面的内容 1 表面的几何特性表面粗糙度 它是指加工表面的微观几何形状误差 表面波度 它是介于几何形状误差与表面粗糙度之间的周期性几何形状误差 表面纹理方向 它是指表面刀纹的方向 取决于该表面所采用的机械加工方法及其主运动和进给运动的关系 伤痕 在加工表面的一些个别位置上出现的缺陷 返回 下一页 6 3零件精度的测量 2 表面层物理 化学和力学性能表面层加工硬化 冷作硬化 表面层金相组织变化及由此引起的表层金属强度 硬度 塑性及耐腐蚀性的变化 表面层产生残余应力或造成原有残余应力的变化 2 表面质量对零件使用性能的影响表面质量对零件耐磨性的影响 表面质量对零件疲劳强度的影响 表面质量对零件耐腐蚀性的影响 表面质量对零件配合性及其他性能的影响 返回 下一页 上一页 6 3零件精度的测量 3 加工表面粗糙度及其影响因素 1 几何因素从几何的角度考虑 刀具的形状和几何角度 特别是刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响 2 物理因素从切削过程的物理实质考虑 刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形 严重恶化了表面粗糙度 3 工艺因素从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响 主要有与切削刀具有关的因素 与工件材质有关的因素和与加工条件有关的因素等 返回 下一页 上一页 6 3零件精度的测量 6 3 2加工精度及精度检验方法加工精度是加工后零件表面的实际尺寸 形状 相互位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度 零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差 加工误差的大小反映了加工精度的高低 误差越大 加工精度越低 误差越小 加工精度越高 理想的几何参数 对尺寸而言 就是平均尺寸 对表面几何形状而言 就是绝对的圆 圆柱 平面 锥面和直线等 对表面之间的相互位置而言 就是绝对的平行 垂直 同轴 对称等 加工精度包括尺寸精度 形状精度 位置精度等三个方面的内容 返回 下一页 上一页 6 3零件精度的测量 1 尺寸精度及其检验尺寸精度是指零件实际的尺寸和零件的理想尺寸相符合的程度 即尺寸准确的程度 尺寸精度是由尺寸公差 简称公差 控制的 同一基本尺寸的零件 公差值的大小就决定了零件的精确程度 公差值小的 精度高 公差值大的 精度低 尺寸精度的检验常用游标卡尺 千分尺等 若测得尺寸在最大极限尺寸与最小极限尺寸之间 零件合格 若测得尺寸大于最大实体尺寸 零件不合格 需进一步加工 若测得尺寸小于最小实体尺寸 零件报废 返回 下一页 上一页 6 3零件精度的测量 1 游标卡尺游标卡尺是一种比较精密的量具 在测量中用得最多 通常用来测量精度较高的工件 它可测量工件的外直线尺寸 宽度和高度 有的还可用来测量槽的深度 游标卡尺是比较精密的量具 使用时应注意如下事项 使用前 应先擦干净两卡脚测量面 合拢两卡脚 检查副尺是否对齐 若未对齐 应根据原始误差修正测量读数 测量工件时 卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直 不得歪抖 且用力不能过大 以免卡脚变形或磨损 影响测量精度 读数时 视线要垂直于尺面 否则测量值不准确 测量内孔径尺寸时 应轻轻摆动 以便找出最大值 游标卡尺用完后 仔细擦拭 涂上防护油 平放在盒内 以防生诱或弯曲 返回 下一页 上一页 6 3零件精度的测量 2 千分尺千分尺是利用螺旋微动装置测量读数的 其测量精度比游标卡尺更高 测量精度为 按用途来分 有外径千分尺 内径千分尺 螺纹千分尺等 通常所说的千分尺是指外径千分尺 为了使千分尺不会意外损坏或过早丧失精度 使用时应注意下列事项 保持千分尺的清洁 测量前 后都必须擦干净 使用时应先校对零点 若零点未对齐 应根据原始误差修正测量读数 3 百分表百分表的读数方法为 先读小指针转过的刻度线 即毫米整数 再读大指针转过的刻度线 即小数部分 并乘以0 O1 然后两者相加 即得到所测量的数值 百分表常装在表架上使用 如图6 1所示 返回 下一页 上一页 6 3零件精度的测量 百分表使用注意事项为了使百分表不会意外损坏或过早丧失精度 使用时应注意以下事项 使用前 应检查测量杆活动的灵活性 即轻轻推动测量杆时 测量杆在套筒内的移动要灵活 没有任何扎卡现象 每次手松开后 指针能回到原来的刻度位置 使用时 必须把百分表固定在可靠的夹持架上 切不可贪图省事 随便夹在不稳固的地方 否则容易造成测量结果不准确 或摔坏百分表 测量时 不要使测量杆的行程超过它的测量范围 不要使表头突然撞到工件上 也不要用百分表测量表面粗糙度高或有显著凹凸不平的工件 返回 下一页 上一页 6 3零件精度的测量 测量平面时 百分表的测量杆要与平面垂直 测量圆柱形工件时 测量杆要与工件的中心线垂直 否则 将使测量杆活动不灵或测量结果不准确 为方便读数 在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位 百分表不用时 应使测量杆处于自由状态 以免使表内弹簧失效 返回 下一页 上一页 6 3零件精度的测量 4 塞规与卡规在成批大量生产中 常用具有固定尺寸的量具来检验工件 这种量具叫做量规 工件图纸上的尺寸是保证有互换性的极限尺寸 测量工件尺寸的量规通常制成两个极限尺寸 即最大极限尺寸和最小极限尺寸 测量光滑的孔或轴用的量规叫光滑量规 光滑量规根据用于测量内外尺寸的不同 分卡规和塞规两种 卡规 卡规用来测量圆柱形 长方形 多边形等工件的尺寸 卡规应用最多的形式如图6 2所示 如果轴的图纸尺寸为币80 0 04 0 12 卡规的最大极限尺寸为80 0 04 79 96mm 卡规的 最刁 极限尺寸为80 0 12 79 88mm 卡规的79 96mm端叫做通端 卡规的79 88mm端叫做止端 返回 下一页 上一页 6 3零件精度的测量 塞规塞规是用来测量工件的孔 槽等内尺寸的 它也做成最大极限尺寸和最小极限尺寸两种 它的最小极限尺寸一端叫做通端 最大极限尺寸一端叫做止端 常用的塞规形式如图6 3所示 塞规的两头各有一个圆柱体 长圆柱体一端为通端 短圆柱体一端为止端 检查工件时 合格的工件应当能通过通端而不能通过止端 2 形状精度及其检验零件的形状精度是指同一表面的实际形状与理想形状相符合的程度 一个零件的表面形状不可能做得绝对准确 如图6 4所示轴的尺寸均在公差范围内 其形图状却可能有八种不同 用这八种不同形状的轴装在精密机械上 效果显然会有差别 为满足产品的使用要求 对零件的表面形状要加以控制 返回 下一页 上一页 6 3零件精度的测量 按照国家标准规定 表面形状的精度用形状公差来控制 形状公差有六项 形状精度通常用直尺 百分表 轮廓测量仪等来检验 3 位置精度及其检验位置精度是指零件点 线 面的实际位置与理想位置相符合的程度 正如零件的表面形状不能做得绝对准确一样 表面相互位置误差也是不可避免的 按照国家标准规定 相互位置精度用位置公差来控制 位置公差有八项 其符号见表6 2 返回 下一页 上一页 6 3零件精度的测量 位置精度常用游标卡尺 百分表 直角尺等来检验 1 平行度当给定一个方向时 平行度公差带是距离为公差值 且平行于基准面 或线 的两平行面 或线 之间的区域 平行度检测方法如图6一5所示 将被测零件放置在平板上 移动百分表 在被测表面上按规定进行测量 百分表最大与最小读数之差值 即为平行度误差 2 垂直度当给定一个方向时 垂直度公差的公差带是距离为公差值 且垂直于基准面 或线 的两平行平面 或线 之间的区域 垂直度检测方法如图6一6所示 将90度角尺宽边贴靠基准 测量被测平面与90度角尺窄边之间的间隙 方法同直线度误差的测量 最大间隙即垂直度误差 返回 下一页 上一页 6 3零件精度的测量 3 同轴度公差带是直径为公差值 且与基准轴线同轴圆柱面内的区域 沿轴向截面测量 在径向截面的上下分别放置百分表 测得各对应点的 Ma Mb 所示 将工件放置在两等高的刃口状如图6 7所示 转动零件 按上述测量若干个轴向截面 取各截面的 Ma Mb max 二作为该零件的同轴度误差方法 4 圆跳动径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内半径差为公差值 且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域 端面圆跳动和斜向圆跳动定义略 检测方法如图6 8所示 在振摆仪上检测圆跳动 当零件旋转一周时 百分表最大与最小读数之差 即为径向或端面圆跳动 返回 下一页 上一页 6 3零件精度的测量 6 3 3影响加工精度的因素由机床 夹具 工件和刀具所组成的一个完整的系统称为工艺系统 在加工过程中 工件与刀具的相对位置决定了加工零件的尺寸 形状和位置 工艺系统的种种误差 在加工过程中会在不同的情况下 以不同的方式和程度反映为加工误差 产生加工误差的主要因素有 1 工艺系统的几何误差工艺系统的几何误差包括 由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的加工原理误差 机床的几何误差 刀具的制造误差及磨损 夹具误差 返回 下一页 上一页 6 3零件精度的测量 夹具误差包括定位误差 夹紧误差 夹具安装误差及对刀误差等 这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关 定位误差产生的原因是 工件的制造误差和定位元件的制造误差 两者的配合间隙及工序基准与定位基准不重合等 基准不重合误差 当定位基准与工序基准不重合时而造成的加工误差 其大小表示等于定位基准与工序基准之间尺寸的公差 用 B表示 基准位移误差 工件在夹具中定位时 由于工件定位基面与夹具上定位元件限位基面的制造公差和最小配合间隙的影响 导致定位基准与限位基准不能重合 从而使各个工件的位置不一致 给加工尺寸造成误差 这个误差称为基准位移误差 用 Y表示 基准位移误差的大小应等于因定位基准与限位基准不重合造成的工件最大变动量 返回 下一页 上一页 6 3零件精度的测量 2 工艺系统的受力变形由机床 夹具 工件 刀具所组成的工艺系统是一个弹性系统 在加工过程中由于切