专利名称：一种非高炉炼铁用预还原炉

攀 钢 技 术 85 专利名称： 转底炉熔融还原炼铁废热回收及产汽装置 专利申请号： 专利公开号： 请日： 公开日： 请人：南京圣诺热管有限公司 一种转底炉熔融还原炼铁废热回收及产汽装置，由二次燃烧沉降室 (2)、蒸汽过热器 (6)、蒸汽发生器 (8)、给水预热器 (10)、袋式除尘器 (12)、烟囱 (13)和汽包 (20)构成，其特征是所述二次燃烧沉降室 (2)的外壁一侧连接有进口 (1)，另一侧连接出口 (4)，出口 (4)连接高温烟道 (5)；高温烟道 (5)上设有蒸汽过热器 (6)和蒸汽发生器 (8)，高温烟道 (5)底端设有排灰三通 (9)，排灰三通 (9)的水平出口依次连接有给水预热器(10)、袋式除尘器 (12)和烟囱 (13)。本发明传热效率高，安全可靠，设备体积小，便于拆卸。 专利名称： 一种氧气顶吹熔融还原炼铁方法 专利申请号： 专利公开号： 请日： 公开日： 请人：昆明理工大学 本发明公开了一种氧气顶吹熔融还原炼铁的方法，氧气喷枪从炉顶中心插入炉内 ，喷枪头部浸没在熔池的熔渣层内，熔炼工艺所需的燃料、空气及富氧氧气则通过喷枪喷入熔池，铁矿石粉、熔剂等炉料从炉顶进料口加入，在喷枪喷出的高速气流作用下，熔池处于巨烈的搅动状态，氧气顶吹熔融还原炼铁的烟气经过余热锅炉换热后送到后续工序。氧气顶吹熔融还原炼铁采用的是一种浸没式富氧顶吹熔池熔炼技术，其炉体为竖式圆筒形，内衬耐火材料衬里。物料在高温、高湍流的作用下迅速熔化并进行强烈的物理化学反应。采用富氧顶吹技术，其反应温度在 1450 以上，反应速度快，反应时间短，生产效率被极大的提高了。工艺技术的反应速度灵活， 降低了投资成本。 专利名称： 一种可再生脱硫的工艺方法及其用途 专利申请号： 利公开号： 请日： 公开日： 请人：山东省冶金设计院有限责任公司 一种可再生脱硫的工艺方法及其用途，该工艺流程包括被脱硫烟气的水洗冷却、 吸收和解吸以及对解吸过程的热能供应，其特征在于，解吸过程所需的热能至少部分由解吸塔排出的混合汽的物理显热及其中的水蒸汽的汽化潜热提供，用以解决脱硫过程中能耗和水耗较高的问题。本发明还包括可再生 脱硫的工艺流程的用途，例如，可用于钢铁厂烧结系统的烟气脱硫和炼铁高炉煤气的烟气脱硫等。本发明的主要优点在于节能和节水，而且在节能的同时，还降低了对环境的热污染。 专利名称： 转底炉振动加料机 专利申请号： 专利公开号： 请日： 公开日： 请人：万天骥 一种供转底炉炼铁新工艺应用的振动加料机，此设备包括：摆动流槽、振动加料机以及水冷遮热板。摆动流槽作用是将炉料送到振动体整个宽度上；振动加料机用于输送和布料两项任务 ，特殊设计的下料口，保证布料连续、均匀和料层的厚度相等；水冷遮热板为保护振动加料机免受高温烘烤而产生变形。 专利名称： 一种新的综合利用钒钛铁精矿的产业化方法 专利申请号： 利公开号： 请日： 公开日： 请人：长沙市岳麓区东新科技开发有限公司 一种新的综合利用钒钛铁精矿的产业化方法。原料与添加剂及固体还原剂用轮碾机混匀后，由全自动压机制成较高密度圆锭，梯度合金罐装料，在隧道窑内直接还原，还原锭破碎后经磨细磁选 ，获得 96% 含 49%的富钒钛料，前者冷压成型后供电炉炼钢或深加工成铁粉出售；后者采用简化的湿法提钒流程生产纯度 钒渣含 8%，作为硫酸法钛白或其它工业的原料。本发明大幅度提高隧道窑产能和装料容器的使用寿命，综合利用程度高，技术可靠，投资省，生产成本低，节能减排、污染少，为产业化创造了条件。 专利名称： 高炉渣显热回收系统 专利申请号： 专利公开号： 请日： 公开日： 申请人：东北大学 高炉渣显热回收系统，属于余热能回收技术领域，包括 86 2009 年第 32 卷第 3 期 转杯、渣粒捕集器和余热锅炉，渣粒捕集器呈圆筒状，渣粒捕集器的中部设置一个双层转杯，双层转杯与电机相连，渣粒捕集器圆周上设有水冷壁，水冷壁通过管道与余热锅炉相连，渣粒捕集器下端的出口与余热锅炉的上方设有渣输送带，高温液态炉渣经渣流槽进入高速旋转的转杯中并沿转杯切线方向甩出，在此过程中破碎为渣粒，渣粒撞到渣粒捕集器的水冷壁，在水冷壁进一步凝固并下滑到渣粒捕集器底部，通过渣输送带被 输送到余热锅炉，将热量传递给管内的水，使水汽化产生蒸汽，冷却后的炉渣从余热锅炉底部排出。 专利名称： 一种转炉提钒冶炼工艺方法及装置 专利申请号： 专利公开号： 请日： 公开日： 请人：承德新新钒钛股份有限公司 一种转炉提钒冶炼工艺方法及装置，属冶金技术领域，用于解决降低钒渣中全铁 (量、提高钒渣品位、提高侧吹砖寿命问题。本发明工艺包括提钒冶炼和半钢出钢步骤，提钒炼钢步骤采用顶底复吹，改进后半钢出钢步骤 增设侧吹氮气工艺，侧吹氮气始于顶底复吹终点，侧吹时间为360 400 s，侧吹供气强度为 t)。本发明装置为侧吹砖设置了合理的位置。本发明与现有技术相比主要特点如下：可完全不增加提钒周期，在提钒终点的半钢余钒和渣中 基础之上进一步降低两者的值；同等条件下可降低提钒生产主产物钒渣中 20%，副产物半钢中余钒降低 10% 20%，提高钒渣中 量1% 2%；侧吹砖寿命可提高至 10000 炉以上，基本与炉龄同步，从而大大减少设备维修时间和成本。 专利名称： 一种分离钒钛铁精粉方法 专利申请号： 专利公开号： 请日： 公开日： 请人：北京博源恒升高科技有限公司 本发明提供一种分离钒钛铁精粉方法。在不小于500 条件下，钒钛铁精粉被还原剂充分还原，还原后的钒钛铁精粉经磨碎、分级；分级后的钒钛铁精粉经弱磁或中强磁磁选，磁选物为高纯度还原铁粉，弱磁或中强磁磁选剩余物再经高梯度强磁磁选，高梯度强磁磁选物为二氧化钛 (金红石 )，高梯度强磁磁选剩余物是高品位钒渣，可以 用作为制造钒产品的原料，或者弱磁或中强磁磁选剩余物也可以和碳酸钠混合焙烧，水浸，用硫酸酸化水浸液，产生土黄色或红黄色沉淀，过滤，煅烧，得纯五氧化二钒产品，水浸残渣再经高梯度强磁磁选得二氧化钛 (金红石 )。本发明的特点是可以完全、有效、经济地将钒钛铁精粉分离成高纯度还原铁粉、二氧化钛和五氧化二钒。为钒钛铁精粉的综合利用提供了一条可行的途径。 专利名称： 高钛型脱硫高炉渣的处理方法 专利申请号： 利公开号： 请日： 公开日： 请人：攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 本发明涉及高钛型脱硫高炉渣的处理方法，属于炉渣的处理领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种可减少烟尘产生量的高钛型脱硫高炉渣的处理方法。本发明高钛型脱硫高炉渣的处理方法为：使用立体水幕对高钛型脱硫高炉渣进行喷淋。本发明高钛型脱硫高炉渣的处理方法，可将高钛型脱硫高炉渣的烟尘量降低 50%以上，喷淋过程中无爆炸现象发生，操作安全得到保障，具有广阔的应用前景。 专利名称： 高钛型高炉渣的冷却处理方法 专利申请号： 利公开号： 请日： 公开日： 申请人：攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 本发明涉及高钛型高炉渣的冷却处理方法，属于炉渣的处理领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种适用于处理大量高钛型高炉渣的冷却处理方法。本发明高钛型高炉渣的冷却处理方法为：出炉高炉渣经过翻渣处理使高炉渣冷却；其中，翻渣处理为：翻渣并使渣层厚度 30 炉渣于空气中自然冷却 30 50 后对高炉渣打水，使高炉渣表面积水 1.2 让水自然蒸干；打水后仍有红渣时， 对其进行补水，并让积水自然蒸干。本发明高钛型高炉渣的冷却处理方法适用于工业上大量处理高炉渣，成本低，所得粒渣性能较好，具有广阔的应用前景。 专利名称： 一种煤粉纯氧高炉炼铁工艺及其设备 专利申请号： 专利公开号： 请日： 公开日： 申请人：沈阳东方钢铁有限公司 一种煤粉纯氧高炉炼铁工艺方法，高炉喷煤粉工艺基础上，将富氧空气或者氧气、蒸汽混合气经蓄热式热风炉预热900 1500 左右，将煤粉喷入高温煤气发生器或 煤气发生器中，同时喷入高温混预热的上述气体，在高温气流床煤气发生器或煤气发生器中产生气化反应，高温煤气经过高温复合除尘器除去 90% 95%灰尘，高温煤气直接喷入高炉炉攀 钢 技 术 87 身下部参与炼铁反应，高炉炉料以酸性球团矿为主，适当配加部分高碱度烧结矿，每吨铁鼓入 1200 1750 入 80 120 气炼铁。本工艺节能效果好，可大幅度降低喷煤成本，使现有高炉单位容积产能提高 50%以上，其利用系数可以达到 6 t/(d) 左右。由于可冶炼低硅优质铁水，使炼钢氧气消耗有较大幅度降低，有利于实现少渣炼钢 新技术。 专利名称： 全烧高炉煤气高风温热风炉 专利申请号 ： 利公开号： 请日： 公开日： 请人：首钢总公司 一种全烧高炉煤气高风温热风炉，属于炼铁热风炉技术领域。包括拱顶、燃烧室、格子砖和热风出口等部位组成；其特征在于，热风炉的炉顶安装 4 20 对脉冲燃烧器，每个脉冲燃烧器由空气通道与煤气通道构成，其中空气通道内安装蜂窝蓄热体，煤气通道由墙内环道和喷口构成，两者分别喷入燃烧室混合燃烧，煤气通道与空气通道上下布 置，或者左右相间布置，或者错交布置，燃烧器单排布置，或者 24 排布置，每个燃烧器前空气通道安装一个三通换向阀，外接两环管，一个通空气，一个通烟气。优点在于，实现热风炉的 1250 1600 的高风温，并且，工艺设计简单、烧嘴安装方便、占地面积小、投资费用低、降低污染。 专利名称： 一种生产汽车大梁用热轧钢带的方法 专利申请号： 利公开号： 请日： 公开日： 申请人：湖南华菱涟源钢铁有限公司 本发明公开了一种生 产汽车大梁用热轧钢带的方法，经预处理的铁水在顶底复吹转炉中按常规冶炼，全程底吹氩，控制好钢水终点碳、磷、硅、锰含量；出炉钢水由 精炼，在 全程底吹氩的同时对钢水吹氩进行搅拌与脱硫，加入钒、钛、铌合金或铌、钛合金对钢水进行微合金化处理，控制钢水中微合金总量在 精炼后的钢水由 板坯连铸机连铸成铸坯，铸坯在辊底式均热炉中均热后经立辊轧机初轧送精轧机组轧制，控制好各机架的轧制力及钢带的终轧温度，热轧钢带经层流冷却后由飞剪切断再经卷取机卷取成钢卷。所生产的 510L 及 590L 或 610L 汽车大梁用钢带具有优良的综合机械性能、工艺加工和焊接性能，可用作轻、中、重卡汽车与农用汽车的大梁，效益显著。 专利名称： 钢包专用冶金型精炼渣及其制备方法 专利申请号： 专利公开号： 请日： 公开日： 请人：西峡龙成冶金材料有限公司 本发明涉及冶金领域中钢水精炼用冶金辅料产品，特别涉及一种用于深脱硫、强吸附钢水中各类夹杂物的冶金型钢包精炼渣，其主要特征是由下列重量百分比的物质组成：高活性石灰 50% 65%、萤石粉 5% 10%、 20%、镁砂粉 1% 5%、预熔型精炼渣 15% 35%。其制备方法：原料选用高活性石灰石、优质萤石、 熔精炼渣和镁砂，按照上述冶金型钢包精炼渣成份范围将各种材料破碎成 6 12 粒状进行配比，然后根据重量要求进行包装为成品。本发明主要用于对未经精炼炉处理的钢水进行炉外精炼，达到短时间内有效地吸附钢水中的各类夹杂物、深层脱 S 等，达到钢水精炼的目的，节约了上精炼炉的成本。 专利名称： 一种抗硫化氢腐蚀用中低强度油套管及其制造方法 专利申请号： 专利公开号： 请日： 公开日： 申请人：山东墨龙石油机械股份有限公司 本发明公开了一种抗硫化氢腐蚀用中低强度油套管及其制造方法，成分（重量百分比） C P S 其余为铁。是用铁水和废钢，经冶炼、炉外精炼和真空脱气，弧形连铸成管 坯，再热轧成光管，之后正火处理管加工制成。本发明有良好理化性能，指标达到或超过 准，抗硫化氢应力门槛值达 80%氢致开裂性能的裂纹敏感率、裂纹长度率、裂纹宽度率值分别为 可以使用于含硫化氢的油气田中。 专利名称： 热轧 U 型钢板桩及其微合金化生产方法 专利申请号： 专利公开号： 请日： 公开日： 请人：武汉钢铁（集团）公司 本发明涉及一种热轧 U 型钢板桩及其微合 金化生产方法，属于钢铁冶金及材料领域。其钢的化学成分按重量百分比的配比如下： C 0 P S V N 它依次包括转炉或电炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热和轧制。本发明提高了钢88 86 2009 年第 32 卷第 3 期 板桩的综合性能，改善了钢板桩的焊接性能，提高了钢板桩的利用率，而且生产工艺简单。 专利名称： 热轧 H 型钢轧制过程中机架间控制冷却方法 专利申请号 ： 利公开号： 请日： 公开日： 申请人：北京科技大学 热轧 H 型钢轧制过程中机架间控制冷却方法属于金属压力加工领域。 H 型钢轧制过程中，在不改变原轧制规程和节奏的情况下，利用连轧机组机架间剩余空间，采用高效的气雾冷却方式，对 H 型钢翼缘外侧进行局部冷却。通过该技术的应用，降低了 H 型钢腿腰连接部位及翼缘的温度，减小了 H 型钢终轧断面温差，腿腰连接部位及翼缘部位的晶粒得到细化， H 型钢产品残余应力大幅降低，避免了腹板冷却波浪和减少腹板开裂现 象，从而大幅度提高 H 型钢的成材率，提高 H 型钢综合力学性能。该技术生产的 H 型钢完全满足国家热轧 型钢 11263 2005标准的要求。 专利名称： 一种氮强化高碳孪晶诱导塑性钢铁材料及其制备方法 专利申请号： 专利公开号： 请日： 公开日： 请人：北京科技大学 本发明涉及钢铁金属材料的改进技术，特别是一种氮强化高碳孪晶诱导塑性钢铁材料及其制备方法。其特征是材料成分范围为： C： 15% 35%，氮含量控制在 1%， 1%， S： P： 余量是 错能控制在 20 60 发明可通过工艺控制得到不同级别的强度和塑性的配比，使抗拉强度在 995 1530 时屈服强度在 470 1340 伸率在 13% 在 100 以上不存在韧脆性转折点。本发明制备的高强度、高塑性的钢铁材料可用于铁路钢轨、制造轿车、工程机械、输油气管线和液化天然气运输船以及军工等行业，具有重要的价值。 专 利名称： 一种结构用高强镀锌板的生产方法 专利申请号： 利公开号： 请日： 公开日： 申请人：首钢总公司 本发明属于金属材料加工领域，涉及一种结构用高强镀锌板的生产方法。其特征是镀锌板的化学成分质量百分比为： C， P， S， 余量为轧工艺参数：加热温度， 1 250 20 ；粗 轧出口温度， 1 070 20 ；终轧温度， 850 20 ；卷取温度， 560 20 ；冷轧压下率：根据不同规格，控制在 60% 75%；镀锌退火温度： 680 720 ；均热时间： 30 45 s。本发明通过优化成分设计，调整和优化热轧、冷轧和镀锌工艺参数，成功生产出不添加微合金元素的高强镀锌板。