人行天桥施工组织设计.doc

XX市XX门前人行天桥工程施工组织设计一、 编制说明1.1编制目的为指导XX市XX门前人行天桥工程施工任务，确保施工质量和安全，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工组织设计。1.2适用范围本施工组织设计仅适用于XX市XX门前人行天桥工程施工任务。1.3编制依据1.3.1按照设计主要依据的规范、规定和标准1、国际GB/T19000族标准；2、交通部颁标准公路工程技术标准JTG B01-20033、交通部颁标准公路桥涵设计通用规范JTG D60-20044、交通部颁标准公路桥涵施工技术规范JTJ041-20005、交通部颁标准公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20046、交通部颁标准公路工程施工安全技术规程JTJ076-957、以及与本工程有关的国家、部及河南省技术标准、法律法规等文件。1.4编制原则1.4.1严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。1.4.2遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。1.4.3在认真、全面理解设计文件的基础，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。1.4.4充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。1.4.5本合同施工组织的编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出，内容全面，思想清晰，作为施工过程的指导性文件。二 工程综合说明2.1工程地点及范围：我们XX市XX工程有限公司承建了XX门前人行天桥工程施工任务。本工程仅包括桥梁工程施工。合同工期为2011年8月1日至2011年11月1日，共计90天。2.2工程概况、地貌及地质情况建设路是XX市区内的一条东西方向的主干道，拟建的XX门前人行天桥上跨建设路，两端连接建设路南侧的XX和路北的职工生活社区。桥位处现状为：正对XX北门设有横跨建设路的人行横道，由于此处横穿建设路的人员多、时间分散，经常造成该区段行车缓慢，同时对横穿马路人员的自身安全也构成了一定的威胁。因此，为了提高建设路的通行能力，缓解该路段交通压力，同时也是为了保证横过建设路行人的人身安全，拟在该处修建一座人行天桥。为方便群众上下天桥，两侧均设上、下设置人行梯道。场地地质情况：勘察桥位处地貌单元属淮河上游冲积平原，地形相对平坦，桥址区地质条件较简单（以粉质粘土为主），地基土容许承载力较高。 地下水：勘察场地地下水位埋深2.6-3.0m左右，地表水主要为湛河，湛河常年有水，对地下水有一定的补给，地表水主要为大气降水补给。据区域资料，地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具有中等腐蚀性（干湿交替带），地下水对钢结构具有中等腐蚀性。2.3工程设计标准1、桥面宽度 天桥主桥面6m，栏杆宽0.25m，桥面净宽5.5m，桥面横坡1%，顺桥向纵坡双向1.5%。天桥两侧均设人性上、下梯道，人行梯道坡度1:2.615；梯道总宽3.5m，净宽2.4m，两侧各设置0.4m宽手推自行车坡道，人行梯道根据需要设置了中间休息平台。2、设计荷载：人群荷载：4.0KN/m2；地震作用：按地震动峰值加速度0.05g，对应地震烈度VI度；风荷载：基本风压为0.45Kpa；钢梁自振频率：f=3.23HZ。2.4本标段招标的施工范围 桥梁桩基、承台、立柱、盖梁等下部结构及桥面铺装及护栏。2.5本合同主要工程数量如下：工程数量表项目单位数量上部结构桥面铺装广场砖（15cm厚）m2450.91提示盲道m2100.3515mm厚环氧树脂砂浆m2537.74防水水泥砂浆m2537.74栏杆主桥栏杆钢材T4.68塑钢玻璃m258.74螺栓套230梯道栏杆钢材T7.11连接套管81*4套8下部结构主梁立柱HRB335钢筋T1.69台帽C30混凝土m314梯道墩柱HRB335钢筋T0.94R235钢筋T0.07C30混凝土m38.16承台HRB335钢筋T0.69C25混凝土m39.9C15混凝土m30.8桩基HRB335钢筋T4.17R235钢筋T0.54C25混凝土m392.857*3.5钢管T1.1770*6钢管T0.01880*80*10钢板T0.009混凝土梯道及基础HRB335钢筋T1.19钢板T0.11C25混凝土m3102.3C15混凝土垫层m39.42.6主要施工对策1、工程开工前，将工程的施工方案、时间、安全保证、文明施工措施进行沟通、协调、研究。2、合理选择结构的施工程序、工艺、措施，优化配置施工队伍、机具设备，采取定人、定岗、定责、定标准的办法科学组织施工，提高结构工程质量。3、对于控制工程，采取早准备、早计划、多投入、严管理来加快施工进度。4、及时量测各项监控资料，通过理论计算分析，正确指导施工，确保施工方法科学可靠，质量优良，有效控制成本，按计划完成本工程施工。三、施工部署及施工准备3.1总体施工安排3.1.1先主体后附属进行施工安排。3.1.2综合考虑交通疏导，分期进行施工安排。3.1.3结合关键目标工期，分段进行施工安排。3.1.4按流水作业工序安排并行操作。3.2施工现场组织3.2.1施工厂区建设本工程为达到文明施工要求，树立良好的施工形象，满足施工安全、环境保护的要求，根据施工分期、分区程序，沿各施工期的施工场地规划边线采用彩钢板围墙围蔽成封闭厂区。厂区外设置醒目的施工标识。3.2.2现场三通一平1、施工临时用电现场用电由临时设置的配电箱引入，采用三相五线制供电，保护控制为“三级控制，两级保护”，即分配电箱和开关箱设漏电保护器。临时用电敷设，缆沟上方应有明显标志，沟深不小于0.6m。现场民工伙房采用220V供电，按正式要求做，必须加装漏电保护器，现场办公照明及生活用电采用220V供电，加装漏电保护装置。2、生产、生活用水生产用水及生活用水均考虑接用当地自来水，自己单独安装水表计量。3、通讯施工管理人员全部配备手机或对讲机，分别供施工过程中与内、外界联系使用。4、场地平整施工场地紧邻建设路，场地平坦无需平整。3.2.3临时生产设施根据工程现场实际情况,各项生产设施主要布置于施工用地及道路两侧。1、排水设施地面排水：在各种房屋四周设分支排水沟，与主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。场区内，经沉淀池净化处理后，符合城市废水排放标准，再排入市政排水管道。2、泥浆拌制系统桩基所用泥浆采用自制泥浆，在施工现场就地布置2个泥浆循环池。3、临时用电设施由机电工程师根据现场情况首先绘制临时用电设施布置图，然后按图布设临时电力设施。3.3施工组织机构及任务划分3.3.1施工组织机构及人员配备项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名，四部一室（质检部、工程部、合约部、材料部、综合办公室），各部室分工协作，由项目经理统一调配。（项目部人员配置详见附表）项目经理部对工程进行统一管理，对业主全面负责。负责制定施工方案、工期目标、安全质量目标，编制施工计划、资金计划、物资计划，组织施工计划的执行，调配机械设备和劳动力；负责协调解决生产过程中出现的问题，与业主、监理工程师、设计单位密切配合；负责处理经理部各种对外关系。（详见组织机构图）3.3.2管理职责1、项目经理 （1）代表公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和公司负责。 （2）及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。 （3）积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。 （4）组织编制项目质量计划，使整个项目按照 ISO9002 标准体系运行。 （5）主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。 （6）确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。 （7）与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。 （8）做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。 2 、技术负责人 （1） 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。 （2） 组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。 （3） 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。 （4） 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。 （5） 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。 （6） 加强项目工程资料的管理 , 确保资料分类明确 , 及时备案。 3、项目副经理 （1） 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。 （2） 动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。 （3） 负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。 （4） 施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。 （5） 具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。 （6） 做好施工现场的文明施工管理，使续建项目工程成为文明工地。 （7） 负责材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。 4、合约部 （1） 编制项目经营计划、成本计划。 （2） 对项目各项计划执行情况进行检查统计。 （3） 负责工程合同执行过程的动态管理。 （4） 负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。 （5） 负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。 （6） 负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。 （7） 负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。 5、工程部 （1） 编制施工规划，做好施工准备工作。 （2） 对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。 （3） 组织好各道工序衔接、交接工作。 （4） 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。 （5） 协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。 （6） 有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。 （7） 按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。 （8） 具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。 （9） 在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。 （10）协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。 （11）对各专业进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。 （12）完成与项目有关的计量、试验工作。 （13）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。 （14 ）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。 （15） 按 ISO9002 标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。 （16）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。 （17）负责对专业队伍的安全工作检查、协调。 （18）抓好各项安全交底工作，确保安全施工。 （19）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。 6、质检部 （1）按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。 （2）负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。 （3）负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。（4）对工序质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。 （5）负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。 （6）负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。 （7）负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。 7、材料部 （1）按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。 （2）强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。 （3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。 （4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。 8、办公室 （1）负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。 （2）行政事务管理，负责信息管理工作。 （3）负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。 （4）来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。 （5）负责做好项目保密的工作。 （6）负责与当地政府及部门的关系协调。3.3.3劳动力投入计划根据本标准总体部署及工程进度安排，我部所投入的施工技术力量及劳动力高峰期为40人，平均28人/月。劳动力投入计划表工种 人数 工种 人数 模板工 10 人 机械工 10人 钢筋工 10 人 电焊工 10 人 砼 工 5 人 普工 20 人 架子工 10 人 合计 85 人 充分调入各工种、各专业及各个分包单位的人力、物力来完成总体任务。3.3.4主要材料、料具计划3.3.4.1工程材料供应：1、按旬备料、分部位供料：如：水泥、砂石、砖、模板、电料、五金等。分为上旬、中旬、下旬备料。2、按月备料，按期供料：所需外加工材料提前60天备料，按期供货。3、临时变更用料：由建设方、监理、施工分部协商解决。3.3.4.2大型工具供应：1、按照施工方案计算各种大型工具及模板用量。2、按照施工进度计划供料部门组织调入。3、按照施工方案对应进行加工的工具、附件由技术科备料，工程部负责加工并倒运到现场。4、临时增加的工具、附件等加工材料，应提前5日报技术科进行备料加工。3.3.5主要施工设备及主要试验设备（见附表）四、施工进度计划及工期保证措施4.1技术负责人期目标及阶段工期目标4.1.1技术负责人期本工程计划实现的工期目标为：2011年8月1日2011年11月1日。 我们的工期目标是：按期、优质、高速完成该项目。4.1.2阶段工期目标阶段工期目标详见施工进度计划横道图4.2施工进度计划4.2.1施工总体计划本合同工程我们考虑分四步进行，第一步，场地四通一平，包括征地和地面障碍物的处理；第二步，桩基施工；第三步，立柱、墩台施工；第四步，附属工程施工。4.2.2施工进度计划的控制措施1、科学合理的安排生产计划是保证工期的首要措施。2、根据各阶段工程的施工内容做好劳动力的安排，以及设备的配备。3、每月每旬购买气象预报，掌握天气的变化情况，安排好生产。4.2.3加快施工进度的措施：1、指挥机构迅速成立及时到位：公司对本工程非常重视，从公司各部门抽调优秀工程人员进入该项目组织机构。2、组织施工力量迅速进场：桥梁桩基施工设备已进场。后续机械设备将随同施工队伍迅速到位，确保工程按时开工。3、施工准备抓早抓紧：我们要求各施工分部尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，经理部已经组织进行了技术交底，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理解决地面附属物拆迁手续。施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排及时调整确保总体工期。4、施工组织不断优化：根据业主和总监办的进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、建立项目经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组织，使作业专业化、规范化。7、安排好雨季的施工：根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，制定雨季施工保证措施并作好预防工作，使工程有序和不间断的进行。8、加强机械设备管理：切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。9、确保劳力充足、高效：根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量。4.3保证工期的其他措施1、建立健全了管理系统，对工程实施过程中进度计划、资源配置进行动态管理。做好各专业的协调与接口工作。2、加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其它相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。3、认真做好各工序的协调工作，缩小工序搭接时间。五、主要分部分项工程施工方法5.1 桥梁工程施工5.1.1钻孔灌注桩施工1、施工准备在桩基施工前，挖探坑调查钻孔桩施工范围内有无下上管线和构筑物，若有则提前改移或消除。2、场地平整用挖掘机和装载机配合把桩位范围内的现场清理平整。3、测量放线由测量人员测出钻孔灌注桩的桩中位置。根据已知控制桩测出每根钻孔灌注桩的骑马桩，然后根据骑马桩，利用十字线原理准确的测出每根灌注桩的准确位置，经监理工程师核验无误后方可进行施工。测量孔深的基准点用水准仪将高程引至护筒周边的基准钢筋上并做红漆标记，施工过程中要经常复测。4、护筒埋设护筒根据设计图纸给出的桩径尺寸，采用4或6mm厚钢板，一般长2.0m，埋深1.7m。在挖埋护筒时，挖坑直径比护筒大0.2-0.4m，坑底平整。在深水及河床软土淤泥较厚处，护筒底埋置深度应深入到不透水层。粘性土应在1-1.5m内，每节护筒之间采用四个管卡子连接，要保持接口紧密，并采用双并架固定护筒，使其保持竖直，且应有足够的稳定性，确保护筒平面偏差不大于5cm，护筒倾斜不大于0.5%，筒的中心与桩中心重合，其偏差不大于5 cm。护筒位置正确固定后，四周均匀回填粘土，分层夯实，以保证其垂直度。5、钻机就位安设钻机时要保证钻机的平稳。精确调整机架，使钻头中心对中桩位中心。6、泥浆制备根据地质资料，分析土层情况，在开钻前应准备数量充足和性能合格（粘土塑性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土制浆，含砂率不大于4%；泥浆比重满足技术规范要求，调制泥浆时，先将粘土加水浸透，然后搅拌成泥浆，也可在冲钻进时，直接在孔内投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆。在孔内形成泥浆，隔断孔内外渗透，防止坍孔。7、钻进成孔钻机安装就位前，对钻机的各项准备工作进行检查。就位后，检查底座和顶端是否平稳。在钻锥进入护筒以下之前应缓慢钻进，避免护筒发生位移。在钻进过程运行中，钻机不应产生位移或沉降，钻杆中心线和桩孔中心点在同一垂线上，其偏差不得大于2cm。在砂土钻进过程中，应采用缓慢进尺，加大稠泥浆泵量，在钻孔过程中，应注意经常检测，如发现孔深偏斜、弯曲意外情况应分析原因，及时进行处理，必须及时填写钻孔施工记录。8、终孔检查及清孔在钻孔达到设计要求深度后，提升钻锥距孔底10-20cm，继续循环，以相对密度较低（1.1-1.2）的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣及相对密度较大的泥浆换出。清孔时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后，泥浆相对密度应在1.05-1.2之间，含砂率4%。孔底沉淀厚度不应大于设计规定及规范要求。并且由测量人员仪器设备对孔位进行检查，用绳尺对孔深进行检查，用孔规对孔径进行检查，确认满足设计要求后，填写“成孔质量检查记录”。9、钢筋工程A、钢筋笼加工钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求。钢筋笼主筋采用单面搭接焊，焊接长度符合规范要求，不小于10d，接头相互错开。主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼：1）钢筋原材料使用前进行调查、除锈去污，并检查其具备出厂合格证和试验复验合格证后方可使用。根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。2）钢筋笼在支撑架上加工，将配好定长的主筋平直摆放在支撑架上，稳重焊接加强筋及箍筋。3）主筋与加强箍筋螺旋式焊接在笼体上。4）钢筋笼自上而下每4m设置一道钢筋保护垫块，保证灌注桩的保护层厚度。5）将制作好的钢筋笼稳固放置在摆放架上，防止变形，并按型号、类别分类整齐堆放，挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。6）作好自检、互检工作，及时填写钢筋自检记录。并且作好成品保护工作，在阴天、下雨时，用塑料布把钢筋和制作出的成品盖上。7）钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。B、钢筋笼吊放1）采用25t吊车一次下放钢筋笼，由于钢筋笼较长，在局部用1010方木进行加固，保证吊装过程中钢筋笼不产生塑性变形；2）钢筋笼采用扁担起吊法起吊，在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设置2-4个起吊点，保证起吊点对称；3）起吊前检查钢筋骨架编号、尺寸，对号入座。下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求；4）钢筋骨架上焊接钢筋吊环在钢筋骨架安放就位后，用铁管从吊环内插入固定钢筋骨架，防止其掉入孔中。10、混凝土灌注混凝土灌注采用水下混凝土灌注方法组织施工。在成孔、清孔、下钢筋笼后，立即灌注混凝土。根据桩径、桩长情况，采用300mm导管。混凝土采用商品混凝土，塌落度控制在18-22cm之间；尽量缩短灌注时间，连续作业。水下灌注混凝土施工顺序为：安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀浇注首批初灌量混凝土水下灌注桩身混凝土边灌注混凝土边拔管灌注至桩顶以上0.7-1.0m标高拔出护筒导管吊放前及灌注4-6根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好，应检查导管严密性，并计算好导管下放深度，为防止导管法兰盘与钢筋下端相碰，应尽量使导管居于灌注桩中心吊放，导管下口与孔底保留30-50cm左右。在下设导管前，应检查导管严密性，并计算好导管下放深度，使前一盘（连续浇注）混凝土能抱住导管1.5m左右。混凝土塌落度应控制在18-22cm左右，水灰比不宜过大，控制在0.5以下。混凝土搅拌过程中，严格按照施工配合比施工，混凝土和易性要好。浇注过程中，经常测量混凝土面上升情况，保证导管埋深在2-6cm之间，不要过短，防止拔升导管时出现断层，也不应超过6m防止提拔导管时，拔断导管。在提升和浇注时应把导管居中，以防止挂上钢筋笼。当混凝土接近骨架底面时，宜使导管保持较大埋深且放慢灌注速度，以减少混凝土冲击力，防止钢筋笼上浮。当混凝土面浇注到钢筋骨架底部的一定高度后，再加快灌注速度。浇注的混凝土应比桩顶高出1m。在灌注桩浇注完成后，应立即清出表面已离析的混合物和水泥浮浆，确保桩头强度。11、成桩质量检查A、混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须进行检查，检查采用无损检测，施工中严格控制作业工艺，确保所有基桩混凝土质量。B、质量要求：混凝土强度必须符合设计要求，桩无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。钻桩成孔允许偏差见表钻孔桩成桩允许偏差。钻孔桩成桩允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F 80/1-2004附录D检查2桩位（mm）50全站仪或经纬仪：每桩检查3钻孔倾斜度1%桩长，且不大于500用侧壁仪或钻杆垂线法：每桩检查4沉淀厚度（mm）30沉淀盒或标准测锤：每桩检查5钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算12、钻孔事故处理常见的钻孔事故有：坍孔、钻孔偏斜、扩孔与缩孔，钻孔漏浆、掉钻落物、糊钻以及形成梅花孔、卡钻、钻杆折断等等。其处理方法如下：(1)、遇有坍孔，应认真分析原因和查明位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填于坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施。继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯填实，重新钻孔。(2)、遇有孔身偏斜、弯曲时，一般可在偏斜处吊在钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后重新钻进。(3)、遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和钻锥摆动过大的措施。缩孔是个钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。对前者应及时补焊钻锥，对后者应用失水率小的优质泥浆扩壁。对已发生缩孔，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。(4)、钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填土筑实、增加护筒埋置深度、适当减小水头高度或加稠泥浆、倒入粘土慢速转动等措施；用冲击法钻孔时，还可以填入片石、碎卵石土反复冲击以增强护壁。(5)、由于钻锥的转和装置失灵、泥浆太稠、钻锥旋转阻力太小，钻锥来不及旋转，易发生梅花孔（或十字槽孔，多见于冲击钻孔），可采用片石或卵石与粘土的混合物回填钻孔，重新冲击钻进。(6)、糊钻、埋钻常出现于正、反循环（含潜水钻机）回转钻进和冲击钻进中，遇此应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若已钻，则应停钻，提出钻锥，消除钻渣。冲击钻锥糊钻时，应减小冲程、降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。遇到坍方或其它原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸出埋钻的泥砂，提出钻锥。(7)、卡钻常发生在冲击钻孔，卡后不宜强提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。(8)、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞；若落物已被泥砂埋信，应按前述，先清除泥砂，使打捞工具接触落体再进行打捞。(9)、处理钻孔事故时，在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其它防护设施的钻孔中处理故障。5.1.2人工挖孔桩施工工艺：1、场地平整 施工前应对场地进行必要的平整处理，以能够满足施工条件。宜在井口附近修筑临时便道 ，以方便弃渣。2、测量放样每次至少施放一个墩台，以便互相校核。3、各种机具准备除备好施工所需的设备外，还应有照明设备及通风设备。4、挖孔与护壁根据不同的地质情况选用不同的挖孔工具。依据此两桥的地质情况，选用洋镐、铁锹等利器即可。开挖过程中应时时利用桩口的护桩校正桩中心（护桩的两条线应基本垂直）。开挖时不宜将孔壁修成光面，以增加护壁砼与周围土层的摩擦力。护壁应首先做好锁口砼的施工，锁口砼的厚度宜适当加厚（宜为20cm），其顶面应高出地面2030cm。护壁砼的节长在上层地质情况较好、尚无地下水的情况下可稍长，为1m左右。在进入砂砾层且有地下水的情况下，护壁砼的节长应控制在50cm内，进入砾砂层，由于其不胶结，层状不稳定，加上深度较大，地下水相对丰富，更应适当减小节长。护壁砼应做成台阶状，顶部宽15cm,下部宽10cm 。护壁砼拆模一般应在24h左右，拆模后应密切关注砼壁的渗水情况，以便及时采取措施进行封闭。护壁砼宜采用细石砼，强度为C25，砼的拌和必须采用拌和机拌和，禁止人工拌和，并适时制做试件。在挖孔过程中应密切关注地下水的情况，适时采取水泵抽取及旁侧降水等措施，保持孔壁的稳定。当地下水较为丰富时，应及时上报项目部，研究制定相应措施进行处理。当挖孔至一定深度后，应对孔内空气含氧量进行试验，以便及时向孔内进行通风或送氧。每节砼在浇筑前必须通知项目部质检人员对桩中心进行复核，对模内厚度进行检测。5、钢筋笼加工： 钢筋加工同钻孔桩钢筋加工一样。6、砼的浇筑在挖孔及护壁均达到设计标高后，经监理工程师检验成孔的各项指标合格后安放桩基钢筯笼，后进行砼的浇筑。当地下水较为丰富，渗水无法排除干净时，应考虑采用水下砼的灌注方法浇筑砼（水下砼浇筑方法见挖孔桩技术交底内容）。当渗水量不大时，可采用普通砼的浇筑方法。浇筑时应设串筒，串筒内壁应顺直、圆滑，串筒口距砼下落面的高度不宜大于2米，砼的分层浇筑厚度除封底砼可适当加大外，一般应控制在30cm左右。浇筑前应采取措施使孔底积水的深度不大于5cm。孔底渗水较小时可用水泵及时抽取，如渗水部位靠上，应设法将渗水导入容器内，再用水泵抽取。起始浇筑速度应尽可能加快，以使砼对孔壁的压力尽快大于渗水压力。浇筑砼点的高度应高于渗水处的高度，用振捣棒将砼赶至渗水处，用水泵将低处的水抽出，确保砼面不受水淹。7、成桩质量检查：1）混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须进行检查，检查采用无损的声测检测。2）质量要求：混凝土强度必须符合设计要求，桩无断层或夹层，桩底不高于设计标高。钻桩成孔允许偏差见表挖孔桩成桩允许偏差。挖孔桩成桩允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2桩位（mm）50用全站仪检查纵横方向3挖孔倾斜度0.5%检查灌注前记录4沉淀厚度（mm）不大于300mm检查灌注前记录5钢筋骨架长度（mm）50检查灌注前记录5.1.3承台施工工艺1、开挖基坑基坑开挖以挖掘机配合人工进行施工，挖掘机挖至基坑底标高10cm左右，由人工挖掘。基坑尺寸根据基坑排水设计及模板施工面的要求进行开挖，尺寸应比承台设计尺寸每侧加宽0.5m。避免超挖，如有部分松懈土壤，应清除干净，避免塌方。基坑坡度按地质条件，基坑深度和现场情况而定。因此桥基坑位于水位以下，并有渗水现象，应在基坑四周设排水沟，并在适当位置安置抽水设施。开挖完毕应由施工人员自检，并由监理工程师检验，合格后进行下部工序，并做好施工记录。2、垫层施工由测量人员给出承台确切位置及设计标高。混凝土浇筑之前，对基坑底进行清理。混凝土浇筑时，用简易溜管设备辅助混凝土下落。保证混凝土的和易性，并作好施工记录。3、桩头处理用震锤及人工配合拆清除新桥桩头，至设计标高。4、钢筋加工及安装按图纸设计进行加工，钢筋采用双面焊接，搭接长度应5d。在钢筋绑扎过程中，应预埋墩柱钢筋笼，以便进行墩柱施工。钢筋骨架上层全部焊接，并在中间焊接顶杆，为保证在混凝土浇筑过程中钢筋骨架的刚性，避免骨架下沉。混凝土浇筑之前，由施工人员进行自检，并作好记录。合格后请监理工程师进行检验。5、模板安装模板符合设计及规范要求（刚度、强度、稳定性、表面平整度、接缝严密性等）。安装侧模时，要防止模板位移及错台现象。要在模板外侧设立顶杆和拉杆，以加固模板。模板安装完毕，对其进行检验，确保位置正确，并请监理工程师进行检验。6、混凝土浇筑当承台体积较大时，浇筑混凝土时采用分层浇筑，每层为30cm左右。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振实，以防止损害先浇的混凝土。振捣棒应插入前一层混凝土5-10cm，同时应避免两层混凝土表面向脱开。混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。振动应保持足够的时间和强度，以彻底振实混凝土，但时间不能持续太久以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。振捣混凝土时，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋，对已经振实并初凝的混凝土，不得受到振动。并作好施工记录。7、养护混凝土浇筑完成后，应立即对其进行养生。养生应最少保持七天，并用麻袋覆盖，保持其潮湿湿润。承台施工工艺流程图养护基坑开挖剔桩头混凝土浇注垫层混凝土绑扎钢筋支模板搭设脚架浇注5.1.4墩柱及桥台肋板施工工艺承台达到一定强度后，用钢筋刷对钢筋骨架上的混凝土、漆皮、磷锈进行处理，并且由人工对承台的墩柱位置进行凿毛处理，并用水冲洗干净。再由测量人员给出墩柱具体位置。进行钢筋绑扎时，应注意保持钢筋骨架垂直。钢模板加工及安装钢模板的设计和施工应符合国际GBJ 214-82组合钢模板技术规范的规定。钢模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，由足够的强度、刚度。根据测量给出的墩柱位置支设钢模板，保持模板中心与墩柱中心铅垂。为防止模板位移或突出，应在模板外侧设立顶杆和拉杆支撑固定，安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、纵横向稳定性进行自检，监理工程师检验合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑浇筑混凝土前对其模板缝隙进行检验及处理。用串筒辅助混凝土浇筑，并进行分层振捣，具体步骤同承台施工。养护拆模后应立即用塑料薄膜将墩柱包裹起来，墩柱顶面应用湿麻袋片覆盖。见施工工艺框图5.1.5盖梁施工工艺盖梁施工时，盖梁底模板采用墩柱上预留100毫米孔穿钢锭安放工字钢，工字钢上铺设方木，上铺盖梁底模板，底模板采用整体钢模板。为保证盖梁的美观侧模采用整体式钢模板拼装而成，模板外侧加设钢、木支撑加强，盖梁两侧上下模板采用18对销螺栓紧固，以保证盖梁模板的刚度。盖梁钢筋绑扎时注意抗震挡钢筋的预埋。混凝土浇筑以前由质量人员对钢筋及混凝土预留保护层进行复检，并检验盖梁的标高及横坡度，最后请监理工程师进行检验，检验合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土配合比由中心试验室提供。混凝土采用泵车浇筑，混凝土振捣要严格按照技术标准及操作规程进行，盖梁施工完成后由测量人员对盖梁进行复测，确定盖梁间距、高程及横坡度并确定支座中心位置、垫石高度以确保混凝土浇筑与外观质量。见施工工艺框图六、重点和难点工程的施工方案、方法及措施6.1模板工程1、模板支撑以可调试钢管支撑、槽钢组成，箱体内模采用碗型扣件架设支撑、结构拉杆组合形成。2、模板使用前刷脱模剂两遍，拆下来的模板及时修整清理，堆放齐整，以备使用。严禁脱模剂滴漏在钢筋上。3、施工前要对模板工程进行设计，包括排模、支撑系统的强度、刚度、稳定性验算。支撑体系要能抵抗过快浇筑混凝土和过高频率振动引起的刚度变形、侧向移动、渗漏和极高的静压力。模板变形控制在每个构件跨度的1/250以内。4、模板应拼缝平整严密。5、支撑横穿箱体处，模板铺设应严密，不可漏浆。6、模板支好后，经内部质检人员检查合格后，交由监理工程师验定，批准后方可进行混凝土浇筑，模板支护见图。7、模板和支架应可靠的承受钢筋混凝土结构及施工的各项荷载。保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，装拆灵活，利于搬运，能满足钢筋安装、绑扎和混凝土浇筑等工艺要求。8、模板支立前清理干净，并涂刷隔离剂，铺设应牢固平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。支架系统连接应牢固稳定。9、垫层混凝土模板支立应平顺，位置正确。其允许偏差为：高程+10mm，-20mm，宽度以中心线为准，左右各20mm；变形缝不直顺度在全长范围内不得大于0.1%；里程20mm。10、结构拆模时间：不承重侧模板，在混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除；梁和承重结构顶板跨度在2m及以下的强度达到50%、跨度在2-8m的强度达到70%、跨度在8m以上的强度达到100%时方可拆除。11、拆除的模板应清除灰渣，及时维修，妥善保管。6.2钢筋工程钢筋采用现场加工制作、安装。梁柱主筋采用对焊焊接，其它板墙钢筋小于16mm直径的钢筋采用绑扎搭接。钢筋保护层厚度用预制砂浆垫块控制。6.2.1钢筋工程施工保证措施1、钢筋应有原材合格证，钢筋进场时应分批抽样做物理、力学试验和化学分析试验。不经检测的钢材严禁使用在结构中。2、钢筋必须顺 直，调整后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面减少。3、钢筋运输、储存应保留标牌，并分批堆放整齐，不得侵蚀和污梁。4、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢筋和型号必须符合设计要求和有关规定。5、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击，应发生与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校正或切除。6、钢筋闪光对焊接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤，钢筋焊接必须符合设计及规范要求。7、所配制钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。8、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。9、同一钢筋上在30d，且500mm范围内，只准有一个接头。10、焊接接头长度按设计要求单面焊接搭接长度不应小于10倍主筋直径，双面焊接搭接长度不小于5倍主筋直径，钢筋接头位置不宜位于最大弯距处。6.2.2钢筋自检验收要求1、钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求，垫块采用同标号砂浆垫块或塑料垫块。2、钢筋的加工在钢筋加工场内进行，钢筋的弯曲采用冷弯，加工；成型的成批钢筋分别码放，并绑有容易鉴别的标签。3、钢筋使用软化钢丝绑扎后，铁丝距模板表面的距离大于25mm。为保证上下层钢筋位置的准确性，采用支架绑扎钢筋，以固定间距和排距，钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱或开焊。4、除非有其它要求，钢筋一般采用搭接。相邻搭接点错开且同一截面内搭接数量不超过25%。5、特殊部位绑扎时挂线绑扎，侧墙绑扎应在外侧搭接双排脚手架。6、浇筑混凝土前，钢筋进行复查，特别注意各种预埋件、管件等的位置。自检后报监理工程师签证后方可进行混凝土浇筑。7、钢筋工程应满足设计及规范GB50299-1999及GBJ240-83的要求。8、钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。9、柱梁钢筋的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯钩，弯钩的平直段不小于10d（柱）或6d（梁）。10、钢筋验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写稳蔽工程验收单交监理工程师验收。钢筋绑扎允许偏差表分 项 名 称允许偏差值（mm）受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层厚度56.3混凝土工程桥涵结构物混凝土应按照设计要求进行配制，混凝土配比经监理工程师认可后使用。出于现场地势所限，同时为降低施工噪音，混凝土采用我公司混凝土搅拌站的集中搅拌混凝土，混凝土浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、端头止水带进行检查，清除内杂物，隐检合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时根据不同的建筑物、不同的部位，选择不同的方法和措施。另外每次浇筑前对参与浇筑的有关人员进行交底，控制数量和质量。浇筑混凝土后，按照规定进行养护，结构防水混凝土养护期不小于14天。拆模后如发现表面有缺陷，及时上报监理工程师，共同研究补救措施，不得擅自处理。根据以往施工的经验，应注意以下几点：（1）混凝土的配制采用我经理部中心试验室混凝土配比方案，经过多次试配后采用最佳试配方案。（2）混凝土的浇筑过程中，严格控制水灰比、塌落度。混凝土无漏振、过振现象，混凝土浇筑要连续。（3）加强混凝土的湿养护。（4）混凝土工程施工必须符合规范GB50299-1999及GBJ240-83的相关规定。本工程所使用的混凝土均采用混凝土拌和厂集中拌和混凝土，混凝土抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并且有良好的抗裂性能。A、墩柱、盖梁混凝土浇筑采用泵送法施工。B、在混凝土浇筑前应用高压水或高压风先对钢筋、模板以及与老混凝土接触面进行清洗，确保要浇的施工区清净无杂物。C、混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇注部位，并现场取样做坍落试验，合格后方可使用。D、浇筑墩柱、盖梁混凝土时，为施工方便及保证混凝土的和易性尽量将混凝土泵车的输送管伸至柱的模板内，使输送管出料口距浇筑面的距离控制在1.5m左右。E、分层浇筑的厚度控制在50cm以内，高度大于50cm的框架梁采取分层浇筑，待第一层充分捣实后再下第二层的料。F、混凝土捣固采用插入式振捣方法。振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。G、混凝土在浇筑2小时后即进行养护，结构表面使用无纺土工布覆盖，并随时洒水保持湿润，养护时间为14天。H、每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压试块，送标养室养护到龄期后进行抗压强度试验。（3）施工质量标准及外观质量的防治措施A、混凝土试件的取样，制作、养护和试验要符合施工规范的有关规定；B、振捣密实，不得有蜂窝、露筋、缝隙、夹碴等质量缺陷；C、在板梁及钢筋密集构造处，混凝土要加强振捣，以保证混凝土密实，必要时使用同强度等级的细石混凝土浇筑，采用附着式振捣器或辅助人工振捣，避免出现孔洞或蜂窝等缺陷；D、截面较小的构件的振捣方式以振捣棒为主，必要时辅以附着式振动器振捣施工；E、混凝土浇筑过程中，派专人负责检查模板，对存在漏浆、跑模等问题及时修整；七、确保工程质量、安全和工期的措施7.1确保工程质量的措施7.1.1质量目标我们的质量目标是：工程合格率达到100%，优良率达到93%，工程质量等级达“优良”