某体育场钢结构与屋面工程招标文件(doc 56页).doc

安哥拉 本格拉省 本格拉市体育场钢结构及屋面工程招 标 文 件 合同编号：BGL2008-o4 招 标 单位：中国水利水电第四工程局 日 期：2008年 月25日目 录附表投标须知前项号内容说明于要求1工程名称本格拉体育场钢结构及屋面结构2建设地点安哥拉 本格拉市以北8公里3建设规模建筑面积约4万；总投资估算约1亿美元。4设计单位华东勘测设计研究院5招标方式议标6承包方式中标价承包（包工包料、包综合单价、包运输、包费用）7质量要求合格8招标范围详见投标须知第2.1条款9工期要求工期： 240 日历天10资金来源安哥拉政府资金11投标人资质、 项目经理人等级、技术负责人要求钢结构工程专项设计甲级资质和钢结构工程专业承包壹级资质；项目经理：钢结构施工壹级资格及中级职称；技术负责人：中级职称；12工程计价方式固定单价合同13投标有效期为：30日历天（从投标截止之日算起）14踏勘现场自行决定15发招标文件及图纸日期和地点时 间：2008年3月1日地 点：北京市，水电四局海外事业部16质疑时间及地点质疑时间：2008年3月1日1时前（书面方式）答疑时间：2005年4月27日18时前（书面方式）地 点：北京市，水电四局海外事业部17投标文件正本一份，副本二份，电子文件（光盘一份）18投标文件提交地点及时间时 间： 2008年3月10日地 点：北京市，水电四局海外事业部19评标方法发包方和设计单位评定20履约保证金投标人提供的履约担保金额为合同价款的5%，及预付款同等的预付款保函。1、工程说明工程概况：本工程是为举办2010年非洲杯足球赛而兴建的本格拉体育场，属于紧急项目。该项目位于安哥拉共和国本格拉省府本格拉市，距本格拉市区约8km，距洛比托港约30km，距首都罗安达约530km。与主路（本格拉至罗安达）连接辅路长度约1km，路面为砂石路面，可满足大型施工车辆通行。本工程为我单位总承包中标项目，总承包合同已于2007年12月19日签订。目前地质勘探已完成，施工图设计正在进行之中，二月底本合同段图纸将完成；临建设施已在建；施工机械设备及部分主要施工材料和生活用品已在海运途中，预计3月中旬既能抵达工地。本格拉市地处热带，拟建场地属平原海岸地貌，地形较平缓，海拔高程10m左右。年均气温在20度左右，分雨季和旱季，11月下旬至次年4月中旬为雨季，基本均为雷阵雨，阴雨天气极少。项目区地距大西洋东海岸2km左右。本工程占地面积340000m2，建筑面积40650m2，配套停车位1300个，体育场内设35000座席，标准足球场一个，400米塑胶跑道八条。体育场为钻孔灌注桩基础，主体四层地上结构，结构形式下部采用钢筋混凝土框架结构，顶部采用钢架结构铝合金罩棚。本工程所有施工机械设备和主要材料需要从中国国内直接进口，每次海运用时两个月左右。2、招标范围2.1本招标工程项目的范围为本格拉体育场钢结构及钢结构顶部铝合金罩棚的施工，包括深化设计、材料供应、制作（包括预埋件的制作，配合土建工程预埋等）、运输、安装、油漆、防火、防腐、试验检测、竣工验收、保修。3、进度要求3.1本格拉体育场土建工程2008年3月15日开工，主体结构工程2008年12月底以前完工。本合同段楼地面、门窗、室内外装修，给排水、电气照明、在2009年5月31日以前完工。3.2钢结构国内制做应在2008年10月底前完成，2009年1月5日前汇同其他材料设备运至本格拉体育场施工现场，具备现场安装条件。3.4钢结构及顶部铝合金罩棚的施工2008年4月底前完工具备验收条件。3.5甲方对控制性节点主体结构工程工期采用奖罚激励机制，即：按总计划工期要求按期完成奖励510万美元，对不能按期完成的每拖后一天罚款2千美元。本工程计划安排总进度见本格拉体育场施工进度横道图。4合同边界条件4.1 人工费：投标人自行确定。投标人应从国内带足足够的技术工人，当地劳务只能从事简单普工工作且不能保证出勤率，当地劳务工资参考价约250美元/月左右。4.2 现场用水：由甲方负责供水，计量供应，主管道由甲方负责，接口距离工作面不超过50100米 ，支管乙方负责，费用自理。4.3 现场用电：由甲方自备发电厂发电，计量供应，主线由甲方负责，接口不超过50100米，支线乙方负责，费用自理。4.4 设备：由甲方负责运行的机械设备（全新）：挖掘机、装载机、推土机、汽（履带）车吊、载重自卸车、载重车等，乙方使用时按台时结转，进入乙方费用，其他乙方现场使用的设备自行解决。4.5交通工具：由甲方协助乙方购买，费用乙方承担。4.6 生活物资由甲方尽可能协助提供，乙方有偿使用。4.7 乙方食堂由甲方提供，乙方自行运营，完工退回时应恢复原状。4.8 乙方宿舍由甲方提供，乙方使用，完工退回时应保证设施完好。4.9 安全帽、卧具由甲方提供，乙方按现场实际人数有偿领用。4.10 工作服由甲方提供，乙方按现场实际人数领用，费用按到岸价的30%收取。4.11 乙方人员的进出场费、签证、手续费等应计入报价，甲方协助办理，费用乙方承担。4.12 投标人人员意外伤害保险由甲方统一在国内办理，保额为40万元，保费应计入报价，费用乙方承担，其它保险乙方自行负责。4.13 测量控制网由甲方负责，乙方配合，其他测量放线乙方负责。4.14 竣工基础资料乙方负责，汇总、整编由甲方负责，乙方配合。4.15质保金按5%每次付款扣除，质保期为1年，期满无遗留问题后一次无息返还。416结算方式：按美元在当地结算，工程款主要在国内按支付日汇率以人民币支付，生活费按现场生活费实际需求借支，在结算时扣除。4.17投标人不允许有转包行为。4.18分包合同明确税费责任事宜：国外税费由甲方统一交纳，不进入报价，国内税费乙方负责。4.19所有退场人员必须报甲方审批，同意后方可退场。对乙方不合格人员甲方有权责令其退场。乙方所有非正常退场人员，甲方不承担一切费用。 4.20中标人收到中标通知书后，应在签订合同前向招标人提交中国银行、或中国建设银行、或中国工商银行、或中国农业银行市级及以上分行出具的履约保函，担保金额为合同总价的5%，履约保函应采用附表规定的格式。4.21合同签订后甲方向乙方预付动员费人民币300万元，同时承包人向招标人提交中国银行、或中国建设银行、或中国工商银行、或中国农业银行市级及以上分行出具的预付款保函，担保金额为人民币300万元。5、合格的投标人 5.1钢结构工程专项设计甲级资质和钢结构工程专业承包壹级资质；5.2项目经理和技术负责人要具备壹级资格及中级以上职称；十年以上的类似工程施工的管理经验、业务能力（提供简历）。5.3 投标人除了应提交规定的拟投入本合同的主要人员表、主要施工设备表，还应提交下列证明其资格的材料：（l）投标人的基本情况，并附投标人的法人营业执照和企业资质证件的复印件及其证明。（2）近期完成的类似本招标工程的工程情况（要求提供业主证明材料）。（3）正在施工的和新承接的工程情况。（4）最近三个年度和投标当年的季度或月度财务会计报表中的资产负债表和损益表的复印件（附审计报告或其它证明材料），并说明为实施本合同拟投入的流动资金来源（附证明材料）。（5）履约信誉的证明材料和近三年内涉及的诉讼案件资料。6. 投标费用投标人为准备和进行本合同投标所发生的费用自理。投标文件不予退还。7保密招投标双方应分别为对方在投标文件和招标须知中涉及的商业和技术等秘密保密，违者应对由此造成的后果承担责任。8承诺书投标人应对工程施工进度、施工质量、施工过程中安全生产和文明施工作出承诺。9、招标文件的澄清投标人若对招标文件有任何疑问，应于投标截止日期前以书面形式向招标人提出澄清要求，送至招标人。无论是招标人根据需要主动对招标文件进行必要的澄清，或是根据投标人的要求对招标文件做出澄清，招标人都将于投标截止时间前以书面形式予以澄清，同时将书面澄清文件向所有投标人发送。投标人在收到该澄清文件后应于1日内，以书面形式给予确认，该澄清作为招标文件的组成部分，具有约束作用。10、招标文件的修改10.1招标文件发出后，在提交投标文件截止时间前，招标人可对招标文件进行必要的澄清或修改。10.2招标文件的修改将以书面形式发送给所有投标人，投标人应于收到该修改文件后1日内以书面形式给予确认。招标文件的修改内容作为招标文件的组成部分，具有约束作用。11、投标文件的语言及度量衡单位11.1投标文件和投标有关的所有文件均应使用中文；时间为北京时间。11.2除工程规范另有规定外，投标文件使用的度量衡单位，均采用中华人民共和国法定计量单位。12、投标文件的组成12.1投标文件由商务标和技术标组成。12.2商务标主要包括下列内容：12.3法定代表人身份证明书；12.4投标文件签署授权委托书；12.5投标函；12.6投标报价汇总表；12.7工程量清单计价表；12.8措施项目费用表；12.9其他费用表；12.10清单综合单价分析表；12.11主要材料数量、单价表；12.12项目管理机构配备情况 项目管理机构配备情况表； 项目经理简历表； 项目技术负责人简历表；12.13社会信誉及工程业绩12.14招标文件要求投标人提交的其他投标资料。12.15技术标主要包括一下内容：12.16设计部分 结构设计说明； 建立计算模型与结构分析； 钢结构静、动力分析； 钢结构安装过程安全设计； 桁架的深化设计图（含建立钢结构空间三维模型）； 材料的选用； 本工程典型节点的有限元分析； 节点的设计、优化方案设计； 预埋件的设计详图； 钢结构各主要构配件的详图及安装、锚固方法。12.17技术部分（施工组织设计） 编制说明 施工进度及网络图：应包括施工准备、深化设计图完成及材料采购、加工和运输、拼装、现场安装等计划。 施工前的准备a、深化设计的组织设计及保证措施；b、与招标人和相关单位的配合措施；c、材料、设备准备。 材料的选用：包括选用材料的技术性能及试验检验标准。 加工制作方案 钢结构施工拼装方案 钢结构施工安装方案 人力资源及设备配置 工程质量检测 质量体系保证 安全文明施工保证体系13、投标文件格式12.1投标文件包括本须知第11条中规定的内容，投标人提交的投标文件应当使用本招标文件第四章、第五章所提供的投标文件全部格式（表格可以按同样格式扩展）。14、投标报价说明13.1投标人必须按照本招标文件的招标范围和图纸要求，结合自行设计的钢结构图纸准确计算工程量，并对工程量结果负责。在工程施工过程中，中标人由于自身存在的设计缺陷而使工程量增加，则以标书中工程量为准，如实际工程量少于标书中工程量，则以实际工程量为准。13.2投标报价为投标人在投标文件中提出的各项支付金额即工程量清单项目费、措施项目费、其他项目费、规费和税金的总和。投标人的投标报价，应是完成本须知第2条和合同条款上所列招标工程范围及工期的全部。（深化设计不再计取设计费）13.3工程量清单项目费：投标人根据本招标文件提供的工程量项目清单（根据自行设计的内容，允许增减清单项目），将自行计算的每一项目工程量乘以自报的该项目总和单价，得出每一项目的合价，合价的累计额即为工程量清单项目费报价。每一清单项目只允许有一个报价。任何有选择的报价将不予以接受。投标人未填单价或合价的工程项目，在实施后，招标人将不予以支付，并视为该项费用已包括在其他有价款的单价或合价内。投标人在报价中具有标价的工程量清单中所报的单价和合价，均包括完成该工程项目的成本、利润、风险费等。13.4其他项目费用应包括除措施项目费之外的试验检测费、与主体承包单位的配合费等；措施项目费应包括脚手架使用费、垂直及水平运输费、临时设施费、超高增加费、缩短工期增加费、材料二次搬运费、安全文明施工增加费等所有费用。投标人应结合现场条件，自行制定除非合同中另有规定，以企业定额或参考现行综合基价及计价办法、市场价格自主报价。13.5本招标工程的施工地点为本须知前附表第2项所述，投标人进行工地踏勘时，应充分了解工地位置、情况、道路、储存空间、装卸限制及任何其他足以影响承包价的情况；任何因忽视或误解工地情况而导致的索赔或工期延长申请将不被批准。14、投标货币14.1本工程投标报价采用的币种为美元。15、投标有效期15.1投标有效期见本须知前附表第12项所规定的期限，在此期限内，凡符合本招标文件要求的投标文件均保持有效。16、投标文件的份数和签署18.1投标人应按本须知前附表第17项规定的份数提交投标文件。18.2投标文件分为商务标和技术标两部分，文件的正本和副本均需打印或使用不褪色的蓝、黑墨水笔书写，字迹应清晰易于辨认，并应在投标文件封面的右上角清楚的注明“正本”或“副本”。正本和副本如有不一致之处，以正本为准。18.3投标文件封面、投标函均应加盖投标人印章并经法人代表人或其委托代理人签字或盖章。由委托代理人签字或盖章的，在投标文件须同时提交投标文件签署授权委托书。投标文件签署授权委托书格式、签字、盖章及内容均应符合要求，否则投标文件签署授权委托书无效。18.4除投标人对错误处须修改外，全套商务标文件应无涂改或行间插字和增删。如有修改，修改处应由投标人加盖投标人的印章或由投标文件签字人签字或盖章。17、投标文件的装订、密封和标记19.1投标文件的装订要求：采用不可拆封方式装订。19.2投标人应将所有投标文件密封，商务标、技术标可密封在同一袋内，但正本和副本应分别密封，并在密封袋上清楚地标明“正本”或“副本”。19.3在内层和外层投标文件密封袋上均应符合以下要求：19.3.1写明招标人名称和地址19.3.2注明下列识别标志： 招标工程项目编号 工程名称 X年X月X日X时X分投（标截止时间）以前不得开封。19.4除了按本须知第19.2款和第19.3款所要求的识别字样外，在内层投标文件密封袋上还应写明投标人的名称与地址、邮政编码。19.5如果投标文件没有按本投标须知第19.1款、第19.2款和第19.3款的规定装订和加写标记及密封，招标人将不承担投标文件提前开封的责任。对由此造成提前开封的投标文件将予以拒绝，并退还给投标人。19.6所有投标文件的内层密封袋的封口处应加盖投标人印章，所有投标文件的外层密封袋的封口处应加盖密封章。18、投标文件的提交20.1投标人应按本须知前附表第18项规定的地点，于截止时间前提交投标文件。20.2招标人在本须知规定的投标截止时间以后拒绝接收标书。19投标文件的评议21.1招标单位在接到标书后不再组织开标，将会同设计单位根据公平、公正、科学、择优及以下评审要素对投标文件进行评议并确定中标人。 21.2技术评审:技术评审主要从投标人的以往类似工程业绩和信誉度，对本工程特点、难点的认识程度和对策措施，施工组织管理及人员配置，施工方案，控制性施工进度及施工强度，质量保证、环境保护和安全文明生产等方面(但不限于)进行评审。21.3 商务评审:商务评审主要从投标人投标总价水平、单价水平、单价构成合理性、统供材料用量、一般商务等4个方面(但不限于)进行评审。21.4 按以上内容进行综合评比后的最优投标人为中标人。招标人不保证投标价最低的投标人中标，也没有义务对未中标的投标人作任何解释和说明。 21.5 评标结束后招标人发中标通知书，确认接受其投标。中标通知书为合同的组成部分，投标人在2008年3月 日前未收到中标通知书即为未中标。20、合同协议书的签订36.1招标人与中标人将于中标通知书发出之日起5日内，持中标价5%的履约银行保函，前来签订合同手续，并立即着手履行合同。36.2中标人如不按本投标须知第37.1款的规定与招标人订立合同，则招标人将废除授标，同时依法承担相应法律责任。36.3中标人应当按照合同约定履行义务，完成中标项目施工，不得将中标项目的施工转让（转包）给他人。招标人： 电 话： 传 真： 第二章 钢结构施工图设计技术和质量条件 安哥拉 本格拉省 本格拉市体育场钢结构及屋面工程质量和技术条件华东勘测设计研究院2008年2月28日技 术 条 件（一） 总则11概述河南省艺术中心位于河南省郑州市郑东新区CBD中心区，总建筑面积7.5万平方米。由1800座大剧院、800座音乐厅、300座小剧院、艺术馆、美术馆、南北共享大厅及艺术墙、室外广场组成。大剧院、音乐厅、小剧院、艺术馆、美术馆为五个球体建筑，下部钢筋混凝土结构，顶层沿不规则椭圆形周边设置转换梁，支撑其上的钢球壳体系。共享大厅屋盖与艺术墙连为一体，互为结构支撑，采用钢管桁架结构体系。本工程钢结构均采用钢管相贯焊接桁架体系，可实现流畅优美造型及简洁舒适的良好室内建筑效果。实现建筑美学与结构力学的和谐统一。12设计1.2.1设计规范和标准所有设计图纸及本技术要求均根据以下规范和标准（1） 建筑结构设计术语和符号标准 GB/T50083-97（2） 建筑抗震设防分类标准 GB50223-2004（3） 工程结构设计基本术语和通用符号 GBJ132-90（4） 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50068-2001（5） 建筑结构荷载规范 GB50009-2001（6） 建筑抗震设计规范 GB50011-2001（7） 钢结构设计规范 GB50017-2003（8） 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98（9） 网壳结构技术规程 JGJ61-2003（10） 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91（11） 钢管混凝土结构设计与施工规程 CECS28:90（12） 钢结构工程质量验收规范 GB50205-2001（13） 建筑钢结构焊接结束规程 JGJ81-2002（14） 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91（15） 钢网架行业标准 JGJ75.1-75.3-91（16） 钢网架螺栓球节点及高强度螺栓 GB/T16939（17） 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:90（18） 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002（19） 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003（20） 建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-94（21） 建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15226-94（22） 建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T15227-94（23） 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法 GB/T15228-94（24） 建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000（25） 建筑物防雷设计规范 GB50057(2000版)（26） 压型金属板设计与施工规范 YBJ216-881.2.2规范标准版本本技术要求所引用的规范或设计标准是招标时通用版本，而这些规范或标准中所引用的其他规范和标准也应视为包含在内。当各规范、标准以及本技术条件之间有不同之处时，应以较严格者为准。1.2.3补充说明本技术条件未提及之处，按相应规范或标准执行。（二） 基本要求2.1临时工程承建商应负责工程所必须的所有临时工程的设计、供应、加工、安装及拆除。承建商的责任亦包括评估任何临时工程（包括吊车及类似物）在一特定施工情况下对永久结构的影响，以证明临时结构的合适性。2.2施工设计所有结构连接点详图由钢结构承包商设计。钢结构承包商在加工前应呈交有关钢结构所有必要的节点计算，以获得认可。钢结构承包商应对加工制作详图负责。主承包商和钢结构承包商要在设计图纸上给出节点运输，处理和安装的详图，以适应施工方法。钢结构承包商应对施工过程中球壳钢结构结构的稳定安全性进行验算分析，确保施工安全。2.3施工资料2.3.1制作制作前至少六周须准备下列事项：（1） 完成及复合所有细部图及装配图。（2） 详细制作方法的说明（3） 焊接工序的说明，包括点焊和接缝，必须符合JGJ81-2002。（4） 配件检查制度和监管机构的说明。2.3.2安装安装前至少八周须准备下列事项：（1） 详细安装方法的说明。（2） 临时工程设计计算及细部图。（3） 工地监察验收制度的说明。2.3.3竣工图全部安装工程完成后，依照制作和安装实况绘制竣工图。2.4工程进度2.4.1工程进度计划进度细节表内示出完成各工程项目的时间分配，包括：（1） 准备及提交有关建造资料。（2） 材料订购及运输。（3） 制作。（4） 施工保护层。（5） 运输到工地。（6） 安装。2.4.2检查及试验所有试制、试配、试验及检查的时间都应包含在计划进度时间内。2.4.3进度制作一份计划表以便观察各项工程的实际进度。2.5质量控制2.5.1检查制度实施一套检查制度，以便测验所有材料、工艺和完工的各个项目符合指定要求。2.5.2试验、试验程序及试配安排进行材料、工艺、安装操作等试验和操作技工的考核。2.5.3人员必须确保检测人员具有相应的资历、经验和训练。2.5.4阶段检查实施一套可切实执行的检查制度，以检查制造及安装的各个阶段。2.5.5记录所有材料检查、试配程序、工艺操作技工考核均须记录，并提供给业主代表审核。2.5.6通告期所有试验与开始试配程序之前，应与业主代表协商一个通告期。(三) 钢结构材料3.1主要材料（1）所有钢材均为焊接结构用钢，均应按照国家有关标准的要求进行拉伸试验、弯曲试验、V型缺口冲击试验、Z向性能和熔炼分析，满足可焊性要求，并提供钢材的质量证明和复验报告。（2）除图中特殊注明除外，一般圆钢管、矩形钢管、以及节点连接钢板均采用Q235B级钢，其化学成分及力学性能应符合碳素结构钢GB/T700的规定。所有焊接球、指廊网壳杆件、主题网壳杆件中钢管壁厚16mm圆钢管及特殊部位按具体设计要求采用Q345B级钢，及材质应符合低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。（3）当焊接构件的钢板沿厚度方向承载拉力时，其材质应符合现行国家标准厚度方向性能钢板GB/T5313的规定。当板厚满足25T50时，其Z向性能级别应符合Z15的要求；当板厚满足50T时，其Z向性能级别应符合Z25的要求。（4）铸钢件的铸钢材质应满足一般工程用铸造碳钢GB/T11352、焊接结构用碳素钢铸件GB/T7659-87的相关规定。（5）有冷弯开口型钢需满足通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6723-86的要求。（6）轧型钢、热轧钢板均以热轧状态交货；热轧焊管均以正火状态交货。3.2连接材料（1） 螺栓： 普通螺栓为Q235-B9； 高强度螺栓均为10.9级；（2） 普通螺栓与螺帽：依据GB/T5782及GB/T5780。与普通螺栓相配所用的平口或斜口钢垫圈，依据GB/T98-1988。（3） 高强度螺栓：高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228、钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229、钢结构用高强度垫圈GB/T1230、钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633的规定。（4） 弹簧垫圈依据GB/T94.1-1987。（5） 面层依据GB50205-2001。3.3焊接材料（1）焊接材料手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准低合金钢焊条GB/T5118的规定。选择的焊条型号应于主体金属力学性能相适应。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。（2）机械性能由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。3.4钢材尺寸及允许误差（1）桁架杆件桁架焊接成品杆件长度的制作误差允许取值0.5mm和杆件长度的0.5%的较严值，不同轴度不大于管径的1%。（2）桁架节点螺孔轴线之间的夹角偏差不大于10，螺纹公差与之匹配。球心到螺孔端面距离的偏差为0.1mm，毛坯球直径的极限偏差为+1mm/0.5mm，球的圆度为0.75mm（D120）和1.2mm（D120），同一轴线上两铣平面平行度0.1mm（D120）和0.15mm（D120），两铣平面与螺孔轴线垂直度0.25r。（3） 其他构件钢板、钢条、热轧型钢、角钢、钢管和冷轧型钢的尺寸和允许误差应满足相应的现行规程和规范要求。（四） 钢结构防护4.1防腐（1）所有钢构件的除锈与涂装均应在构件制作质量检验合格后进行。（2）所有钢管两端均应密封；若未封闭需设封板，以放管内锈蚀。（3）制作完的钢构件表面除锈应采用喷射除锈，使钢材表面露出部分金属光泽，除锈等级应不低于Sa1/2级，除锈质量符合涂装前钢材表面除锈等级和除锈等级GB8923-88的有关规定。（4）防腐油漆配套：底 漆：水性无机富锌底漆；中 间 漆：后浆型环氧云铁中间漆，干膜厚度100微米，单位体积固体含量不小于80%；防火涂料：薄型防火涂料，符合国际GB14907:2002标准，表面达到建筑要求，并可覆凃面漆；（此部分不在招标范围内）封 闭 漆：环氧封闭漆，干膜厚度40微米，体积固体含量不小于47%；面 漆：不含异氰酸脂的丙烯酸聚硅氧烷面漆，干膜厚度50微米，单位体积固体含量不小于72%；丙烯酸聚硅氧烷面漆的制造商要能够证明材料经过10000小时的抗QUV性能测试；材料保光性能的测试结果超过70%；（5）凡安装钱不能涂漆的部位，在安装完毕后，应作补涂。运输、安装过程涂层损伤处，应作修补。（6）螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及构件相应的涂层所达到的防腐要求。（7）所有找平层的施工都必须按照建筑的技术规程，并给予适当的表面准备。4.2防火桁架结构采用超薄膨胀型防火涂料，涂料颜色由建筑师确定，防火涂料的性能及其厚度应满足建筑要求。（五） 钢结构支座灌浆5.1用于基础螺栓或柱脚底板下的灌浆，其28天最小抗压强度为40N/mm2 。该浆液的水泥与天然细骨料之体积比为1：1，同时混以足够的水份，以提供适当的粘滞度，使得新制成的浆液填满空隙，而没有泛出或沉析。5.2灌浆成分书面证明该商品灌浆液的成分不含有高铝水泥。（六）钢结构加工制作6.1本工程钢结构施工应遵守有关施工规范及规程。6.2钢材送加工厂时必须具有生产厂家出具的合格证，加工厂亦需做材料的力学性能和几何尺寸的复验，确认合格后方能验收。6.3钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管节点加工、制孔、组装均应满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、网架结构工程施工质量验收评定标准（JGJ78-91）、钢网架行业标准（JGJ75.1-75.3-91）的相关规定。高强度螺栓制孔应按JGJ82-91，需对构件摩擦面进行处理。6.4加工制作工艺（1）切割应采用全自动或半自动方式切割钢材。手工式火焰切割法仅用于不能采用自动或半自动切割法时采用。（2）修整应对构件切口上的夹渣、溶斑、不平整和过度硬化的表面进行修整。用10kg力测试时，各级钢材的火焰切口切割，经修整后，其硬度应不超过350HV。（3）研磨用研磨方法除去毛头，尖角及粗糙的边缘。（4）承压连接需要通过接触承压之连接，所采用的承压支撑面，必须经过铣磨、锯切或其他合适方法处理，支撑面须与构件标称轴线成直角或图纸所示的角度。直接将锚于基础之承压面，无须进行此项工序。（5）加劲板加劲板必须经过切割和研磨处理，以保证与凸缘沿边的紧密接触。（6）调直调直工序应以不会改变材料的原厂技术指标为原则。开工前应先提供调直工序。（7）热处理热处理工序应以不会改变材料的原厂技术指标为原则。开工前提供热处理工序。（8）临时附件完工后要拆除制作和安装所需的临时附件。焊接附件的拆除应符合GB50205-2001。（9）安装精度钢构件的制作，应符合精度要求，使得安装时对结构不会产生过大的应力、挠度及变型。组合构件的允许误差，包括齿形腹孔组合梁在内，应符合GB50205-2001。长度编类应符合GB50205-2001。竖向准确度（挠曲失高）应符合GB50205-2001。起拱的允许误差，应不超过5mm，+10mm或杆长的1/500之较小者。承压连接面需要通过接触承压的承压连接面，制作时面间间隙允许误差应不大于0.75mm。（七） 钢结构焊接7.1钢结构焊接工程按国家现行标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002的要求执行。7.2本工程正式焊接施工前，应根据现行国家标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002根据评定报告确定具体施工中的焊接施工工艺。7.3尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。焊接设备应具有参数稳定、灵活调节、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；如果不能工厂焊接，则尽量在预制拼装现场进行焊接以减少高空作业量。7.4焊工应按现行国家标准焊工技术考试规程JG/T50822-96的规定，经过考试并取得合格证后，方可持上岗证。从事焊割应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过六个月，应重新参加考核。焊工资质登记应与焊缝质量相对应，不允许低资质焊工施焊高等级的焊缝。7.5焊接顺序的选择应当考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊，对收缩量大的部位先焊，使焊接变形及收缩量减小。7.6现场钢管焊接应由四级以上技工进行，并经过焊接球点与钢管连接的全位置焊接工艺考核合格方可参于施工。7.7所用焊缝应由施工、监理、质检部门根据设计确定的焊缝质量等级，按国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）进行检查和验收，对不满足要求、存在问题的焊缝必须彻底清除重焊。7.8 25mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取以下措施：（1）焊接前，对母材焊到中心线两侧各2倍厚板的区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在；（2）严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方面的约束；（3）根据母材的Ceq（碳当量）和PCm（焊接裂纹敏感系数）值选择正确的预热温度和必要的后热处理；（4）通过焊接工艺试验制定焊接工艺规程。7.9栓钉焊接（1）栓钉的连接，应符合出厂时关于材料、程序和设备的说明。（2）正式开工之前，先进行试焊以选取适宜的焊接方法和设备。试焊应采用与实际安装时相同的材料和程序进行，每次至少试焊十个栓钉。安装期间，每次换班，每个焊工至少试焊两个栓钉。（3）检视试焊栓钉的外观，应呈现出360度角的“闪光”周边焊接。（4）弯曲试验，对试焊栓钉进行30度角弯曲试验，应没有可见的制纹出现。7.10焊渍清除用锤轻力敲打、钢刷抹刷或其他方法清除焊渍，但不可损坏焊接表面。（八） 钢结构焊缝：8.1焊缝质量等级按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的相应要求执行。8.2所有杆件应尽最大长度下料，一般情况尽量避免拼接。若需拼接，必须经过设计人员同意。钢管、钢板、型钢拼接采用全熔透连续对接焊缝。8.3支座处的所有连接焊缝为一级焊缝。8.4一般角焊缝为三级焊缝。8.5焊缝标注、焊缝形式、焊缝施工均按建筑结构焊接规程（JSJ81-2002）。除图上注明外，所有角焊缝均为凸面焊缝。8.6采用坡口施焊的焊缝，其坡口型式应更具钢板厚度和施工条件按国家现行标准手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-88和埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB986-88的要求选用。8.7钢管等空心构件要用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不会积水。8.8低合金钢结构钢焊缝，在同一处返修次数不得超过2次。8.9钢管相贯焊接点焊接，焊缝等级为二级焊缝。（九） 钢结构螺栓连接：9.1螺栓孔（1）成孔除非另有说明，须用钻冲及钻磨法成孔。（2）尺寸除非图纸另有说明，用普通螺栓成孔；若螺栓直径24mm，其孔径不能大于螺栓直径2mm；若螺栓直径24mm，其孔径不能大于螺栓直径3mm；钢底板除外。（3）摩擦型高强螺栓连接该类成孔应按JGJ82-91。（4）对孔构件间应对孔后才固定连接，以免加大孔径或损坏金属材料。9.2空心截面型钢成孔空心截面型钢内的螺栓孔或气孔，应封闭以防潮。若图纸没有说明，则应在细部图内详述该相应措施。9.3螺栓组合构成螺栓组合的螺栓、螺帽及垫圈，其强度等级的组合应按工程要求或按有关的中国标准。9.4螺栓状态装配前螺帽在螺栓上应可自由地转动。9.5镀锌螺帽应在镀锌后的螺栓组件上重新攻出螺纹。9.6垫圈（1）垫圈每一个螺栓组合至少在转动处放有一垫圈。（2）斜口垫圈螺栓与螺帽的支撑面，若与和螺栓轴线成直角的平面所成的倾角等于或大于3，则应放置斜口垫圈。9.7弹簧垫圈的安装拧紧有弹簧垫圈的螺栓使弹簧垫圈完全扁平。9.8螺帽防松用于承受震动或交变应力的螺帽应拧紧以防松动。若图纸没有指明，则应在装配细部设计时提出该项措施。9.9长度规定螺栓的长度，当拧紧后至少应有一圈完整的螺纹露出螺帽之外，以及在螺帽与光滑螺杆之间至少有一圈完整的螺纹。9.10螺栓拧紧螺栓与螺帽组合件，应按GB50205-2001拧紧。9.11可动连接（1）狭长槽形孔狭长槽形孔提供可动连接，所连接的节点可自由移动。（2）方法以如下方法构成可动连接：（）狭长槽形孔应较非狭长槽形孔宽阔。（）若螺栓头支撑于没有狭长槽形孔的构件的接合面上，应使用肩状螺栓并在螺栓头放置弹性垫圈。（）若螺帽拧紧在没有狭长槽形孔的构件上，于螺帽之下必须放置一个扁平垫圈。9.12摩擦型高强螺栓连接（1）使用摩擦型高强螺栓的使用，应符合JGJ82-91。（2）拧紧方法JGJ82-91。（3）螺栓组合件报废无论何种原因，若拧紧后，螺栓或螺帽出现松脱，整个螺栓组合件不可再使用。9.13摩擦型高强螺栓连接的构件面表（1）氧化皮表面应对摩擦连接处的氧化皮表面进行磨光使之平滑。（2）滑动系数高强摩擦连接处不可有扭曲、变型或污渍，否则滑动系数会低于原设计值。（3）表面变型应以机械方法平整，并按JGJ82-91进行试验，以确定加工后之滑动系数。（十）钢结构识别、储存与安装10.1识别（1）标记所有材料应加以标记，并有书面记录，以确保按其技术指标使用。（2）附加涂色标记若有需要，钢材可适当加上涂色标记。（3）标记位置每个构件的标记应在合适的位置，以免安装后被其他构件所遮盖。（4）戮印标记钢材不得戮印标记。要磨砂、酸洗、喷金属膜或镀锌的钢材，需要挂上标签，以便识别。10.2储存（1）储存区钢材要分类存放，并保持清洁。（2）支架应有足够的支架，离地架起支撑钢材。各构件的堆设，要有明显的标记。10.3搬运要做好计划，完成钢材的捆束、叠放、搬运和运输，加工好的成品或半成品按规定包装完好，以免损坏钢材及保护面层。（十一） 钢结构安装11.1施工单位必须详细勘察本工程的现场并充分了解所有砼结构及钢结构的情况，做出经济、合理、可行的安装方案，并有义务与砼施工单位密切配合，互提条件，保证工程质量。11.2施工单位应完成对砼结构的复测工作，及时向设计人员提供测量数据，经设计人员确认后方可进行下料工作。11.3拼装焊接时应考虑尽量减少焊接产生的次应力，在单元焊接结束后应采取措施消除焊接应力。11.4对钢结构的安装应编制施工组织设计。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变型。11.5钢结构安装前，应根据工程特点对安装的测量和校正编制相应的工艺，钢板钢管的焊接等主要工艺应进行工艺试验，编制相应的施工工艺。11.6桁架吊装的吊点，应经计算确定，应保证吊装过程中结构及构件的强度、刚度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。11.7在安装过程中进行全过程各工序的测量、测试、监控工作。11.8基础螺栓（1）浇筑过程中须确保基础螺栓保持原位。（2）在施工的各个阶段，必须采取措施，保护螺栓、螺纹和螺帽，避免损坏、腐蚀及玷污。（3）埋于基础的螺栓护筒应保持清洁，没有杂物。11.9临时工程（1）应保持结构有足够的支撑和约束，承受施工期间可能遇到的各种荷载，而不会产生过大的应力、挠度和扭曲。（2）临时工程的拆除，要确保安全，不影响施工工期。（3）临时工程的连接，不可削弱永久结构的承载力，或影响结构的使用。11.10对准一旦各个结构构件安放就位，应尽快对准。在结构构件已对中、水平和垂直以及临时固定之后，才可进行永久连接，以确保在随后的结构安装和放线过程中，构件保持位置固定。11.11温度校正在放样和安装以及随后的尺寸检查所进行的测量过程中，应考虑到温度对结构的测量仪器的影响。11.12衬垫（1）为校正柱的垂直度及水平度所采用的钢垫片及楔形器，其数量应以不超过次目的所需为限，且须有足够的强度及刚度。（2）灌浆 若垫片处于需要随后灌浆的部位，其放置应使得能被浆液完全覆盖。11.13灌浆（1）柱脚底板的灌浆，必须在结构经对中、水平及垂直度检测合格，有足够支撑，且与永久性连接构件准确地牢固连接之后，才可进行。（2）基础底板下的空间须除去杂物和清洗完毕，才可进行灌浆。（3）须按厂商指引进行准备、混合和灌浆。11.14须用二硫化钼油脂涂抹未加防护的伸缩缝滑动面。11.15热切割除非得到特别许可，不可在工地现场采用热切割设备。11.16现场焊接若需在现场焊接，应提供合适的脚手架、平台及天气防护设备。11.17安装精度结构安装应符合下列要求，为此需要调整允许误差和进行校正。（1）与混凝土整体浇筑的基础螺栓，最大平面偏差应不超过1mm。（2）埋设于混凝土的基础螺栓套筒，其最大平面偏差应不超过3mm。（3）柱底：柱子底部的最大平面偏差应不超过5mm。（4）柱底板标高：柱底板的下侧标高，其最大误差应不大于5mm。（5）柱底板下空间：应不少于25mm及不大于50mm。（6）多层建筑的垂直度：柱的层间偏差应不大于10mm，或柱子所在实际位置之下一层楼层高度的1/600。柱顶偏离于其基础的容许误差为每层5mm，最大不超过30mm或高度的1/1000。（7）平面位置：柱除外，其他构件与其所相连接的柱子之间的位置偏差应小于2mm。（十二） 质量控制12.1检验证书12.1.1钢材提供检验证书，证明工程所使用的钢材符合本技术要求。12.1.2螺栓提供检验证书，证明工程所使用的螺栓符合本技术要求。12.1.3核实检验证书应由认可机构核实