矿山安全操作规程汇编.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录清单1、安全操作规程共同守则2、凿岩工安全操作规程3、爆破工安全操作规程4、松石工安全操作规程5、铲运机工安全操作规程6、铲运机修理工安全操作规程7、喷浆机工安全操作规程8、运矿工安全操作规程9、电机车工操作规程10、维修钳工安全操作规程11、井下电工安全操作规程12、电(氧)焊工安全操作规程13、驾驶员安全操作规程14、发碹工（加固）安全操作规程15、材料员安全操作规程16、炊事员安全操作规程1、安全操作规程共同守则1. 遵守劳动纪律，认真学习和遵守安全法律、法规、规章、制度及各项安全操作规程，并监督执行。2. 积极参加技术革新和生产活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。3. 及时反映、处理危险情况，积极参与事故抢救工作。4. 严禁违章作业，违章指挥，有权制止任何人违章作业，有权拒绝接受任何人违章指挥。5. 上岗前必须正确穿戴劳动防护用品，携带必备的工、器具，严禁酒后上岗，不准私自带人、带小孩入井或施工场地。6. 自觉遵守要害部位、重要设备和设施及危险区域的安全管理制度(规定)，服从安全生产指令，无证不得进行特种作业。7. 所有人员必须做到四注意、十禁止。(1) “四注意” 注意上下、前后、左右方向的声光信号、安全标志及有无异常情况。 注意来往车辆、起吊重物。 注意运行中的机械设备、供电设施、输电线路。 注意坑、洞、沟的防护栏杆、盖板和梯子横档踏板、台阶踏步。(2) “十禁止” 禁止翻越或攀登设备、栏杆、皮带、防护罩(网)。 禁止随意抛掷物件和火种。 禁止在车间厂房、施工场地内嬉笑、追逐、打闹。 禁止使用非本人操作的机械设备以及任意扳动开关和按钮。 禁止在起吊物下逗留和穿越。 禁止进入爆破戒区、陷落区、块石滚落区等其它危险区域。 禁止湿手操作电器设备。 禁止将泥、水溅到电机上。 禁止擅自代岗。 禁止在电线、电机、变压器、开关柜、开关板、鼓风机及其进风口挂放物件、烘烤或晾晒衣物。8. 下井人员还须做到四注意、十不准。(1) “四注意” 注意井下各巷道来往车辆、风水管路、输电线路。 注意上天井和采场时先发出信号与上面联系。 注意巷道顶邦松石和各类天、溜井。 注意携带金属长料下井时，不要接触架空线。(2) “十不准” 不准进入爆破警戒区和封闭区。 不准通过正在放矿的下矿口。 不准乱动电器设备、电气设施、安全通风设施和随便拆除各种警戒信号、各种指示标志。 不准在天井、竖井的人行格上休息。 不准随便大便和倾倒杂物。 不准在井下随意高声叫喊、打闹、睡觉、敲打管子和缆线。 不准单人进行危险作业或到边远地点作业。 不准在天井和井筒中进行双层作业和向下抛掷物件。 不准在井口、井下生火。 不准私自将火工材料带出地面。 2、凿岩工安全操作规程1. 检查工作面是否局扇正常开动，通风良好，照明充足，否则不得进入工作面。2. 认真确认工作面的顶板、边帮是否有松石，撬干净松石再作业 。3. 不准用全风开门子凿眼；不准在松石上打眼；不准全身压在钻机上凿岩；不准在钻机下穿行；不准打残眼；不准干式凿岩；不准戴手套扶钎杆。4. 要由爆破工用专用工具处理残误炮，未经处理不得进行作业。5. 要按照确定的中、腰线和岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证施工质量。6. 开钻时严格按先开水、后开风；停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。7. 高处作业必须系好安全带；站在台架上强行退钎要掌握平衡，防止人员摔伤。8. 要站在钻机的侧面，由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎，不能用敲打纤杆法处理卡纤，助手不得将手放在钻机下面，以防伤人。9. 要经常检查钻机与风管连接部位是否松动，防止脱落伤人。10. 按标准化要求做好工器具、材料、风、水绳的定置摆放。3、爆破工安全操作规程1. 持证上岗，按规范要求领用爆破器材。不准将爆破器材乱放或交他人看管；不准上下班人员集中时运送爆破器材；不准与非领料爆破工（信号工除外）同乘罐笼；不准进入溜井内处理悬斗爆破作业；不准使用拉细变形、管内有异物和破损的导爆管。2. 雷管、炸药分袋运送、分箱存放。3. 禁止使用不符合爆破安全规程规定的运输工具运输爆破器材。4. 根据中、腰线、岩性合理布置炮眼。5. 要在工作面附近安全地点进行起爆药包扎加工，加工时其他人员不得在场。对炸药钻孔只能用竹片或木质锥子。6. 装药前，要挂好警戒旗，禁止无关人员进入或留在工作面。7. 装药时，使用木质炮棍。要根据炮眼角度、深度、岩石情况合理控制装药量。炮孔要求使用炮泥堵塞。8.起爆前，要将作业面工具设备及灯线移至安全地点，停掉风机，并做好爆破警戒。选好避炮地点。要发出起爆信号。起爆后，必须在通风三十分钟后方可进入作业面检查。爆破结束后，确认安全后，发出解除信号，并撤消爆破警戒。9. 井、巷贯通严格执行爆破贯通安全指令，按要求做好爆破警戒，否则不准起爆。若爆破危及相邻采掘面作业安全时，起爆前，要通知相邻采掘面的作业人员撤至安全地点。10. 做好剩余爆破材料的清理与退库工作，严禁私放私存。4、松石工安全操作规程1. 检查自带照明、工具等是否完好、齐全，撬条是否合格。2. 检查工作面局扇开动是否正常，爆破后通风30分钟以上方能进入工作面作业。3. 用自带照明，检查工作面松石的一般情况，然后接好照明，并由外向里对进路及作业面冲洗降尘。4. 处理松石应有2人在场，一人操作、一人监护，要按照由外到里，先顶后帮的顺序进行。5. 撬松石前，要观察好松石的范围和大小，对大块松石要仔细检查，确定处理办法。6. 撬松石时，要站在松石落地的侧翼，站稳脚，有退路，严禁站在松石下面处理松石。7. 在斜坡处理松石时，要站在松石落下斜坡位置的上部，防止松石落下滚动伤人。8. 在井筒高处撬松石时，梯子、平台要牢靠，系好安全带，防止坠落。9. 工作面的松石必须处理干净，暂时无法处理的松石要做好标记，并向有关管理人员汇报。10. 做好工具清理和收藏工作，保持工具完好无缺，有缺损要及时汇报并更换。5、铲运机工安全操作规程1. 检查工作面的松石等安全隐患和道路的平整情况，有问题及时处理。2. 检查液压系统油箱的油面，不能低于油标；检查刹车油、轮胎气压是否足够,轮辋及各联接部位是否松动；电缆固定处是否牢靠、破损；接地线是否完好。规范做好润滑工作。（内燃铲检查燃油和水箱）3. 检查各操作手柄是否在正常位置上，确定无误后方可合上主开关；接通电源后，一定要通知铲运机周围人员撤至安全地带，然后再启动铲运机；启动后检查仪表读数是否正常，各部位有无不正常的声响，制动是否可靠，液压系统是否漏油等。4. 狭窄地段或急转弯时更应缓慢低速行驶，严禁铲运机碰撞两旁设施。5. 在整个铲装过程中，要合理使用铲斗操纵杆和加速机构，使所有轮胎都在运行中，防止打滑或空转。6. 铲运机后退时，应避免机身轴线与排出的拖曳电缆夹角小于90，前进时，保证滚筒上的剩余电缆有3圈以上，防止损坏电缆或拉脱滑环装置。7. 上坡或下坡时铲斗端总是指向坡底，在情况危险时，可以放下铲斗来帮助刹车停止铲运机前行。8. 遇故障或包扎电缆接口时，先断开主电源，严禁带电作业。9. 将铲运机停在无松石、无滴水、无天井垮塌、无爆破作业砸坏等情况发生的安全处。10. 将各操纵杆复位，动臂放到底，铲斗下翻并接确地面；将停车闭锁放到锁定位置。11. 断开车上电源开头及主电源开关及主电源开关。将铲运机停在平地上，若停在斜坡上，须用三角木或石块将车轮楔住。12、拖动铲运机，在正常的拖挂或拉杆之外要加用安全链条或钢丝绳索，长距离牵引时，必须断开驱动系统。6、铲运机修理工安全操作规程 1. 穿戴好劳保用品，下井维修时，应带齐工具，并严格遵守人员出入井的有关规定。 2. 仔细观察设备停放是否安全可靠、通风良好，照明充足。是否有利于维修、起吊。 3. 仔细询问操作工故障所表现的症状，并判断故障原因。4. 严禁在设备运行时进行检查、维修，尤其是接触电机皮带轮及风扇等装置。 5. 在修理过程中，除需要翻动或调整位置外，应停机、停电，并悬挂警示牌或现场看护，以防意外。 6. 维修过程中，应尽量避免液压油外流，必要时应回收或放空油箱，严禁脏东西进入液压系统。 7. 需起吊设备时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊用具如手拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能完好。8. 需钻到铲运机底部进行维修时，机体下面必须垫设坑木、枕木、板材等，以防设备突然坠下伤人，需要在铲斗底部检修时，铲斗必须支撑或悬吊牢靠。9. 铲运机修好试车前，必须先仔细检查机体上的遗留物品，并装好防护装置，以防物件飞出伤人。 10. 仔细检查安全防护装置，以保证设备的安全运转；填写好检修记录。7、喷浆机工安全操作规程1. 喷浆前必须穿戴好防护面罩等防护用品。2. 检查电气线路各接点是否牢固，有无漏电现象；机器各部件及风管、输料管、喷头等的联结紧固，是否有松动。3. 短时间运转一下机器，注意转子转动方向是否与箭头方向一致，是否有异常声响，严禁长时间空转。4. 检查橡胶衬板与钢衬板之间的压紧力。先用手转动压紧装置杆，初步压紧，然后上紧，直到两衬板之间不漏气为止。5. 打开总风阀和上风阀，关闭下风阀，观察喷头是否有风吹出；关闭上风阀打开下风阀，观察喷头是否有风吹出。如果不出风或出风小，说明管路不畅必须清理管路并保证管路畅通。6. 喷浆砼的水泥标号不得低于四百号，配比为水泥、砂、石=122或12.52(重量比)，速凝剂一般为水泥重量的2%4%。7. 作业正常后，调整总风阀风量，直到喷射距离为0.81.2米较为合适。喷头与喷岩面保持90度，喷浆时应按照螺旋性轨道一圈压一圈地移动，向料斗加料应尽量保持连续性，以便使喷射性能稳定。8. 严禁较长较大物料进入转子料腔；严禁在机器运行过程中用长棍清理料腔；严禁将喷头指向人员和设备；严禁带压拆卸风路、输料管路；严禁用水清理冲洗电控箱、主电机。9. 在进行喷浆作业时，若喷头突然没有料喷出时应停止给料，检查输料管路是否堵塞，确认管路无故障时，重新开机操作程序启动机器恢复正常工作。10. 停机前要将料管彻底清洗干净；工作结束后，清理转子周围及机器各部位的余料、杂物，保持机器清洁、干净。11. 按标准化的要求清洁场地及回弹料，定置摆放好工器具及物品。8、运矿工安全操作规程 1. 作业前应先检查矿车链条、挂钩、横栓、车厢搭子及车轮轴承等是否完好灵活，如有问题，不准使用。2. 检查作业点的通风、照明是否良好，认真检查工作面的松石，撬干净松石才能作业 ，一时难于处理的应做好标记并及时汇报。 3. 放矿时，思想要集中，矿车正对漏斗，人站在斗旁两侧操作；独头巷边放矿时，人要站在有安全出口的一侧操作。 4. 炸斗时，要由有经验的爆破工进行，并协助爆破工做好炸斗时的警戒放哨工作。 5. 推车时要注意前方，矿车经过岔道后，应随时将岔道尖打回原位，经过弯道、通风构筑物及交岔口时，应减速和发出信号。在双轨运行时，重、轻车辆要分道行驶，在单线运行时，轻车应让重车。 6. 不准站在斗口正面或钻到里面，处理卡斗和放矿；不准搭车或让矿车自溜，在无连接的情况下，不准两部矿车一起推；不准站在矿车上或不刹车倒矿；不准矿车超载提升。 7. 在矿车运行和矿车没有停稳的情况下，不准用手或头部伸进两部车之间插、拆挂钩和处理其它问题。 8. 倒矿时，应有两人，必须密切配合，严防车厢压伤手指，严禁站在废石道悬空侧倒矿，车厢结底要及时处理。 9. 在溜井口处理卡大块等作业时，必须正确系好安全带，防止坠井事故的发生。10. 处理架空线及弓子故障时发现先停电，挂好“禁止送电”警示牌后再处理。11. 处理电机车、车皮掉道要用起道器专用工具，不准强拉强顶。9、电机车工操作规程 1. 行驶前，检查电机车各部零件是否完好可靠，加油试车，对刹车不灵，信号、电器装置及机械转动部位有故障的禁止行车。 2. 司机必须经过专门训练，技术熟悉，经考试及格持有驾驶执照，方可单独操作。 3. 驾驶时严禁在驾驶室外或将头、身子伸出车外操作，精神要集中，注意来往行人和轨道上是否有障碍物。操作时先刹车后送电，停车时，先停电后刹车。 4. 机车行驶时经弯道、岔道、出进窿口时必须减速、鸣号，并做好刹车准备，行驶时发现故障或看见、听见信号，应立即停车，排除故障确认安全时方能行车。 5. 机车在坡度较大的轨道上行驶时应减速，停车时要刹车或用阻车器，防止机车滑行。 6. 当两台车在同一轨道同向行驶时，前后列车应保持4050米的距离。 7. 机车在挂钩时必须服从挂钩人员的指挥，并需用最低速度避免冲撞。8. 无跟车座位的电机车禁止带人；禁止用“赶鞭”驱动机车。9. 在溜井口处理卡大块等作业时，必须正确系好安全带，防止坠井事故的发生。10、处理架空线及弓子故障时发现先停电，挂好“禁止送电”警示牌后再处理。11. 处理电机车、车皮掉道要用起道器专用工具，不准强拉强顶。 12. 工作完毕或司机暂离机车时，应切断电源，刹紧手闸，带走控制开关锁匙。10、维修钳工安全操作规程1. 工作前穿戴好劳保用品，检查所有工具是否完好、齐全。2. 井下修理机械设备时，事先要检查检修场地是否安全，不要在人多车辆来往的地方修理。3. 检查前必须了解设备构造、性能，并切断电源，挂牌告示。4. 严禁带压力拆卸密封部件（含管件）。5. 装配时，应按机械设备要求的公差配合，如需变动须有关人员同意，装完部件后，应按图检查。6. 检修完毕，要全面检查各部件是否正常，然后试车，由低速到高速，注意输油、音响、温度是否正常。7. 对运转中的机械切勿用手或工具拨动，以免打伤人员。8. 正确使用工器具，有缺陷问题的工器具不能用。9. 不能用扁铲、冲子、铲冲淬火材料，斩子不得短于150CM，刃部淬火要适度，扁铲冲子不准用高炭钢制成。10. 敲打精密和淬火材料的工具应垫铜棒。11. 使用活动扳手时，应把死面作为重点，活面作为辅助面，否则易损坏扳手或滑落伤人。12. 起重机械设备等重物时，不能超负荷，起重前应详细检查钢丝绳等起吊设施是否安全可靠。13. 使用钻床、砂轮机、小型电动等设备必须遵守其安全操作规程作业。14. 工作完毕后，按标准化要求及时清理工作场所和物品定置摆放。11、井下电工安全操作规程1. 遵守井下安全共同守则，穿戴好劳保用品，持证上岗。2. 熟悉井下生产设备性能、线路布置及其与地面电 联系等情况，经常或定期巡检，发现问题及时处理。 3. 凡视力不好、听觉不灵，精神错乱或有高血压、心脏病者不能从事井下电工工作。 4. 保证人行道，工作场所有足够的良好照明，工作面等要有备用行灯。 5. 电线、电缆要挂牢、整齐，严禁将电线、电缆铺设在风水管和风筒上。 6. 检查线路或安装检修风机，装岩机，电机车等电动设备时要切断电源并挂上“有人工作，不许合闸”的指示牌，开关上的保险丝要选择适当，不能用铜、钻丝代替。机器外壳要接地。检修完后，必须由检修人员送电。 7. 电器开关板应竖放字干燥稍宽较安全的巷道一侧，井下照明和信号用电只能是36伏-127伏。 8. 在断送电源时若影响到风机设备，应先通知有关人员取得有关人员同意后方可断送电。 9. 没有可靠的安全措施和绝缘工具，不能带电作业，严禁一人单独带电作业。 10. 高压倒闸操作一定要穿戴好绝缘用品，严格遵守倒闸操作规程，停电先停油开关，后停隔离开关，送电先合隔离开关后合油开关。 11. 超过2米以上的高空作业要系好安全带，严禁向下抛掷物件。12、电(氧)焊工安全操作规程 1. 电（氧）焊工须经专业培训，考试合格，取得操作证，方可上岗单独操作。 2. 穿戴好防护用品，工作前检查高、低线路的接合情况，不可有漏电现象，各部件、工具、面罩是否良好，工作场所是否安全可靠，如有问题及时处理。 3. 电焊机接线必须遵守电工安全操作规程，电焊机温升不得超过70，露天作业要有防雨措施。4. 检查氧气瓶、乙炔瓶瓶口是否漏气，严禁用火来试验，氧气瓶的压力降到两个大气压时，不得再使用。气瓶之间相隔5米以上。 5. 操作时，各种设备，仪表，绝对禁止与油类、烟火接触，电焊线不应和煤气、热力管道、乙炔管道接触。穿过公路应有保护措施。 6. 焊接工作点，应距离一般易燃、易炸物5米以上，焊、割装过易燃、易炸物的容器设备时，容器设备必须彻底清洗；焊接有压力的管道和容器时，应先减压或采取安全可靠措施。 7. 在容器内工作时，必须设有通风机，工作量大或工作时间长应由二人轮换工作。 8. 焊接过程如发现故障应立即停电检修，高空作业应戴安全帽，系好安全带，工作完毕时切断电源，收拾好工具及清理场所。 9. 穿戴好防护用品，工具、设备安全装置是否完好，检查氧气瓶、乙炔瓶瓶口是否漏气，严禁用火来试验，氧气瓶的压力降到两个大气压时，不得再使用。 10. 氧气瓶、乙炔瓶不可撞击和振动，搬运时必须有防震围。严禁接近高温、火源、电源，在室外焊接时，避免烈日爆晒。 11. 操作时，手上、焊割枪上和氧气、乙炔瓶口禁止沾油类，以免引起燃烧爆炸，经常检查回火防止器是否正常，如遇回火，应立即扎死皮管迅速关闭氧气和乙炔。 12. 开闭氧气、乙炔瓶开关时，须在瓶侧操作，氧气工作压力不得超过15。焊割枪点火时，应向侧面迅速点火，不许向正面点火，焊割枪不许对着人。 13、不能在水泥地面进行切切割，必要时，下面垫上铁板。 13、驾驶员安全操作规程1. 熟悉掌握被驾车辆的性能、特点及交通规则，持照驾驶。2. 出车前认真检查车辆安全装置，如方向、制动、传动部灯光信号和牌照证件（入井证），油、水是否足量，随车工具，备件是否带齐，装车绑缚是否牢固、可靠，符合安全要求。3. 驾驶中一定要集中思想，谨慎驾驶，正确判断车与人、车与路、快与慢的辩证的关系，确保安全行驶。4. 严守七不准：不准非司机开车；不准酒后开车； 不准重载带人下井；不准超座、超载；不准带病行驶；不准客货混装；不准易燃易爆等危险品与其他物品混装。5. 严守五不超：前车不让不超；视线不良不超；危险路段、窄路过桥不超；对面来车不超；无把握不超。严禁开英雄车、斗气车、冒险车、违章车、疲劳车；不准无故不让车。6. 做到七慢：通过城镇乡村和繁华路段要慢；通过交叉路口、铁道口要慢；停车、出车要慢；转弯、过桥、险路要慢；视线不良要慢；冰雪路面、雨天柏油路要慢；装运重大件和拖挂车要慢。7. 装运危险物品时，应尽量避免紧急刹车，中途停车应选择安全地点，押运人员不得远离。8. 检修或处理油箱、油管和加油时，严禁烟火靠近。9. 每次出车回来后，必须检查车辆有无故障，故障在何部位，如检查各部件有无磨损，螺丝有无松动，油路有无堵塞，线路有否混接等，发现故障必须及时维修，不能修理的要及时报告主管人员。10. 要经常或定期对车辆进行维护、保养，保持车辆清洁卫生，各润滑点润滑充足，车辆状况良好。11. 下井车辆必须遵守武山铜矿斜坡道安全管理规定执行。14、发碹（加固）工安全操作规程1. 作业前必须穿戴好防护用品，检查作业点是否通风良好，照明充足，松石是否处理干净，如有各种危害安全生产的问题，必须妥善处理或采取预防措施后方可作业。2. 严格按图纸和工程设计要求施工。3. 必须根据工程质量要求，选用不同标号的水泥，明确各种原材料