铸造--铸铁管件(冲天炉及电炉废气、机加工噪声).doc

*管件有限公司建设项目环境影响分析报告1.总论1.1项目背景*经济技术开发区*管件有限公司原厂设在马圈子村，为民*企业，主要产品为自来水、煤气球墨铸铁管件，80%出口。该企业被*省信誉等级评定委员会认证为AA级企业，其产品已通过ISO9002产品质量体系认证。球墨铸铁管比一般灰口铸铁管有一系列优点，从国际贸易市场上看，铸铁管出口的全是球铁管。西方发达国家球铁管生产量均占铸铁管生产量的90%以上，铸铁管的发展趋势是球铁管替代灰铸铁管。近年来国内球墨铸铁管件销路看好，生产增长很快，*管件有限公司按原生产能力年产400吨，已不能满足市场要求。此外，公司原技术、设备较落后（按传统铸造工艺生产、质量较差、污染重），急需改造。为此该企业与日本久室田株式会社合作，引进先进全新的消失膜生产线，以提高产品质量，减轻污染，改善作业环境，使产品与国际接轨。该企业拟在*公路*道口西南侧新建一占地29000m2的厂区，计划年生产铸铁管件3000吨。在项目建设之前，根据中华人民共和国环境保护法和国务院1998第253号令建设项目环境保护管理条例中的有关规定，*经济技术开发区*管件有限公司委托*市环境保护科学研究院承担该项目的环境影响评价工作。1.2评价目的 本项目属于冶金与机加工行业，为重污染项目。主要污染物为冲天炉及电炉烟气、机加工噪声等。本次评价将对项目进行详细的工程分析，在此基础上，结合选址周围自然与社会环境概况，就污染物的种类、产生量、排放情况进行分析，对其带来的不利影响和项目单位可采取的有效的污染防治对策进行阐述。从而为项目今后的建设和环境保护主管部门对项目的审批提供科学依据。1.3评价依据1.3.1法律、法规a.中华人民共和国环境保护法1989.12.26；b. 国务院1998第253号令建设项目环境保护管理条例1998.11.18；c.中华人民共和国大气污染防治法2000.4.29；d. 国家环境保护局关于建设项目环境保护分类管理名录第一批 2001.2.17；e.*省环境保护条例1993.9.27；1.3.2工程技术资料及立项批复文件a.*经济技术开发区经济发展局文件*开经局发200266号 关于建设厂房的立项批复2001.5.5；b.*经济技术开发区*管件有限公司提供的有关技术资料；c. *管件有限公司环境影响评价合同书；1.4评价标准1.4.1环境质量标准（GB3095-1996）环境空气质量标准二级标准。TSP浓度限值：年平均0.2mg/m3，日平均0.3mg/m3；SO2浓度限值：年平均0.06mg/m3，日平均0.15mg/m3；（GB3096-93）城市区域环境噪声标准1类标准（因项目位于海东工业开发区），东侧因靠近*公路因而执行4类标准。1类标准昼间55dB（A），夜间45 dB（A）。4类标准昼间70dB（A），夜间55 dB（A）。1.4.2排放标准（GB9078-1996）工业炉窑大气污染物排放标准二级标准，冲天炉烟尘浓度的最高允许浓度为150mg/m3，烟气黑度（林格曼级）1。有害污染物最高允许排放浓度：氟化物6mg/m3；二氧化硫2000 mg/m3。（GB13271-2001）锅炉大气污染物排放标准中二类区时段标准：烟尘排放浓度200 mg/m3SO2排放浓度：900 mg/m3（DB21-59-89）*省沿海地区污水直接排入海域标准类标准。其中：pH:69；CODcr：150mg/l，悬浮物：150mg/l。（GB12348-90）厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准中级标准（东侧执行级标准），级标准昼间55dB（A），夜间45 dB（A）。级标准昼间70dB（A），夜间55 dB（A）。1.4.3国家环保总局标准环境影响评价技术导则 HJ/T2.12.393；环境影响评价技术导则声环境HJ/T2.4-1995；1.5评价范围 根据建设项目工艺特点及周围环境情况，确定本项目评价范围如下：1.5.1空气环境以建设项目冲天炉排气筒为中心，东西长1km，南北长1km，评价范围1km2。1.5.2噪声环境 声环境评价范围为厂界噪声。1.6评价内容与评价重点评价内容包括：项目工程分析、污染源分析、项目所在地环境质量状况、项目环境影响分析及污染防治措施等内容。评价重点为：铸造车间冲天炉及电炉废气影响分析。 机加工车间设备噪声影响分析。1.7污染控制与环境保护目标污染控制：本项目在建设期及运*期的各个阶段，都应采用切实有效的污染防治措施以确保各污染因子达标排放，符合环保“三同时”的要求。环境保护目标：大气环境保护目标本项目大气环境保护目标为厂区南侧居民、葡萄等果树及东侧*的蔬菜大棚不受烟尘危害。噪声环境保护目标保护厂区周界声环境，使其满足工业企业厂界噪声标准GB12348-90中类标准。2建设项目概况2.1项目名称及建设性质项目名称：*管件有限公司建设项目。建设性质：新建。2.2项目规模及投资情况项目规模：年产球墨铸铁管件3000t。投资情况：项目总投资1500万元。2.3建设地点及占地面积建设地点：*公路*道口西南侧。占地面积：项目总占地面积29000m2，建筑面积5000 m2。2.4生产组织定员及生产班制生产组织定员：项目定员400人，其中管理人员50人。生产班制：年工作日300天。2.5厂区平面布置 项目建有铸造车间、机加工车间、办公室、仓库等设施，具体平面布设见图2-1，项目厂区平面布设及周围环境示意图。3.工程分析3.1原料、能源消耗及产品原料：生铁：3300t（损耗10%）（其中熔化时自身损耗2%，浇铸损失3%，铁渣损失5%） 焦碳：270t； 聚乙烯塑料EPS（做模）：10t，（使用后生成H2O和CO2消失）； 稀土镁、孕育剂（SiFe75%）：72.9t； 硅石：21.6t； 石灰石：60t；能源：用电20000kwh。项目单位采用一台1t/h蒸汽锅炉用于生产消失模和冬季取暖，年燃煤30t。水：新鲜水：6600t/a，用水取自自来水管网；(其中生产中需要600t/a，用于补充锅炉循环水及冲天炉渣水淬。生活用水6000t/a)循环水：4t/d；产品：年产铸铁件1000kg；3.2主要设备表3-1 项目设备一览表序号设备名称台数备注1预式水冷冲天炉1台5t/h2电炉1台1t/h3锅炉1台1t/h，蒸汽4成型机7台5吊车2台10t；5t6消失膜铸造设备1套日本7立式车床1台125型8镗床1台168型9水压机2台10叉车1台11摇臂钻1台5012车床3台普通3.3生产工艺流程3.3.1球墨铸铁管件生产工艺流程简述将生铁、石灰石、焦碳按批料分层投入冲天炉中，鼓入空气，经过煅烧将生铁熔化，当温度加热至1350时，炉渣水淬后、粒化运走。铁水流入电炉继续升温，铁水遇到电炉底部的稀土镁等助剂后，发生球化与孕育反应，当铁水在电炉中温度上升为1500，铁水流入钢包，用吊车进行浇铸铁件，管件模具采用日本引进的消失模工艺，模型采用聚乙烯塑料制成（将聚乙烯塑料EPS加热，在成型机内成型，吹出颗粒，把颗粒送入消失模制造机中，压力成型，制得各种类型的消失模），把塑料模具置于砂中，制成砂型，并留有铁水入口和出气口，当塑料模具遇到炙热的铁水时，塑料被熔化，分解成水和二氧化碳，进入空气中。铁水注入模型熔化后留下的空腔，待铸铁件冷却后，除去砂表面，即得到表面较为光滑的铸铁管件，管件再经过机加工车间，用砂轮机、车床、冲床、钻床对其进行加工，刷油后经过焊接车间的焊接处理，就制得成品，检验后，包装入库。具体工艺流程见图3-1，铸铁管件生产工艺流程图。生铁 焦碳 石灰石铁水1350炉渣 鼓风机 冲 天 炉 水淬、粒化 堆渣场铁水1500电炉 球化、孕育铁件聚乙烯塑料 成型机 浇铸铁件机加工铁件焊接检验包装、入库铸铁管件图3-1 铸铁管件生产工艺流程图该工艺两个比较重要的工段包括：铸造车间；机加工车间；铸造车间本项目铸造车间采用冲天炉加电炉双联熔炼铸铁，是一种先进的熔炼方法。没有只单独使用冲天炉熔炼铸铁的原因是由于冲天炉熔炼铸铁的优缺点如下：优点：1）设备简单、操作方便； 2）生产率高，而且根据需要可连续或间断出铁； 3）热效率高（可达5070%），熔炼铁水成本低；缺点：出铁温度和化学成分不易严格控制。没有单独使用电炉是因为，一般来说，对熔炼高级铸铁或铁水质量与温度要求高的，可以采用电炉、反射炉或坩埚炉。但是这些熔炉的生产率低，熔化铁水成本较高。为此，本项目采用联用。首先用冲天炉来熔化铁水至1350，再用电炉升温至1500和调整化学成分，发挥了各自特点，熔得铁水既保证质量，又有比电炉较高的生产率和较低的成本。1）冲天炉构造图3-2，为冲天炉的炉体构造总图。外壳是一个直立的圆筒，用厚为612mm钢板焊成，内砌耐火材料。钢板与耐火材料间隔一层厚3050mm的绝热材料。炉体由以下几部分组成：炉身从炉底板至加料口下缘为炉身，是冲天炉的主要部位，按各段作用不同，分为炉缸、过热区、熔化区和预热区。炉底由炉底板、炉底门和炉腿组成。炉底板一般用铸铁或铸钢，厚3040mm并有加强筋，炉腿通常是铸铁。炉底门通过铰链连接在炉底板上，一般采用2025mm的铸铁或钢板作成，门上钻有小孔，以增加透气性。2）铁水浇铸聚乙烯（EPS）粒料加入成型机内，用蒸汽加热，吹出适用粒料，进入消失模制造机，按生产产品设计需要在消失模铸造机装箱、浇铸、冷却、模型消失，成品加工打掉小冒口。有的产品要送入机加工车间，进行车、抛光（抛光机）、打压、防腐（油漆）等处理，制得成品。机加工车间：将所需铸铁管按产品要求规格经过下料、粗车，再经过精车、粗精磨及抛光、焊接、组装、喷漆等工序即制得球墨铸铁管件标准件、配套件，装配后即为成品。具体工艺见图3-3。下料 粗车 精车 粗精磨 抛光 焊接 组装 喷漆 实验 产品图3-3 铸铁管件机加工工艺流程图3.4污染因素分析3.4.1废气污染分析3.4.1.1锅炉污染分析该厂购置一台1吨燃煤锅炉，用于生产和取暖，年燃煤30t，烟尘排放浓度2000mg/m3，二氧化硫960mg/m3，年排烟尘0. 8t，二氧化硫0.38t。锅炉吨位虽小，但污染物的排放浓度较大，排放的烟尘、二氧化硫浓度及排放速率见表3-2。表3-2 锅炉燃煤污染物排放量项 目烟气量烟 尘SO2m3/hKg/hmg/m3Kg/hmg/m31t锅炉2000420001.92960（GB13271-2001）标准2009003.4.1.2铸造车间烟气污染分析铸造车间废气污染主要来源于熔化铸铁和球化处理两个阶段。其中熔化铸铁主要发生在冲天炉中，球化处理主要发生在铁水进入电炉过程中，分别进行分析。熔化铸铁废气污染分析根据生产经验数据，冲天炉熔炼每一吨铸铁时，排出的烟气量（指从加料口处排出的烟气）大约为700900标m3/t铁，除在烟气中含有的气体有害物（一氧化碳、二氧化硫及氟化氢等）外，还含有大量的固体物质粉尘，据统计大约为310kg/t铁。这些有害气体及粉尘随烟气经烟囱排入大气，对环境污染较为严重，因此必须加以治理。下面就冲天炉排放废气情况作以简要分析。冲天炉排出废气的特点a.废气中粉尘含量及其粒度分布废气中的粉尘含量因炉料情况及操作方法的不同，有很大的差异。当焦碳碎小、铁料表面生锈或采用高风压大风量操作时，都要导致废气中粉尘浓度增加，一般每一立方米冲天炉废气中含尘量为5600-12400mg/m3。粉尘的粒度分析见表3-3。表3-3 粉尘的粒径分析风温粒 度 组 成大颗粒100中颗粒10-100小颗粒10-1极小颗粒30.550.5超标率0050%00从表4-2可见，污水受纳海域水质中无机氮超过标准，超标率为50%，平均值超标近1倍，其余各项污染物均达到标准。但是，由于历史原因，该水域内已经建立了月牙湾浴场，为了保护现状功能，按二类水质要求，控制水质污染程度的发展。这样，水质中化学耗氧量(二类标准3mg/L)和石油类（二类标准0.05mg/L）都超过了标准。4.3.3声环境 通过环评人员对拟选厂址的现场监测，厂界东侧噪声值为57.0 dB（A），西侧为53.1 dB（A），南侧为50.5 dB（A），北侧为54.0 dB（A）。可见，厂界噪声值均符合城市区域环境噪声标准GB3096-93的1类标准、东侧符合4类标准。5.环境影响分析5.1大气环境影响预测分析5.1.1锅炉废气环境影响分析项目单位计划使用一台1吨燃煤锅炉取暖，吨位虽小，但污染物的排放浓度较大，烟尘排放浓度是2000mg/m3，SO2排放浓度是960mg/m3，烟尘浓度超锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）（200mg/m3）10倍。国家对于1吨以下的燃煤锅炉严禁使用散煤。项目单位应对计划按装的一台1吨燃煤锅炉采用燃烧节能型煤或由燃煤改为燃油方式。使污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）。5.1.2铸造车间废气环境影响分析冲天炉烟尘对环境的影响冲天炉烟尘包括冶金烟尘、碳素烟尘和灰尘。按其粒经不同分为大颗粒烟尘（指粒度大于100m）、中等颗粒烟尘（指粒度在10010m之间）、小颗粒烟尘（指粒度小于10m而大于1m）、微小颗粒烟尘（指粒度小于1m）。因粒度不同，烟尘对环境影响也有所不同。大颗粒烟尘很易于沉降，它主要是造成屋面及地下排水系统的淤塞、污染环境、增加机械运动部件的磨损等，对人体的健康影响不大。中等颗粒烟尘也比较易于捕集，而且人的鼻毛也可以将其全部滤掉，故对人的危害也不太大。小颗粒烟尘难于捕集，对人的危害也最大。它们进入体内大部分沉积在肺部，5m的颗粒还能从肺部进入血液，并对淋巴系统，造成危害。微小颗粒烟尘因随呼出的气体带出，不在肺部沉积，故对人的危害不大。冲天炉气体有害物对环境的影响氟化氢气体，当日摄取量为28mg时，将发生齿斑；再高则对骨骼有损害，对植物生长有害；腐蚀金属；腐蚀建筑物。二氧化硫气体，能引起呼吸道系统的疾病，并使该类病患者的病情恶化；对植物有慢性毒害；使物质腐蚀、变质；使土壤酸化。一氧化碳气体，能阻碍血红蛋白带氧，使组织缺氧，对心脏病和呼吸系统病患者尤为严重，低浓度可能对心理和生理上有影响，一般情况对植物的影响不大。铁水球化过程对环境的影响在铁水球化过程中，散发的污染物以烟的形态存在于作业环境中，烟气中氧化镁等毒物随时被吸入呼吸道，呼吸道具有相当大的吸收能力，主要是支气管和肺泡，尤以肺泡吸收能力为主，肺泡壁有丰富的微血管，对球烟吸收极其迅速。受球烟的影响，岗位工人有头晕、头痛、记忆力减退、多汗症状，球烟刺激呼吸道，痰多，对眼睛有刺激，有辣感。球铁烟如果不经处理从烟囱排出后，落在屋顶的烟尘一片白色，周围大气质量严重恶化。5.1.3机加工车间废气环境影响分析本项目部分元件表面需刷漆，工序是采用手工操作，这样不仅油漆的利用率低，而且一些未被利用的漆雾和挥发有机溶剂会恶化操作环境，对工人的身体健康造成危害，同时还会污染周围的空气环境。本项目的部分元件表面采用的电镀处理委托外协单位，这将加重外协单位排放废水的污染负荷。在尚未确定外协单位时，要求项目单位调查清楚后进行选定委托治理效果好废水达标排放的外协单位。5.2废水影响分析本厂职工日用生活水20t，年生活用水6000t，排水按用水的85%计算，则日排生活污水17t，年排水5100t。污水中含COD、SS、油脂等。排入厂区东侧明渠，最终沿地表径流汇入渤海，对外环境影响不大。5.3厂界噪声影响分析本项目机加工及组装车间，在生产过程中将产生噪声，通过环境现状监测可知，项目机械加工过程中产生噪声比较大的设备有冲床90-100dB（A）、车床、铣床、刨床约85dB（A）左右，以上加工车间靠近厂区西部，现拟建厂址西侧为果树，距离厂址南侧30m外有村民住宅，如果不加以治理，车间噪声对车间内环境及南侧的村民住宅均将有一定的影响。如项目单位采取一定的噪声控制措施，减小噪声源噪声，主要冲床减少30dB（A）左右，车床、铣床、刨床约25dB（A）左右，将使厂界噪声达标排放，对厂界周围环境影响不大。噪声的影响是多方面的，其特征及危害见表5-1 。表5-1 噪声的影响的特征及危害影响及危害噪声特征对睡眠的影响理想值为35dB，最大值不超过50dB对交谈、思考的影响理想值为45dB，最大值不超过60dB对保护听力影响理想值为75dB，最大值不超过90dB引起烦恼超过90Db，将引起较大烦恼、间断的、强度不规则波动噪声影响更大影响工作效率超过60dB将引起烦恼、惊异、疲劳而降低工作效率，甚至出现判断错误对语言通讯的干扰对距离0.31.2m来说，噪声超过6553dB对可靠语言通讯就有干扰听力损失在80dB以下没有影响，随着声强的增加，暴露时间的延长、听力损失加大，整日工作暴露在8595dB时，听力有10dB的下降。痛觉在120dB时就感到有不舒适、刺痛、或痒等感觉5.4固废物影响分析该项目机械加工产生的固体废物废铁屑每日为500Kg，年为150吨左右，采取集中堆存到冲天炉回用，对环境影响较小。另，燃煤锅炉年产炉渣10t，全部用于铺路，对环境影响较小。本项目主要固废物为冲天炉炉渣，年产生量约为240450t/a，可联系外卖制渣砖，或用于铺路、垫坑。但需注意长期堆放时，易产生二次污染。6.污染防治对策分析6.1废气防治对策分析6.1.1锅炉污染防治对策分析根据*省大气环境综合整治方案的通知的有关规定精神，对于城市市区0.7兆瓦以下的锅炉严禁原煤散烧，改用燃气、固硫率不低于30%的洁净型煤等清洁能源。a、要选用低硫的型煤，取代原计划用的散煤，型煤热效率高，不需要任何配套除尘设备，且运行费用较低。 b、如果由燃煤改用燃油方式，特点为热效率高，无烟尘排放，无炉渣产生。以上两种方法中，第二种方法虽存在许多优点，但其运行费偏高，对于一个投资较小的小型企业不切合实际。因此，本评价推荐采用方案a，建议项目单位将1t/h散煤蒸汽锅炉，改建为型煤锅炉，这样既可以减轻污染，保证锅炉废气达标排放，又不用安装通风风机，节省能源。6.1.2铸造车间烟尘污染防治对策分析在炉出铁时将产生一些有害废气，该废气主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物；铁水球化及铸铁机铁水浇注时产生含尘废气。冲天炉烟气的治理冲天炉炉气净化的方法有干法、湿法和干湿混合法三种。湿法炉气净化能彻底清除炉气中粉尘和有害气体，但是存在污水处理比较麻烦，净化装置占地大，加上水管系统易渗漏、结冰及堵塞等而影响生产等问题。干法炉气净化的缺点是不能除去炉气中有害气体，如果采用不加萤石的熔炼工艺，炉气中有害气体氟化氢含量就较低，那么较好的干法炉气净化装置是能满足国家排放标准所规定要求的。在这里，本环评推荐采用以下几种典型的冲天炉净化系统，便于项目单位在设计中选取。1）简单旋风除尘系统。它是由旋风除尘器和引风机组成的除尘系统。烟气由加料口平面（或上方）引入烟道，然后进入旋风除尘器（它可以是一个，也可以由两个串联使用以提高除尘效果）进行除尘，处理后的烟气由烟道进入引风机，最后经烟囱（可以另设烟囱也可以是利用冲天炉加料口以上的烟囱）排放到大气中去。这种系统的结构简单、占地面积不大，但除尘效果不太好，特别是对 50m的烟尘除去不多，经除尘后的烟气中含尘量仍超过排放标准2-3倍。故只适用于小型冲天炉选用，或对环境要求不高的地方使用。2）喷淋塔除尘系统。它实际上只是在冲天炉烟囱顶部安装喷淋塔除尘器。利用烟囱形成的抽力，使烟气通过除尘器，经除尘后排放到大气中去。这种系统不太复杂，不需占车间面积、除尘效果较好，基本上可达到排放标准，而且不消耗动力抽引烟气，并能去除烟气中气体有害物的绝大部分。这种系统是湿法除尘，需消耗水，而且废水必须处理，否则造成二次污染，设备也会腐蚀损坏，经常维护工作量较大。这种系统适用于中小型冲天炉，在国内外广泛应用。3）旋风颗粒层除尘系统。它是由多管水冷旋风除尘器、旋风颗粒层除尘器、反吹风机、引风机及控制系统等装置组成。这种系统效果好，但不能除去烟气中气体有害物、而且结构复杂、占地面积大、维护工作量大、稳定性差。适用于中型冲天炉。4）布袋除尘系统。它是由抽气装置、初步除尘装置、温度调节装置、布袋除尘器、抽风机等组成。这种系统的除尘效果好、运行有保证，但投资多，结构复杂、占地面积大，并有少量废水产生（或改用其他冷却装置、则无废水），故对于大型冲天炉、净化要求高的情况下，可以考虑采用。本环评建议采用第二种除尘系统。电炉烟气的治理电炉烟气可采用半封闭罩或大封闭罩集烟集气，然后以袋式除尘器或电除尘器收尘系统加以净化。1）袋式除尘系统：图6-1，是电炉烟气净化系统流程图。电炉含尘烟气 半封闭密闭罩 风量调节电动执行器风量调节电动执行器 除尘风机 300控风电动蝶阀气动三通切换阀 正压反吹布袋除尘器 净化烟气外排高压反吹风机 程序清灰仓壁振击器 回转给料器 粉尘外运图6-1 电炉烟气净化系统流程图。2）静电除尘系统：利用高压管式电场去除球铁烟中的粉尘，在于使气体与悬浮物分离的力直接作用于悬浮物本身，在较低的动力消耗和较少的阻力损失的情况下，获得较高的除尘效率。管式电除尘工作原理：交流电源经整流后成为高压直流电源接在阴板线（又称电晕极）上，与接地的阳极板之间构成了足以使气体电离的电场。接有高压电的阴极线附近气体电离产生了大量的阴阳的离子，随着电压升高，电离区逐渐扩大。当电压达到80kv时，阴极线表面出现紫色的光环，并发出响声，被电离的负离子在气体中间向阳极移动，这个现象称为电晕放电。含尘气流由电场下面进入，粉尘粒子在极短时间荷电。由于高压电场的作用，荷电的烟尘粒子被吸引到吸尘电极，并在其上沉积。净化后的烟气由电场顶部排出，堆积在收尘极上的烟尘粒子用圆形钢刷上下移动，将其扫落，排入灰斗，用输灰机送出电除尘器外。管式静电除尘系统是利用高压电场净化球铁烟的一种装置，结构简单，阻力小，净化效率高，占地小，价格低，维修方便。6.1.3机加工车间废气防治对策分析针对刷漆产生的废气污染，环评单位建议车间刷漆处的顶部安一废气集气罩，将刷漆挥发的漆雾及有机溶剂，经集气罩及喷淋去除废气中大部分有害物质，最后经排气筒（不得低于15米）排出，使周界外非甲烷总烃浓度最高点4.0mg/m3。具体处理工艺过程见图6-2，废气处理工艺流程图。废气 集气罩 喷淋塔 排气筒图6-2 废气处理工艺流程图6.2废水处理若项目对冲天炉烟气除尘净化过程中，采用湿法除尘，往往产生大量的废水，这些废水内含有大量的烟尘颗粒和溶解的有害气体物质，如果直接排放将对环境造成污染。因此对烟气除尘净化过程中产生的废水必须加以治理，达到循环使用或对外达标排放的要求。冲天炉废水分析冲天炉烟气除尘净化过程中产生的废水，含有大量的有害物质，根据相关资料统计结果，废水的成分、含量见表6-1。表6-1 冲天炉主要废水污染物种类及含量污染物种类废水中含量PH值26悬浮物（mg/l）2003000硫化物（mg/l）100500氟化物（加萤石时）2050挥发酚（mg/l）0.020.3化学耗氧量（mg/l）20100生物耗氧量（五天）（mg/l）3050从表中数据可以看出，对冲天炉烟气除尘净化过程中产生的废水中，主要是pH值、悬浮物、硫化物及氟化物超过了排放标准所规定的数值。因此，废水处理时则针对这几方面的问题采取相应措施。冲天炉废水处理方法根据废水的特点，本环评建议项目单位，采取以下措施进行废水治理：Ca CO3 +2H2O采取中和法，解决废水中pH值超标的问题。冲天炉废水的pH值超标，主要原因是在除尘净化过程中，烟气中的SO2、HF和CO2溶于水中，生成亚硫酸、氢氟酸、及碳酸，为了降低废水中pH值，必需加入碱性物质，如NaOH、Na2 CO3或Ca（OH）2等，使它们与酸性物质中和，从而达到降低pH值的目的。其反应如下：Ca2FH2 CO3+ Ca（OH）2+2H2OCa SO32HF+ Ca（OH）2+2H2OH2 SO3+ Ca（OH）2Ca SiF6+2H2OH2 SiF6+ Ca（OH）2从上述反应式中可以看出，反应的产物若能从废水中排除，既可以降低pH值，又可以降低硫化物、氟化物的含量，以解决两项指标超过排放标准的问题。生产实践证明，用焊接车间生产中的废物电石渣作中和剂加入废水中。由于电石渣中含有FeO，当水中pH值达到或大于8时，生成Fe(OH)2，它有一定的絮凝作用，使水中污染物生成更大的矾花，沉降下来，这样即可以处理废水，又可以处理焊接过程中产生的废物电石渣，从而达到以废治废的目的。废水处理工艺流程反应池清水池水泵三角堰初沉池投药池木 屑隔离斗炉顶喷淋塔磁水器废料场泥渣脱水箱斜管沉淀池渣流程线水