质量管理操作系统切削中心加工程序管制作业规范.doc

深圳培训网 质量管理操作系统切削中心加工程序管制作业规范1 目的 通过内部档案的管理,使程序制作及现场加工更加流畅,并确保程序的正确性及追溯性.2 适用范围 冲模二厂加工部切削中心程序数据均属之.3 引用文件3.1 加工蓝图管制作业规范 STD03013.2 模具零件加工异常处理程序 STG044 主要职责与权限4.1 程序制作单位: 切削设计蓝图签收、确认、制作及程序数据的归档。4.2 切削中心加工单位: 对进入现场的程序数据进行暂时性保管。5 程序内容 5.1 程序数据的管制 5.1.1 制作前的管制 程序设计人员接到盖有切削设计章的切削设计蓝图时,应在上签收。 程序人员根据蓝图的精度要求对不同加工性质的孔进行颜色标示,以提醒加工者 注意.不同颜色代表的意义如下: 绿色: 表示由线切割加工之部位或尺寸 红色: 表示由铣床加工到位的高精度之成形部位或尺寸 桔色: 表示由铣床加工到位的非高精度盲孔盲槽及异形孔之部位或尺寸 蓝色: 表示由放电、研磨、JG到位的部位或尺寸 紫色: 表示刀口斜度孔 黄色: 活动颜色，可表示斜面及修模或设变追加部份等 5.1.2制作中的管制 如设计单位有提供图文件,程序人员则根据蓝图图号从设计图档中找到相应的图档,如 果设计单位没有提供图文件,程序人员则根据蓝图尺寸要求及现场加工要求对图面进 行绘制. 根据蓝图的要求进行图档的前处理,处理好的图档称为DXF图,将其存入计算机硬盘,名 称为机台承认的流水号,扩展名为.DXF. 根据DXF图和蓝图的要求,对其进行挂刀及进给转速的计算. 根据挂刀的种类、刀号、进给及转速进行刀具路径的转换,转好的铣削路径图名称 与DXF图的名称一致,扩展名为.AMD,然后根据路径图进行挂刀数据和NC程序的转 换,扩展名分别为.XLS和.NC(或MPF、ANC)。铣削路径图、挂刀数据存于计算机硬盘子 目录中, NC程序存入计算机硬盘,并且将其存入网路MC2对应的子目录中,便于现场加 工单位调用程序. 对挂刀数据及程序进行检查修改. 确认无误后将挂刀数据及铣削路径图打印出来,作为现场挂刀及了解工作内容的依 据,并盖上“铣削路径图”印章(印章样式如下),以识别该程序为有效程序。銑削路徑圖 计算机数据的存盘分为DXF图、铣削路径图、挂刀数据及NC(或MPF、ANC)程序的 存盘,计算机硬盘及网络MC2中的子目录均按以下规则命名: DK2-1a:“DK2”表示储存DXF图、铣削路径图、挂刀数据的目录,“1”表示计算机号, “a”表示序号(可由az表示) NC2-1a:“NC2”表示储存NC程序的目录,“1”表示计算机号, “a”表示序号(同上) 程序制作完成后需进行互审,具体内容如下: 新进员工在三个月内所制作的程序由讲师或讲师代理人负责全检,三个月之后所制作 的程序按以下两点内容进行交叉互审,确认OK后,互审人员需在程序上作签名确认:1) 对程序路径图进行(0,0)点确认,及反面程序是否镜射,是否提示于现场.2) 对程序路径的前处理数据进行盲孔盲槽的正反面及深度的确认. 5.1.3 制作后的管制 制作的“挂刀数据”“铣削路径图”“切削设计蓝图”由切削中心现场人员在_ 设计蓝图签收单上签收,并对其作暂时性保管。当工件流到本单位时,将其连同现场加 工图及制造连络单一起投入现场加工。 5.1.4 现场加工中的管制 现场人员在加工中应妥善保管好程序数据,严禁撕毁和丢失,如发现程序数据丢失,应 及时通程序单位,以便及时处理。 5.1.5 现场加工后的管制 现场加工完后,切削中心现场将程序数据整理后转交给程序单位存盘,程序人员在 _设计蓝图签收单上作回收签章. 程序数据回签以后,挂刀数据、铣削路径图、切削设计蓝图的存盘按模具机种分为不同的大类分别分类储存. 原则上程序数据在归档两个月后,根据本单位具体情况可将其销毁,销毁动作按加工蓝图管制作业规范进行. 5.2 程序数据的异常处理 5.2.1当程序进入现场后,在加工中发现异常,现场人员以切削中心程序内部异常处理记录 表的形式将其退回程序制作单位,程序人员对程序进行修改或重制后, 再将程序反馈回现场继续加工,切削中心程序内部异常处理记录表在程序单位存盘. 5.2.2若因程序的原因造成工件异常,则依模具零件加工异常处理程序作业。 5.3 程序数据的变更与重复投单 5.3.1 程序数据在制作时,若通知设变,需按加工蓝图管制作业规范进行: 当接到设变通知时,程序数据已投入现场加工,则程序单位将设变蓝图直接归档. 当接到