绞车运行安全技术、岗位制度及规定.doc_第1页
绞车运行安全技术、岗位制度及规定.doc_第2页
绞车运行安全技术、岗位制度及规定.doc_第3页
绞车运行安全技术、岗位制度及规定.doc_第4页
绞车运行安全技术、岗位制度及规定.doc_第5页
已阅读5页,还剩3页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

绞车运行安全技术、岗位制度及规定一、单项选择题1、绞车的闸轮磨损不得大于( )mm,表面光洁平滑,无明显沟痕、无油泥。 2 3 4 2、闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得小于( )mm。 2 3 4 3、绞车司机开车前检查小绞车与安装地点,顶邦支护。请找出下列错误说法。( ) 必须安全可靠 便于操作和瞭望 必须是梯形棚 无杂物4、单体“回压两趄”固定,请找出下列错误说法。( ) 必须在绞车安装前将底板松软的煤岩清理到硬底、铺设混凝土底板。 底板面积应大于绞车底盘面积。 按绞车底盘边沿超出100mm 。5、施闸后,闸把位置在水平线以上( )即应闸死。 2030 3050 3040 40506、在滚筒上的绳排列整齐,无严重咬绳、爬绳现象、余绳不得小于()圈。 2.5 3 3.5 47、严禁拉空钩头、如需拉空钩头时,( )。 必须有专人端钩头、绞车速度不大于1m/s。 提前联系、联系好直接往上拉。 必须有专人端钩头,绞车速度不大于2m/s。8、如在斜巷中施工,或运送支架、超长、超大物件,应按( )。 区队按排 按措施执行 按专项措施执行9、司机操作时必须精力集中,谨慎操作不得擅自立岗,不得做与本岗位无关的事情,暂时离开岗位时( )。 必须联系好,切断电动机电源 必须切断电动机电源,并闸紧手动制动闸 必须切断电动机电源,并闸紧手动工作闸10、检查主机制动闸(包括手动制动闸),闸带必须完整无断裂,磨损余厚不小于( )mm,铆钉不磨闸轮,闸轮表面光洁平滑无明显沟槽痕迹,无油污。 2 3 4 11、手动制动闸在未施闸时手把能够打倒施闸方向的另一方,不能自动复位。施闸后,闸把位置应在小于全行程( )以内处于闸死状态。手动制动闸闸死状态应不能自动松开。 2/5 3/5 4/5 12、绞车起动时( )。 闸紧制动闸,松开离合闸 闸紧工作闸,松开制动闸 缓缓压紧离合闸把,同时缓缓松开制动闸13、液压绞车必须按( )顺序开车。 先开主泵,后开辅助泵 先开辅助泵,后开主泵 同时一块开14、液压绞车必须按( )顺序停车。 先停辅助泵,后停主泵 同时一块停 先停主泵,后停辅助泵15、开车前检查绞车制动闸及离合闸,必须保证完好。平闸把施闸后,闸把位置在( )即应闸死。 水平线以下 水平线以上 水平线16、最大坡度超过( )的巷道,不准使用对拉方式运输。 8 10 12 17、绞车司机必须站在绞车( )操作。 右边 挡板后 左边 18、安装在巷道一帮的绞车,其最突出部位应距轨道外侧不小于()mm。 400 500 600 19、小绞车运行中、司机应精力集中,注意观察,双手不离( )。 按钮 闸把 一手施闸、一手点按钮20、采区主要上、下山工作面安装撤除线路、牵引力在7000kgf及以上的小绞车必须采用( )。 基础螺栓灌注固定 基础螺栓浇砌固定 专用锚杆固定 21、JD-11.4绞车用基础螺栓浇砌时,其基础长度1500mm、宽度1500mm、深度是( )mm。 1500 1000 1200 22、JD-11.4绞车用基础螺栓浇砌时,使用螺栓直径20mm,基础螺栓长度1200mm,螺栓底脚U型、岩石有效浇注长度不得小于( )mm。 1200 1000 80023、基础螺栓浇注固定,专用锚杆固定的采用拉力试验法验收。用锚杆拉力计逐个锚杆进行拉拨力不小于( )KN的定值拉拔试验。 50 60 80 24、工作面安装撤除期间在切眼、端头作为拖移用途小绞车其固定方式可采用“四压两趄”,单体“四压两趄”固定,压趄柱下部必须支撑在专用的柱靴里,上部支撑在坚硬的顶板柱窝内,柱窝深度不小于( )mm。 120 110 100 25、绞车停运超过( )小时以上或检修出现事故后,开车前必须对所用信号,通信设备进行检查试验,试验时必须与各信号点的信号工及绞车司机联系,联系好后再进行试验。确认正确、灵活、畅通后,方可作业。 10 8 6 26、煤矿安全规程规定,使用中提升钢丝绳以标称直径为准计算的直径减小量达到( )时,必须更换。 8 10 12 27、斜巷提升钢丝绳连接装置(简称钩头)有( )种形式。 2 3 4 528、钢丝绳连接装置的插编长度不得小于钢丝绳公称直径的( )倍。 10 20 30 29、斜巷绞车使用的保险绳一般应与主绳绳径( )。 可小于主绳径 可大于主绳径 一致 30、保险绳与主绳的连接有( )种方式 2 3 4 31、主要提升运输的倾斜井巷和采区上、下山变坡点的前后( )m范围内必须安装2组托绳轮。 2 3 4 532、小绞车洞室应符合设计,其净高不小于2m,绞车最突出部分与巷道一侧或棚子距离不小于( ) 500 600 700 33、及时对钢丝绳进行涂油,选用合格的专用钢丝绳油,( )至少应涂用1次。 1个月 2个月 3个月 半年34、遭受猛烈拉力的一段钢丝绳的长度伸长( )以上,必须立即更换钢丝绳。 0.4 0.5 0.6 0.835、煤矿安全规程对钢丝绳绳头固定在滚筒上时的规定,请找出下列错误的条款。( ) 绳孔不得有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不得形成钝角。 必须有特备的容绳或长绳装置,严禁系在滚筒轴上 滚筒上应经常缠留3圈绳,用以减轻固定处的张力,还必须留有作定期检验用的补充绳。 36、当钢丝绳在绞车滚筒上做右螺旋缠绕时,则应选用()。 左捻绳 右捻绳 任意 37、工作面安装撤除期间在切眼、端头作为拖移用途小绞车,其固定方式可采用“四压两趄”,单体“四压两趄”固定,压柱应垂直顶底板支撑,允许向绞车出绳方向偏移()。 大于5 不大于5 不大于8 大于8二、多项选择题1、轨道运输小绞车固定方式主要几种() 基础螺栓浇砌固定 基础螺栓灌注固定 四压两趄固定 专用锚杆锚固固定2、小绞车司机必须穿工作服,扎紧袖口、() 精力集中,谨慎操作 不得擅自离岗 可做与本岗无关的事情 松车时可不带电3、绞车司机开车前,检查小绞车() 控制开关,操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象 信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠 顶板、支护情况 4、按起动按钮,绞车电机不转原因及处理方法() 停电、断相电动机或线路接地、接地保护断电或电压过低 起动器内有故障、停止按钮未复位 操作电缆断线、电机烧毁 5、绞车自动闸发热的原因() 用闸过早、过多、过量 闸螺栓松动或闸瓦磨损过渡 负荷大6、钢丝绳排列不整齐的原因() 车轮缺油 绞车布置不当 载荷轻 操作不当、缠绕不紧7、造成电动机单相运转的原因() 负荷过大 电源缺相 电动机定子线圈有一相断线8、采区联络斜巷、工作面顺槽、平巷调专用的小绞车可采用()。 四压两趄 基础螺栓混凝土固定 专用锚杆固定 基础螺栓浇注固定9、煤矿安全规程规定,各种股捻钢丝绳在1捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到下列断值时,必须更换钢丝绳()。 专为升降物料用的钢丝绳为15 专为升降物料用的钢丝绳为10 无极绳绞车钢丝绳为20 无极绳绞车钢丝绳为2510、绞车提升钢丝绳要求必须每天检查1次,检查项目主要是()等。 断丝 磨损 锈蚀 变形11、钢丝绳绳芯一般为纤维麻芯,其作用是()。 储油 增强钢丝绳的拉力 衬垫 使钢丝绳具有柔软性12、小绞车司机必须经过()。 安全培训 技术培训 考试合格 持证上岗13、保险绳与主绳采用U形卡联接方式时,()。 U形卡的数量不得小于3副 第一个绳卡距钩头前端不小于600mm 两卡间距不得小于100mm U形卡的螺栓应朝上方14、正常提升运输信号规定为(),严禁用其他方法和其它给定代替规定的信号。 1声停车 2声提升 3声下降 4声慢速下降三、判断题1、小绞车司机必须在护绳板后操作,爬绳时,可一手开车、一手处理爬绳。()3、下放矿车时,应与把钩工配合好,随推车随放绳,不准留余绳,以免车过变坡点突然加速损坏钢丝绳。( )4、禁止两个闸把同时压紧,以免烧坏电机。( )5、司机应根据负荷不同,根据斜巷的变化起伏,酌情掌握车速,空车松车时可不带电。( )6、处理矿车掉道,轮上边垫上板皮,用小绞车硬拉复位。( )7、无极绳绞车司机必须经安全培训取得合格证,方可上岗操作。( )8、操作按钮、信号按钮要设在便于操作的地点。( )9、坡度起伏巷道使用绞车对应方式时,两台小绞车必须时同型号绞车。( )10、坡度起伏巷道使用绞车对拉线方式时,两台小绞车可不同型号。( )11、需要处理爬绳、咬绳时,要站在绞车的一边,一手开车,一手处理。( )12、绞车起动困难时,应杀紧工作闸,放松制动闸。( )13、提升钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论