ASTM不锈钢焊接管订货规范.doc

附ASTM249：TP304/TP316L不锈钢焊接直管采购技术规范一、 适用范围本规范适用于冷凝器用TP304/TP316L不锈钢直管的订货。二、 尺寸规格及交货数量1、 ASTM A249 TP304 TP316L250.514810mm （外径壁厚t长度） 32500根； (含备件400根) 250.714810mm （外径壁厚t长度） 3650根； (含备件80根)2、 成品焊接直管的外经允许偏差 0.15 - +0.05 mm; 成品焊接直管的壁厚允许偏差 t=0.5: -0.025+0.05 mm; t=0.7: -0.035+0.07 mm 成品焊接直管的长度允许偏差 + 0 - + 15 mm;三、制造方法及交货状态 制造方具备完整的质量管理体系。制造方法钢管以轧制的带钢（国外进口）为原料，用自动焊接方法不加填充金属进行焊接。所有钢管都以固溶退火状态交货。热处理须在光亮退火炉中进行。 固溶处理工艺为：在充有保护气氛的光亮中交将焊管加热到1040，保温充分后水淬或采用有保护气氛的其它方式快速冷却。 四、化学成分 每一熔炼炉号的钢管抽取一根或从代表该熔炉次的钢管上截取部分进行成品分析。成品焊管的化学部分应符合表1的规定。表1 化学成分 wt %牌号CSiMnPSNiCrMoTP3040.080.752.000.0350.0308.00-11.0018.00-20.00-TP316L0.0350.752.000.0400.03010.0-15.016.0-18.02.0-3.0 五、机械性能试验 1、拉伸及硬度试验每批钢管抽取两根各取一个试样作拉伸试验。试验方法应符合ASTM A370的规定。钢管应达到表2规定的力学性能。 表 2 力学性能牌号bMPas MPa (标距)HRCTP30451520535%90TP316L48517035%90注：对成品分析、拉伸试验、硬度试验及腐蚀试验，“批”系指用同一熔炼炉号钢制造的 所有钢管，和具有相同外径、壁厚且热处理条件相同的数量不超过125根的所有钢管。 对其它力学试验（压扁试验、卷边试验、反向弯曲试验），“批”系指从同一熔炉中连续生产的数量不超过125根的所有钢管。 对于钢管数少于50根的批，允许从该批中抽取一根钢管作拉伸及硬度试验。 2 、压扁试验 每批钢管从一根成品管的每一端取样各作一次压扁试验。该钢管与作卷边试验的钢管不是同一根。压扁试验按照ASTM A450进行。 3 、反向弯曲试验每450米成品钢管取样作一个反向弯曲试验。反向弯曲试验按照ASTM A249进行。 4 、卷边试验每批钢管从一根成品管的每一端取样作卷边试验。作卷边试验的钢管与作压扁试验的钢管不是同一根。卷边试验按照ASTM A450进行。 六、渗漏试验（100%焊接直管 全检）可采用下列任意一种方法进行渗漏检验： 1、水下气压渗漏试验（100%焊接直管） 水下气压试验根据ASTM A249补充要求3进行。试验采用氯离子含量不超过1ppm、导电率不超过硬4的纯净水。最小试验压力为1Mpa，保持时间不小于10s。 2、 水压试验（100%焊接直管） 每一根焊管都采用纯净水作水压试验。纯净水中氯离子的含量不超过1ppm且导电率不超过4。水压试验压力根据下述公式计算，保持时间不得少于10s。水压试验按照ASTM A450进行。水压试验后清除管内外残水迹，以防钢管锈蚀。 P=220.6t/D 式中：P试验压力，Mpa； t名义壁厚，mm； D钢管外径，mm。七、涡流无损检验（100%焊接直管 全检） 每一根焊管在生产制造过程中都进行涡流探伤检查，以探测出焊缝内严重的间断性缺陷，特别是突变性缺陷。涡流检查按照ASTM A450进行。 八、腐蚀试验 1、晶间腐蚀试验每批焊管的晶间腐蚀试验应按照ASTM A262 E法进行，并检验合格。 2、 焊缝与基材腐蚀对比试验焊缝对比腐蚀试验根据ASTM A249补充要求7进行。整个焊缝宽度范围的合格腐蚀比率R（与基材比较）应为1.0或更小。 九、 表面状态 焊接直管不得有有害缺陷，内外表面及焊缝应光亮，清洁无磕碰、划伤或毛刺及积水。切管时出现的毛刺应当打磨光滑。 焊接直管内表面焊缝与内径偏差+00.15mm,焊管弯曲度在每900 mm长度上不超过0 .8mm。具有良好的加工质量并符合ASTM A450及A249的相应要求。 十、检验样管的提供 供方按熔炼批免费提供长度为1米的成品焊接管16根（250 .51000mm 10根；250 .71000mm 6根）由需方复验及安装时试用。供方妥善包装样管，随成品管一起寄给订单上指定的地方。 十一、钢管的标志、包装与质量证明书 1、每一根钢管都应显著标上名称、牌号、炉号、规格和引用标准，标记不具有腐蚀性。 2、钢管按炉号及尺寸规格分开装箱，外包装使用增强木箱，箱内没层钢管需用塑料膜遮盖并使用隔片防止钢管相互碰撞，每一箱的钢管数量不超过按照相关ASTM标准进行妥善包装及发运。钢管的包装设置加强结构，保证运输及现场转运过程中的不发生损坏和丢失。3、钢管的外包装沿长度方向设置2处以上起吊装置，保证运输及现场转运过程中的起吊平稳可靠。4、每一包装箱用不退色的油漆写上有关钢管的信息，包括箱号、执行标准、炉号、批号、尺寸规格，总重量及钢管的支数和净重量。5、供方应按有关标准进行本规范规定的各项检验，并出具四份产品资料,随货发运给需方。每份资料有如下内容：（1）不锈钢带材料、牌号、进口的证明文件；订单号、钢管的尺寸、长度、批号、数量；（2）熔炼号、熔炼分析及成品分析结果；（3）实际热处理制度及参数；（4）拉伸试验及S7焊缝腐蚀试验结果；（5）压扁试验、反向弯曲试验、卷边试验、扩口实验、水压试验、涡流无损探伤检验及晶间腐蚀试验的合格结果；（6）用户文件包括上述规定的试验结果和内容。需方可在供方生产现场就规范中规定的热处理记录、尺寸及其它生产操作进行见证检验或审查。 十二、报废及处理 需方在供方生产现场对供方提供的每一长度规格的钢管进行检查。如果根据标准中规定的检验方法证明钢管不符合标准规定的要求，则钢管报废。在进行成型操作发现有缺陷的钢管应置于一边作报废钢管。报废钢管由供方处理。 产品安装时发现有缺陷的钢管