轴向位移偏大处理处理.doc

汽轮机轴向位移偏大处理科瑞公司 朱海飞关键词： 轴向位移 处理一、 概述某厂汽轮机采用日本三菱公司生产亚临界、单轴、单缸、单排汽、冲动式、凝汽式汽轮机，额定功率80MW, 主汽压力：12.4,MPa主汽温度：535, 排汽压力：0.101kPa,排汽温度：56.2。此机组于2001年8月投产，2007年5月份进行了第一次大修工作，大修后机组主保护轴向位移检测值不断变大，以致2008年1月份机组负荷升至40MW时轴向位移超出报警值，严重影响机组安全稳定运行及经济效益。二、 故障诊断1、 原因分析：一般来说，引起汽轮机轴向位移指示变化的原因有以下几点：1) 负荷变化2) 叶片结垢严重3) 汽温变化4) 蒸汽流量变化5) 高压轴封漏汽大，影响轴承座温度升高6) 频率、电压变化7) 运行中叶片脱落8) 水冲击9) 推力轴承磨损10) 抽汽停用，轴向推力发生变化11) 发电机转子蹿动12) 真空变化13) 探头损坏或松动2、 现场检测与诊断1）2008年2月25日我们对#1机组运行情况进行了现场了解，当时机组负荷31.93MW,轴向位移0.46mm,胀差1.02mm,推力轴承工作面金属温度89, 非工作面金属温度59,各支持轴承温度、振动正常，汽水系统参数也正常。经运行人员讲述，机组负荷升至40MW负荷时轴向位移增大至0.51mm,导致DCS报警(报警值:正向+0.50mm,负向-0.50mm)。本机组在07年4月份小修后带30MW负荷时轴向位移指示0.28mm左右,升至满负荷时最大也只有0.33mm。也就是说，机组大修后轴向位移指示明显变大，即在同等工况下（30MW）下,由原来的0.28mm变为0.46mm,变大了0.18mm。 2）经过进一步了解，在同等工况下，轴向位移指示自07年大修后有逐渐变大的趋势，而非突然变大,具体变化值如下表所示：日期5.67.79.1210.811.1112.908.02.25负荷（MW）30.532.433.131.835.230.431.9轴向位移数值(mm)0.280.330.350.370.400.410.463）综上所述，负荷变化、叶片结垢严重、汽温变化、蒸汽流量变化、高压轴封漏汽大、频率变化、电压变化、运行中叶片脱落水冲击、轴向推力发生变化、发电机转子蹿动、轴向位移探头松动、真空变化等导致轴向位移指示发生突发性变大的原因均可排除，找出轴向位移指示如何逐渐变大原因是解决问题的核心。3、 结论 1） 推力轴承接触不良，推力轴承乌金磨损可能时造成轴向位移数值变大的主要原因。2） 轴向位移本身性能不佳或损坏的可能不能排除。三、 处理过程2月27日我们申请停运#1机组，2月30日停盘车后解开前箱对一次元件、推力轴承进行了全面检查，并通过修刮推力轴承乌金接触，调整推力间隙解决了此问题。具体过程如下： 1、一次元件检查1）探头松动检查：探头无松动。2）间隙电压测试：转子推力盘靠工作面时间隙电压较上次大修时变大，靠非作面时基本一致。3）探头性能试验：与产品出厂时性能试验结果一致，试验数据如下： 产品出厂时测试值(转子向发电机端移动为正)：行程（%）0%25%50%75%100%轴向位移数值(mm)-1.0-0.500.51.0探头间隙电压值（V）-1.84-5.6-9.9-14.2-18.4 本次测试(转子向发电机端移动为正)：行程（%）0%25%50%75%100%轴向位移数值(mm)-1.0-0.500.51.0探头间隙电压值（V）-1.80-5.68-9.99-14.25-18.30 2、机械部分检查 1）推力间隙测量：测得推力间隙0.59mm,已超标(标准0.46-0.56mm),上次修后为0.40mm, 2）推力轴承解体检查：解体后推力轴承工作面瓦块有轻微磨损现象。3、推力轴承处理1）修刮推力轴承乌金面接触，确保乌金接触点均匀、接触面积达75%以上，且同一面上的各瓦块厚度差小于0.02mm.2)推力间隙调整：将推力轴承非工作面调整垫片加厚0.20mm(在原垫片和瓦架中间加0.20mm不锈钢皮)，调整后测得推力间隙为0.37-0.38mm。 4、探头安装：安装探头后，热控人员根据厂家说明书要求重新调试探头零位（厂家说明书规定，本机组推力盘位于推力间隙中间为零点），转子推力盘靠发电机端时间隙电压为mV,DCS画面显示0.21mm.四、处理结果机组于2008年3月3日13时开始冲转启动，18时带10MW初轴向位移指示为0.23mm,升至满负荷后轴向位移升至0.27mm,其他主要参数正常，完全可以安全稳定运行。2008年8月回访调查，此机组轴向位移再未出现变大的现象，我们对运行报表进行了摘抄，记录如下：日期3.34.65.26.57.38.2负荷（MW）50.149.848.550.651.349.6轴向位移数值(mm)0.270.290.260.300.300.28五、结论1. 一般情况下，机组在运行中如运行方式未发生变化，轴向位移指示逐渐变大应首先着手推力轴承自身查找原因。2. 机组检修时必须加强推力轴承的检修工艺执行及质量验收，必须保证推力轴承乌金无缺陷，接触良好（接触点均匀，接触面积7